Производство детских бутылочек IBM:
Детские бутылочки из полипропилена и ППСУ Гид

против EBM

Точность изготовления шейки соски IBM (±0,05 мм) по сравнению с изготовлением шейки методом выдувного формования EBM (±0,15-0,30 мм) — критически важна для герметичного прилегания силиконового воротника соски. Основание IBM без припоя по сравнению с основанием EBM, изготовленным методом приварки — критически важно для устойчивости к стерилизации ESCR. Отсутствие отходов заготовки IBM по сравнению с припоем EBM 20-30% — экономия средств на пищевом полипропилене и полимере PPSU.

против Инжекция + Сборка

Некоторые производители детских бутылочек для кормления собирают две отлитые под давлением половинки (верхнюю часть горлышка + нижнюю часть корпуса) с помощью ультразвуковой сварки. Цельная бутылочка IBM не имеет сварного шва, что исключает его как точку отказа при стерилизации и снижает риск загрязнения в процессе сборки, обеспечивая соответствие корейским стандартам MFDS для детских бутылочек для кормления, контактирующих с пищевыми продуктами.

Нормативно-правовая позиция

Цельнолитой бесшовный корпус бутылочки для кормления IBM является предпочтительной конструкцией контейнера для регистрации детских товаров в корейском MFDS, соответствия европейскому стандарту EN 14350 для оборудования для кормления детей и требованиям FDA США 21 CFR в отношении материалов, контактирующих с детскими смесями — цельнолитая конструкция IBM исключает сварной шов при сборке из пакета документации по соответствию.

Стандартный внешний диаметр шейки

28-36 мм

Стандартная бутылочка для кормления с широким горлышком (28 мм для новорожденных, формат 80-120 мл; 36 мм для стандартного и большого формата, 150-330 мл) — отверстие для инъекции IBM обеспечивает допуск по внешнему диаметру ±0,05 мм.

Тип резьбы

Подпорка или модифицированный

В корейских и международных производителях бутылочек для кормления используется резьба с упорным профилем для фиксации кольца соски — инжекционная полость IBM воспроизводит геометрию резьбы с упорным профилем на всю глубину без последующей обрезки, обеспечивая постоянный крутящий момент кольца и герметичное прилегание соски.

Противоколиковый воротник-сиденье

Запечатывающая земля

Для высококачественных систем кормления с антиколиками (например, Korean Pigeon или Comotomo) требуется точное уплотнение на фланце горлышка бутылки для кольца антиколикового клапана — компания IBM методом литья под давлением формирует это уплотнение с точностью ±0,03 мм по геометрии инъекционной полости.

Толщина стенки шейки

2,5-3,5 мм

Толщина стенки горлышка бутылочки для кормления 2,5-3,5 мм обеспечивает достаточную глубину зацепления резьбы для удержания силиконового кольца соски во время отрыва при кормлении младенца — стенка горлышка бутылочки IBM является цельной, изготовленной методом литья под давлением по всей глубине резьбы, а не тонкой, как в зонах горлышка бутылочек для кормления, изготовленных методом выдувного формования.

В 01

Почему в Корее для производства высококачественных детских бутылочек IBM предпочтение отдается ППСУ (полипропиленсульфону) вместо поликарбоната?

До 2008 года поликарбонат (ПК) был доминирующим материалом для детских бутылочек премиум-класса — его прозрачность, подобная стеклу, и термостойкость до 120°C сделали его эталоном для корейского и мирового рынков. Переход от ПК к полипропиленсульфону (ППС) был обусловлен открытием того, что бисфенол-А (БФА), мономер ПК, мигрирует из бутылочек из ПК в детские смеси в обнаруживаемых количествах, особенно при повышенных температурах стерилизации. Корейское управление по контролю за продуктами и лекарствами (MFDS) запретило использование БФА в детских бутылочках в 2012 году в соответствии с Директивой ЕС 2011/8/EU и рекомендациями Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) в отношении БФА в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, для детских смесей. ППС был выбран в качестве замены ПК для детских бутылочек премиум-класса, поскольку ППС соответствует устойчивости ПК к стерилизации при температуре 120°C и выше, а также высокой ударопрочности — свойствам, недоступным для ПП, — при этом полностью не содержит БФА благодаря своей полимерной химии. PPSU — это поликонденсат дигидроксидифенилсульфона и дихлордифенилсульфона; ни один из этих мономеров не содержит BPA или производных бисфенола, что гарантирует полное соответствие требованиям по отсутствию BPA. Корейские машины Ever-Power ZQ40 IBM обрабатывают бутылочки для кормления из PPSU с использованием соответствующей высокотемпературной конфигурации цилиндра (340-370°C), предоставляя корейским производителям детских товаров премиум-класса производственную платформу IBM для PPSU в сегменте рынка бутылочек для кормления премиум-класса, который уже вышел за рамки производства поликарбоната.

