Applicazione dell'ISBM · Bevande analcoliche coreane · 2026

ISBM CSD coreana gassata
Guida alle bottiglie per bevande

La produzione coreana di bevande gassate (CSD) ammonta a 2,8 miliardi di litri all'anno, rappresentando l'applicazione standard ISBM più esigente dal punto di vista tecnico in Corea. La pressione di CO₂ tra 4,0 e 5,5 bar influenza ogni specifica della bottiglia: spessore della parete, geometria della base, pressione di soffiaggio, requisiti di orientamento biassiale e architettura molecolare che i marchi coreani di CSD verificano sulla linea di imbottigliamento. Qualsiasi errore in un parametro si ripercuote immediatamente su un'etichetta con base di champagne o su un pannello che si deforma sotto la pressione di CO₂.

4,0–5,5 bar di CO₂
Base di champagne Petaloid
38–42 bar High-Blow

Redazione tecnica di Ever-Power (Corea del Sud) · Ansan-si · Maggio 2026

 

2.8BL

Produzione annua di bibite gassate coreane (2025)

KRW 3.4T

Valore del mercato al dettaglio delle bevande analcoliche coreane nel 2025

4,0–5,5

intervallo di pressione di riempimento CO₂ bar — dalla cola alle bevande altamente gassate

0,82–0,86

dl/g IV minimo per la resina PET ISBM CSD coreana

1. Il mercato coreano delle bottiglie di bevande gassate: Lotte, Coca-Cola e gli standard tecnici che promuovono

Il confezionamento delle bevande analcoliche gassate in Corea è controllato da un numero ristretto di proprietari di marchi molto grandi che stabiliscono specifiche tecniche rigorose per le bottiglie, applicate tramite verifiche sulle linee di riempimento. I tre principali produttori coreani di bevande analcoliche gassate — Lotte Chilsung (롯데칠성음료, proprietaria di Pepsi Korea, Lotte Drink, Milkis), Coca-Cola Korea (코카-콜라 코리아, Coke, Sprite, Fanta) e OB Beer (오비맥주, Hanmac, Cass) — rappresentano complessivamente circa 741 tonnellate di volume di bevande analcoliche gassate in Corea. Ciascuno di essi mantiene le proprie specifiche per le bottiglie, con diversi requisiti di pressione della CO₂, diversi requisiti di caricamento dall'alto (le linee di riempimento delle bevande analcoliche gassate coreane lavorano a una velocità di 20.000-40.000 bottiglie all'ora con una significativa pressione di impilamento) e diverse specifiche per i pannelli delle etichette.

Le bottiglie coreane di bevande gassate (CSD) rappresentano anche la categoria di applicazioni ISBM con la minore tolleranza per le deviazioni di qualità. Una bottiglia di acqua naturale con una spalla leggermente sottile potrebbe superare il controllo della linea di riempimento. Una bottiglia di CSD con una base di champagne orientata in modo inadeguato rotolerà (la base si inverte da concava a convessa sotto la pressione di CO₂) sul nastro trasportatore della linea di riempimento, causando un arresto della linea che blocca una linea da 30.000 bottiglie all'ora e genera un'immediata notifica di non conformità contrattuale. I produttori coreani di ISBM che riforniscono i marchi di CSD operano in un ambiente in cui i difetti di qualità delle bottiglie hanno conseguenze immediate, visibili e costose: è proprio questo che rende gli standard tecnici così ben definiti.

Il più ampio mercato coreano delle bevande ISBM, compresi i formati di bevande non gassate e il panorama dei marchi coreani, è documentato nel Guida alla produzione di bevande coreane ISBM.

Dettaglio stampo ISBM da 15 ml 1   

2. Requisiti di orientamento molecolare per le bottiglie in PET per bevande gassate coreane

Le prestazioni delle bottiglie CSD coreane sotto pressione di CO₂ sono fondamentalmente determinate dall'orientamento molecolare biassiale ottenuto durante il processo ISBM. Una bottiglia in PET non orientata si romperebbe a una pressione di CO₂ di 2-3 bar, mentre la stessa resina, orientata biassialmente tramite il processo ISBM, resiste a una pressione di scoppio di 8-12 bar. La qualità di orientamento richiesta per le applicazioni CSD coreane è significativamente superiore rispetto a quella dell'acqua naturale o dei prodotti per la cura personale, come dimostrano il maggiore requisito di viscosità intrinseca (≥0,82 dl/g contro ≥0,78 dl/g per l'acqua naturale) e la maggiore pressione di soffiaggio necessaria per ottenere un orientamento completo nello spessore della parete della bottiglia CSD.

