Spritzstreckblasformmaschine HGY150-V4 (4-Stationen)

Spritzstreckblasformmaschine HGY150-V4

Die HGY150-V4 ist eine präzise 4-Stationen-Spritzblasformmaschine für hochwertige Kosmetik- und Pharmaverpackungen. Mit einer Schließkraft von 150 kN und voller ASB-12M-Werkzeugkompatibilität verarbeitet diese „One-Step“-Anlage PET, PCTG und Tritan mit glasähnlicher Klarheit. Speziell für den koreanischen Markt entwickelt, reduziert sie den Energieverbrauch um 401 TP3T und gewährleistet gleichzeitig eine Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm für eine fehlerfreie Produktion.

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Produktübersicht

Die HGY150-V4 repräsentiert den Höhepunkt der einstufigen Fertigungstechnologie und wurde speziell als Hochleistungsmaschine entwickelt. Spritzstreckblasformmaschine Für die anspruchsvollen Branchen Kosmetik, Pharmazie und Babypflege in Südkorea und Ostasien. Im Gegensatz zu herkömmlichen 3-Stationen-Systemen, die Kompromisse beim Wärmemanagement eingehen, verfügt diese Flaggschiff-Anlage mit 4 Stationen über eine separate Konditionierungsstation. Dieser architektonische Vorteil ermöglicht die präzise Steuerung des Temperaturprofils der Vorformlinge vor dem Blasformen – der Schlüssel zur Herstellung von nicht-runden, ovalen oder flachen Behältern mit perfekt gleichmäßiger Wandstärke. Die Anlage eignet sich besonders für die Verarbeitung scherempfindlicher und hochviskoser Materialien wie PCTG, Tritan und PPSU, die im koreanischen Markt für Luxusverpackungen Standard sind.

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Das Herzstück der HGY150-V4 ist die konsequente Einführung der „One-Step“-Effizienz. Durch die Durchführung von Einspritzen, Konditionieren, Strecken und Auswerfen in einem kontinuierlichen, geschlossenen Kreislauf nutzt die Maschine die Restwärme der Einspritzphase. Dadurch entfällt das energieintensive Wiedererwärmen der abgekühlten Vorformlinge, was zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs um ca. 401 TP3T im Vergleich zu herkömmlichen zweistufigen Anlagen führt. Da die Vorformlinge weder entnommen noch gelagert werden, bleibt die Oberfläche der fertigen Flaschen makellos und frei von den beim Transport großer Mengen an Vorformlingen unvermeidlichen Kratzern und Schrammen. Dies macht die HGY150-V4 zur optimalen Wahl für Marken, bei denen ein ansprechendes Erscheinungsbild im Regal und optische Klarheit unerlässlich sind.

Mechanisch ist die Maschine ein Präzisionswunder. Sie verfügt über eine Einspritzschließkraft von 150 kN, die speziell für die gratfreie Fixierung von Formen mit vielen Kavitäten entwickelt wurde und Halsabmessungen mit einer Toleranz von 0,01 mm gewährleistet – entscheidend für auslaufsichere medizinische Vials. Die Antriebssysteme werden von branchenführenden Servomotoren von Inovance und Weichi angetrieben, die eine ruckfreie und gleichmäßige Indexierung des Drehtisches ermöglichen. Wir haben Ihre Investition zukunftssicher gemacht: Die HGY150-V4 ist vollständig kompatibel mit japanischen Formen des Typs ASB-12M. Hersteller, die ihre veralteten Maschinenflotten modernisieren möchten, können somit auf unsere moderne und kostengünstige Plattform umsteigen, ohne ihre umfangreiche Sammlung bestehender Formen aufgeben zu müssen.

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Technische Spezifikationen und Leistungsdaten

Die folgenden technischen Parameter verdeutlichen die hohe Leistungsfähigkeit der HGY150-V4. Diese vielseitige ISBM-Maschine unterstützt ein breites Spektrum an Schneckendurchmessern und erfüllt somit Ihre spezifischen Harzanforderungen – von Standard-PET bis hin zu speziellen Polycarbonat-Anwendungen. Das robuste Chassis und das servohydraulische Hybridsystem gewährleisten einen stabilen Betrieb auch im 24/7-Betrieb. Bitte prüfen Sie diese Daten, um sicherzustellen, dass sie mit Ihren Produktionsvolumenzielen und Ihrer Anlageninfrastruktur übereinstimmen.

