Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio HGY650-V4 | Soluzione ISBM premium a 4 stazioni
Migliora la tua produzione con HGY650-V4, un carico pesante macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Progettata per soddisfare le rigorose esigenze dei mercati sudcoreano e asiatico, questa unità a 4 stazioni, con una forza di serraggio di ben 650 kN e una capacità di iniezione di 680 g, rappresenta la soluzione ideale per la produzione di contenitori cristallini e senza riflessi fino a 12 litri in PET, PC e Tritan. Scoprite un processo "in un solo passaggio" che combina l'igiene di livello medicale con una riduzione dei costi energetici di 301 TP3T rispetto ai sistemi tradizionali.
Panoramica del prodotto: ridefinire la produzione per impieghi gravosi
Nel mondo esigente della lavorazione industriale dei polimeri, in particolare nei settori manifatturieri competitivi della Corea del Sud e dell'Asia orientale, precisione e stabilità sono di primaria importanza. HGY650-V4 rappresenta il fiore all'occhiello della serie V4 di Ever-Power, meticolosamente progettata per fungere da unità ad alta capacità macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggioA differenza delle normali apparecchiature leggere, l'HGY650-V4 è costruita su un telaio rinforzato da 18 tonnellate progettato per eliminare le vibrazioni durante i cicli ad alta velocità. Questa stabilità è fondamentale nella lavorazione di tecnopolimeri ad alta viscosità come il policarbonato (PC) per le bottiglie d'acqua o il Tritan per i prodotti per l'infanzia, dove anche deviazioni microscopiche possono portare allo scarto.
Figura 1: L'HGY650-V4 configurato per la produzione industriale ad alto volume.
The machine’s core strength lies in its specialized 4-station rotary indexing system, which seamlessly integrates Injection, Conditioning, Stretch-Blowing, and Ejection into a single, continuous process. This "One Step" methodology preserves the intrinsic heat profile of the preform, ensuring optimal biaxial orientation without the energy-intensive reheating required by two-step systems. With a verified Forza di serraggio dell'iniezione di 650 kN, the HGY650-V4 provides the immense locking pressure needed to prevent "mold breathing," ensuring zero flash on parting lines—a non-negotiable standard for premium cosmetic jars and pharmaceutical packaging.
Specifiche tecniche e funzionalità
L'HGY650-V4 è definito dalle sue impressionanti metriche tecniche, che lo collocano nella fascia più alta di Macchina ISBM Prestazioni. Le specifiche riportate di seguito evidenziano la sua capacità di gestire contenitori di grande formato e stampi ad alta cavità. Abbiamo progettato l'unità di plastificazione a vite in modo che sia intercambiabile, offrendo diametri da 55 mm a 65 mm per adattarsi a diversi tipi di resina e pesi di iniezione. Il sistema idraulico è azionato da una configurazione servoassistita che fornisce una coppia elevata a basse velocità, essenziale per l'iniezione stabile di preforme a parete spessa.
| Sistema/Componente | Marca / Specifiche |
|---|---|
| Sistema servo | Utilizzo di 4 set di sistemi di pompe servoassistite per impieghi gravosi |
| Potenza del servomotore | Configurazione a coppia elevata (Inovance / WEICHI) |
| Sistema di controllo (PLC) | Inovance / MIRLE (elaborazione logica ad alta velocità) |
| Rotazione del giradischi | Servo Yaskawa (Giappone) + Riduttore per impieghi gravosi |
| Struttura di stampaggio a soffiaggio | Sistema di bloccaggio dello stampo con doppio servomotore e compensazione dell'alta pressione. |
| Valvola ad alta pressione | Parker (Stati Uniti) |
| Cilindro pneumatico | Airtak (Tecnologia Germania/Taiwan) |
| Controllo della temperatura | Centralina di controllo integrata (controllo PID multizona) |
| Controllo idraulico | Valvola di controllo della pressione YUKEN (Taiwan) |
| Riscaldamento a vite | Anello riscaldante a risparmio energetico a nano-infrarossi (alta efficienza) |
| Controllo dell'unità di iniezione | Controllo a cilindro singolo (opzioni motore idraulico o servo-fuso) |
| Tubo dell'olio | Materiale importato dall'Italia |
| Configurazione alimentazione | Ottimizzato per un'elevata produttività |
Parametri della macchina: Capacità per impieghi gravosi
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro della vite | 60 mm (standard) / Opzioni: 55, 65 mm |
| Capacità di iniezione teorica | 680 g (Alto volume) |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 650 kN (Classificazione approssimativa) |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 300 kN |
| Colpo dello stampo superiore | 650 mm |
| Corsa dello stampo inferiore | 350 millimetri |
| Corsa del nucleo di regolazione della temperatura | 300 millimetri |
| Corsa della canna di regolazione della temperatura | 300 millimetri |
| Colpo d'asporto | 200 mm |
| Colpo di nucleo soffiante | 350 millimetri |
| Colpo di stampo a soffiaggio | 100 + 100 mm |
| Volume del serbatoio dell'olio | 600 litri |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | 6500 x 2500 x 3800 mm (circa) |
| Peso della macchina | 18 tonnellate |
Capacità produttiva: Matrice di cavità e dimensioni
| Quantità di prodotto (cavità) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro massimo della bottiglia (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Altezza massima della bottiglia (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Diametro del collo (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Volume massimo della bottiglia (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Peso massimo della bottiglia (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Approfondimento degli esperti: Il processo ISBM a 4 stazioni, passo dopo passo.
