TAMAMEN ELEKTRİKLİ IBM · ZQ60HE · HİDROLİK YAĞSIZ · KOREA EVER-POWER
Tamamen Elektrikli IBM Makine Kılavuzu:
ZQ60HE vs Hidrolik IBM
Korea Ever-Power EP-ZQ60HE, yüksek hızlı, tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesidir; makinenin tüm hareketleri servo motorlar tarafından tahrik edilir ve hidrolik yağ kullanımı sıfırdır. ZQ60HE, eşdeğer hidrolik ZQ60 üretim makinelerine göre yaklaşık 20% daha hızlı çevrim süresi sunar, kap başına yaklaşık 30% daha az enerji tüketir ve ilaç ve yüksek kaliteli kozmetik IBM temiz üretim ortamları için hidrolik yağ kirlenmesi riskini ortadan kaldırır. Bu kılavuz, ZQ60HE'nin teknik mimarisini, hidrolik IBM'e göre performans avantajlarını ve tamamen elektrikli IBM'in en güçlü ticari getiriyi sağladığı üretim uygulamalarını kapsamaktadır.
KOREA EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · TEMMUZ 2026
ZQ60HE TEMEL PERFORMANS VERİLERİ
BİSİKLET HIZI
~20% Daha Hızlı
ZQ60HE'nin çevrim süresi, aynı kap formatında hidrolik ZQ60'a göre yaklaşık 20% daha kısadır (30 ml'lik şişe için 8,2 saniye vs ~10 saniye), bu da tam kapasitede 24 saatte ~115.000 şişe üretimine olanak tanır.
ENERJİ
~30% Alt
Tamamen elektrikli servo tahrik sistemi, hidrolik pompanın sürekli enerji tüketimini ortadan kaldırır — ZQ60HE, 30 ml'lik şişe üretimi için saatte yaklaşık 12 kWh tüketirken, hidrolik ZQ60'ın tüketimi 18-22 kWh/saat arasındadır.
KİRLENME
Sıfır Petrol Riski
Kalıp alanının üzerinde hidrolik yağ bulunmaması, IBM kabının iç yüzeyine hidrolik yağ bulaşma riskinin sıfır olduğu anlamına gelir. İlaç GMP standartlarına uygun temiz IBM üretimi için gereklidir.
GÜRÜLTÜ
Önemli Ölçüde Daha Düşük
Tamamen elektrikli servo sürücü, hidrolik pompa gürültüsünü ortadan kaldırır — ZQ60HE üretim gürültüsü, Kore'deki temiz oda ve gürültüye duyarlı üretim ortamları için hidrolik IBM'e göre önemli ölçüde daha düşüktür.
BÖLÜM 01
ZQ60HE Mimarisi: Tamamen Elektrikli Servo Sürücü IBM
Korea Ever-Power EP-ZQ60HE, standart ZQ60 IBM makinesindeki tüm hidrolik aktüatörleri özel bir servo motor tahrik sistemiyle değiştirir; enjeksiyon ünitesi tahriki, sıkıştırma tahriki, döner tabla tahriki, taşıyıcı hareket tahriki, ejektör tahriki ve döner servo motorun tamamı bağımsız olarak kontrol edilen elektrikli servo eksenlerdir. Sonuç olarak, hidrolik yağ sistemi, hidrolik pompa ve kalıp alanının üzerinde hidrolik sıvı bulunmayan bir makine elde edilir. Hidrolik sistemden tamamen elektriğe geçiş, IBM makinesinin enerji tüketim profilini, hız kapasitesini, gürültü seviyesini ve ilaç temiz oda üretimine uygunluğunu temelden değiştirir. Korea Ever-Power, ZQ60HE'yi standart makineye alternatif olarak sunmaktadır. 3 istasyonlu IBM makinesi ZQ60HE'nin sunduğu özel avantajların, hidrolik muadillerine kıyasla daha yüksek makine yatırımını haklı çıkardığı müşteriler için ideal bir ürün yelpazesi.
