Máquinas de Moldagem por Injeção e Sopro – ISBM Solutions

Projetada para precisão absoluta na fabricação de recipientes de PET, PP e PC. Apresenta total compatibilidade de moldes com plataformas ASB japonesas, proporcionando moldagem de alto desempenho sem custos de reequipamento.

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Principais produtos

EP-HGY50-V3-EV

Estação: 3;
Utilizando 5 conjuntos de sistemas servo (Inovance/MiRLE);
Potência do servo motor Inovance / WEICHI: 34,8KW;
Utiliza uma caixa de controle integrada para controlar a temperatura, que é altamente precisa, estável e fácil de operar;
Potência total da máquina: 45,2 kW.

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EP-HGYS150-V4

Estação: 4;
Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas;
Potência do servo motor Inovance / WEICHI: 43,2KW;
Compatível com o molde japonês ASB-12M;
Potência total da máquina: 53,2 kW.

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EP-HGYS150-V4-EV

Estação: 4
Utilizando 10 conjuntos de sistemas de controle de servomotores;
Potência do servo motor Inovance / WEICHI: 102,8KW;
O parafuso é aquecido por um anel de aquecimento nano-infravermelho distante de baixo consumo de energia (10KW);
Potência total da máquina: 112,8 kW.

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Recurso principal

A principal característica do processo ISBM de uma etapa é a integração perfeita das etapas de injeção, estiramento e moldagem por sopro em um único sistema contínuo. Ao contrário dos métodos tradicionais, que exigem máquinas separadas para cada etapa, o ISBM combina as três etapas em uma única máquina. Esse processo simplificado elimina a necessidade de etapas intermediárias de aquecimento ou resfriamento, reduzindo drasticamente os tempos de ciclo e o consumo de energia.

Introdução à máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa

A moldagem por injeção e sopro em uma única etapa (ISBM, do inglês Injection Stretch Blow Moulding) é um processo de fabricação de recipientes plásticos altamente eficiente, amplamente utilizado na produção de produtos plásticos ocos de alta precisão e alto desempenho. Esses produtos incluem itens fabricados com materiais como PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, PLA e outros, tipicamente usados em embalagens como mamadeiras, garrafas de água, recipientes farmacêuticos, frascos de cosméticos e diversos outros itens especiais.

Principais vantagens

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Eficiência energética

As máquinas de moldagem por sopro com estiramento por injeção em uma única etapa são projetadas para reduzir significativamente o consumo de energia. Ao eliminar a necessidade de aquecimento secundário da pré-forma, o sistema utiliza diretamente a temperatura da pré-forma durante o processo de moldagem por sopro. Essa eficiência resulta em uma redução no consumo de energia de até 40%, tornando-a uma escolha ideal para indústrias focadas em redução de custos e sustentabilidade ambiental.

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Desempenho excepcional

O processo aprimora o alinhamento molecular do material durante o estiramento, resultando em maior resistência à compressão, propriedades de barreira superiores e transparência aprimorada. Essas características aprimoradas garantem que os produtos finais atendam aos mais altos padrões da indústria em termos de durabilidade e apelo visual, tornando-os ideais para aplicações em setores como cosméticos, farmacêutico e de bebidas.

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Alto aproveitamento de materiais

O processo ISBM de etapa única reduz o desperdício de materiais e aumenta a eficiência geral do uso de materiais. O design da máquina garante o uso ideal de matérias-primas, mantendo a alta qualidade da produção. Isso não só reduz os custos de produção, como também apoia a fabricação ecologicamente correta, minimizando o desperdício e reduzindo o impacto ambiental.

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Alta precisão e estabilidade das dimensões do produto

A integração da automação completa do processo garante o controle consistente de cada etapa da produção. Ao minimizar erros humanos e assegurar a moldagem precisa, nossas máquinas ISBM entregam produtos com alta precisão dimensional, essencial para a produção em massa. Isso garante que cada garrafa ou recipiente produzido atenda às especificações exatas exigidas para diferentes aplicações, minimizando o desperdício e aumentando a eficiência da produção.