Per apprezzare appieno il HGY650-V4, è essenziale capire come funziona lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio all'interno della sua architettura a 4 stazioni. A differenza dei sistemi più semplici, il nostro design a 4 stazioni offre un controllo granulare sul profilo termico della plastica, che è la chiave per uno stampaggio senza difetti.
1. Stazione di iniezione
La resina PET o PC fusa viene iniettata nella cavità per formare la preforma. Forza di serraggio di 650 kN Garantisce che la finitura del collo sia stampata con tolleranze precise. Questa elevata pressione è fondamentale per prevenire la formazione di bave sulle linee di separazione, un problema comune nelle macchine di tonnellaggio inferiore.
2. Stazione di condizionamento
The preform is transferred to a conditioning pot. Here, the temperature is homogenized—the skin is cooled to form a tough outer layer while the core remains malleable. This "Conditioning" step is the secret to uniform wall thickness in non-round or heavy bottles.
3. Allunga e soffia
Un'asta di stiramento estende assialmente la preforma, allineandone la struttura molecolare. Contemporaneamente, aria ad alta pressione la espande radialmente. Questo orientamento biassiale conferisce al contenitore finale un'eccezionale resistenza agli urti e una trasparenza ottica.
4. Espulsione
La bottiglia finita viene estratta dallo stampo per il bordo e trasportata automaticamente. Il processo è completamente senza contatto, garantendo l'igiene richiesta per le applicazioni farmaceutiche e alimentari, in conformità con gli standard GMP.
Confronto tecnico: ISBM vs. IBM
Una domanda frequente da parte dei nostri clienti riguarda la differenza tra stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio e stampaggio a iniezione e soffiaggio. While both utilize an injection-molded preform, the distinction lies in the "Stretch" phase. Standard Injection Blow Molding (IBM) relies solely on air pressure to expand the plastic, which limits the container's height and mechanical strength.
Stampaggio a iniezione e soffiaggio tradizionale (IBM)
- Processo: Soffia aria solo radialmente (senza allungamento verticale).
- Limitazione: Le bottiglie risultanti hanno pareti più spesse, sono più pesanti e più fragili.
- Applicazione: Si tratta perlopiù di flaconi farmaceutici piccoli e corti (in HDPE/LDPE).
Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM)
- Processo: Utilizza un'asta per tendere fisicamente la plastica in verticale prima di soffiarla.
- Vantaggio: Allinea le catene polimeriche per ottenere pareti più sottili con una resistenza allo scoppio significativamente maggiore.
- Versatilità: In grado di produrre bottiglie alte (fino a 280 mm e oltre) e barattoli a bocca larga con una trasparenza simile al vetro.
IL vantaggi di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Le caratteristiche dell'HGY650-V4 includono una riduzione del 15-20% nell'utilizzo di resina grazie alle capacità di alleggerimento, proprietà di barriera superiori contro ossigeno e umidità e una finitura superficiale impeccabile, priva dei segni di abrasione tipici dei processi di riscaldamento a due fasi.
Periferiche essenziali abbinabili
Una macchina ad alte prestazioni richiede un ecosistema affidabile. Per garantire che l'HGY650-V4 funzioni alla massima efficienza, Ever-Power fornisce una gamma completa di apparecchiature ausiliarie compatibili. Questi componenti sono selezionati per gestire le portate e le pressioni specifiche della serie HGY650, assicurando una soluzione chiavi in mano per il vostro stabilimento.
Compressore d'aria senza olio
La fase di soffiaggio richiede una pressione di 30-35 bar. Raccomandiamo i nostri compressori a vite oil-free specializzati, che garantiscono che l'aria immessa nello stampo sia certificata come priva di contaminanti di Classe 0, preservando la trasparenza del PET/PC e soddisfacendo gli standard FDA.
Componenti della trasmissione
La precisione della tavola rotante dipende dall'integrità del sistema di azionamento. Forniamo catene per carichi pesanti e ingranaggi rettificati di precisione come parte del nostro pacchetto di ricambi, garantendo un'indicizzazione fluida e una precisione di posizionamento di 0,01 mm per anni di funzionamento.
Perché collaborare con Ever-Power?
Ever-Power non è solo un produttore; siamo il vostro partner strategico nella produzione di plastica. Con oltre 20 anni di esperienza specializzata nel settore stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Nel settore, abbiamo perfezionato le nostre macchine per colmare il divario tra la qualità europea e la produzione economicamente vantaggiosa. La nostra HGY650-V4 compete direttamente con i modelli giapponesi di alta gamma, ma offre un ritorno sull'investimento (ROI) significativamente più rapido.