ZQ60HE SERVO MOTOR YERLEŞİMİ — MAKİNE EKSEN MİMARİSİ
Enjeksiyon Servo Motoru
22 KW servo, enjeksiyon vidasının dönüşünü ve ileri enjeksiyon hareketini sağlar. Servo torku aracılığıyla hassas enjeksiyon hızı ve basınç profili kontrolü, ZQ60HE boşluklarında 1%'nin altında enjeksiyon ağırlığı varyasyonuna olanak tanır.
Sıkıştırma Servo Motoru
15 KW + 15 KW çift servo tahrikli enjeksiyon ve şişirme kalıplama sıkıştırma sistemi. Elektrikli sıkıştırma, hidrolik sıkıştırmaya kıyasla 20-30% daha hızlı kalıp açma/kapama sağlar; bu da ZQ60HE'nin hidrolik ZQ60'a göre çevrim süresi avantajının temel kaynağıdır.
Döner Servo Motor
2,9 kW'lık servo motor, 3 istasyonlu döner tablayı hareket ettirir. Yüksek hassasiyetli mutlak enkoder, ±0,02 mm'ye kadar tekrarlanabilir istasyon konumlandırması sağlar; bu da yüksek çevrim oranlı ZQ60HE üretiminde her istasyon değişiminde ana çubuk hizalaması için kritik öneme sahiptir.
Malzeme Besleme Servosu
18 kW servo motor, malzeme otomatik besleyicisini çalıştırır. HDPE, PP, LDPE ve diğer IBM malzemelerinin varil haznesine hacimsel kontrolü sağlanarak, ZQ60HE varil sıcaklığının ve atış ağırlığının istikrarlı kalması için tutarlı malzeme besleme hızı korunur.
BÖLÜM 02
ZQ60HE ile Hidrolik ZQ60: Performans Karşılaştırması
| KRİTER | ZQ60HE (Tamamen Elektrikli) | ZQ60 (Hidrolik) |
|---|---|---|
| Çevrim süresi (30 ml) | ~8,2 s (~20% daha hızlı) | ~10.0 s |
| Maksimum 24 saatlik üretim (30 ml) | ~105.000-115.000 şişe | ~86.000-90.000 şişe |
| Enerji tüketimi (30 ml) | ~12 kWh/saat (~30% daha düşük) | ~18-22 kWh/saat |
| Hidrolik yağ | Yok (sıfır yağlı sistem) | ~80-120 litre hidrolik yağ |
| Gürültü seviyesi | Önemli ölçüde daha düşük | Daha yüksek (hidrolik pompa) |
| Pozisyon tekrarlanabilirliği | ±0,02 mm (servo kodlayıcı) | ±0,05-0,10 mm (hidrolik sensör) |
| İlaç üretim steril odası | Uygun (sıfır petrol riski) | Risk (küfün üzerindeki yağ) |
| Makine yatırımı | Daha yüksek (servo sistemi) | Daha düşük temel maliyet |
BÖLÜM 03
İlaç Sektöründe IBM: Tamamen Elektrikli Sistemlerin Temiz Oda Avantajı
Kore MFDS İlaç IBM Temiz Oda
Kore MFDS ilaç konteyneri GMP üretim yönergeleri, ilaç birincil konteyner IBM üretimi için ISO Sınıf 7 veya 8 temiz oda ortamını önermektedir. Hidrolik IBM makineleri, temiz oda sınıflandırmasında potansiyel bir kirlilik kaynağı olarak hidrolik yağı içermektedir; düşük olasılıklı yağ keçesi sızıntısı olayları bile, konteyner partikül testinde tespit edilirse Kore MFDS ilaç konteyneri parti onayını tehlikeye atabilir. ZQ60HE'nin sıfır hidrolik yağ mimarisi, bu kirlilik risk kategorisini tamamen ortadan kaldırarak, Koreli ilaç müşterilerinin ISO temiz oda validasyonunu basitleştirir ve herhangi bir Kore MFDS denetimi için kirlilik araştırma kapsamını azaltır.