Le metriche di orientamento specifiche che gli auditor del marchio CSD coreano valutano nella qualificazione delle bottiglie in entrata: torbidità ≤5% (un orientamento adeguato produce pareti a bassa cristallinità e alta trasparenza - un orientamento scadente produce maggiore cristallinità e torbidità); volume a 1,5× la pressione di riempimento di CO₂ (la bottiglia deve espandersi di meno di 2,5% in volume a 1,5× la pressione di riempimento nominale - un orientamento scadente consente un'eccessiva espansione per scorrimento); tasso di perdita di CO₂ (≤10% di perdita in 12 settimane a 23°C per una bottiglia di cola da 500 ml - la qualità dell'orientamento determina direttamente la barriera ai gas). La scienza molecolare che collega la qualità dell'orientamento a queste metriche di prestazione macroscopiche è nel guida all'orientamento molecolare biassiale.

3. Ingegneria della base di champagne Petaloid per CSD coreano

Base a petalo per champagne in PET per bottiglie CSD coreane: la geometria a 5 petali orientata biassialmente resiste a una pressione di riempimento di CO₂ di 4,5 bar e alla pastorizzazione a 60 °C senza necessità di arrotolamento della base.
Base a petalo per bottiglie di bibite gassate coreane in PET: la geometria concava a 5 petali (o 4 petali) distribuisce la pressione della CO₂ su superfici curve che resistono all'arrotolamento, sostituendo la base piatta o emisferica che si capovolgerebbe sotto la pressione di riempimento della bibita. La geometria a petalo richiede un'elevata precisione dello stampo ISBM (±0,08 mm sul raggio del petalo) e un'adeguata corsa del punto finale dell'asta di stiramento per formare completamente la zona di base.

La base a petalo è la caratteristica geometrica distintiva delle bottiglie in PET coreane per bevande gassate: la struttura concava multilobata consente a una bottiglia a fondo piatto di resistere alla pressione interna della CO₂ senza che la base si ribalti (rotoli). Il design a petalo converte il carico di pressione della CO₂, uniformemente distribuito radialmente, in una serie di sollecitazioni di membrana a superficie curva che il PET altamente orientato delle pareti dei petali può sopportare efficacemente, mentre la zona di apertura (centro della base) è supportata dai piedini interpetali che entrano in contatto con la superficie del nastro trasportatore.

I parametri geometrici della base petaloide delle bibite gassate coreane (CSD) che i progettisti di stampi ISBM devono specificare correttamente sono: il numero di petali (lo standard coreano per le CSD utilizza una geometria a 5 petali per la maggior parte dei formati di cola e succhi di frutta gassati, 4 petali per i formati di birra, dove l'area di base del petalo più ampia offre una migliore stabilità del nastro trasportatore); la profondità del petalo (tipicamente 8-12 mm, i petali più profondi offrono una migliore resistenza alla pressione ma richiedono più materiale nella zona di base e una maggiore corsa dell'asta di trazione); e il raggio del piede (la curvatura nel punto in cui ogni petalo incontra il piede inter-petalo adiacente: un raggio del piede troppo acuto crea una concentrazione di stress sotto la pressione della CO₂ e diventa il punto di innesco del cedimento per il rotolamento della base).

Le implicazioni della selezione dello stampo per la produzione di basi petaloidi CSD coreane, comprese le specifiche del punto finale dell'asta di stiramento che deve raggiungere completamente la geometria dell'inserto petaloide e i requisiti di raffreddamento della base per la geometria complessa, sono trattate sistematicamente nel Guida coreana a 9 fattori per la selezione degli stampi ISBM.