Technische Normen für Maschinen

Komponente / System Spezifikation & Marke
Servosystem 3 Sätze Servopumpensysteme
Servomotorleistung 43,2 kW (Inovance / Weichi)
SPS-Steuerung Inovance / MIRLE (Taiwan)
Plattenspielermotor Yaskawa (Japan) / Weichi mit Tsuntien Reducer (Taiwan)
Hochdruckventil Parker (USA)
Hydraulisches Steuerventil YUKEN (Taiwan)
Heizsystem Nano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring (10 kW)
Formkompatibilität Kompatibel mit japanischen ASB-12M-Formen

Maschinenparameter und -fähigkeiten

Parameterelement Wert (HGY150-V4)
Schraubendurchmesser 50 mm (Optional: 40/55/60 mm)
Theoretische Einspritzkapazität 310 g (380 g/480 g mit größeren Schrauben)
Einspritzklemmkraft 150 kN
Blasklemmkraft 200 kN (einseitig)
Oberer Formenhub 250 mm
Unterer Formhub 205 mm
Temperaturregulierender Kern-/Zylinderhub 250 mm / 230 mm
Auswurfschlag 170 mm
Gesamtleistung 53,2 kW
Maschinenabmessungen (L*B*H) 4200 x 1400 x 2900 mm
Maschinengewicht 6 Tonnen

Spezifikationen der Produktionskapazität

Hohlräume Maximaler Flaschendurchmesser (mm) Maximaler Halsdurchmesser (mm) Maximales Volumen (ml)
1 118 83 2500
2 80 62 1500
4 56 38 400
6 45 25 100
8 26 15 20

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Spritzstreckblasformverfahren

Um die Ingenieursleistung hinter dem HGY150-V4 wirklich zu würdigen, muss man die Feinheiten verstehen. Wie funktioniert das Spritzstreckblasformen? innerhalb einer 4-Stationen-Drehanlage. Dieser kontinuierliche Kreislaufprozess gilt als Goldstandard für die hochpräzise Fertigung und gewährleistet, dass der Materialzustand in jeder Millisekunde der Produktion optimiert wird.

1. Einspritzstation

Der Zyklus beginnt mit dem Schmelzen von Rohharzpellets in der Plastifizierschnecke. Das geschmolzene Material wird über ein Heißkanalsystem in eine präzisionsgefertigte Vorformling-Form eingespritzt. Entscheidend ist, dass der Flaschenhals – ob Schraub- oder Schnappverschluss – in diesem Stadium vollständig geformt und auf exakte Maßtoleranzen (±0,01 mm) abgekühlt wird. Dies gewährleistet die perfekte Abdichtung der fertigen Flasche, eine unabdingbare Voraussetzung für pharmazeutische Anwendungen.

2. Klimatisierungsstation

Der Kernstab, der den heißen Vorformling trägt, dreht sich um 90 Grad zur Konditionierungsstation. Dies ist der entscheidende Vorteil der HGY150-V4. Hier wird die Temperatur des Vorformlings ausgeglichen oder gezielt verändert. Beispielsweise können bei der Herstellung einer ovalen Flasche bestimmte Seiten des Vorformlings erhitzt, während andere gekühlt werden. Dieses thermische Profiling verhindert häufige Fehler wie „Weißfärbung“ oder ungleichmäßige Wandstärke bei komplexen Formen.

3. Dehnungs- und Blasstation

Der konditionierte Vorformling gelangt in die Blasform. Ein Streckstab wird axial vorgeschoben, um die Flaschenlänge zu definieren und den Kunststoff an den Formboden zu drücken. Gleichzeitig dehnt Druckluft (typischerweise 2,5–3,5 MPa) den Vorformling radial gegen die gekühlten Formwände aus. Diese doppelte Wirkung richtet die Polymermoleküle biaxial aus und verbessert so die Zugfestigkeit, Transparenz und Barriereeigenschaften des Behälters deutlich.

4. Ausstoßstation

Schließlich dreht sich der Tisch zur Auswurfstation. Die fertige, nun abgekühlte und verfestigte Flasche wird von einem automatisierten Robotersystem vom Kernstab getrennt. Die Flaschen werden aufrecht auf ein Förderband gestellt und sind bereit zum sofortigen Abfüllen oder Verpacken. Der gesamte Prozess ist berührungslos und gewährleistet so die höchsten Hygienestandards für Lebensmittel und Medizinprodukte.

Was ist Spritzstreckblasformen?

Auf molekularer Ebene ist das Spritzstreckblasformen (ISBM) die Kunst der Polymerausrichtung. Anders als beim einfachen Extrudieren oder Spritzblasen beruht ISBM auf der Verarbeitung des Kunststoffmaterials – typischerweise PET oder Tritan – innerhalb seines thermoelastischen Bereichs. Die HGY150-V4 ist so konstruiert, dass die Vorform während des gesamten Übergangs vom Spritzgießen zum Blasformen exakt innerhalb dieses Temperaturfensters (typischerweise 90 °C – 110 °C für PET) gehalten wird.