Hijyenik Üretim için Aşağıdan Yukarıya Tasarım
Korea Ever-Power, ZQ60HE'yi alttan yukarıya üretim prensibiyle tasarlamıştır: tüm yağlama noktaları kalıp alanının altında yer alır ve böylece yağlama yağının yukarıdaki IBM konteyner üretim bölgesine damlaması veya sızması engellenir. Bu sayede ZQ60HE kalıp alanı hem hidrolik yağ riski hem de yağlama kontaminasyonu riski içermez; bu da Koreli marka müşterilerinin konteyner tedarik belgelerinde herhangi bir kontaminasyon riskini kabul edemeyeceği ilaç ambalajı ve yüksek kaliteli kozmetik IBM konteyner üretimi için hijyenik gereksinimleri karşılar. Bu tasarım prensibi, ZQ60HE dokümantasyonunda GMP uyumlu bir IBM makine özelliği olarak açıkça belirtilmiştir.
BÖLÜM 04
Enerji Ekonomisi: ZQ60HE Toplam Sahip Olma Maliyeti
ZQ60HE'nin hidrolik ZQ60'a kıyasla daha yüksek olan ilk makine yatırım maliyeti, iki sürekli maliyet avantajıyla geri kazanılıyor: servo tahrik sisteminden elde edilen enerji tasarrufu ve daha hızlı çevrim süresinden kaynaklanan artan yıllık konteyner üretimi. Geri ödeme süresi Kore elektrik tarifesine, yıllık üretim saatlerine ve konteyner formatına bağlıdır, ancak Korea Ever-Power'ın standart ZQ60HE yatırım getirisi modeli, günde 16 saatten fazla üretim programlarıyla çalışan Kore ilaç ve yüksek hacimli kozmetik IBM programları için 2-4 yıl içinde geri ödeme sağlandığını göstermektedir.
ZQ60HE YILLIK İŞLETME MALİYETİ AVANTAJI — ÖRNEK MODEL (30 ml LDPE göz damlası, Kore elektrik tarifesi 120 KRW/kWh)
Enerji Tasarrufu (Yıllık)
~KRW 12-18M
6-10 kWh/saat enerji tasarrufu × 5.760 yıllık üretim saati (günde 16 saat, 360 gün) × 120 KRW/kWh = ZQ60HE başına hidrolik ZQ60'a kıyasla yıllık 4-7 milyon KRW enerji maliyeti tasarrufu
Ekstra Üretim (Yıllık)
~21 milyon konteyner
~20% daha hızlı döngü: saatte 2.100 ek kap × 5.760 saat = 10 kalıplama haznesi ve 30 ml formatta yılda ~12 milyon ek kap
Bakım Tasarrufu
Sıfır hidrolik yağ maliyeti
Hidrolik yağ değişimi yok (genellikle 2.000 saatte bir 80-120 litre), hidrolik keçe değişimi yok, hidrolik filtre değişimi yok; bu da yıllık 3-6 milyon KRW'lik hidrolik bakım maliyetini ortadan kaldırıyor.
BÖLÜM 05
ZQ60HE Teknik Özellikleri
| SİSTEM | PARAMETRE | ZQ60HE DEĞERİ |
|---|---|---|
| Enjeksiyon | Vida çapı | 45 / 50 mm |
| Enjeksiyon | Enjeksiyon ağırlığı | 280 / 360 g |
| Enjeksiyon | Enjeksiyon servo motoru | 22 KW |
| Sıkıştırma | Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti | 400-800 KN (ayarlanabilir) |
| Sıkıştırma | Üfleme sıkıştırma kuvveti | 200 KN |
| Sıkıştırma | Sıkıştırma servo motoru | 15 KW + 15 KW |
| Kalıba dökmek | Maksimum baskı tablası boyutu (U×G) | 600 × 420 mm |
| Performans | Kuru döngü | 2,5 saniye |
| Güç | Toplam güç | 90 KW |
| Güç | Çalışma gücü (gerçek) | 15-25% |
| Makine | Net ağırlık / Kapladığı alan | 6 Ton / 3×1,3×1,7 m |
BÖLÜM 06
ZQ60HE mi yoksa Hidrolik ZQ60 mı tercih edilmeli?