applicazione di stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio-6

4. Selezione della resina PET per le bevande gassate coreane: requisiti di IV, torbidità e AA.

Prodotto CSD CO₂ Press. Resina IV Min. Limite AA Haze Max Formato coreano
Cola (Pepsi, Coca-Cola) 4,2–4,8 bar 0,82 dl/g ≤8 ppm ≤5% 355 ml, 500 ml, 1,5 l, 2 l
Bibite gassate alla frutta (Fanta, Sprite) 3,8–4,4 bar 0,82 dl/g ≤10 ppm ≤5% 355 ml, 500 ml, 1,5 l
Birra artigianale coreana (PET) 2,6–3,2 bar 0,82 dl/g ≤5 ppm ≤3% Confezione da 500 ml e 1 litro per feste.
Acqua altamente gassata (탄산수) 4,8–5,5 bar 0,84 dl/g ≤3 ppm ≤3% 500 ml, 1,2 l — categoria di bevande gassate con la più alta pressione di CO₂
Bevanda energetica (Monster, Red Bull Corea) 3,6–4,2 bar 0,82 dl/g ≤8 ppm ≤5% Lattine in PET da 250 ml e 355 ml (equivalente a lattina)

L'acqua coreana altamente gassata (탄산수) è l'applicazione più esigente per le bottiglie di CSD coreane nel 2026: le pressioni di riempimento di 4,8-5,5 bar superano quelle della cola standard di 15-25% e richiedono una resina IV di ≥0,84 dl/g con le stesse specifiche a basso AA dell'acqua naturale. I marchi coreani di acqua minerale che entrano nella categoria dell'acqua frizzante (Jeju Sparkling, Hantaebong Sparkling) devono specificare bottiglie ISBM progettate e qualificate per i livelli di pressione dell'acqua gassata: i design standard delle bottiglie di acqua naturale non reggeranno a 5,5 bar di CO₂. Il quadro di selezione della resina che confronta i gradi PET tra applicazioni gassate e non gassate è in fase di sviluppo. Guida alla scelta tra resina PET e PETG.

5. Specifiche delle bottiglie di CSD coreane: spessore della parete, caricamento dall'alto e ritenzione di CO₂

Le specifiche coreane per le bottiglie di bevande gassate sono definite su tre livelli: lo standard nazionale coreano (conformità KFDA per il contatto con gli alimenti, precisione del volume secondo la legge coreana sulle misurazioni), le specifiche del proprietario del marchio (Lotte, Coca-Cola Korea o specifiche imposte dal distributore) e i requisiti delle attrezzature della linea di riempimento (caricamento dall'alto per l'impilamento, stabilità della base per il trasporto tramite nastro trasportatore, diametro esterno della finitura del collo per la compatibilità con la macchina tappatrice).

Spessore della parete (CSD)

Corpo minimo: 0,22 mm. Spalla minima: 0,28 mm (la spalla CSD deve resistere simultaneamente al carico dall'alto e alla pressione radiale della CO₂). Pareti dei petali della base Champagne: minimo 0,32 mm - la specifica più critica, che impedisce direttamente il rotolamento della base. CV% in tutte le zone: ≤6%.

Caricamento dall'alto (riempito)

Linea di riempimento CSD coreana: impilamento: carico dall'alto delle bottiglie vuote ≥200N (standard). Bottiglie riempite (il peso del prodotto aggiunge 500 g–2 kg): testate con un carico di compressione pari a 3 volte il peso del prodotto per 60 secondi — nessuna deformazione visibile. Gli auditor del marchio coreano eseguono questo test durante l'ispezione in entrata su ogni lotto di produzione.

Ritenzione di CO₂

Standard coreano: bottiglia da 500 ml di cola riempita a 4,5 bar, sigillata e conservata a 23 °C/651 TTP3 T UR per 12 settimane — perdita di CO₂ ≤101 TTP3 T della pressione di riempimento iniziale. Questo test verifica sia la barriera della parete della bottiglia (qualità dell'orientamento) sia la tenuta della chiusura. I produttori di bottiglie ISBM sono responsabili della componente di barriera della parete; i produttori di chiusure sono responsabili della componente di tenuta.

Test di implementazione della base

Bottiglia di CSD coreana riempita alla pressione nominale di CO₂, conservata a 40 °C per 48 ore (durata di conservazione accelerata): la base deve rimanere stabile (la geometria concava deve essere mantenuta). Un eventuale cedimento della base (che si inverte diventando convessa) impedisce alla bottiglia di rimanere in piedi e causa l'arresto della linea di riempimento. Ogni lotto di produzione deve superare questo test prima dell'approvazione del marchio CSD per la spedizione.