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Benefícios abrangentes da máquina

As máquinas One-Step ISBM combinam diversas vantagens importantes, incluindo baixo consumo de energia, custos de mão de obra reduzidos, tamanho compacto e excelente estabilidade do produto. Essas características tornam as máquinas altamente eficientes, econômicas e adequadas para uma ampla gama de indústrias, garantindo desempenho confiável mesmo em ambientes de produção de alto volume. O design avançado também oferece maior flexibilidade de produção, permitindo que os fabricantes produzam diversos tipos de contêineres com facilidade.

Comparação direta

Por que as fábricas coreanas escolhem as máquinas Ever-Power em vez das japonesas ISBM?

Nossas máquinas ISBM de etapa única são equivalentes diretas às plataformas japonesas ASB e Aoki mais populares — oferecendo qualidade superior, maior produtividade (50%), menor consumo de energia (15-25%) e operação totalmente servo em conformidade com as BPF (Boas Práticas de Fabricação) a um terço do custo de capital.

Equivalência de Modelo Direto

Três modelos Ever-Power foram construídos para substituir as três plataformas ISBM japonesas mais instaladas em fábricas coreanas.

Plataforma de 4 estações

SEMPRE-PODER

HGY150-V4

SUBSTITUI

OEM JAPONÊS

ASB-12M

Estação de serviço pesado com 4 posições

SEMPRE-PODER

HGY250-V4

SUBSTITUI

OEM JAPONÊS

ASB-70DPH

Estação de boca larga com 4 compartimentos

SEMPRE-PODER

HGY200-V4

SUBSTITUI

OEM JAPONÊS

Aoki 250

4 vantagens decisivas sobre o ISBM japonês

Diferenças documentadas que as equipes de engenharia coreanas observam no primeiro dia de testes comparativos de produção.

01

Qualidade da linha de separação invisível

Os frascos japoneses da ISBM apresentam uma linha de junção visível onde as duas metades do molde se encontram, deixando uma leve saliência ao longo do corpo do frasco. Os moldes de precisão da Ever-Power mantêm as superfícies de encaixe com uma tolerância de ±0,02 mm, resultando em frascos com linha de junção invisível — o acabamento transparente como vidro que as marcas coreanas de K-beauty exigem.

TOLERÂNCIA DO MOLDE

Superfície de separação ±0,02 mm

02

50% Maior produção de garrafas por ciclo

Nosso parafuso plastificante ampliado proporciona 30% a mais de volume de material fundido por injeção, com maior velocidade de injeção. Enquanto as máquinas japonesas produzem 4 garrafas por ciclo, as configurações de 6 cavidades da Ever-Power produzem 6 garrafas por ciclo na mesma área física — ganho direto de 50% na produtividade horária.

JAPONÊS

4

garrafas/ciclo

SEMPRE-PODER

6

garrafas/ciclo

03

15-25% Menor consumo de energia

As máquinas Ever-Power ISBM consomem de 15 a 25% menos energia por 1.000 garrafas produzidas do que equipamentos japoneses e europeus comparáveis. Para uma engarrafadora de bebidas coreana que opera 20 horas por dia, isso se traduz em uma economia de aproximadamente 38.000 kWh por ano por linha — um impacto significativo tanto nos custos operacionais quanto nos relatórios ESG.

ECONOMIA DE ENERGIA

15-25% vs Japonês/Europeu

04

Operação totalmente servo em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP)

Substituímos componentes pneumáticos e hidráulicos por servomotores sempre que possível. O mecanismo de corte inferior, por si só, funciona duas vezes mais rápido com nosso projeto servo em comparação com a atuação pneumática japonesa. Para aplicações farmacêuticas, está disponível uma configuração totalmente servo — sem óleo hidráulico, sem risco de contaminação e em conformidade com as normas de salas limpas GMP.

VELOCIDADE DE CORTE INFERIOR

2× Pneumático japonês

Comparação técnica direta

Com base em dados operacionais de benchmarks de instalações coreanas, comparando HGY150-V4 e ASB-12M.

