MATERIALAUSWAHLLEITFADEN
PET vs. PETG für ISBM: Welches Harz eignet sich für Ihre Flaschenanwendung?
PET und PETG weisen zwar eine ähnliche chemische Zusammensetzung auf, ergeben aber Flaschen mit unterschiedlicher Struktur. Die Wahl des falschen Kunststoffs kostet koreanische Hersteller 15-301 TP3T an Ausschuss, verpassten Premium-Positionierungen oder einem zu hohen Materialbudget. Dieser Leitfaden vergleicht Molekularstruktur, ISBM-Verarbeitungsparameter, Flaschenleistung, Wirtschaftlichkeit und Anwendungsbereiche, um die Kunststoffauswahl an die koreanischen Produktionsanforderungen anzupassen.
TL;DR – Kurze Zusammenfassung
PET ist der vielseitig einsetzbare halbkristalline Kunststoff für Getränke-, Wasser- und Kosmetikflaschen des täglichen Bedarfs und kostet ca. 1.200 KRW/kg. PETG ist ein amorpher, glykolmodifizierter Copolyester für hochwertige Kosmetikprodukte, dickwandige Tiegel und Anwendungen mit hoher Transparenz und kostet ca. 2.500 KRW/kg. Wählen Sie PET für die Massenproduktion von Massenprodukten und bei Anforderungen an die Gasbarriere. PETG eignet sich für höchste optische Qualität, Wandstärken über 5 mm und Anwendungen mit hoher Stoßfestigkeit. Beide Materialien lassen sich auf denselben Ever-Power ISBM-Plattformen verarbeiten, erfordern jedoch unterschiedliche Temperaturprofile und Kühlstrategien.
In diesem Leitfaden
- Warum PET und PETG oft verwechselt werden
- Molekularstruktur & Materialchemie
- Vergleich der ISBM-Verarbeitungsparameter
- Eigenschaften der Flasche
- Anwendungsentscheidungsmatrix
- Kosten- und Lieferkettenanalyse
- Ever-Power Plattform-Matching
- Recycling & Nachhaltigkeit
- Anwendungen für den koreanischen Markt
- Häufig gestellte Fragen
- Abschluss
1. Warum PET und PETG oft verwechselt werden
PET und PETG haben eine nahezu identische chemische Grundlage. Beide sind Polyester auf Polyethylenterephthalatbasis. Beide zeichnen sich durch hervorragende Transparenz aus. Beide sind von der FDA und der KFDA für den Lebensmittelkontakt zugelassen. Beide sind unter den universellen Recyclingcodes 1 bzw. 7 recycelbar. Für einen Einkäufer, der Datenblätter liest, scheinen die beiden Materialien austauschbar zu sein.
Diese Ähnlichkeit führt zu kostspieligen Fehlentscheidungen bei der Flaschenauswahl. Koreanische Hersteller spezifizieren routinemäßig PET für Anwendungen, die die Schlagfestigkeit von PETG erfordern, und tragen dann eine Ausschussquote von 15–301 TP3T aufgrund von Flaschenbrüchen, die durch Sprödigkeit verursacht werden. Andere Hersteller spezifizieren PETG für Standardgetränkeanwendungen und tragen dann einen Materialaufschlag von 200–400 KRW pro Flasche, was die Preisposition zunichtemacht.
Tatsächlich bewirkt eine kleine molekulare Modifikation – die Anlagerung von Cyclohexandimethanolglykol an das Polyestergerüst – ein wesentlich anderes Verarbeitungsverhalten, veränderte Flascheneigenschaften und eine veränderte Marktpositionierung. Das Verständnis dieser Modifikation ist die Grundlage für die Auswahl geeigneter Harze.
2. Molekulare Struktur und Materialchemie
PET: Halbkristallines Homopolymer
Polyethylenterephthalat (PET) ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff, der durch Polykondensation von Terephthalsäure (TPA) und Ethylenglykol (EG) hergestellt wird. Die resultierende Polymerkette ist regelmäßig und symmetrisch, wodurch sich die Polymerketten beim Abkühlen unter die Glasübergangstemperatur in kristalline Bereiche ausrichten können.