6. Ingegneria di produzione per ISBM CSD coreano

La produzione coreana di CSD ISBM richiede una specifica della macchina che differisce da quella standard per bevande in PET in tre aree critiche: la pressione nominale del circuito di soffiaggio (38-42 bar contro 28-35 bar per l'acqua naturale), la corsa del punto finale dell'asta di trazione (la base petaloide del CSD richiede che l'asta si sposti più in profondità per formare la geometria del petalo, in genere 3-5 mm in più rispetto a una bottiglia di acqua naturale a base piatta di volume equivalente) e l'ottimizzazione del numero di cavità per volumi di produzione elevati di CSD.

I volumi di produzione coreani di CSD sono i più alti nel settore ISBM coreano: i principali marchi coreani di cola producono singoli SKU a 80-200 milioni di unità all'anno. Questi volumi spingono verso il numero massimo di cavità (8-10 cavità) e programmi di produzione continui. La piattaforma ISBM coreana a 6 stazioni (Korean Ever-Power EP-HGYS280-V6) con la sua capacità di soffiaggio parallelo fornisce la velocità di produzione richiesta dalla linea di riempimento dei principali marchi coreani di CSD. L'ottimizzazione del numero di cavità per il CSD coreano, ovvero il calcolo del numero minimo di cavità che soddisfa l'impegno di volume annuale del marchio al tempo di ciclo target, utilizza il framework nel Guida al calcolatore del numero di cavità ISBM coreano.

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7. rPET nelle bottiglie di bevande analcoliche coreane: mandato K-EPR e risposta dei marchi

Il mandato K-EPR sul rPET (minimo 10% a partire da gennaio 2026 per le bottiglie di bevande incolori con una produzione annua superiore a 5.000 tonnellate) si applica direttamente ai marchi coreani di cola e bevande analcoliche. Lotte Chilsung, Coca-Cola Korea e OB Beer superano tutti la soglia: ciascuna di esse dovrà incorporare rPET 10% nelle proprie bottiglie di PET trasparente per bevande analcoliche a partire dal 2026, per poi arrivare a 30% entro il 2028.

Per i produttori coreani di CSD ISBM, la sfida nella produzione di miscele in rPET è rappresentata dalle rigide specifiche relative all'acetaldeide (AA). I ​​marchi di CSD applicano una tolleranza di soglia di AA inferiore rispetto ai marchi di acqua naturale perché la CO₂ accelera il rilascio di AA nello spazio di testa del prodotto: l'ambiente acido e gassato a pH 2,5-3,5 dissolve l'acetaldeide più facilmente dell'acqua neutra, e la sensibilità dei consumatori coreani al sapore sgradevole della cola è elevata. I produttori coreani di CSD ISBM devono verificare che la produzione di miscele in rPET, per ogni percentuale di inclusione da 10% a 30%, mantenga l'AA al di sotto del limite specificato dal marchio (in genere ≤8 ppm per la cola, ≤5 ppm per l'acqua gassata). Questa verifica dell'AA per ogni percentuale di rPET è una fase di qualificazione obbligatoria prima della fornitura commerciale ai marchi coreani di CSD.

8. Requisiti di qualificazione per la fornitura di bevande gassate a marchio coreano

La qualificazione dei fornitori di marchi coreani di bevande gassate è la più rigorosa nel settore degli imballaggi alimentari in Corea, paragonabile a quella del settore farmaceutico ISBM in termini di completezza della documentazione e portata degli audit di fabbrica. Il processo di qualificazione per un marchio coreano di cola (tempistica rappresentativa): presentazione della documentazione e revisione documentale (4-6 settimane), produzione del primo campione e test di laboratorio del marchio (6-8 settimane, 15 test tra cui AA, ritenzione di CO₂, base rollout, top-load, torbidità), audit dello stabilimento da parte del team qualità del marchio (1 giorno, che comprende la documentazione SPC, i registri di manutenzione delle attrezzature, la catena di fornitura rPET), produzione pilota (250.000 unità, controllo del peso in linea 100%) e prova della linea di riempimento presso lo stabilimento del marchio (il marchio effettua la prima produzione pilota sulla propria linea di riempimento utilizzando le bottiglie prodotte secondo il metodo ISBM). Tempistica totale di qualificazione: 20-32 settimane. Una volta qualificati, i contratti di fornitura per i marchi coreani di bevande gassate sono in genere accordi di fornitura esclusiva o preferenziale della durata di 2-3 anni a volumi specifici: l'investimento nella qualificazione è protetto dalla durata del contratto.

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Domande frequenti

D1 — Perché si verifica il rotolamento della base petaloide e come viene prevenuto nell'ISBM coreano?

