Máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado – Soluciones ISBM

Diseñado para una precisión absoluta en la fabricación de envases de PET, PP y PC. Ofrece compatibilidad total con las plataformas ASB japonesas, lo que permite un moldeo de alto rendimiento sin los costos de reequipamiento.

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Productos principales

EP-HGY50-V3-EV

Estación: 3;
Utilizando 5 juegos de sistemas servo (Inovance/MiRLE);
Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 34,8 KW;
Utilizando una caja de control integrada para controlar la temperatura, que es altamente precisa, estable y fácil de operar;
Potencia total de la máquina: 45,2KW.

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EP-HGYS150-V4

Estación: 4;
Utilizando 3 juegos de sistemas de servobombas;
Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 43,2 KW;
Compatible con el molde japonés ASB-12M;
Potencia total de la máquina: 53,2KW.

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EP-HGYS150-V4-EV

Estación: 4
Utilizando 10 juegos de sistemas de control de servomotores;
Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 102,8 KW;
El tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de ahorro de energía de infrarrojo lejano nano (10KW);
Potencia total de la máquina: 112,8KW.

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proceso de moldeo por inyección-estirado-soplado-1

Característica principal

La característica principal del proceso ISBM de un solo paso es la integración perfecta de la inyección, el estirado y el moldeo por soplado en un único sistema continuo. A diferencia de los métodos tradicionales, que requieren máquinas independientes para cada etapa, el ISBM combina los tres pasos en una sola máquina. Este proceso optimizado elimina la necesidad de etapas intermedias de calentamiento o enfriamiento, lo que reduce drásticamente la duración del ciclo y el consumo de energía.

Introducción de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso

El moldeo por inyección-soplado en un solo paso (ISBM) es un proceso de fabricación de envases de plástico altamente eficiente, ampliamente utilizado en la producción de productos plásticos huecos de alta precisión y alto rendimiento. Estos incluyen artículos fabricados con materiales como PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, PLA y otros, generalmente utilizados para aplicaciones de envasado como biberones, botellas de agua, envases farmacéuticos, botellas de cosméticos y otros artículos especiales.

Ventajas principales

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Eficiencia energética

Las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado en un solo paso están diseñadas para reducir significativamente el consumo de energía. Al eliminar la necesidad de calentamiento secundario de la preforma, el sistema aprovecha directamente su temperatura durante el proceso de moldeo por soplado. Esta eficiencia permite una reducción del consumo de energía de hasta 401 TP3T, lo que las convierte en la opción ideal para industrias que priorizan la reducción de costos y la sostenibilidad ambiental.

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Rendimiento excepcional

El proceso mejora la alineación molecular del material durante el estiramiento, lo que resulta en una mayor resistencia a la compresión, propiedades de barrera superiores y una mayor transparencia. Estas características mejoradas garantizan que los productos terminados cumplan con los más altos estándares de la industria en cuanto a durabilidad y atractivo visual, lo que los hace ideales para aplicaciones en sectores como el cosmético, el farmacéutico y el de bebidas.

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Alta utilización de materiales

El proceso ISBM de un solo paso reduce el desperdicio de material y mejora la eficiencia general del mismo. El diseño de la máquina garantiza un uso óptimo de las materias primas, manteniendo al mismo tiempo una alta calidad de producción. Esto no solo reduce los costos de producción, sino que también promueve una fabricación ecológica al minimizar los desperdicios y reducir el impacto ambiental.

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Alta precisión y estabilidad de las dimensiones del producto

La integración de la automatización completa del proceso garantiza un control constante en cada etapa de la producción. Al minimizar el error humano y garantizar un moldeo preciso, nuestras máquinas ISBM ofrecen productos con alta precisión dimensional, crucial para la producción en masa. Esto garantiza que cada botella o envase producido cumpla con las especificaciones exactas requeridas para las diferentes aplicaciones, minimizando el desperdicio y mejorando la eficiencia de la producción.