Die Definition von „Stretch“ ist in diesem Zusammenhang mechanisch. Ein vertikaler Stab dehnt die Vorform mechanisch. Diese mechanische Einwirkung entwirrt die Polymerketten und richtet sie parallel zu den Flaschenwänden aus. Diese Ausrichtung erzeugt auf mikroskopischer Ebene einen „Maschendrahtzaun“-Effekt, wodurch ISBM-Flaschen unter normalen Fallbedingungen nahezu unzerbrechlich sind und eine glasartige Klarheit aufweisen. Die Servosteuerung des HGY150-V4 gewährleistet, dass die Geschwindigkeit dieses Streckstabs perfekt mit der Luftblasrate synchronisiert ist, wodurch Probleme wie Perlglanz (Aufhellung durch Überdehnung) oder Trübung (Opazität durch Unterdehnung) vermieden werden.

Spritzstreckblasformmaschine HGY150-V4

Für Hersteller auf dem koreanischen Markt, wo Kunststoffverpackungen als Glasersatz immer beliebter werden, ist ISBM die einzig praktikable Technologie. Sie ermöglicht die Herstellung dickwandiger Behälter, die sich wie Glas anfühlen, aber leicht und bruchsicher sind. Die HGY150-V4 eignet sich hervorragend für diese Anwendung und ermöglicht das Formen von Wandstärken bis zu 3–4 mm ohne die bei anderen Maschinen häufig auftretenden Kühlungsfehler.

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Unterschied zwischen Spritzstreckblasformen und Spritzblasformen

Investitionen in Produktionsanlagen erfordern die Wahl des richtigen Verfahrens. Kunden fragen häufig nach dem Unterschied zwischen Streckblasformen und Spritzblasformen (IBM). Beide Verfahren beginnen zwar mit einem eingespritzten Vorformling, der Unterschied liegt jedoch in der molekularen Umstrukturierung des Materials.

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Spritzblasformen (IBM)

IBM verwendet üblicherweise ein 3-Stationen-Verfahren ohne Streckstab. Der Kunststoff wird allein durch Luftdruck an die Formwände gepresst. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für kleine Pharmaflaschen oder Weithalsgläser mit begrenzter Höhe. Da jedoch keine vertikale Streckung erfolgt, sind die Kunststoffmoleküle nicht ausgerichtet. Die so hergestellten Flaschen weisen eine geringere Zugfestigkeit und Barriereeigenschaften auf, weshalb häufig dickere Wände erforderlich sind.

Spritzstreckblasformen (ISBM)

Das ISBM-Verfahren, wie es beispielsweise beim HGY150-V4 zum Einsatz kommt, verwendet einen vertikalen Streckstab. Diese biaxiale Ausrichtung (vertikales Strecken und horizontales Blasen) verbessert die Materialeigenschaften deutlich. Zu den Vorteilen des Spritzstreckblasformens zählen überragende Transparenz, höhere Berstfestigkeit und die Möglichkeit, das Flaschengewicht zu reduzieren (Einsparung von bis zu 201 TP3T Material) ohne Einbußen bei der Haltbarkeit. Es ist die optimale Wahl für hohe, schlanke Flaschen und hochwertige Kosmetikverpackungen.

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Wesentliche passende Komponenten für HGY150-V4

Ein Hochleistungsgerät ISBM-Maschine Erfordert ein Ökosystem aus ebenso zuverlässigen Hilfskomponenten. Ever-Power bietet eine Komplettlösung durch die Lieferung aufeinander abgestimmter Teile, die den optimalen Betrieb des HGY150-V4 gewährleisten.

  • 1. Ölfreier Luftkompressor

    Die Klarheit und Detailgenauigkeit der fertigen Flasche hängen von der Qualität der Blasluft ab. Wir empfehlen und liefern ölfreie Schraubenkompressoren Sie liefern einen stabilen Druck von 3,0–3,5 MPa. Ölverunreinigungen in der Druckluft sind die Hauptursache für die Ablehnung von transparenten Kosmetikflaschen. Unsere aufeinander abgestimmten Kompressoren gewährleisten ölfreie Druckluft der Klasse 0 und erfüllen damit die strengen Hygieneanforderungen der Pharma- und Lebensmittelindustrie.