Especificação	Ever-Power HGY150-V4	ASB-12M japonês
Garrafas por ciclo (configuração de 6 cavidades)	6 garrafas	4 garrafas
Consumo de energia por 1.000 garrafas	15-25% inferior	Linha de base
Linha de separação visível nas garrafas	Nenhum visível	Crista visível
Mecanismo de corte inferior	Servomotor (2× velocidade)	Pneumático
Volume de Fusão do Parafuso	~30% maior	Padrão
Configuração farmacêutica totalmente servo	Disponível (em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação)	Híbrido hidráulico
Compatibilidade do molde	Native ASB e Ever-Power	ASB nativo apenas
Suporte de Engenharia Coreano	Bilíngue no local	Rota da sede japonesa

A realidade do custo de capital

Custo das máquinas ISBM japonesas 3 vezes mais
para Capacidade de Produção Equivalente

Fabricante de equipamentos originais (OEM) japonês (ASB / Aoki) 100%

Referência de linha de base

Modelo Equivalente Ever-Power ~33%

Um terço do custo

Uma Ever-Power HGY150-V4 $200K oferece a mesma produção que uma ASB-12M japonesa $600K+ — com melhor qualidade de envase, maior produtividade por ciclo e menor custo de energia a longo prazo. A economia gerada com a $400K pode financiar seus equipamentos auxiliares, estoque de ferramentas e dois anos de treinamento para operadores.

Pronto para substituir sua máquina ISBM japonesa?

Envie-nos o modelo da sua máquina atual, o volume de produção e as especificações das garrafas. Nossa equipe de engenharia coreana enviará um relatório de viabilidade completo e uma cotação de modelo equivalente em até 48 horas.

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1. A máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento é um método de sopro com estiramento bidirecional sem núcleo, adequado para produtos como PET, PETG, PETE, PP PCTG de alta transparência, SAN, PC, PMMA, PS, TRITAN (livre de BPA) e outros.

2. Nosso equipamento possui a dupla função de moldagem por injeção e sopro, além de moldagem por injeção e estiramento e sopro.

saber mais

Aplicação de máquinas ISBM

Garrafas de bebidas

Água engarrafada

Produtos para cuidados domésticos

Latas de alimentos e recipientes de boca larga

Embalagens para cosméticos e perfumes

recipientes para alimentação infantil

embalagens de produtos farmacêuticos e de saúde

Recipientes personalizados e de formato irregular

Óleo de cozinha e garrafas de condimentos

Comparação das formas da técnica de um passo e da técnica de dois passos.

Método de formação	Processo de formação			Configuração do equipamento	Artificial/Energia/Quadrado	Qualidade do produto
Passo único	Duas estações Da moldagem de garrafas à moldagem por sopro	Três estações Da moldagem de garrafas à moldagem por sopro com estiramento, não é necessário reaquecimento.	Quatro estações Desde a moldagem da garrafa até a transferência para a estação de aquecimento com controle de temperatura e, em seguida, a moldagem por sopro e estiramento.	1. Apenas um conjunto de máquinas 2. Método de embrião tipo quente	Pequeno	Não é afetado pela umidade, possui diversos formatos e menos poluição.
Dois passos	A moldagem por injeção e a moldagem por sopro são dois processos distintos, que requerem aquecimento separado.			Máquina de moldagem por injeção .Apresentação, linha de transporte Reaquecer, esticar, retirar o produto Método de embrião do tipo frio	Mais	A umidade também afeta a forma e facilita a poluição.

Layout da máquina

A. Compressor de ar de alta pressão

B. Tanque de armazenamento de gás

C. Filtro de secagem a frio

D. Torre de resfriamento

E. Resfriador

F. Compressor de ar de baixa pressão

G. Controlador de temperatura do molde

H. Máquina ISBM

EU. Braço mecânico

Sobre a Ever-Power

A Korea Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd. se destaca como a principal fabricante de tecnologia ISBM avançada na Coreia, atendendo à indústria global de produção de garrafas PET há mais de 15 anos com soluções inovadoras e excelência em engenharia.