В 02

Какую толщину стенок рекомендует компания Korea Ever-Power для полипропиленовой бутылочки для кормления IBM объемом 150 мл?

Компания Korea Ever-Power устанавливает толщину стенки 0,8-1,0 мм для 150-миллилитровых полипропиленовых бутылочек для кормления IBM на платформе ZQ40, основываясь на механических требованиях корейского стандарта для бутылочек для кормления: устойчивость к падению (испытание на падение с высоты 1,2 м с наполненной бутылочкой на керамическую плитку — стандартную поверхность пола в корейских домах), стабильность размеров при стерилизации (стенка должна выдерживать термическое расширение при температуре 100°C без деформации) и устойчивость к сжатию младенцем (бутылочка не должна деформироваться под действием боковой силы сжатия 20-30 Н во время самостоятельного кормления младенца). При толщине стенки 0,8 мм полипропиленовая бутылочка для кормления объемом 150 мл проходит корейский стандарт испытания на падение с высоты 1,2 м с использованием современных высокотекучих полипропиленовых бутылочек для кормления (MFR 0,5-2,0 г/10 мин, ударная вязкость по Шарпи >20 кДж/м²), установленных компанией Korea Ever-Power для бутылочек для кормления. Толщина стенки более 1,0 мм не рекомендуется для стандартных 150-миллилитровых полипропиленовых бутылочек для кормления IBM — толщина стенки более 1,0 мм увеличивает вес контейнера (увеличивая стоимость полипропиленовой смолы на бутылочку) и время цикла (более длительное охлаждение при большей толщине стенки) без существенного повышения качества в соответствии со стандартными корейскими розничными спецификациями бутылочек для кормления. Компания Korea Ever-Power разрабатывает индивидуальный дизайн стенок полипропиленовых заготовок для бутылочек для кормления с учетом высоты бутылочки, диаметра корпуса и коэффициента выдувания для каждого клиента, чтобы достичь целевой толщины стенки корпуса 0,8-1,0 мм при минимальном весе материала.

В 03

Сколько циклов стерилизации может выдержать пластиковая бутылочка для кормления из полипропилена (PP IBM), прежде чем изменение размеров превысит допустимые значения?

Долговечность стерилизации детских бутылочек из полипропилена (ПП) зависит от марки ПП, толщины стенки и метода стерилизации. Для стандартного пищевого ПП с толщиной стенки 0,8-1,0 мм, стерилизация кипящей водой при 100°C в течение 5 минут за цикл: испытания на циклы стерилизации, проведенные компанией Korea Ever-Power перед поставкой, показывают, что детские бутылочки из ПП сохраняют внешний диаметр корпуса в пределах ±1% и высоту в пределах ±0,5% в течение более 50 циклов кипящей воды — что превышает требование EN 14350, составляющее 50 циклов. После 50 циклов кумулятивная термическая обработка ПП приводит к незначительному побелению в зонах с высокой нагрузкой (соединение основания и корпуса, а также соединение горлышка и корпуса), но изменение внешнего диаметра и высоты корпуса обычно остается в пределах ±1% на протяжении 100 циклов для ПП с рекомендуемой компанией Korea Ever-Power толщиной стенки и маркой ПП. Паровая автоклавная стерилизация при 121°C НЕ рекомендуется для детских бутылочек из полипропилена (PP IBM) — температура тепловой деформации (HDT) полипропилена составляет 100-115°C, что означает, что пар автоклава при 121°C может вызвать деформацию корпуса бутылочки из полипропилена уже в первом цикле. Детские бутылочки из полипропилена (PPSU) (HDT 210°C) предназначены для автоклавной стерилизации при 121°C и сохраняют стабильность размеров в течение более 200 циклов автоклавирования в соответствии со спецификацией стенок бутылочек из полипропилена (PPSU) компании Korea Ever-Power.

В 04

Может ли ZQ40 переключаться между производством бутылок из полипропилена (PP) и полипропиленсульфоната (PPSU) в рамках одной и той же машины?

