Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio HGY50-V3-EV | ISBM di precisione
Ottieni una precisione di livello medicale con l'HGY50-V3-EV, un sistema di stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni completamente elettrico. Progettato per una produzione a zero difetti nei settori cosmetico e farmaceutico coreani, questo sistema integra iniezione, condizionamento e soffiaggio in un ciclo continuo "One Step". Eliminando il riscaldamento delle preforme, riduce il consumo energetico di 401 TTP3T rispetto ai sistemi idraulici. Con un ingombro compatto di 3,8 m e una precisione servoassistita di 0,01 mm, produce flaconi in PET, PETG e Tritan cristallini da 10 ml a 2,5 l.
Panoramica del prodotto
L'HGY50-V3-EV è un veicolo completamente elettrico a 3 stazioni macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Progettata per precisione ed efficienza, questa macchina combina in un'unica unità compatta lo stampaggio a iniezione della preforma, il condizionamento termico, lo stiramento-soffiaggio e l'espulsione. L'assenza di riscaldamento delle preforme consente di risparmiare energia, ridurre gli scarti ed evitare graffi superficiali che compromettono la trasparenza delle bottiglie. Le aziende coreane che producono cosmetici, colliri e prodotti per l'infanzia scelgono questo modello perché permette di realizzare bottiglie con un'eccellente uniformità dello spessore della parete (±5 %) e elevate proprietà barriera, direttamente da resina PET, PETG, PC o Tritan.
Con dimensioni di 3,8 m × 1,2 m, la macchina si integra facilmente nei capannoni di produzione esistenti a Seoul, Incheon o Busan. Il controllo completamente servoassistito (motori Innovance/Weichi) garantisce pesi di iniezione e forze di chiusura ripetibili, in modo che ogni bottiglia rispetti le specifiche esatte di collo e corpo. Gli operatori segnalano cicli di funzionamento di 24 ore praticamente senza tempi di inattività se abbinata al nostro sistema di aria compressa senza olio consigliato. Che si tratti di vasetti cosmetici da 400 ml o bottiglie d'acqua da 2,5 litri, la HGY50-V3-EV offre una qualità costante di cui i clienti coreani si fidano.
Specifiche tecniche
Tutti i dati riportati di seguito sono misurati in condizioni standard di lavorazione del PET (temperatura della preforma 105-115 °C, pressione di soffiaggio 2,0-3,5 MPa). Le tabelle scorrono orizzontalmente sui dispositivi mobili per una facile lettura.
Parametri della macchina
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Modello | HGY50-V3-EV (3 stazioni) |
| Capacità di iniezione teorica | 239 cm³ (vite da 40 mm) |
| Opzioni di diametro della vite | 40 / 50 / 55 mm |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 50 kN |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 100 kN (lato singolo) |
| Potenza del servomotore | 34,8 kW |
| Potenza di riscaldamento | 10,4 kW |
| Dimensioni della macchina (L×P×A) | 3800 × 1200 × 2500 mm |
| Peso della macchina | 3,5 tonnellate |
Capacità del prodotto per cavità
| Carie | Diametro massimo della bottiglia (mm) | Diametro massimo del collo (mm) | Volume massimo (ml) |
|---|---|---|---|
| 1 | 100 | 60 | 2500 |
| 2 | 90 | 38 | 1500 |
| 3 | 62 | 30 | 900 |
| 4 | 45 | 27 | 400 |
Che cos'è lo stampaggio a iniezione-soffiaggio?
Stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM) Si tratta di un processo in un'unica fase in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo per preforma, la preforma viene condizionata, quindi stirata e soffiata nella stessa macchina fino a ottenere la forma finale della bottiglia. Lo stiramento allinea le molecole di polimero in modo biassiale, conferendo alle bottiglie maggiore resistenza, migliore trasparenza e proprietà di barriera superiori rispetto al tradizionale stampaggio a iniezione-soffiaggio. Le aziende cosmetiche e farmaceutiche coreane preferiscono l'ISBM perché i contenitori finali soddisfano rigorosi standard igienici e visivi senza necessità di ulteriori manipolazioni.
A differenza dei sistemi a due fasi che immagazzinano e riscaldano le preforme, l'HGY50-V3-EV utilizza il calore residuo dello stampaggio a iniezione, riducendo il consumo energetico del 40% ed eliminando i rischi di contaminazione. Il risultato sono bottiglie con una variazione di spessore della parete inferiore a 0,05 mm e una resistenza al carico dall'alto fino al 30% superiore.