Dieses Kristallisationsverhalten ist gleichzeitig die größte Stärke von PET und die größte Herausforderung bei der Verarbeitung. Die biaxiale Orientierung während der ISBM-Verstreckung ordnet die Polymerketten in orientierte Kristallstrukturen an, die für außergewöhnliche Flaschenfestigkeit, Gasbarriereeigenschaften und Dimensionsstabilität sorgen. Unkontrollierte Kristallisation während der Abkühlung führt jedoch zu Trübungen und Schlieren, die das Erscheinungsbild der Flaschen beeinträchtigen.
PETG: Amorphes Glykol-modifiziertes Copolyester
PETG wird hergestellt, indem etwa 301 % des Ethylenglykols in der PET-Polymerisation durch Cyclohexandimethanol (CHDM) ersetzt werden. Diese Substitution stört die reguläre Polymerkettenstruktur und verhindert die Kristallausrichtung beim Abkühlen. Das resultierende Material ist amorph, d. h., es bildet unabhängig von der Abkühlgeschwindigkeit keine kristallinen Bereiche.
Die amorphe Struktur sorgt für außergewöhnliche optische Klarheit in dickwandigen Anwendungen, in denen PET trüb werden würde. Sie bietet zudem eine überlegene Schlagfestigkeit, da amorphe Polymerketten Energie durch Kettengleiten anstatt durch kristalline Rissausbreitung absorbieren. Der Nachteil besteht in reduzierten Barriereeigenschaften (fehlende kristalline Struktur, die die Gasdurchlässigkeit behindert) und einer niedrigeren Einsatztemperatur (kein kristalliner Schmelzübergang, der Verformungen entgegenwirkt).
| Molekulare Eigenschaften | HAUSTIER | PETG |
|---|---|---|
| Polymerstruktur | Halbkristallines Homopolymer | Amorpher Copolyester |
| Glykolzusammensetzung | 100% Ethylenglykol | 70% EG + 30% CHDM |
| Glasübergangstemperatur (Tg) | 75-80°C | 80-85°C |
| Schmelzpunkt | 245-260°C (kristallin) | Keine diskrete Schmelze (amorph) |
| Kristallinitätsverhalten | Bildet bei langsamer Abkühlung Kristalle. | Bleibt formlos |
| Dichte | 1,38–1,40 g/cm³ | 1,27–1,30 g/cm³ |
3. Vergleich der ISBM-Verarbeitungsparameter
Die molekularen Unterschiede führen direkt zu messbar unterschiedlichen ISBM-Verarbeitungsfenstern. Anwender, die auf derselben Plattform zwischen PET und PETG wechseln, müssen fünf Parametergruppen anpassen.
| Verarbeitungsparameter | HAUSTIER | PETG |
|---|---|---|
| Vortrocknungstemperatur | 165-170°C | 65-70°C |
| Vortrocknungszeit | 4-6 Stunden | 4-6 Stunden |
| Ziel-Feuchtigkeitsgehalt | <50 ppm | <40 ppm |
| Schmelztemperatur | 260-280 °C | 220-250 °C |
| Formtemperatur | 15-20°C (schnelles Abschrecken) | 20-30 °C (mäßig) |
| Temperaturfenster erweitern | 90-110 °C | 85-100°C |
| Typische Zykluszeit (250 ml) | 9-11 Sekunden | 10-13 Sekunden |
| Verzeihen des Verarbeitungsfensters | Eng (erfordert präzise Kontrolle) | Breiter (fehlerverzeihender) |
Der wichtigste Unterschied bei der Verarbeitung liegt in der Trocknungstemperatur. PET absorbiert Feuchtigkeit stark und erfordert eine Trocknung mit einem Trockenmittel bei hohen Temperaturen von 165–170 °C, um einen Restfeuchtegehalt von unter 50 ppm zu erreichen. PETG ist feuchtigkeitstoleranter und benötigt lediglich eine Trocknung bei 65–70 °C. Anwender, die von PET auf PETG umsteigen, müssen die Trocknungsprofile anpassen, um eine Polymerdegradation zu vermeiden.
Der zweite wesentliche Unterschied liegt in der Toleranz gegenüber Dehnungstemperaturen. PET erfordert eine präzise Temperaturkontrolle der Vorformlinge in einem engen Bereich von 90–110 °C für eine optimale biaxiale Orientierung ohne Überhitzung und Kristallisation. PETG bietet einen größeren Toleranzbereich, da es unabhängig von den Dehnungsbedingungen nicht kristallisiert. Dies macht PETG deutlich einfacher und zuverlässiger zu verarbeiten, insbesondere für Anwender, die mit ISBM noch nicht vertraut sind.