ZQ60HE'yi şu durumlarda tercih edin:
İlaç GMP temiz oda — Kore'de MFDS firmasının ilaç ana ambalaj üretiminde, hidrolik yağ kontaminasyon riskinin doğrulama dokümanlarında kabul edilemez olduğu ISO temiz oda ortamına ihtiyaç duyulmaktadır.
Yüksek hacimli üretim >20M/yıl — 20% çevrim süresi avantajının, 2-4 yıllık geri ödeme süresi içinde ZQ60HE premium yatırımını haklı çıkaracak şekilde önemli ölçüde ek yıllık konteyner üretimi sağladığı programlar.
Kore'de elektrik maliyetlerinin yüksek olduğu bir ortam. — Kore'deki elektrik maliyetinin 100 KRW/kWh'nin üzerinde olduğu tesislerde, 30%'nin sağladığı enerji tasarrufu, yıllık işletme maliyetinde önemli bir azalma hesaplamasına yol açmaktadır.
Aşağıdaki durumlarda Hidrolik ZQ60'ı tercih edin:
Düşük hacimli veya yeni başlayan IBM programları — IBM'in yılda 5-15 milyon konteyner kapasiteli yeni üretim hatlarında, ilk makine yatırımının düşük olması önceliklendiriliyor ve ZQ60HE premium modelinin geri ödeme süresi 5 yılı aşıyor.
İlaç dışı IBM uygulamaları — Temiz oda gereksinimlerinin geçerli olmadığı ve üretim ortamında hidrolik yağ riskinin kabul edilebilir olduğu ev kimyasalları, gıda ambalajları veya endüstriyel HDPE kaplarının IBM üretimi.
Bütçe kısıtlamalı makine yatırımı — Hidrolik ZQ60'ın düşük yatırım maliyetinin en önemli satın alma kriteri olduğu ve üretim ekonomilerinin gerekli geri ödeme süresi içinde ZQ60HE yatırım getirisini desteklemediği Koreli müşteriler.
ZQ60HE ve hidrolik ZQ40'tan ZQ135'e kadar olan modelleri de içeren, Korea Ever-Power ZQ serisi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinin tüm ürün yelpazesi şu adreste mevcuttur: IBM makine kataloğu Teknik özellik karşılaştırması ve üretim kapasitesi modellemesi için.
MÜHENDİSLİK SIKÇA SORULAN SORULAR
Tamamen Elektrikli IBM — Mühendislik Soruları
Soru 01
Aynı konteyner formatında ZQ60HE'nin 20% çevrim süresi neden hidrolik ZQ60'tan daha hızlıdır?
ZQ60HE'nin hidrolik ZQ60'a göre çevrim süresi avantajı, servo elektrikli aktüatörler ve hidrolik aktüatörler arasındaki temel tepki hızı farkından kaynaklanmaktadır. Hidrolik bir IBM makinesinde, sıkıştırma kuvveti silindiri, yağ akış yönünü açık ve kapalı arasında değiştirmek için hidrolik yön kontrol valfine ihtiyaç duyar; valf tepki süresi (tipik olarak 50-150 ms) artı hidrolik yağ sıvısının ivmelenme süresi (yağın durgun halden silindir hareket hızına kadar ivmelenmesi gerekir), servo motor ivmelenmesinden doğal olarak daha yavaş olan toplam kalıp açma/kapama hareket süresini üretir. Doğrudan enkoder geri besleme döngüsüne sahip bir servo motor, durgun halden maksimum sıkıştırma hızına kadar ivmelenebilir ve 30-60 ms içinde duracak şekilde yavaşlayabilir; bu, hidrolik valf + sıvı ivmelenme süresinden önemli ölçüde daha hızlıdır. IBM çevrim analizinde, kalıp açma/kapama hareket süresi çevrim başına iki kez gerçekleşir (enjeksiyon kalıbı kapatma/açma ve şişirme kalıbı kapatma/açma) ve döner tabla hareketi de servo hızından faydalanır. Korea Ever-Power'ın ZQ60HE modeli, 30 ml LDPE göz damlası şişesinde hidrolik ZQ60'a kıyasla toplam çevrim süresinde yaklaşık 1,5-2,0 saniyelik bir azalma göstermektedir (ZQ60HE için 8,2 saniye, hidrolik ZQ60 için ~10 saniye) — bu da ZQ60HE ürün özelliklerinde belirtilen ~20% çevrim süresi iyileştirmesine karşılık gelmektedir. ZQ60HE için 2,5 saniye, hidrolik ZQ60 için ise 4 saniye olan kuru çevrim spesifikasyonu, malzeme işleme süresi olmadan makine hareketinde servo hız avantajını doğrulamaktadır.
