ДИЗАЙН НА ПРЕФОРМИ НА IBM · СРЕДЕН ПРЪТ · ИНЖЕНЕРСТВО НА КУХИНИ · КОРЕЯ EVER-POWER ZQ СЕРИЯ
Ръководство за проектиране на преформи на IBM:
Сърцевина и кухина Инженерство
Преформата на IBM е междинният продукт, формован чрез шприцване, който определя всичко за крайния контейнер - геометрията на сърцевината на преформата определя вътрешните размери на контейнера и канала за вдухване на въздух; кухината за инжектиране определя външната стена на преформата, формата на резбата на гърлото и профила на рамото. Това ръководство обхваща принципите на проектиране на преформи на IBM, геометрията на сърцевината на пръта, инженерството на кухината за инжектиране, дизайна на канала и затвора, както и решенията за проектиране на преформи, които определят качеството на контейнера на IBM, времето на цикъла и баланса на множество кухини на машините от серията Korea Ever-Power ZQ.
КОРЕЯ ВЕЧНА СИЛА · АНСАН-СИ, КЬОНГИ-ДО · ЮЛИ 2026
ИНЖЕНЕРНА СПРАВОЧНИК · КЛЮЧОВИ ПАРАМЕТРИ НА ПРОЕКТИРАНЕТО НА ПРЕФОРМИ НА IBM
ТЯГ НА ОСНОВНИЯ ПРЪТ
0,5-1,5°
Ъгъл на наклон на сърцевината на пръта от всяка страна за чисто отстраняване на заготовката в станцията за шприцване — минимум 0,5° за твърди материали, 1,0-1,5° за гъвкав LDPE/EVA
ДИАМЕТЪР НА ВРАТАТА
1,0-2,5 мм
IBM щифтов затвор в основата на преформата — 1,0 мм за малки фармацевтични преформи, 2,0-2,5 мм за големи козметични/индустриални преформи
РЕЗБА НА ВРАТА L/D
0.6-0.8
Съотношение на дължината на захващане на резбата на шийката към външния диаметър на шийката — резбата на шийката, формована чрез шприцване от IBM, осигурява съотношение на дължина/диаметър 0,6-0,8 за стандартно задържане на въртящия момент на затваряне
БАЛАНС НА БЕГАЧА
тегло ±2%
Мишена за балансиране на многокухинни бегачи — тегло на изстрела ±2% от кухина до кухина за отклонение в стената от ±0,05 мм във всички кухини
РАЗДЕЛ 01
Основи на архитектурата и дизайна на IBM Preform
Преформата на IBM се произвежда в станцията за шприцване на IBM машина, където разтопен полимер се инжектира в пространството между инжекционната кухина (образуваща външната част на преформата) и сърцевинния прът (образуващ вътрешността на преформата). Преформата остава върху сърцевинния прът след инжектиране и се прехвърля върху сърцевинния прът към станцията за издухване и станцията за оголване. Следователно сърцевинният прът изпълнява три функции: вътрешна форма на преформата, канал за подаване на въздух за издухване и транспортен контейнер през трите IBM станции.
IBM PREFORM ZONES — ДИЗАЙН, ФУНКЦИЯ И КЛЮЧОВИ РАЗМЕРИ
ЗОНА НА ШИЯТА
Кухината за инжектиране образува външен диаметър на резбата, профил на резбата, уплътнителна повърхност и завършек на шийката. Сърцевият прът образува вътрешен диаметър на отвора на шийката и вътрешна уплътнителна повърхност. Толеранс на външния диаметър на шийката: ±0,05 мм корейски козметичен стандарт; ±0,03 мм корейски фармацевтичен стандарт.
ЗОНА НА РАМЕНЕТЕ
Ъгълът на конусност на рамото на инжекционната кухина (обикновено 25-45° от вертикалата за рамото на корейската козметична бутилка) определя височината на рамото на преформата и радиуса на прехода. Стената на рамото на преформата е с изместване 20-35% по-дебела от стената на тялото, за да компенсира по-високото съотношение на издухване на рамото.
ЗОНА НА ТЯЛОТО
Външният диаметър на тялото на сърцевината и вътрешният диаметър на кухината определят стената на тялото на заготовката. Външният диаметър на тялото на заготовката (вътрешен диаметър на кухината) е началният външен диаметър на напомпването. tₚ на стената на заготовката = tᵢ на целевата крайна стена x коефициент на напомпване BR. Конусност на тялото на сърцевината: 0,5-1,0° на страна за оголване.