- Strategia globale per i componenti: We believe in an "Open Architecture." Our machines feature Yaskawa servos (Japan), Parker valves (USA), and seals from reputable global suppliers. This means you are never locked into proprietary parts; replacements can be sourced locally in Korea or anywhere globally.
- Dinamiche energetiche: Utilizziamo fasce riscaldanti a infrarossi lontani nano (10 kW+) che penetrano nel cilindro della vite più in profondità e più velocemente rispetto ai riscaldatori ceramici standard, consentendo un risparmio di circa 30-401 TTP3T sui costi di riscaldamento, un fattore cruciale per i mercati attenti al risparmio energetico.
- Ricerca e sviluppo dedicati: Our engineering team offers custom screw designs for specific materials like Tritan or PPSU, ensuring your machine is optimized for your specific niche product, whether it's baby bottles or high-impact sports jugs.
-
Domande frequenti (FAQ)
The 650KN injection force prevents the mold from "breathing" or opening slightly during the high-pressure injection phase. This is critical for maintaining precise neck dimensions and preventing flash on the parting line, especially when molding large surface area containers.
Sì, l'unità di plastificazione è sufficientemente robusta da gestire elevate percentuali di scaglie di rPET. Offriamo viti e cilindri bimetallici specializzati, progettati per resistere alla natura abrasiva dei materiali riciclati, garantendo al contempo una miscelazione e una trasparenza ottimali.
Si consiglia di controllare quotidianamente il sistema di autolubrificazione e di ispezionare settimanalmente i filtri dell'aria. Un'analisi completa dell'olio idraulico dovrebbe essere eseguita ogni 6 mesi, con un cambio olio completo annuale (circa 5.000 ore) per garantire la longevità del sistema.
Abbiamo una vasta esperienza nell'esportazione verso i principali porti coreani come Busan e Incheon. La macchina da 18 tonnellate viene smontata in moduli, imballata sottovuoto per prevenire la corrosione e fissata su container Flat Rack o Open Top per un trasporto sicuro.
Sì, il sistema di controllo Inovance/Mirle supporta diverse lingue. Possiamo precaricare un'interfaccia in coreano oltre a quella in inglese per garantire che i vostri operatori possano utilizzare il sistema in modo efficiente e sicuro.
Absolutely. The HGY650-V4 is specifically designed for "heavy-duty" applications, including wide neck finishes up to 140mm. The stable clamping ensures the neck remains perfectly round for automated capping lines.
A seconda dello spessore della preforma e dell'efficienza di raffreddamento, i tempi di ciclo variano in genere tra 15 e 25 secondi. La lavorazione simultanea a 4 stazioni riduce significativamente i tempi morti rispetto alle macchine a navetta.
Sì, offriamo una formazione completa e gratuita presso il nostro stabilimento. Possiamo anche inviare ingegneri esperti presso la vostra sede in Corea per l'installazione, la messa in servizio e la formazione del personale in loco (le spese di viaggio sono a carico del cliente).
Offriamo una garanzia standard di 12 mesi sulla macchina e su tutti i componenti principali (servomotori, PLC, pompe idrauliche). Forniamo inoltre assistenza tecnica remota e aggiornamenti software a vita.
Lo consigliamo vivamente. Vedere l'HGY650-V4 in azione è il modo migliore per comprenderne la qualità costruttiva. In alternativa, possiamo organizzare una dimostrazione video dal vivo in cui realizziamo un prodotto simile al vostro.
Casi di successo dei clienti
"We switched to the HGY650-V4 for our premium ginseng cream jars. The clarity of the heavy-wall PETG is outstanding—indistinguishable from glass but much lighter. The 400KN clamp force ensures we have zero flash on the neck, which was a constant headache with our old machines."
Song Hye-jin, direttore di produzione, Gyeonggi-do (fine 2024)
"I was worried about running PC material for our 18.9L water bottles, but the Ever-Power screw design handles the heat perfectly. No black specks, no burning. Shipping to Busan was fast, and the local parts availability is a big plus for our maintenance team."
Kim Min-su, Responsabile di stabilimento, Busan (inizio 2025)
"The energy savings are real. We replaced two older hydraulic machines with this servo-driven unit, and our electricity bill dropped by 35%. The interface is easy to use, and training my operators took less than a week."
Lee Dong-wook, Direttore delle Operazioni, Incheon (metà 2024)
"Reliable output. We run it 24/7 for pharmaceutical pill bottles. The touchless ejection system helps us maintain our cleanroom standards. We had one minor sensor issue, and their support team guided us to fix it via video call in 30 minutes."
Choi Soo-jin, Controllo Qualità, Seoul (fine 2024)
"A true heavy-duty machine. We produce 4L wide-mouth food containers, and the wall thickness uniformity is excellent thanks to the conditioning station. It's a big investment, but the quality output justifies it completely."
Park Wei, Direttore di stabilimento, Daegu (inizio 2025)
Pronti a ottimizzare la vostra linea di produzione?
Don't let outdated machinery hold you back. Experience the precision and efficiency of the HGY650-V4. Contact Ever-Power today for a custom consultation.
Informazioni aggiuntive
| Redattore | Cxm |
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