Soru 02
ZQ60HE modeli, hidrolik ZQ serisi makinelerden farklı bir operatör eğitimi gerektiriyor mu?
ZQ60HE operatör eğitimi, hidrolik ZQ serisi eğitiminde olduğu gibi aynı IBM proses temellerini kapsar: konteyner özellikleri, malzeme seçimi, namlu sıcaklığı ayarı, kalıp sıcaklığı kontrolü, çevrim parametre optimizasyonu ve üretim sorun giderme. ZQ60HE'ye özgü eğitim eklemeleri, servo sürücü parametre arayüzünü kapsar: ZQ60HE proses parametreleri, hidrolik ZQ makine ayarlarında bulunmayan her makine ekseni için servo motor hızı ve ivme eğrilerini (enjeksiyon hızı profili, sıkıştırma hızı rampası, döner tabla ivmesi) içerir. Korea Ever-Power'ın ZQ60HE devreye alma mühendisi, ZQ60HE kurulumu sırasında Koreli müşteri operatörlerine servo eksen parametre arayüzü konusunda eğitim vererek, farklı konteyner formatları ve malzemeler için servo hız profillerinin nasıl ayarlanacağını gösterir. Servo parametre arayüzü daha hassastır (hidrolik akış valfi yüzde ayarları yerine sayısal ayarlar), ancak operatörler servo eksen hız ayarları ile konteyner kalitesi sonuçları arasındaki ilişkiyi anladıklarında daha sezgiseldir. Korea Ever-Power, Koreli ZQ60HE müşterilerine, hem standart IBM proses parametrelerini hem de müşterinin üretim programındaki tüm konteyner formatları için ZQ60HE'ye özgü servo eksen ayarlarını kapsayan bir ZQ60HE kullanım kılavuzu sunmaktadır.
Soru 03
ZQ60HE hangi malzemeleri işleyebilir ve tamamen elektrikli tahrik sisteminin işleyemediği malzemeler var mı?
ZQ60HE, tamamen elektrikli tahrik sistemi sayesinde tüm standart IBM malzemelerini sınırlama olmaksızın işler: HDPE, LDPE, PP, PP RCP, ABS, PS, GPPS, HIPS, EVA, PHA, PLA ve PCTG, hidrolik ZQ60 ile aynı malzeme özelinde namlu sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı parametreleri kullanılarak ZQ60HE'de işlenebilir. Servo tahrik sistemi, hidrolik ZQ60'ın da sahip olmadığı herhangi bir malzeme viskozitesi, işleme sıcaklığı veya enjeksiyon basıncı sınırlaması getirmez; ZQ60HE'nin enjeksiyon basıncı kapasitesi (servo tork kontrollü), tüm standart IBM malzemeleri için hidrolik ZQ60'ın enjeksiyon basıncı kapasitesine eşittir veya onu aşar. Özel IBM işleme dikkati gerektiren malzemeler (ön kurutma gerektiren ABS, dar sıcaklık aralıkları gerektiren PHA/PLA, PTFE çekirdek çubuğu gerektiren EVA), ZQ60HE'de de hidrolik ZQ makinelerindekiyle aynı gereksinimlere sahiptir. ZQ60HE'nin ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti (400-800 KN servo kontrollü, sabit hidrolik ZQ60 600 KN'ye kıyasla), esnek malzemeler (EVA, daha yüksek VA içeriğine sahip LDPE) için daha düşük sıkıştırma kuvveti ayarlama olanağı sunar; bu da sıyırma istasyonunda azaltılmış sıkıştırma açma kuvvetinden fayda sağlar. Bu, ZQ60HE'nin esnek IBM malzeme uygulamaları için sabit hidrolik basınçlı makinelere göre proses optimizasyonunda bir avantajıdır.