4. Eigenschaften der Flaschenleistung
Die Leistungsunterschiede der fertigen Flaschen sind erheblich und bestimmen maßgeblich die meisten Anwendungsentscheidungen.
| Aufführungseigenschaft | PET-Flasche | PETG-Flasche |
|---|---|---|
| Optische Klarheit (dünne Wand) | Exzellent | Exzellent |
| Optische Klarheit (Wandstärke >5 mm) | Dunstrisiko | Glasartige Klarheit |
| Schlagfestigkeit | Mäßig (bei Kälte spröde) | Hoch (duktil bis -40°C) |
| Steifigkeit | Hoch | Mäßig |
| Gasbarriere (CO2, O2) | Exzellent | Mäßig |
| Chemische Beständigkeit | Gut | Besser (Alkohole, Reinigungsmittel) |
| Spannungsrissbeständigkeit | Mäßig | Exzellent |
| Maximale Betriebstemperatur | 60-65°C (Standard) | 65-70°C |
| Gammasterilisation | Eingeschränkte Kompatibilität | Vollständig kompatibel |
| UV-Beständigkeit | Gut | Besser |
Drei Leistungsdimensionen bestimmen die meisten koreanischen Auswahlentscheidungen:
- ▸Dickwandige Transparenz: Für hochwertige Kosmetiktiegel mit einer Wandstärke von 5–10 mm bietet PETG eine glasähnliche Transparenz, die PET nicht erreichen kann. Diese Eigenschaft ist der Hauptgrund, warum sich K-Beauty-Unternehmen im Premiumsegment für PETG entscheiden.
- ▸Schlagfestigkeit: PETG-Flaschen überstehen Stürze, die PET-Flaschen zerbrechen, insbesondere bei Kühlschranktemperaturen. Dies ist wichtig für gekühlte Kosmetikprodukte und hochwertige, trinkfertige Getränke.
- ▸Gasbarriere: Die biaxiale Kristallstruktur von PET bildet eine hervorragende Barriere gegen CO₂ und O₂ für kohlensäurehaltige Getränke, Bier und sauerstoffempfindliche Produkte. PETG besitzt diese Barriere nicht und ist daher für Anwendungen mit kohlensäurehaltigen Produkten ungeeignet.
5. Anwendungsentscheidungsmatrix
Die folgende Entscheidungsmatrix ordnet gängigen Flaschenanwendungen die optimale Harzauswahl auf Basis der oben diskutierten Leistungsmerkmale zu.
| Anwendung | Empfohlenes Harz | Begründung |
|---|---|---|
| Kohlensäurehaltiges Getränk | HAUSTIER | Gasbarriere unerlässlich |
| Mineralwasser | HAUSTIER | Kostensensibles Gut |
| Saft / Tee (trinkfertig) | HAUSTIER | O2-Barriere für die Haltbarkeit |
| Alltagskosmetik (Shampoo, Lotion) | HAUSTIER | Standardwandstärke |
| Premium K-Beauty Creme im Tiegel | PETG | Dicke Wände + erstklassige Klarheit |
| Serum-/Essenzflasche (Premium) | PETG | Optischer Reiz, der an Glas erinnert |
| Duft / Parfüm | PETG | Alkoholresistenz |
| Flasche mit pharmazeutischem Sirup | HAUSTIER | GMP-konforme Versorgung |
| Behälter für medizinische Geräte | PETG | Kompatibilität mit Gammasterilisation |
| Dickwandiges Lebensmittelglas (>5mm) | PETG | Kein Dunst in dichten Bereichen |
| Flasche für Haushaltschemikalien | PETG | Spannungsriss + chemische Beständigkeit |
| 5-Liter-Wassergallone | HAUSTIER | Steifigkeit + Kosteneffizienz |
6. Kosten- und Lieferkettenanalyse
Die Materialkosten sind einer von drei Kostenfaktoren, die sich bei der Herstellung von PET- und PETG-Flaschen wesentlich unterscheiden. Auch die Lieferkettenstruktur und die Verarbeitungskosten tragen zur Gesamtwirtschaftlichkeit bei.
