HGY200-V4型注塑拉伸吹塑机：四工位ISBM技术
使用 HGY200-V4 注塑拉伸吹塑机，最大限度地提升化妆品罐的品质。该机具有 300KN 的锁模力、4 工位精密加工以及 40% 的节能效果，是厚壁 PET 容器的理想之选。
产品概述
在聚合物加工这一专业领域， 注塑拉伸吹塑 该工艺是制造具有卓越光学透明度和机械强度的容器的黄金标准。Ever-Power HGY200-V4 代表了这项技术的巅峰之作，专为需要高压能力的制造商而设计。与标准设备不同，这款机器可提供巨大的压力。 300KN注射夹紧力因此，它特别适合用于模制高档化妆品罐和耐高压药用小瓶所用的厚壁预成型件。
HGY200-V4 采用坚固的四工位旋转分度系统，将注塑、温度调节、拉伸吹塑和顶出集成到一个无缝循环中。 ISBM机器 无需对预成型件进行重新加热，即可保持PET、PETG和PCTG等材料的固有粘度。对于拥有现有模具的工厂而言，其关键优势在于与日本ASB-12M模具的兼容性，从而提供了一种经济高效的升级方案，既能保留现有资产的价值，又能提高生产效率。
技术规格和参数
HGY200-V4 的技术架构以稳定性和能源效率为核心。它采用伺服驱动液压系统，与传统的变量泵系统相比，能耗降低了 40%。以下是摘自我们工程目录的详细参数。
机械技术标准
| 系统/组件 | 品牌/规格 |
|---|---|
| 伺服系统 | 使用3套伺服泵系统 |
| 伺服电机功率 | 49.2千瓦（Inovance / WEICHI） |
| 控制系统（PLC） | Inovance / MIRLE（高速处理） |
| 转盘旋转 | 日本安川伺服或台湾伟创伺服+村田减速机 |
| 吹塑结构 | 液压缸或双伺服电机模具阻尼系统，带高压补偿 |
| 高压阀 | 派克（美国） |
| 气缸 | 亚铁 |
| 温度控制 | 集成控制盒（或可选的内置系统） |
| 液压控制 | 裕肯（台湾）压力控制阀 |
| 螺杆加热 | 纳米远红外节能加热环（10千瓦） |
| 注射单元控制 | 单缸控制（液压或伺服熔炼马达） |
| 模具兼容性 | 与日本ASB-12M模具兼容 |
| 总功率 | 59.2千瓦 |
核心机器参数
| 范围 | 价值 |
|---|---|
| 螺纹直径 | 50毫米（标准）/ 可选：40毫米、55毫米、60毫米 |
| 理论注入能力 | 310克（范围：188 - 480立方厘米） |
| 注射夹紧力 | 300千牛 （高压） |
| 吹气夹紧力 | 200千牛（单侧） |
| 上模行程 | 460毫米 |
| 下模行程 | 210毫米 |
| 体温调节核心冲刺 | 250毫米 |
| 温度调节枪管行程 | 250毫米 |
| 击球 | 175毫米 |
| 吹气核心冲刺 | 300毫米 |
| 吹塑模压 | 75 + 75 毫米 |
| 油罐容积 | 300升 |
| 机器尺寸（长*宽*高） | 4800 x 2000 x 3200 毫米 |
| 机器重量 | 13吨 |
生产能力（腔体与瓶身尺寸）
| 产品数量（腔体） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大瓶身直径（毫米） | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| 最大瓶身高度（毫米） | 210 | 150 | 100 | |||||||
| 颈部直径（毫米） | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| 最大瓶装容量（毫升） | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| 最大瓶重（克） | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
注塑拉伸吹塑成型工艺的工作原理是什么？
了解 注塑拉伸吹塑成型机工艺流程详解 揭示了HGY200-V4为何能提供卓越品质。其四工位设计实现了三工位机器无法达到的精准散热管理。
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1. 注射站
熔融的PET被注入冷却的模具中形成预成型件。HGY200-V4的 300KN夹紧力 确保颈部表面完美无瑕，并能成型厚壁预成型件，而不会出现缩痕或飞边。
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2. 温度调节站