Processo passo dopo passo della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio
Fase 1 – IniezioneLa resina PET viene plastificata e iniettata attorno a un perno centrale per formare la preforma. Un controllo preciso della temperatura (±1 °C) garantisce uno spessore uniforme della parete fin dall'inizio.
Fase 2 – Condizionamento e taglio della codaLa preforma si sposta alla seconda stazione. La parte in eccesso della coda viene tagliata e il corpo viene riscaldato delicatamente fino alla temperatura di allungamento ideale, mentre il collo rimane freddo.
Passaggio 3 – Soffio di allungamentoL'asta di stiramento allunga assialmente la preforma; l'aria ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) la gonfia radialmente contro lo stampo raffreddato. L'orientamento biassiale crea bottiglie resistenti e trasparenti.
Fase 4 – EspulsioneLo stampo si apre e la bottiglia finita viene rimossa automaticamente. Il tempo di ciclo per una tipica bottiglia da 500 ml è di 12-18 secondi, a seconda del numero di cavità.
Questa rotazione continua a 3 stazioni mantiene la macchina in funzione senza intoppi e riduce al minimo l'intervento dell'operatore: una delle ragioni principali per cui gli impianti coreani raggiungono un uptime del 95% con %.
Differenza tra stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e stampaggio a iniezione-soffiaggio
Per i responsabili delle decisioni di produzione, distinguere il differenza tra stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio e stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM) è fondamentale. Sebbene entrambi i processi inizino con una preforma iniettata, l'azione meccanica durante la fase di soffiaggio determina le proprietà della bottiglia finale e le sue applicazioni idonee.
| Caratteristica | ISBM (HGY50-V3-EV) | IBM tradizionale |
|---|---|---|
| Orientamento | Biassiale – bottiglie più resistenti | Nessun allungamento – pareti più deboli |
| Energia | 40 % inferiore | Più alto (riscaldamento necessario) |
| Qualità della superficie | Impeccabile | Rischio di graffi |
| Orma | Una macchina | Iniezione separata + compressore |
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IBM
Stampaggio a iniezione e soffiaggio standard (IBM)
Nel processo IBM, la preforma viene trasferita in uno stampo a soffiaggio ed espansa utilizzando esclusivamente la pressione dell'aria. Non è presente alcuna asta di stiramento fisica. Di conseguenza, le molecole di plastica non sono orientate verticalmente. Questo processo viene tipicamente utilizzato per flaconi farmaceutici piccoli e opachi (HDPE/LDPE) dove la trasparenza e la resistenza agli urti sono meno critiche.
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ISBM
Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM)
La HGY50-V3-EV utilizza la tecnologia ISBM. In questo processo, un'asta meccanica allunga fisicamente la preforma longitudinalmente prima e durante il soffiaggio d'aria. Ciò conferisce un "orientamento biassiale" (allineamento in due direzioni). Il risultato è una bottiglia con una resistenza alla trazione significativamente maggiore, migliori proprietà di barriera ai gas e una trasparenza simile al vetro. Questo rende la tecnologia ISBM l'unica scelta valida per contenitori cosmetici di alta gamma e bottiglie d'acqua leggere.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione-soffiaggio
L'implementazione dell'HGY50-V3-EV nella vostra linea di produzione offre vantaggi distinti vantaggi dello stampaggio a iniezione-soffiaggio che vanno oltre la semplice formazione del contenitore. Questi vantaggi hanno un impatto diretto sulla redditività e sulla garanzia della qualità del prodotto.
1. Qualità della superficie impeccabile
Poiché la preforma viene stampata e soffiata nella stessa macchina, senza essere espulsa in un contenitore di stoccaggio, non entra mai in contatto con altre preforme. Ciò previene graffi, abrasioni e contaminazioni da polvere, problemi comuni nei processi a due fasi, garantendo una finitura superficiale impeccabile.
2. Capacità di alleggerimento
La maggiore resistenza meccanica offerta dallo stiramento biassiale consente ai produttori di ridurre lo spessore delle pareti della bottiglia senza comprometterne la resistenza al carico dall'alto. Ciò si traduce in un notevole risparmio sui costi delle materie prime, che spesso rappresentano la spesa maggiore nella produzione di bottiglie.
3. Versatilità del design
ISBM consente la creazione di forme non rotonde (ovali, quadrate) e flaconi con colli decentrati, difficili da realizzare con macchine a due fasi. Il controllo preciso sulla distribuzione del materiale permette inoltre di ottenere design estetici complessi, molto apprezzati dai marchi K-Beauty.
Perché scegliere Ever-Power?