БАЗОВА ЗОНА
Вход (точка на инжектиране) в центъра на основата на заготовката. Върхът на сърцевината на пръта образува вътрешния купол на основата на заготовката. Вложката на основата на кухината за инжектиране образува външния плосък профил на основата на контейнера. Стена на основата: 1,5-4,0 мм. Диаметър на входа: 1,0-2,5 мм.
РАЗДЕЛ 02
Геометрия на сърцевината на пръта и дизайн на канала за вдухване на въздух
Конус на тялото на пръта
Тялото на сърцевината на пръта трябва да има лек скос (0,5-1,5° на страна от вертикалната ос), за да може шприцваната преформа да се отлепи чисто от сърцевината на станцията за оголване. Без скосяване, втвърдената преформа захваща здраво сърцевината на пръта и изисква прекомерна сила на оголване, която деформира тялото на преформата или разкъсва основата ѝ. Избор на ъгъл на скосяване: 0,5° на страна за твърд HDPE и ABS IBM (ниска адхезия полимер-метал); 1,0° за PP RCP IBM (малко по-висока адхезия поради аморфните области на PP); 1,5° за LDPE и EVA IBM (по-висока адхезия полимер-метал и гъвкаво тяло на преформата, което обгръща сърцевината на пръта по време на оголване). Скосяването води до много малка промяна в диаметъра на тялото отгоре до долу на преформата (приблизително 0,05-0,15 mm на височина на тялото на преформата 50-80 mm) - тази промяна се отчита при проектирането на кухината на формата за раздуване.
Дизайн на канала за издухване на въздух
Каналът за вдухващ въздух преминава през центъра на сърцевината на пръта като пробит аксиален отвор (обикновено с диаметър 2-4 мм) с радиални изходни отвори на върха на сърцевината на пръта (обикновено 3-6 x 1,0-1,5 мм радиални отвора с ъглово разстояние 60°). Налягане на вдухвания въздух: 4-8 бара за надуване на IBM полимери при стайна температура във форма за раздуване. Ниско налягане в сравнение с PET ISBM (20-40 бара), тъй като IBM полимерите (HDPE, PP, ABS, LDPE) се раздуват при или над температурата им на встъкляване с много по-ниска устойчивост на раздуване от студения PET. Време на подаване на вдухвания въздух: клапанът за раздуване се отваря, когато формата за раздуване се затваря върху преформата, и се затваря преди формата да се отвори след втвърдяване на контейнера — времето за престой на раздуването от серията Korea Ever-Power ZQ е 0,8-1,5 секунди за стандартни формати на контейнери.
Земя на тюлените на врата
Уплътнителната повърхност на гърлото на сърцевината на пръта е прецизно шлифована цилиндрична повърхност непосредствено под зоната на резбата на гърлото, която уплътнява пръстена на гърлото на формата за издухване по време на напомпване с издухване. Външният диаметър на уплътнителната повърхност на гърлото трябва да бъде в рамките на ±0,02 мм от вътрешния отвор на пръстена на гърлото на формата за издухване, за да се създаде херметично уплътнение при налягане на издухване 4-8 бара без прекомерна контактна сила. Изтичането на въздух през износена или неправилно оразмерена уплътнителна повърхност води до недонапомпана стена на корпуса на контейнера (недостатъчен контакт на материала с повърхността на формата за издухване) и видима повърхностна вдлъбнатина на външната страна на корпуса на контейнера.
РАЗДЕЛ 03
Инжекционна кухина: Дизайн на резбата на шийката, рамото и тялото
СПЕЦИФИКАЦИИ НА ДИЗАЙНА НА ИНЖЕКЦИОННАТА КУХИНА — КОРЕЙСКИ КОЗМЕТИЧЕН СТАНДАРТ IBM
Материал за вложка на врата
S136 Неръждаема стомана
Устойчива на корозия S136 (420 SS) за корейски козметични и фармацевтични вложки за шийки. P20 приемлива за шийки на IBM, които не са от фармацевтичната промишленост. Твърдост S136 Rc 50-54.
Стандартна резба на шийката
GPI / PCO
Корейска козметика: 13/415, 18/415, 20/410, 24/410, 28/410 съгласно стандартите за довършителни работи на GPI. Профил на резбата: едноходова модифицирана опора съгласно корейския стандарт за козметично затваряне.
Материал на телесната кухина
P20 / H13
P20 (Rc 28-32) за корейска козметика IBM. Инструментална стомана H13 (Rc 44-46) за програми с по-голям обем, надвишаващи 10 милиона цикъла преди повторно полиране. S136 за ABS козметика IBM, изискваща полиране на кухини с Ra 0.025 um.