Il rollout della base petaloide (inversione della base da concava a convessa sotto pressione di CO₂) si verifica quando l'orientamento molecolare nella zona della parete del petalo è insufficiente a mantenere la geometria concava contro il carico di pressione interna di CO₂. Le pareti del petalo devono avere sia uno spessore adeguato (≥0,32 mm) sia un elevato orientamento biassiale (cristallinità 28–35% nelle zone della parete laterale del petalo) per resistere al rollout. Le tre cause di rollout nella produzione ISBM sono: estensione insufficiente della barra di stiramento (la barra non si sposta abbastanza in profondità per formare completamente l'inserto petaloide - i petali sono meno profondi di quanto progettato e hanno una curvatura inferiore per resistere all'inversione); temperatura di condizionamento troppo bassa (il preformato arriva alla stazione di soffiaggio al di sotto di una temperatura di orientamento adeguata - le pareti del petalo sono formate da materiale insufficientemente mobile e sviluppano un basso orientamento cristallino); e pressione di soffiaggio elevata inferiore al minimo CSD (minimo 38 bar - a pressioni inferiori, il materiale non si conforma completamente alla geometria dell'inserto della cavità petaloide). Tutte e tre le cause producono lo stesso difetto visibile ma richiedono correzioni diverse.

D2 — Qual è il codice PET IV corretto per le bottiglie ISBM di acqua gassata coreana (탄산수)?

L'acqua coreana altamente gassata a 4,8–5,5 bar richiede PET con IV ≥0,84 dl/g — leggermente superiore a quello della cola standard (≥0,82 dl/g) — perché la maggiore pressione di CO₂ crea una maggiore sollecitazione meccanica sulla parete della bottiglia. Un IV più elevato garantisce sia una maggiore lunghezza intrinseca della catena (migliori proprietà meccaniche prima dell'orientamento) sia una migliore processabilità alla temperatura di condizionamento di 100–107 °C necessaria per un'elevata qualità di orientamento nella produzione di bevande gassate. I produttori coreani di ISBM dovrebbero verificare le specifiche IV del proprio fornitore di resina e la coerenza dell'IV tra i lotti: una variazione dell'IV superiore a ±0,02 dl/g tra i lotti produce cambiamenti misurabili nella qualità di orientamento della base champagne e può spingere la velocità di stesura della base oltre il limite di specifica accettabile al limite inferiore dell'IV di ciascun lotto.

D3 — È possibile produrre bottiglie di CSD coreane su una macchina ISBM standard coreana non specificamente progettata per le CSD?

No, la produzione coreana di bottiglie CSD richiede macchine con una pressione di soffiaggio elevata di 38-42 bar, superiore alla pressione nominale del circuito di soffiaggio delle macchine ISBM coreane standard di 35 bar. Una macchina ISBM coreana standard per acqua naturale utilizzata per la produzione di CSD con una pressione di soffiaggio nominale di 35 bar produrrà bottiglie con un orientamento inadeguato della zona di base (pressione di soffiaggio insufficiente per formare completamente l'inserto petaloide) e genererà occasionali difetti di laminazione della base che nessuna regolazione dei parametri di processo può prevenire. Il minimo standard di 38 bar per le CSD richiede un aggiornamento del circuito di soffiaggio elevato sulle macchine standard esistenti (circa 1,8-3,2 milioni di KRW per macchina presso un centro di assistenza autorizzato Ever-Power in Corea) o una piattaforma macchina progettata per le CSD come specifica originale. I produttori coreani di ISBM dovrebbero verificare la pressione nominale del circuito di soffiaggio della propria macchina prima di accettare contratti di produzione di CSD.

D4 — Perché le bottiglie coreane di acqua gassata richiedono un PET IV più elevato rispetto alle bottiglie di acqua naturale con lo stesso spessore della parete?