| Kostendimension | PET (2026 Korea) | PETG (2026 Korea) |
|---|---|---|
| Preis für Neuware-Harz | ~1.200-1.400 KRW/kg | ~2.300–2.800 KRW/kg |
| Verfügbarkeit von Recyclingmaterial | Weitgehend verfügbar (rPET) | Beschränkt (spezielles rPETG) |
| Koreanischer Lieferstützpunkt | SK geozentrisch, Lotte Chemical | Eastman (USA), SK-Chemikalien |
| Trocknungsenergiekosten | Höher (165°C) | Niedriger (65°C) |
| Verarbeitungszykluszeit | Schneller | 10-15% langsamer |
| Vergebung der Schrottquote | Schmaleres Fenster | Breiteres Fenster |
| Typischer Flaschenkostenunterschied | Ausgangswert | +200-400 KRW pro 250-ml-Flasche |
Der Preisunterschied von 200–400 KRW pro Flasche ist bei Massengetränken, deren Einzelhandelspreise stark begrenzt sind, relevant. Bei hochwertigen K-Beauty-Produkten, deren Einzelhandelspreise zwischen 25.000 und 80.000 KRW pro Artikel liegen, wird der PETG-Aufpreis problemlos aufgefangen und durch die visuelle Qualität und die Markenpositionierung gerechtfertigt.
Die koreanische PETG-Versorgung hängt hauptsächlich von Importen der US-amerikanischen Firma Eastman (Tritan/Eastar) ab, während SK Chemicals die inländische Versorgung sicherstellt. Dies führt zu längeren Lieferzeiten als bei PET, wo SK Geocentric und Lotte Chemical reichlich inländische Mengen mit typischen Lieferzeiten von 2–4 Wochen liefern.
7. Ever-Power Plattform-Matching
Alle Immer-Power ISBM Die Plattformen verarbeiten sowohl PET als auch PETG durch konfigurierbare Temperaturprofile und die Anpassung des Trocknungssystems. Für jedes Material werden spezifische Plattformen basierend auf typischen Anwendungsbereichen optimiert.
| Anwendungsprofil | Primärharz | Empfohlene Plattform |
|---|---|---|
| Hochwertiger K-Beauty PETG-Tiegel (100-250 ml) | PETG | HGY150-V4-EV |
| PET-Kosmetik-/Pharmaverpackung (50-300 ml) | HAUSTIER | HGY150-V4 |
| Präzisionspharmazeutika / kleine Flasche (5-50 ml) | Beide | HGY50-V3-EV |
| PET-Getränkeartikel (500 ml) | HAUSTIER | HGY200-V4 |
| Dickwandiger PETG-Behälter (500 ml - 1 l) | PETG | HGY250-V4 |
Für Betreiber, die gemischte PET- und PETG-Portfolios auf einer einzigen Plattform verarbeiten, bietet die Premium-Vollservoplattform HGY150-V4-EV maximale Flexibilität im Verarbeitungsbereich. Die Vollservoarchitektur ermöglicht präzises Umschalten des Temperaturprofils zwischen verschiedenen Materialien ohne mechanische Anpassung und reduziert so die Umrüstzeit von 2–3 Stunden bei hydraulischen Plattformen auf 30–45 Minuten.
Die Anforderungen an die Formenkonstruktion unterscheiden sich je nach Material. PETG benötigt etwas mehr Entlüftungsspielraum, um die größere Wärmeausdehnung beim Abkühlen auszugleichen. Für Hersteller, die neue Flaschenformate aus einem der beiden Materialien entwickeln, sind individuelle Anpassungen erforderlich. einstufige ISBM-Form Servicetechniker-Werkzeuge speziell für das jeweilige Harz.
8. Recycling & Nachhaltigkeit
Die Recyclingfähigkeit spielt bei koreanischen Markenentscheidungen eine immer wichtigere Rolle, da die K-EPR-Vorschriften und die globalen Nachhaltigkeitsverpflichtungen strenger werden. PET und PETG weisen deutlich unterschiedliche Recyclinginfrastrukturen auf.
PET-Recyclinginfrastruktur
PET trägt den Harzidentifikationscode 1 und wird über eine etablierte globale Infrastruktur recycelt. Koreanische Sammel- und Flaschen-zu-Flasche-Recyclingsysteme verarbeiten PET in großem Umfang. Südkoreanische Recyclingunternehmen liefern kommerzielles rPET mit einem Recyclinganteil von 301 bis 1001 Tonnen. Die Einhaltung der K-EPR-Richtlinie für Getränke- und Wasserflaschen wird durch PET umfassend unterstützt.