Soru 04
ZQ60HE hangi IBM konteyner formatları ve uygulamaları için özel olarak optimize edilmiştir?
ZQ60HE, özellikle üretim hacmi yüksek olan ve çevrim süresinin üretim ekonomisinin temel belirleyicisi olduğu küçük ve orta ölçekli IBM konteyner formatları (5-200 ml) için optimize edilmiştir. ZQ60HE'nin güçlü yönleri, üç özel IBM üretim senaryosuyla uyumludur. Yüksek hızlı farmasötik LDPE IBM: Kore MFDS oftalmik göz damlası kapları (5-15 ml LDPE, 10-14 boşluk), ZQ60HE'nin 20% çevrim süresi avantajından en çok faydalanır — 14 boşluk ve 30 ml eşdeğer çevrim süresinde, ZQ60HE 24 saatte yaklaşık 115.000 göz damlası kabı üretirken, hidrolik ZQ60 90.000 kap üretir; bu da günde 25.000 adetlik bir üretim avantajı anlamına gelir ve Kore farmasötik üretiminde yılda 7,5 milyon ek kap üretimine yol açar. Kore kozmetik ürünleri için küçük hacimli IBM (10-50 ml PP RCP veya ABS kozmetik kapları): Koreli marka müşterilerin teslimat takvimlerinin sıkı olduğu durumlarda, ZQ60HE'nin ek üretim kapasitesi, siparişten teslimata kadar geçen süreyi aynı ZQ60HE kalıp sayısıyla çok haftalık planlamadan tek haftalık teslimata indirir. Gıda takviyesi PS şeffaf kavanoz IBM (100 ml, ABD ihracatı): ZQ60HE'nin temiz üretim ortamı (hidrolik yağ yok, daha düşük gürültü, kapalı servo sürücüler), bazı ABD marka müşterilerinin Koreli IBM kap tedarikçisi tesisleri için belirlediği ABD ilaç takviyesi üretim çevre standartlarını karşılar.
Soru 05
ZQ60HE'nin ±0,02 mm'lik konum tekrarlanabilirliği, hidrolik ZQ60'a kıyasla IBM konteyner kalitesine nasıl bir fayda sağlıyor?
ZQ60HE servo enkoder pozisyon tekrarlanabilirliği (±0,02 mm), hidrolik ZQ60 pozisyon sensörünün tekrarlanabilirliğine (±0,05-0,10 mm) kıyasla, IBM konteyner kalitesinde iki özel avantaj sağlar. Kalıp çubuğu istasyonu tekrarlanabilirliği: ZQ60HE döner tablası, enjeksiyon, üfleme ve sıyırma istasyonlarında kalıp çubuğunu devir başına ±0,02 mm tekrarlanabilirlikle konumlandırırken, hidrolik ZQ60'ta bu değer ±0,05-0,10 mm'dir. Daha iyi kalıp çubuğu istasyonu tekrarlanabilirliği, enjeksiyon boşluğunda daha tutarlı kalıp çubuğu merkez hizalaması anlamına gelir; bu da tüm üretim döngülerinde daha tutarlı ön kalıp duvar eksantrikliği (merkezden uzak ön kalıp duvar kalınlığı) sağlar. Kore ilaç IBM spesifikasyonunda (10 ml LDPE göz damlası için duvar eksantrikliği ±0,05 mm'nin altında), ZQ60HE'nin üstün döner tabla tekrarlanabilirliği, en dar duvar eksantrikliği spesifikasyonlarında hidrolik ZQ60'a kıyasla yapısal kalite avantajı sağlar. Enjeksiyon hızı profili tekrarlanabilirliği: ZQ60HE servo enjeksiyon hızı kontrolü ±0,02 mm vida pozisyonunda, hidrolik ZQ60 hız kontrolü ise ±0,05-0,10 mm vida pozisyonunda her çevrimde daha tutarlı bir enjeksiyon dolum hızı sağlar; bu da daha tutarlı ön şekillendirme atış ağırlığı varyasyonuna yol açar (eşdeğer proses ayarlarında ZQ60HE <±0,8%'ye karşılık hidrolik ZQ60 ±1-2% atış ağırlığı varyasyonu). Daha sıkı atış ağırlığı varyasyonu, doğrudan daha sıkı boşluklar arası ağırlık varyasyonuna ve dolayısıyla tüm ZQ60HE boşluklarında daha sıkı duvar kalınlığı varyasyonuna yol açar.