Tre meccanismi spiegano il requisito di IV più elevato per le bevande gassate rispetto all'acqua naturale. Primo: permeabilità alla CO₂: la barriera del PET alla CO₂ (a differenza della sua eccellente barriera all'ossigeno) migliora con un peso molecolare più elevato (IV più alto) perché le catene più lunghe creano un percorso di diffusione più tortuoso per le molecole di CO₂. Una bottiglia con IV ≥0,82 dl/g trattiene la CO₂ circa 15% meglio di una bottiglia con IV ≥0,78 dl/g a parità di spessore della parete. Secondo: resistenza allo scorrimento viscoso: le bottiglie di bevande gassate sono soggette a una pressione costante di CO₂ per tutta la loro durata di conservazione: la parete della bottiglia è sottoposta a pressione continua per oltre 12 settimane a temperatura ambiente. Il PET con IV più elevato ha una migliore resistenza allo scorrimento viscoso (minore deformazione progressiva sotto stress costante). Terzo: qualità dell'orientamento: il PET con IV più elevato raggiunge un orientamento biassiale più completo a parità di condizioni ISBM, producendo una maggiore cristallinità a parità di rapporti di stiramento e quindi migliori prestazioni meccaniche e di barriera a parità di spessore della parete. Tutti e tre i meccanismi giustificano collettivamente la specifica di IV più elevata della resina per la produzione coreana di bevande gassate.

D5 — Quante cavità sono realisticamente necessarie per la produzione di bevande gassate coreane su larga scala da parte di un importante marchio di cola?

I volumi annuali dei principali marchi coreani di cola (80-200 milioni di unità/anno per SKU) nel formato standard da 500 ml giustificano l'utilizzo di stampi a 8-12 cavità in funzione continua. Con 8 cavità, ciclo di 8 secondi e giornata lavorativa di 16 ore, la produzione annuale è pari a 8 × (3.600/8) × 350 giorni = 126 milioni di cavità/anno, un valore che rientra nell'intervallo di 80-200 milioni per una configurazione a stampo singolo e macchina singola. Per una produzione a 10 cavità su una macchina a 6 stazioni con capacità di soffiaggio in parallelo, la produzione annuale si avvicina ai 160 milioni di unità/anno. I principali marchi coreani di bevande gassate, con una produzione di oltre 200 milioni di unità/anno, utilizzano in genere più macchine ISBM in parallelo anziché aumentare ulteriormente il numero di cavità: oltre le 10 cavità, il bilanciamento delle cavità ad alta pressione di soffiaggio diventa tecnicamente complesso e aumenta il rischio di un singolo problema dello stampo che comprometta l'intera produzione. Per i marchi con una produzione annua compresa tra 50 e 80 milioni di unità, una macchina standard a 4 stazioni con 6 cavità offre una capacità adeguata e un'economia unitaria migliore rispetto a configurazioni più grandi.

D6 — Quali sono i requisiti di etichettatura necessari per le bottiglie in PET di bevande gassate destinate al mercato coreano?

Le bottiglie in PET delle bevande analcoliche coreane devono essere conformi a: normative KFDA sugli imballaggi a contatto con gli alimenti (conformità all'elenco positivo delle resine del Capitolo 2); accuratezza del volume secondo la legge coreana sulle misurazioni (il contenuto netto dichiarato sull'etichetta deve essere accurato entro ±2%, verificato dalla calibrazione della linea di riempimento del marchio stesso, ma l'accuratezza dimensionale della bottiglia alla finitura del collo e all'altezza del livello di riempimento deve garantire un riempimento accurato); e legge coreana sulla gestione del riciclaggio (재활용 마크, il marchio triangolare di riciclaggio con codice di identificazione della resina - il PET è il codice 1 in Corea). Per i marchi di bevande analcoliche coreani che importano o distribuiscono nell'UE o negli Stati Uniti, si applicano ulteriori requisiti di conformità (marcature del sistema di cauzione in Germania, valore di riscatto in California negli Stati Uniti). Le specifiche della superficie del pannello dell'etichetta, utilizzate dai marchi di bevande analcoliche coreani per l'applicazione di etichette adesive autoadesive, devono soddisfare i protocolli di test di adesione delle etichette dei marchi di bevande analcoliche coreani, che richiedono una verifica della forza di adesione tra etichetta e bottiglia sia a temperatura ambiente che in condizioni di refrigerazione a 10 °C.

Supporto per il confezionamento CSD

Una bottiglia di CSD coreana è idonea per Lotte Chilsung o Coca-Cola Korea?

L'azienda coreana Ever-Power fornisce la progettazione dello stampo di base petaloide per le bottiglie di bibite gassate, la configurazione del circuito di soffiaggio a 42 bar, la documentazione rPET certificata AA e il supporto per i test di qualificazione del lancio della base per i contratti di fornitura di marchi coreani di cola e acqua gassata.

Richiesta di supporto per la qualificazione delle bottiglie CSD

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Redattore: Cxm

 

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