预成型件被转移到调温槽中。这一关键步骤可以调节温度分布，冷却外层，同时保持芯部温暖。这种温度梯度对于非圆形或复杂形状的均匀拉伸至关重要。
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3. 拉伸和吹风站
拉伸杆沿轴向拉伸预成型体，同时高压空气沿径向膨胀。这种双轴取向使分子排列整齐，赋予最终容器卓越的抗冲击强度和晶莹剔透的透明度。
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4. 弹射站
成品瓶会自动从芯棒上脱落并输送出去。整个过程完全无需接触，严格遵守制药和食品行业的卫生标准。
注塑拉伸吹塑成型与注塑吹塑成型的区别
虽然两种工艺都能生产高质量的容器，但它们的区别在于分子结构。 注塑吹塑成型（IBM）塑料只需吹制成型即可。这种方法适用于PE或PP材质的小瓶子，但强度不足以承受较大体积的瓶子。
这 注塑拉伸吹塑成型（ISBM）的优势我们HGY200-V4所使用的材料来自“拉伸”棒。通过在吹塑前对PET预成型件进行物理拉伸，我们诱导其产生双轴取向。这导致：
优异的阻隔性能
更紧密的分子互锁降低了气体渗透性，从而保护了敏感的化妆品配方和药品。
清晰度提升
拉伸可以防止结晶雾化，从而产生玻璃般的质感，这对于提升货架上的高端吸引力至关重要。
材料减量
强度提高后，墙体可以做得更薄，而不会影响结构完整性，从而降低树脂成本。
必要的辅助设备
为确保 HGY200-V4 以最高效率运行，我们提供完整的交钥匙解决方案。集成正确的周边设备对于保证稳定的生产周期和产品质量至关重要。
注塑拉伸吹塑成型的多功能应用
HGY200-V4 注塑拉伸吹塑成型机 专为多功能性而设计。[cite_start]与仅限于简单水瓶的标准吹塑机不同，我们的四工位ISBM技术可处理包括PET、PETG、PC、PP和PPSU在内的多种热塑性材料[cite: 52, 976, 1037]。这种灵活性使其成为对精度、清晰度和复杂几何形状有较高要求的行业的理想选择。
高端化妆品
材料： PET、PETG、PCTG
化妆品行业要求产品既要有“玻璃般”的美感，又要有塑料般的耐用性。[cite_start]我们的机器擅长生产 厚壁重底罐睫毛膏瓶和唇彩容器[cite: 52, 979]。[cite_start]一步式工艺可防止两步式再加热工艺中常见的表面划痕，确保雅诗兰黛和Proya等品牌拥有完美的透明度和优质的货架吸引力[cite: 52, 946]。
- 乳霜和乳液罐
- 睫毛膏和眼线笔小样
- 香水瓶
制药
材料： PET、PP、HDPE
卫生和精度是不可妥协的。[cite_start]HGY200-V4成型工艺无需人工接触即可完成从颗粒到成品瓶的容器制造，符合严格的卫生标准[cite: 944]。[cite_start]它非常适合生产眼药水瓶、口服液容器和药瓶，其瓶颈的精确度对于儿童安全盖至关重要[cite: 52, 983]。
- 眼药水小瓶（5毫升-30毫升）
- 药品和药瓶
- 疫苗容器
婴儿护理与喂养
材料： PPSU、PC、Tritan（不含BPA）
安全至关重要。[cite_start]我们的ISBM机器经过优化，可加工耐高温工程塑料，例如PPSU和PC[cite: 52, 980]。[cite_start]坚固的注塑单元可处理这些材料的高粘度，从而生产出耐用、防碎裂的产品。 婴儿奶瓶 以及可以经受反复消毒的吸管杯[引用：66, 1035]。
- PPSU婴儿奶瓶
- PC训练杯
- Tritan材质水瓶
食品和饮料
材料： PET、PP（热灌装）
从广口瓶到专用热灌装容器。[cite_start]HGY200-V4 的 300KN 夹紧力确保了完美的密封表面，适用于 广口食品罐 用于坚果、糖果和香料[cite: 52, 57]。[cite_start]此外，它还可以加工PP，用于制造耐热容器，适用于盛装热果汁和茶[cite: 978]。
- 宽口香料罐
- 食用油瓶
- 热灌装果汁瓶
专家点评： 无论您是生产精细的 10 毫升小瓶还是坚固的 2 升玻璃罐， 注塑拉伸吹塑 与挤出吹塑成型相比，该工艺可保证更高的颈部精度和壁厚分布。
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为什么选择 Ever-Power 来满足您的 ISBM 需求？
在琳琅满目的市场中，Ever-Power 脱颖而出，弥合了高成本的日本机械和低可靠性替代方案之间的差距。 一步吹塑机 这条线路是为长期运营而建造的。