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Beneficios integrales de la máquina

Las máquinas ISBM One-Step combinan varias ventajas clave, como un bajo consumo de energía, menores costos de mano de obra, tamaño compacto y una excelente estabilidad del producto. Estas características las hacen altamente eficientes, rentables y adecuadas para una amplia gama de industrias, garantizando un rendimiento confiable incluso en entornos de producción de alto volumen. Su diseño avanzado también ofrece una mayor flexibilidad de producción, permitiendo a los fabricantes producir diversos tipos de contenedores con facilidad.

Comparación directa

¿Por qué las fábricas coreanas prefieren Ever-Power a las máquinas ISBM japonesas?

Nuestras máquinas ISBM de un solo paso son equivalentes directas a las plataformas japonesas ASB y Aoki más populares, ofreciendo una calidad superior, un rendimiento 50% mayor, un consumo de energía 15-25% menor y un funcionamiento totalmente servo que cumple con las normas GMP a un tercio del coste de capital.

Equivalencia de modelo directo

Tres modelos Ever-Power diseñados para reemplazar las tres plataformas ISBM japonesas más instaladas en las fábricas coreanas.

Andén de 4 estaciones

SIEMPRE PODER

HGY150-V4

SUSTITUYE

Fabricante de equipos originales japonés

ASB-12M

Estación de servicio pesado de 4 posiciones

SIEMPRE PODER

HGY250-V4

SUSTITUYE

Fabricante de equipos originales japonés

ASB-70DPH

Boca ancha de 4 estaciones

SIEMPRE PODER

HGY200-V4

SUSTITUYE

Fabricante de equipos originales japonés

Aoki 250

4 ventajas decisivas sobre la ISBM japonesa

Diferencias documentadas que los equipos de ingeniería coreanos observan el primer día de las pruebas comparativas de producción.

01

Calidad de la línea de separación invisible

Los frascos japoneses ISBM presentan una línea de separación visible donde se unen las dos mitades del molde, dejando una sutil hendidura en el cuerpo del frasco. Los moldes de precisión de Ever-Power mantienen las superficies de unión con una tolerancia de ±0,02 mm, lo que da como resultado frascos sin línea de separación visible: el acabado de transparencia cristalina que exigen las marcas de cosmética coreana.

TOLERANCIA AL MOLDE

Superficie de separación de ±0,02 mm

02

50% Mayor producción de botellas por ciclo

Nuestro tornillo plastificante ampliado ofrece un volumen de fusión 30% mayor por inyección a mayor velocidad. Mientras que las máquinas japonesas producen 4 botellas por ciclo, las configuraciones de 6 cavidades de Ever-Power producen 6 botellas por ciclo en el mismo espacio físico, lo que supone una ganancia directa de 50% en la producción horaria.

JAPONÉS

4

botellas/ciclo

SIEMPRE PODER

6

botellas/ciclo

03

15-25% Menor consumo de energía

Las máquinas Ever-Power ISBM consumen entre un 15 y un 25 por ciento menos de energía por cada 1000 botellas producidas que equipos japoneses y europeos similares. Para una embotelladora de bebidas coreana que opera 20 horas al día, esto se traduce en un ahorro anual de aproximadamente 38 000 kWh por línea, lo que tiene un impacto significativo tanto en los costos operativos como en la presentación de informes ESG.

AHORRO DE ENERGÍA

15-25% frente a japonés/europeo

04

Funcionamiento totalmente servo conforme a las normas GMP

Siempre que es posible, sustituimos los componentes neumáticos e hidráulicos por servomotores. El mecanismo de corte inferior, por sí solo, funciona el doble de rápido con nuestro diseño servo en comparación con la actuación neumática japonesa. Para aplicaciones farmacéuticas, disponemos de una configuración totalmente servoaccionada: sin aceite hidráulico, sin riesgo de contaminación y conforme a las normas GMP para salas blancas.

VELOCIDAD DE CORTE INFERIOR

2× Neumático japonés

Comparación técnica cara a cara

Basado en datos de funcionamiento de HGY150-V4 frente a ASB-12M obtenidos en pruebas de instalación en Corea.