  • 2. Ketten und Zahnräder

    Die Zuverlässigkeit des 4-Stationen-Rundtisches basiert auf robusten Getriebekomponenten. Während die Hauptteilung servogesteuert erfolgt, nutzen die internen mechanischen Verbindungen hochwertige Rollenketten und präzisionsgefertigte Zahnräder. Diese beziehen wir von führenden Zulieferern, um sicherzustellen, dass sie dem schnellen Anlauf-Stopp-Drehmoment der Servomotoren ohne Längung oder Spiel standhalten und somit Millionen von Zyklen präziser Ausrichtung gewährleisten.

  • 3. Getriebewelle

    Das Haupt Getriebewelle Die Antriebswelle bildet das Rückgrat der Maschine und koordiniert die Bewegung der Schließeinheit und des Drehtisches. Ever-Power verwendet Wellen aus gehärtetem legiertem Stahl, die präzisionsgeschliffen sind, um Vibrationen zu minimieren. Eine stabile Antriebswelle ist entscheidend für die Einhaltung der Positioniergenauigkeit von 0,01 mm der Vorformlinge, insbesondere bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten mit Mehrkavitätenformen.

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Warum sollten Sie Ever-Power als Ihren Partner wählen?

Im wettbewerbsintensiven Markt für Verpackungsmaschinen positioniert sich Ever-Power nicht nur als Hersteller, sondern als Anbieter von Prozesslösungen. Mit einem Produktionsstandort in Guangdong und einem spezialisierten Forschungs- und Entwicklungsteam für Spritzstreckblasformen schließen wir die Lücke zwischen den hohen Kosten japanischer Maschinen und dem Bedarf an kostengünstiger und zuverlässiger Produktion. Unsere Maschinen sind derzeit in über 20 Ländern im Einsatz, darunter Südkorea, Vietnam und Thailand, und bedienen Marken wie Blue Moon, Estée Lauder und Walch.

Unser Qualitätsanspruch zeigt sich in der sorgfältigen Auswahl unserer Komponenten. Wir arbeiten mit weltweit führenden Zulieferern wie Yaskawa, Parker und YUKEN zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre HGY150-V4 langlebig und weltweit wartungsfreundlich ist. Dank unserer Expertise im Bereich ASB-kompatibler Werkzeuge können wir Ihnen zudem ein einzigartiges Angebot machen: Modernisieren Sie Ihre Maschinen, ohne Ihre bestehenden Formen zu ersetzen. Wir bieten Ihnen umfassende Unterstützung – von der Flaschendesign-Simulation über die Installation vor Ort bis hin zu Schulungen.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1: Ist der HGY150-V4 mit recyceltem PET (rPET) kompatibel?

A: Ja, die HGY150-V4 ist vollumfänglich für die Verarbeitung von rPET geeignet. Wir bieten spezielle Bimetallschnecken und Zylinderbeschichtungen an, um die leicht abweichenden Schmelzeigenschaften und potenziellen Verunreinigungen von Recyclingmaterialien zu bewältigen und so eine lange Schneckenstandzeit sowie klare Flaschen zu gewährleisten.

Frage 2: Welcher Wartungsplan gilt für das Hydrauliksystem?

A: Wir empfehlen, den Hydraulikölstand und die Temperatur monatlich zu prüfen. Der Ölfilter sollte alle 6 Monate gewechselt werden, um die hochpräzisen Parker-Ventile zu schützen. Ein vollständiger Ölwechsel ist in der Regel jährlich oder alle 3.000 Betriebsstunden erforderlich.

Frage 3: Wie verbessert das 4-Stationen-Design die Flaschenqualität bei ovalen Formen?

A: Die spezielle Konditionierungsstation ermöglicht eine gezielte Erwärmung. Wir können die Seiten des Vorformlings, die stärker gedehnt werden müssen (die Längsachse des Ovals), erwärmen, während die anderen Seiten kühler bleiben. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung, die mit herkömmlichen 3-Stationen-Maschinen nicht möglich ist.

Frage 4: Kann diese Maschine in einem Reinraum installiert werden?

A: Ja, der Formbereich ist geschlossen, und wir bieten Optionen für die Integration von HEPA-Filtern und lebensmittelgeeigneten Schmierstoffen an. Die elektrischen Servoantriebe reduzieren zudem das Risiko von Ölnebel im Vergleich zu vollhydraulischen Maschinen und machen sie somit ideal für Reinräume der ISO-Klasse 7 oder 8.

Frage 5: Wie lange ist die typische Lieferzeit für eine neue Maschinenbestellung?