Ever-Power (Guangdong Henggang Machinery) non è solo un fornitore; siamo un partner dedicato nel Macchina ISBM settore. Con una base produttiva di oltre 20.000 metri quadrati e oltre due decenni di esperienza specializzata, siamo riusciti a colmare il divario tra gli standard prestazionali giapponesi e l'efficienza produttiva cinese. I nostri macchinari sono attualmente in funzione in stabilimenti in Corea del Sud, Vietnam, Thailandia e Brasile, producendo imballaggi per marchi globali di prim'ordine.
Comprendiamo che l'affidabilità è fondamentale. Ecco perché l'HGY50-V3-EV è costruito con una catena di fornitura globale di componenti di alta qualità: Servomotori da Yaskawa (Giappone), Valvole idrauliche da Parker (USA) e Pneumatica da AirTAC (Taiwan). Ciò garantisce che i pezzi di ricambio siano disponibili localmente per i nostri clienti internazionali, riducendo al minimo i tempi di fermo per manutenzione. Inoltre, offriamo una "soluzione chiavi in mano" che include la progettazione delle bottiglie, la prototipazione 3D, la produzione degli stampi e la fornitura di apparecchiature ausiliarie (compressori d'aria, refrigeratori).
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Componenti complementari
La macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio si basa su un insieme di componenti ausiliari accuratamente selezionati per garantire una produzione rapida e affidabile. Il cuore del processo di soffiaggio è un compressore d'aria oil-free ad alta pressione che fornisce aria compressa pulita e asciutta direttamente alle valvole di soffiaggio. Ciò impedisce la contaminazione da umidità delle bottiglie in PET e assicura un'espansione radiale costante durante la fase di soffiaggio-stiramento. Gli stabilimenti coreani solitamente abbinano la macchina ai nostri compressori a vite rotativi della serie EP, che includono essiccatori a refrigerazione e filtri integrati per fornire aria di qualità conforme agli standard ISO 8573-1 Classe 1.
La sincronizzazione meccanica si ottiene tramite catene a rulli di precisione, ruote dentatee alberi di trasmissione azionati dal servomotore principale. La tavola rotante utilizza un meccanismo di Ginevra servoassistito Yaskawa o un indicizzatore a camme collegato tramite queste catene e ingranaggi. Ciò garantisce un'indicizzazione precisa di 120° tra le quattro stazioni (iniezione, condizionamento, stiramento-soffiaggio, espulsione) con una precisione di posizionamento di ±0,05 mm. Il talberi di trasmissione Sono supportati da cuscinetti sigillati NSK e lubrificati tramite un sistema di ingrassaggio automatico, consentendo un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un'usura minima. Tutti i componenti sono dimensionati per adattarsi alla potenza del servomotore da 34,8 kW della macchina principale, garantendo un'accelerazione e una decelerazione fluide per mantenere i tempi di ciclo stabili tra 12 e 18 secondi per colpo.
Compressore d'aria ad alta pressione (EP-22KW)
A vite senza olio, pressione di uscita 3,5 MPa, essiccatore e filtri integrati. Riduce il consumo energetico del 15% rispetto alle unità a pistone e garantisce l'assenza di nebbie oleose nelle bottiglie finite.
Sistema di trasmissione: catene, ingranaggi e alberi
Catena a rulli nichelata ANSI #40, pignoni temprati (rapporto 1:3) e alberi di trasmissione rettificati di precisione con cuscinetti NSK. Garantisce una precisione di indicizzazione a 120° entro 0,05 mm.
FAQ – Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio
Come si effettua la manutenzione della vite e del cilindro della pressa a iniezione-soffiaggio HGY50-V3-EV?
Pulire la vite ogni 500 ore utilizzando un composto di spurgo approvato. Controllare mensilmente i sensori di temperatura della canna. Lubrificare la sezione di alimentazione settimanalmente. Il nostro team di assistenza coreano raccomanda un'ispezione completa della canna ogni 6 mesi.
Qual è la differenza nei tempi di ciclo tra la produzione a 2 cavità e quella a 4 cavità?
Bottiglia tipica da 500 ml: 2 cavità 14-16 s, 4 cavità 18-20 s. La produzione è comunque maggiore con 4 cavità perché si producono il doppio delle bottiglie per ciclo.
La macchina è in grado di lavorare il PETG per la produzione di vasetti cosmetici a pareti spesse?
Sì. È sufficiente regolare la temperatura di condizionamento a 90-100 °C. I nostri clienti coreani lo utilizzano quotidianamente per barattoli con collo da 30 mm, ottenendo un'eccellente trasparenza.