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ASB-12M 兼容性： 我们尊重您过去的投资。我们的机器兼容标准的ASB-12M模具，让您无需报废昂贵的模具即可更换供应商。
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重型建筑： 凭借 13 吨的结构重量和 300KN 的夹紧力，我们不只是生产标准瓶子；我们生产重型、复杂且不对称的容器，这些容器会导致较轻的机器发生故障。
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组件透明度： 我们采用全球一级供应商（安川、派克、NSK）的零部件，并向您提供物料清单。维护简便，零部件全球供应充足。
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能源效率： 我们专有的纳米红外加热和伺服液压系统可减少高达 40% 的电费，直接影响您的利润。
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客户评价
“我们高端奶油罐生产线换用了HGY200-V4。300KN的夹紧力带来了巨大的改变。我们之前的机器在生产厚壁罐时会出现飞边问题，但这款机器每次都能生产出干净无缝的罐子。节能效果也确实显著，比我们之前的液压设备节能约35%。”
“我一开始对ASB模具的兼容性持怀疑态度，但结果证明它完美无瑕。我们无需任何改动，就把20毫升眼药水瓶模具移植到了Ever-Power机器上。12腔模具的循环时间稳定在12秒。投资回报率非常可观。”
“售后服务对我们来说至关重要。之前我们的伺服电机设置出了问题，工程师立即通过视频通话联系我们，并在20分钟内解决了问题。HGY200 全天候运转，生产PPSU材质的婴儿奶瓶。它的温度控制精度足以满足这些敏感材料的需求。”
“我们需要一台生产广口食品罐的机器。HGY200-V4 可以轻松处理较重的瓶坯。由于采用了四工位调质，PET 的透明度极佳。它看起来就像玻璃一样，但却没有玻璃易碎的风险。”
“物流运输非常顺利。机器包装完好地运抵釜山。安装耗时三天。这台设备非常厚重结实，不像我们测试过的其他一些设备那样轻飘飘的。强烈推荐用于重型作业。”
常见问题解答 (FAQ)
问：HGY200-V4除了PET以外，还能加工其他材料吗？
答：是的。虽然PET是标准材质，但该机器坚固的螺杆设计和温度控制使其能够有效加工PC（聚碳酸酯）、PP（聚丙烯）、PETG、PCTG和Tritan。不同的材料可能需要特定的螺杆几何形状，我们可以提供。
问：四工位设计相比三工位机器有什么优势？
答：第四工位是“温度调节”工位。在三工位机器中，瓶坯直接从注塑进入吹塑工序。而四工位工艺允许我们在拉伸前调整瓶坯的温度曲线（加热瓶身，冷却瓶颈），这对于非圆形瓶子、椭圆形罐子以及确保壁厚均匀至关重要。
问：一步式工艺如何节省能源？
答：在两步法工艺中，预成型件冷却至室温后，再从头开始重新加热，造成大量热能浪费。而一步式ISBM注塑机利用注塑阶段的余热，只需进行少量温度调整，即可将总能耗降低约40%。
问：该机器是否兼容ASB模具？
答：是的，HGY200-V4 的设计与日本 ASB-12M 模具兼容。这意味着您可以将现有的生产线转移到我们的机器上，而无需承担新的模具成本。
问：这台机器的日常维护程序是什么？
答：日常维护包括检查自动润滑系统液位、检查冷水机水流量以及排出空气压缩机过滤器中的水分。伺服系统基本无需维护。
问：这台机器可以生产广口瓶吗？
答：当然。HGY200-V4 的夹紧力高达 300KN，专为化妆品和食品包装中常用的宽口瓶（单腔瓶颈直径最大可达 83mm）而优化设计。
问：保修期是多久？
答：我们为主机和核心部件（PLC、伺服电机、液压泵）提供标准的12个月保修期。如有需要，可提供延长保修服务。
问：你们在韩国提供安装和培训服务吗？
答：是的，我们会派遣经验丰富的工程师到贵公司进行安装、调试和员工培训。我们保证在离开前，贵公司的团队能够熟练操作并掌握基本的故障排除方法。
问：小瓶的最大腔数是多少？
答：对于小型药瓶（例如 10-20ml 眼药水或疫苗瓶），HGY200-V4 最多可配置 12 个腔室，从而最大限度地提高生产效率。
问：你们如何处理备件交付？
答：我们备有关键备件（加热器、密封件、传感器）库存。对于派克阀门或安川驱动器等标准部件，我们使用全球通用零件编号，因此您可以在当地采购，或者我们可以在 48 小时内通过快递发货。
其他信息
| 编辑 | CXM |
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