Especificación	Ever-Power HGY150-V4	ASB-12M japonés
Biberones por ciclo (configuración de 6 cavidades)	6 botellas	4 botellas
Consumo de energía por cada 1.000 botellas	15-25% inferior	Base
Línea de separación visible en las botellas	No se ve ninguno	Cresta visible
Mecanismo de corte de fondo	Servomotor (2 velocidades)	Neumático
Volumen de fusión del tornillo	~30% más grande	Estándar
Configuración farmacéutica de servocontrol total	Disponible (cumple con las normas GMP)	Sistema hidráulico híbrido
Compatibilidad de moldes	Native ASB y Ever-Power	Solo ASB nativo
Soporte de ingeniería coreano	Personal bilingüe en el lugar de trabajo.	Sede japonesa

La realidad del costo de capital

Costo de las máquinas ISBM japonesas 3 veces más
para una capacidad de producción equivalente

Fabricante de equipos originales japonés (ASB / Aoki) 100%

Referencia de referencia de referencia

Modelo equivalente de Ever-Power ~33%

Un tercio del costo

Una Ever-Power HGY150-V4 $200K ofrece la misma producción que una ASB-12M japonesa $600K+, con mejor calidad de botella, mayor rendimiento por ciclo y menor costo energético a largo plazo. El capital ahorrado con la $400K puede financiar su equipo auxiliar, inventario de herramientas y dos años de capacitación para operadores.

¿Listo para reemplazar su máquina ISBM japonesa?

Envíenos el modelo de su máquina actual, el volumen de producción y las especificaciones de las botellas. Nuestro equipo de ingeniería coreano le enviará un informe completo de viabilidad y un presupuesto para un modelo equivalente en un plazo de 48 horas.

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1. La máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección es una medida de soplado y estirado de doble dirección sin núcleo, adecuada para productos PET, PETG, PETE, PP PCTG de alta transparencia, SAN, PC, PMMA, PS, TRITAN (libre de BPA), etc.

2. Nuestro equipo tiene la doble función de moldeo por inyección-soplado y moldeo por inyección-estirado-soplado.

Aprende más

Aplicación de las máquinas ISBM

Botellas de bebidas

Agua embotellada

Productos para el cuidado del hogar

Latas de alimentos y recipientes de boca ancha

Envases de cosméticos y perfumes

Recipientes para alimentación infantil

Envases de productos farmacéuticos y sanitarios

Contenedores personalizados y de formas irregulares

Botellas de aceite de cocina y condimentos

Forma de contraste de la técnica de un solo paso y de dos pasos

Método de formación	Proceso de formación			Configuración del equipo	Artificial/Energía/Cuadrado	Calidad del producto
Un solo paso	Dos estaciones Del moldeo de botellas al moldeo por soplado	Tres estaciones Desde el moldeo de botellas hasta el moldeo por soplado y estirado, no se requiere recalentamiento	Cuatro estaciones Desde el moldeo de la botella hasta la transferencia al control de temperatura de la estación de calentamiento y luego al moldeo por soplado y estirado.	1. Solo una máquina de juego 2. Método del embrión de tipo caliente	Pequeño	No se ve afectado por la humedad, presenta diversos tipos de formas y menor contaminación.
Dos pasos	El moldeo por inyección y por soplado son dos procesos separados y se necesita calentamiento por separado.			Máquina de moldeo por inyección .Preformado, línea de transporte .Recalentamiento, estiramiento, extracción del producto. .Método del embrión de tipo frío	Más	Afectado por la humedad, también se forma y se contamina fácilmente.

Disposición de la máquina

Diseño de moldeo por inyección, estiramiento y soplado 1

A. Compresor de aire de alta presión

B. Tanque de almacenamiento de gas

DO. Filtro seco en frío

D. Torre de enfriamiento

MI. Enfriador

F. Compresor de aire de baja presión

GRAMO. Controlador de temperatura del molde

H. Máquina ISBM

I. Brazo mecánico

Acerca de Ever-Power

Korea Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd. se destaca como el fabricante líder de tecnología ISBM avanzada en Corea, sirviendo a la industria global de producción de botellas de PET durante más de 15 años con soluciones innovadoras y una excelencia de ingeniería excepcional.