Soru 06
5 yıllık üretim dönemi boyunca ZQ60HE ve hidrolik ZQ60 arasında bakım açısından ne gibi farklılıklar vardır?
ZQ60HE'nin 5 yıllık bir IBM üretim dönemi boyunca bakım profili, hidrolik ZQ60'tan üç ana kategoride farklılık gösterir. Hidrolik sistem bakımı ortadan kalkmıştır: ZQ60HE'de hidrolik yağ değişimi (hidrolik IBM'de tipik olarak her 2.000 saatte bir gereklidir - günde 16 saatlik üretimde yılda yaklaşık 3 değişim), hidrolik filtre değişimi (yılda 4-6 filtre), hidrolik conta değişimi (hidrolik IBM'de enjeksiyon ve üfleme sıkıştırma silindirlerindeki hidrolik silindir contaları tipik olarak 2-3 yıllık aralıklarla değiştirilir) ve hidrolik pompa bakımı yoktur. Korea Ever-Power, Koreli müşterilerin eşdeğer üretim saatlerinde hidrolik ZQ60HE yerine ZQ60HE kullanarak hidrolik bakım parçaları ve servis işçiliğinde yılda 3-8 milyon KRW tasarruf sağladığını tahmin etmektedir. Servo sürücü bakımı eklemeleri: ZQ60HE servo sürücüleri (Mitsubishi veya Siemens endüstriyel servo sistemleri), yaklaşık 5 yıllık aralıklarla periyodik servo sürücü kondansatör değişimi gerektirir (sürekli üretim hizmetinde endüstriyel servo sürücüler için standart önleyici bakım). Servo motor yataklarının üretim saatlerine bağlı olarak 3-5 yıllık aralıklarla kontrol edilmesi gerekir. Bu servo motorlara özgü bakım kalemleri, Korea Ever-Power'ın makine devreye alma sırasında Koreli müşterilere sağladığı ZQ60HE 5 yıllık bakım programında yer almaktadır. Ortak bakım kalemleri: ZQ60HE ve hidrolik ZQ60, enjeksiyon haznesi aşınma astarı (15.000-20.000 kg malzeme işleme kapasitesinde değiştirme), vida kanadı aşınması (12 aylık aralıklarla kontrol), döner tabla yatağı (2 yıllık aralıklarla kontrol) ve kalıp yeniden parlatma servis programı için bakım gereksinimlerini paylaşmaktadır. Korea Ever-Power, Koreli ZQ60HE müşterilerine makine teslimatında tüm bakım kategorileri için eksiksiz bir 5 yıllık bakım programı sunarak, Koreli müşterinin önleyici bakım planlamasını ve Kore muhasebesinin yıllık bakım maliyet bütçelemesini desteklemektedir.
ZQ60HE SORGULAMA · KOREA EVER-POWER
Üretiminiz için Tamamen Elektrikli IBM Sistemlerini Değerlendiriyor musunuz?
Korea Ever-Power, Koreli ilaç ve kozmetik IBM müşterileri için ZQ60HE tamamen elektrikli IBM makinesini, teslimat öncesi üretim denemesi, enerji tüketimi ölçüm dokümantasyonu, ilaç üretim temiz oda uyumluluk desteği ve hidrolik ZQ60 ile karşılaştırıldığında eksiksiz yatırım getirisi karşılaştırması ile birlikte sunmaktadır.
Editör: Cxm