Für ein umfassendes Verständnis der Verarbeitungsaspekte von rPET im ISBM verweisen wir auf unseren speziellen Leitfaden zur Recycling-PET-Produktion für koreanische Betreiber im Zeitalter der K-EPR-Konformität.
Herausforderungen beim PETG-Recycling
PETG trägt den Kunststoffkenncode 7 (andere Kunststoffe) und verfügt in den meisten Märkten, darunter auch Korea, über keine eigenen Recyclingwege. Wenn PETG-Flaschen mit PET-Recyclingmaterialien vermischt werden, verunreinigt das amorphe Copolyester das PET-Rezyklat und verschlechtert dessen Eigenschaften. Koreanische Marken, die sich zu einem geschlossenen Kreislauf der Nachhaltigkeit verpflichten, können PETG daher in der Regel nicht in großem Umfang ohne eine entsprechende Sammelinfrastruktur einsetzen.
Diese Recyclinglücke ist einer der Gründe, warum koreanische Premium-K-Beauty-Marken verstärkt nach Alternativen suchen. Einige Marken verwenden PETG ausschließlich für Ultra-Premium-Produkte mit geringem Absatzvolumen, während sie für ihre Mainstream-Produktpalette PET mit hohem rPET-Anteil einsetzen.
9. Anwendungen auf dem koreanischen Markt
K-BEAUTY PREMIUM (PETG)
Seoul Premium Hautpflegemarke — 100 ml Essenztiegel
Anwendung: 100 ml Premium-Essenztiegel, 7 mm Wandstärke, Anforderungen an glasähnliche Klarheit, Positionierung im Duty-Free-Kanal zum Einzelhandelspreis von 65.000 KRW.
Harzauswahl: PETG ist ein amorphes Copolyester. Begründung: Dickwandiges PET würde bei einer Wandstärke von 7 mm sichtbar trüb werden. PETG bietet eine glasähnliche Klarheit, die eine Positionierung von 65.000 KRW rechtfertigt. Die zusätzlichen Materialkosten von 300 KRW pro Flasche entsprechen weniger als 0,51 TP3T des Verkaufspreises und sind vernachlässigbar.
Getränkeware (PET)
Busan Wasserproduzent — 500ml Mineralwasser
Anwendung: 500-ml-Mineralwasserflasche, 0,8 mm Wandstärke, 30% rPET-Gehalt für K-EPR-Konformität, Einzelhandelspreis 800 KRW pro Flasche.
Harzauswahl: PET-Homopolymer mit 30% rPET-Anteil. Begründung: Der Einzelhandelspreis kann den PETG-Aufschlag nicht auffangen. Standardwandstärke erfordert keine amorphe Transparenz. Die ausreichende Versorgung mit rPET ermöglicht die Einhaltung der K-EPR-Richtlinien zu den angestrebten Kosten. Die PET-Gasbarriere ist für Anwendungen in stehenden Gewässern ausreichend.
HYBRIDPORTFOLIO (BEIDE)
Gyeonggi Cosmetic Contract Filler — Gemischtes Portfolio
Anwendung: Lohnabfüllung für ein Portfolio von 18 Artikeln, das vom alltäglichen Gesichtswasser (PET, 250 ml, dünnwandig) über den Premium-Serumtiegel (PETG, 30 ml, dickwandig) bis hin zur nachfüllbaren Lotionflasche (PET, 500 ml) reicht.
Plattformauswahl: HGY150-V4-EV ist eine Premium-Vollservoanlage mit vier Stationen. Hintergrund: Die Vollservoarchitektur ermöglicht einen schnellen Materialwechsel (30–45 Minuten) zwischen PET- und PETG-Produktionsläufen. Die 4-Stationen-Konditionierung gewährleistet Premiumqualität für beide Harze. Eine einzige Plattform deckt das gesamte Produktportfolio ohne Spezialausrüstung ab.
10. Häufig gestellte Fragen
F: Kann ich PET und PETG auf derselben ISBM-Maschine ausführen?
Ja. Alle Ever-Power ISBM-Plattformen verarbeiten beide Materialien durch Anpassung des Temperaturprofils und Umkonfiguration des Trocknungssystems. Der Materialwechsel dauert auf vollautomatischen Plattformen (HGY150-V4-EV) 30–45 Minuten und auf hydraulischen Plattformen 2–3 Stunden. Die Werkzeugkompatibilität muss geprüft werden, da PETG in der Regel einen etwas größeren Entlüftungsabstand als PET benötigt.