A: Die Standardfertigungszeit beträgt 60–75 Tage. Falls eine kundenspezifische Werkzeugkonstruktion und -prüfung erforderlich sind, empfehlen wir, zusätzlich 15–20 Tage für die Mustererstellung und die endgültige Freigabe vor dem Versand einzuplanen.

Frage 6: Bieten Sie eine Vor-Ort-Installation in Südkorea an?

A: Ja, wir verfügen über ein Team von mobilen Servicetechnikern. Installation und 5- bis 7-tägige Mitarbeiterschulung sind in unserem Servicepaket enthalten, um sicherzustellen, dass Ihr Team mit der Bedienung und grundlegenden Fehlerbehebung vertraut ist.

F7: Kann ich meine vorhandenen ASB-12M-Formen auf dieser Maschine verwenden?

A: Absolut. Die HGY150-V4 ist mit einem Plattenlayout und einer Montageschnittstelle ausgestattet, die der ASB-12M entsprechen, sodass eine direkte Plug-and-Play-Kompatibilität mit Ihren bestehenden Werkzeugen möglich ist.

Frage 8: Wie energieeffizient ist das Servosystem?

A: Das Hybrid-Servosystem verbraucht nur während der Spannphase viel Energie. In den Kühl- und Leerlaufphasen sinkt der Verbrauch auf nahezu null. Insgesamt erzielen Anwender mit dem 30-50% im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikmaschinen mit fester Pumpe typischerweise Energieeinsparungen.

Frage 9: Wie groß ist das maximale Flaschenvolumen?

A: Mit einer Einzelkavitätenkonfiguration kann die Maschine Behälter bis zu 2,5 Litern herstellen. Bei Mehrfachkavitätenkonfigurationen (z. B. 8 Kavitäten) beträgt das maximale Volumen typischerweise etwa 20–30 ml pro Flasche.

Frage 10: Welche Unterstützung steht zur Verfügung, wenn eine Störung auftritt?

A: Wir bieten rund um die Uhr Ferndiagnose über die internetfähige SPS an. Die meisten Softwareprobleme lassen sich sofort beheben. Hardwareprobleme lösen wir per internationalem Expressversand und liefern Ersatzteile aus unserem Lager innerhalb von 24–48 Stunden.

Kundenrezensionen und Feedback aus dem Feld

„Wir haben unsere Produktion von dickwandigen Cremetiegeln letztes Jahr auf die HGY150-V4 umgestellt. Die ästhetische Qualität des PCTG-Materials ist von Glas nicht zu unterscheiden, was genau den Ansprüchen unserer Luxuskunden entspricht. Die Kompatibilität mit ASB-Formen war für uns ein finanzieller Segen.“

Song Hye-jin, Operations Director, Cosmetic Packaging Solutions, Gyeonggi-do (Ende 2024)

„Zuverlässigkeit im Reinraum hat für mich höchste Priorität. Wir verwenden diese Maschine für sterile Augentropfenfläschchen. Die Servopräzision beim Verschließen des Flaschenhalses ist makellos – wir hatten in acht Monaten Betrieb keine einzige Reklamation wegen Undichtigkeit. Die Maschine läuft leise und sauber.“

Park Wei, Werksleiter, PharmaTech Industries, Busan (Anfang 2025)

„Wir benötigten eine Maschine, die Tritan für unsere Babyflaschenproduktion verarbeiten kann. Die Konditionierungsstation der HGY150 bietet uns die nötige Kontrolle, um Trübungen und Spannungsrisse zu vermeiden. Das Support-Team von Ever-Power hat uns geholfen, den Prozess per Fernzugriff optimal einzustellen.“

Choi Min-su, Technischer Leiter, Baby Care Products Co., Seoul (Mitte 2024)

„Die Energieeinsparungen sind real. Wir haben zwei ältere Hydraulikaggregate durch ein HGY150-V4 ersetzt. Unsere Stromrechnung sank deutlich, und die Produktionsgeschwindigkeit stieg sogar. Sehr empfehlenswert für jede Fabrik, die modernisieren möchte.“

Lee Sang-hoon, Fabrikbesitzer, Eco-Plast Mfg, Incheon (Ende 2023)

„Lieferung und Installation verliefen reibungsloser als erwartet für eine importierte Maschine. Die Qualität der Bauteile – Parker-Ventile, Yaskawa-Motoren – hat mich überzeugt. Sie läuft seit sechs Monaten rund um die Uhr ohne Probleme.“

Tanaka Kenji, Regionalmanager, Asian Beverage Group, Niederlassung Vietnam (Anfang 2025)

 

Zusätzliche Informationen

Editor

Cxm

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