Полиране на кариеси
Ra 0.025-0.10 um
Огледало Ra 0.025 um за козметични ABS IBM и S136 вложки за гърловини. Ra 0.05-0.10 um за PP RCP и HDPE IBM кухини. Ra 0.20-0.40 um за индустриални HDPE IBM.
Дизайнът на рамото на инжекционната кухина е най-критичната зона за геометрията на корейските преформи за козметични контейнери. Ъгълът на заостреност на рамото (обикновено 25-45° от вертикалата), комбиниран с радиуса на прехода на рамото (8-20 мм на съединението между рамото и тялото), контролира както дебелината на стената на рамото на преформата, така и визуалния профил на рамото на контейнера. Стръмните ъгли на рамото (35-45°) създават ъгловата естетика на рамото, предпочитана за луксозните корейски козметични контейнери (бутилки с помпа за фон дьо тен, бурканчета за крем за очи); плитките ъгли на рамото (25-30°) създават органично течащ профил на рамото на корейските бутилки за тонер и есенция.
РАЗДЕЛ 04
Проектиране на система от врати и плъзгачи за балансиране на множество кухини
Дизайн на щифтова порта
Инжекционният порт на IBM е щифтов порт, разположен в центъра на основата на преформата, влизащ през върха на сърцевината на пръта. Диаметър на щифтовия порт: 1,0-1,5 мм за малки фармацевтични преформи (5-15 мл, тегло на впръскването 1-4 г); 1,5-2,0 мм за корейски козметични преформи (15-100 мл, тегло на впръскването 4-20 г); 2,0-2,5 мм за големи козметични и промишлени IBM преформи (100-500 мл, тегло на впръскването 20-60 г). Диаметърът на порта контролира скоростта на потока на стопилката в кухината на преформата и времето на замръзване на порта - по-големият порт изисква по-дълго време на задържане на налягането, за да се предотврати обратно засмукване, докато по-малкият порт може да доведе до видими следи от зачервяване върху основата на готовия контейнер.
Баланс на бегача за многокухини
Многокухинните IBM шприцформи (4-14 кухини за корейски козметични IBM на ZQ40) използват балансирана система от канали (равна дължина на пътя на канала и напречно сечение от литака до всеки отвор за кухината), за да се постигне баланс на теглото на впръскването ±2% във всички кухини. Естествено балансираното H-образно разположение на каналите (всички кухини са на еднакво разстояние от литака в симетричен H-образен модел) осигурява присъщо балансиран поток на стопилката без регулиране на диаметъра на канала. Небалансираните канали водят до тежки и леки кухини - тежки кухини са препълнени (риск от възпламеняване, прекалено дебела стена) и леки кухини са недопълнени (следа от потъване, къс впръскване, недостатъчно дебела стена). Korea Ever-Power използва естествено балансирани H-образни канали за всички ZQ40 многокухинни IBM форми.
Горещ бегач срещу Студен бегач
В повечето корейски козметични IBM шприцформи използват системи със студени канали (материалът от канала се охлажда и изхвърля като отпадък от леяка с всеки впръскване), а не горещи канали. Студен канал: по-ниска цена на формата, по-опростен дизайн, подходящ за HDPE, PP, ABS, LDPE. Отпадък от канала: обикновено 15-30% общо тегло на впръскването - приемливо за корейски козметичен IBM при цени на HDPE и PP смола. Горещ канал: елиминира отпадъците от канала (нула леяка), подобрява баланса на кухината, намалява времето на цикъла чрез елиминиране на охлаждането на канала. Korea Ever-Power предлага горещи IBM шприцформи за биопластмаси IBM (PHA, PLA), където 3-5 пъти по-високата цена на смолата прави елиминирането на отпадъците от канала търговски критично, както и за ABS IBM програми над 5 милиона бройки/годишно, където отпадъците от канала с тегло на впръскването ABS 20-30% добавят значителни разходи за материали.
РАЗДЕЛ 05
Охлаждане на преформата и оптимизиране на времето за цикъл
ВРЕМЕ ЗА ОХЛАЖДАНЕ НА ЗАГОТОВКАТА спрямо ДЕБЕЛИНАТА НА СТЕНАТА НА ЗАГОТОВКАТА — HDPE IBM @ ZQ40, ФОРМАТ 10 ml
Стена на преформата 0,70 мм
1,0-1,2 s охлаждане
Тънка фармацевтична преформа. Общ цикъл ~3,6 сек.
Стена на преформата 1,00 мм
1,5-1,8 s охлаждане
Стандартна козметична преформа. Общ цикъл ~4,2 сек.