F: Benötigt PETG andere Trocknungsanlagen als PET?
Beide Materialien werden mit Trockenmitteln getrocknet, jedoch bei deutlich unterschiedlichen Temperaturen. PET benötigt 165–170 °C für 4–6 Stunden, um einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 50 ppm zu erreichen. PETG benötigt hingegen nur 65–70 °C für 4–6 Stunden. Ein einziger Trockenmitteltrockner kann beide Materialien durch die Einstellung der Solltemperatur verarbeiten, allerdings müssen die Bediener die Profile für jeden Produktionslauf korrekt einstellen.
F: Warum bevorzugen Premium-K-Beauty-Marken PETG gegenüber PET?
Zwei Gründe sprechen für die Beliebtheit von PETG in der Premium-Kosmetikbranche. Erstens bleiben dickwandige Tiegel (5–10 mm Wandstärke) in PETG glasklar, während sie in PET aufgrund unkontrollierter Kristallisation beim Abkühlen trüb werden. Zweitens verhindert die Stoßfestigkeit von PETG bei niedrigen Temperaturen (bis zu -40 °C) Beschädigungen beim zollfreien Versand und bei der Kühlung von Kosmetikprodukten. Der Materialaufschlag von 200–400 KRW pro Flasche ist im Vergleich zu den höheren Einzelhandelspreisen vernachlässigbar.
F: Ist PETG nachhaltiger als PET?
Nein. PET ist am Ende seines Lebenszyklus im Recycling deutlich nachhaltiger. PET wird über eine ausgereifte globale Infrastruktur in großem Umfang recycelt, und rPET für das Flaschen-zu-Flasche-Recycling ist in Korea problemlos verfügbar. PETG (Harzcode 7) hingegen verfügt über keine separaten Recyclingströme und verunreinigt das PET-Recycling, wenn es mit PETG vermischt wird. Im Hinblick auf die Einhaltung der K-EPR-Richtlinien und die Verpflichtungen zur Kreislaufwirtschaft ist PET mit rPET-Anteil in der Regel die nachhaltigere Wahl. PETG ist Premium-Anwendungen vorbehalten, bei denen amorphe Eigenschaften unerlässlich sind.
F: Kann ich PET und PETG mischen, um die Eigenschaften beider zu erhalten?
Nicht empfehlenswert. Das Mischen führt zu variablen Eigenschaften je nach Mischungsverhältnis, geringer optischer Klarheit aufgrund von Phasentrennung und unvorhersehbarem Verarbeitungsverhalten. Beide Materialien verunreinigen zudem gegenseitig die Recyclingströme. Für Anwendungen, die die Eigenschaften beider Materialien erfordern, empfiehlt sich die Mehrschichtflaschentechnologie oder die Verwendung spezieller Copolyester wie Tritan (Eastman), die spezifische Eigenschaften in einer einzigen Formulierung vereinen.
11. Schlussfolgerung
PET und PETG sind keine konkurrierenden Materialien. Es handelt sich um komplementäre Kunststoffe, die strukturell unterschiedliche Anwendungsanforderungen erfüllen. PET dominiert die Massenproduktion von Massenprodukten, kohlensäurehaltigen Getränken, Mineralwasser und Standardkosmetikanwendungen, bei denen Kosteneffizienz und Gasbarriere im Vordergrund stehen. PETG ist führend bei hochwertigen, dickwandigen Kosmetiktiegeln, Flakons mit alkoholhaltigem Parfüm, Verpackungen für Medizinprodukte, die eine Gammasterilisation erfordern, und Anwendungen, bei denen amorphe Transparenz oder Schlagfestigkeit unerlässlich sind.
Der richtige koreanische Fertigungsansatz besteht nicht darin, generell zwischen den beiden Materialien zu wählen, sondern jede Artikelnummer (SKU) dem optimalen Material entsprechend den Leistungsanforderungen, der Positionierung im Einzelhandel und Nachhaltigkeitsaspekten zuzuordnen. Die Ever-Power ISBM-Plattformen verarbeiten beide Materialien mit der jeweils passenden Temperaturprofilkonfiguration, und die Full-Servo-Plattform HGY150-V4-EV ermöglicht insbesondere einen schnellen Materialwechsel für Lohnabfüller mit gemischtem Produktportfolio.
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Herausgeber: Cxm