Да, но с существенными требованиями к переналадке, обусловленными температурой обработки PPSU (340-370°C) по сравнению с PP (210-245°C). Переналадка цилиндра ZQ40 с PP на PPSU требует: повышения температуры цилиндра от диапазона PP до диапазона PPSU (примерно 30-45 минут на выравнивание температуры); продувки цилиндра смолой PPSU при температуре обработки PPSU до тех пор, пока на выходе не будет полос загрязнения PP (обычно 15-20 циклов продувки); изменения температуры пресс-формы со стандартной PP (55-70°C) на PPSU (80-110°C); и проверки при запуске первых 10 циклов производственной обработки PPSU на каждую полость на предмет загрязнения, однородности цвета и соответствия размеров. Обратная переналадка (с ППСУ на ПП) требует контролируемой процедуры охлаждения цилиндра: медленно снижайте температуру цилиндра от диапазона ППСУ до диапазона ПП (не вводите ПП при температуре цилиндра ППСУ — ПП будет деградировать при 340-370°C); продувайте ПП при переходной температуре 260-280°C для удаления остатков ППСУ перед запуском ПП при стандартной температуре 210-245°C. Компания Korea Ever-Power рекомендует планировать переналадку подающих бутылей для ПП и ППСУ отдельными производственными блоками (еженедельно или ежемесячно), а не ежедневно, чтобы минимизировать общее время переналадки и износ цилиндра из-за больших температурных колебаний. Для клиентов, работающих с подающими бутылками как для ПП, так и для ППСУ в больших объемах, Korea Ever-Power рекомендует использовать отдельные машины ZQ40 для каждого сорта материала, а не переключаться между материалами на одной машине ZQ40.

В 05

Производит ли IBM только круглые бутылочки для кормления или же способна выпускать широкие, плоские и овальные бутылочки, которые сейчас в моде в Корее?

Архитектура заготовки IBM имеет цилиндрическую форму — стержень и инжекционная полость имеют круглое поперечное сечение. Это означает, что бутылочки для кормления чисто овальной или плоско-овальной формы (очень широкий овал с соотношением большой и малой осей более 1,5:1) неэффективно производятся методом выдувного формования IBM. Стандартные круглые и слегка овальные (от 1,05:1 до 1,20:1, большая и малая оси) формы бутылочек для кормления полностью достижимы с помощью конструкции выдувного формования IBM — полость выдувной формы может быть слегка овальной, а круглая заготовка раздувается до слегка овальной формы во время выдувания без существенного ухудшения однородности стенок. Бутылочки для кормления корейского рынка в стандартном формате 80-330 мл преимущественно имеют круглое поперечное сечение, что делает IBM оптимальным производственным процессом для основного корейского рынка бутылочек для кормления. Для изготовления премиальных плоских овальных бутылочек для кормления с широким корпусом, предлагаемых некоторыми корейскими и скандинавскими брендами (соотношение большой и малой осей 1,3-1,6:1), вместо технологии IBM используется технология EBM (литье под давлением с последующей сборкой). Программа IBM для бутылочек для кормления компании Korea Ever-Power ориентирована на стандартные круглые и слегка овальные формы, распространенные на корейском рынке. Для оценки возможности производства бутылочек для кормления нестандартных овальных форм с использованием технологии IBM свяжитесь с компанией Korea Ever-Power, указав конкретную геометрию поперечного сечения.

В 06

Какие варианты печати и декорирования доступны для детских бутылочек из полипропилена (PP) с изображением IBM, предназначенных для розничной торговли в Корее?

Для оформления детских бутылочек из полипропилена (PP IBM) в розничной торговле в Корее используются четыре стандартных метода нанесения рисунка, соответствующих корейским стандартам презентации детских товаров. Тампопечать: наиболее распространенный метод нанесения рисунка на корейские бутылочки для кормления — поверхность PP IBM принимает тампопечатные краски с детскими мотивами (мультяшные персонажи, логотипы корейских брендов, мерные шкалы) с предварительной обработкой коронным разрядом при 42-46 мН/м для обеспечения адгезии. Краски для тампопечати, контактирующие с пищевыми продуктами, соответствующие корейским стандартам MFDS (Министерство пищевых продуктов и безопасности пищевых продуктов), можно приобрести у корейских специализированных поставщиков красок. Термоусадочная пленка: термоусадочные пленки, надеваемые на всю поверхность бутылочек из полипропилена (PP IBM), обеспечивают фотографическое качество изображения бренда на полках корейских магазинов — материал пленки (ПЭТ или ОПС, 45-55 микрон) наносится в паровом туннеле при температуре 90-100°C без деформации поверхности PP IBM. Шелкотрафаретная печать мерной шкалы: маркировка шкалы корейской детской бутылочки (градуировка в мл от 0 до 180 мл или от 0 до 330 мл) наносится методом УФ-шелкографии на корпус из полипропилена (PP IBM) с использованием УФ-чернил, одобренных для контакта с пищевыми продуктами, после коронной обработки. Интегральная пигментная окраска: цвет корпуса детской бутылочки из полипропилена (PP IBM) определяется на этапе приготовления мастербатча из полипропиленовой смолы — стандартные цвета корейских детских бутылочек (белый, полупрозрачный розовый, синий, мятный) достигаются с помощью протокола цветовых мастербатчей PP IBM компании Korea Ever-Power, обеспечивающего равномерное распределение цвета по всей заготовке и корпусу, полученному методом выдувания, в соответствии с параметрами производства детских бутылочек Korea Ever-Power.