Con quale frequenza devo cambiare i filtri dell'acqua di raffreddamento?
Ogni 3 mesi o dopo 2000 ore. La pulizia dei filtri previene la formazione di muffa e mantiene stabili i tempi di ciclo.
Il modello HGY50-V3-EV è compatibile con gli stampi ASB-12M?
Sì. L'interfaccia dello stampo è identica. È possibile trasferire gli stampi esistenti con modifiche minime.
Quale dimensione di compressore d'aria è consigliata?
Compressore a vite senza olio da 15-22 kW con portata di 2,5 m³/min a 3,5 MPa. Forniamo unità abbinate con essiccatore integrato.
Come posso risolvere un problema di spessore irregolare delle pareti delle bottiglie?
Verificare l'uniformità della temperatura della preforma, la velocità dell'asta di stiramento (generalmente 300-400 mm/s) e la temporizzazione del soffiaggio. Il nostro team di assistenza può effettuare la diagnosi da remoto tramite PLC.
Qual è la durata di vita prevista della macchina?
Con una corretta manutenzione, i clienti coreani riescono a funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per 10-12 anni prima di dover effettuare una revisione generale.
La macchina è in grado di lavorare il PP per la produzione di vasetti a riempimento a caldo?
Sì, con cilindro ad alta temperatura opzionale e speciale sistema di raffreddamento a barra elastica. Il tempo di ciclo aumenta leggermente a 22 secondi per i contenitori da 500 ml.
Che tipo di formazione offrite agli operatori coreani?
Due giorni di formazione in loco sulla lingua coreana, con manuali video inclusi. I corsi di aggiornamento annuali sono gratuiti per i primi tre anni.
Recensioni dei clienti
"L'anno scorso siamo passati alla HGY50-V3-EV per la nostra linea di flaconi per lozioni premium. La differenza in termini di nitidezza rispetto alle nostre vecchie macchine è abissale. La facciamo funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con tempi di inattività minimi, e il sistema servoassistito elettrico mantiene la nostra camera bianca impeccabile. Altamente raccomandata per il packaging di prodotti di bellezza coreani."
Song Hye-jin, direttore di produzione, Gyeonggi-do (fine 2024)
Prodotto: flaconi per lozione in PETG da 150 ml
"Ero preoccupato per i costi energetici di una linea di stampaggio a soffiaggio, ma questa macchina mantiene davvero la promessa di risparmio del modello 40%. L'integrazione di iniezione e soffiaggio in un'unica unità ci consente di risparmiare moltissimo spazio nel nostro stabilimento di Incheon. La consegna dei pezzi di ricambio è sempre rapida."
Park Min-soo, proprietario di fabbrica, Incheon (inizio 2025)
Prodotto: Fiale farmaceutiche
"Avevamo bisogno di una macchina in grado di lavorare il Tritan per i biberon. Il controllo della temperatura della HGY50-V3-EV è eccellente e impedisce l'ingiallimento del materiale. È una macchina robusta e affidabile, perfetta per le nostre esigenze di produzione quotidiane. L'assistenza locale ci ha aiutato a ridurre il tempo di ciclo a 14 secondi."
Lee Wei, Responsabile delle operazioni, Busan (fine 2024)
Prodotto: Biberon in Tritan
"La precisione nella finitura del collo è incredibile. Produciamo flaconi contagocce per uso farmaceutico e le perdite non sono ammesse. Questa macchina mantiene le tolleranze alla perfezione. Il team di Ever-Power ci ha aiutato a progettare lo stampo e ha funzionato al primo tentativo."
Kim Ji-hoon, Direttore della Qualità, Chungcheongbuk-do (metà 2024)
Prodotto: flacone contagocce da 10 ml
"Il rapporto qualità-prezzo è imbattibile. Abbiamo valutato macchine giapponesi, ma il ritorno sull'investimento dell'unità Ever-Power è risultato nettamente superiore. La qualità costruttiva, unita ai servocomandi Yaskawa, ci infonde grande fiducia. Stiamo pianificando di acquistare una seconda unità la prossima stagione."
Choi Soo-bin, Ingegnere di produzione, Seoul (gennaio 2025)
Prodotto: Bottiglie d'acqua da 500 ml
Pronti a ridurre i costi e ad aumentare la qualità?
Contatta oggi stesso i nostri ingegneri di lingua coreana per una simulazione di produzione gratuita e un preventivo per lo stampo.
Informazioni aggiuntive
| Redattore | Cxm |
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