Стена на преформата 1,20 мм
2.2-2.6 s охлаждане
Дебела козметична преформа (прекомерно проектирана). Общ цикъл ~4.8-5.0 s. Разходи за цикъл, които могат да бъдат избегнати.
Стена на преформата 1,50 мм
3.2-3.8 s охлаждане
Голямоформатен преформ (клас 250 мл). Общ цикъл ~5,5-6,0 сек.
Ръководството на IBM за брой кухини, което обхваща как стената на заготовката и времето на цикъла взаимодействат с икономическата ефективност на избора на кухини за машина ZQ, е налично. Ръководство за брой кухини на IBM.
РАЗДЕЛ 06
Дизайн на преформи IBM срещу дизайн на преформи ISBM
| КРИТЕРИЙ | IBM PREFORM | ISBM (PET) преформа |
|---|---|---|
| Резиденция на ядрови пръти | Остава на сърцевината на пръта през целия процес | Изхвърля се след инжектиране, презарежда се отделно |
| Изискване за конусност на сърцевината на пръта | 0,5-1,5° на страна (изискване за оголване) | Няма (заготовката се изхвърля със стандартен чертеж на формата) |
| Диапазон на съотношението на издухване | 1.0-3.0x (само тяло) | 3-5x радиално + 2-3x аксиално разтягане (двуосно) |
| Материал за преформа | HDPE, PP, ABS, LDPE, EVA, PHA, PLA | Предимно PET (също PP ISBM за някои приложения) |
| Основа на контейнера | Инжекционно формовано, без заваръчна линия | Издухан, маркировка от инжекционен шлюз в основния купол |
ЧЗВ по инженерство
IBM Preform Design — Инженерни въпроси
Въпрос 01
Как Korea Ever-Power валидира нов дизайн на преформа на IBM, преди да се ангажира с пълното оборудване за производство?
Korea Ever-Power валидира новите дизайни на преформи на IBM чрез структуриран процес на разработка, който минимизира риска от инвестиции в инструментална екипировка за програмите за нови контейнери на корейските клиенти. Фаза 1 — Преглед на CAD дизайна: Korea Ever-Power преглежда CAD чертежа на контейнера на корейския клиент спрямо правилата за проектиране на IBM (максимално съотношение на издухване, минимално съотношение на външния диаметър на гърлото към тялото, съвместимост на ъгъла на рамото с процеса на IBM, изисквания за плоскост на основата), преди да се изреже каквато и да е инструментална екипировка. Нарушенията на правилата за проектиране се идентифицират и коригират в 2D/3D CAD преди инвестирането в инструментална екипировка. Фаза 2 — Прототип на сърцевина и кухина за инжектиране: за нови дизайни на контейнери с новаторска геометрия (нестандартни профили на рамената, ъглови характеристики, тесни съотношения на страните на тялото), Korea Ever-Power изработва комплект прототипи на матрици с една кухина (1 кухина, а не пълният брой производствени кухини) от предварително закалена стомана P20. Прототипът на матрицата произвежда първите физически контейнери за проверка на размерите, измерване на разпределението на стените (ултразвуков измервателен уред в 8 точки), тест за прилягане на затварянето и визуално одобрение на марката на корейския клиент. Фаза 3 — Изграждане на производствена матрица: след одобрение на прототип от корейския клиент, Korea Ever-Power обработва пълния комплект производствени матрици (4-12 кухини за ZQ40 в зависимост от формата) от закалена стомана P20 или H13 с полиране на кухините по производствените спецификации. Предварителните производствени изпитания на пълната производствена матрица потвърждават дебелината на стените на кухините в рамките на ±0,08 мм, височината на контейнера в рамките на ±0,3 мм и външния диаметър на гърлото в рамките на ±0,05 мм съгласно спецификацията за всички кухини преди доставката на корейския клиент. Този трифазен процес на валидиране обикновено отнема 10-16 седмици от одобрението на дизайна на контейнера до завършването на предварителните производствени изпитания.
В02
Кое правило за проектиране на преформи на IBM не позволява външният диаметър на тялото на корейския козметичен контейнер да е по-малък от външния диаметър на гърлото?
Основното ограничение при дизайна на контейнери на IBM е, че външният диаметър на тялото на контейнера трябва да бъде по-голям или равен на външния диаметър на гърлото. Това се определя от архитектурата на процеса на IBM: преформата трябва да може да преминава през пръстена на гърлото на формата за издухване, когато се прехвърля върху сърцевината от станцията за инжектиране към станцията за издухване. Ако външният диаметър на тялото на контейнера беше по-малък от външния диаметър на гърлото, кухината на формата за издухване щеше да трябва да се затвори около тяло на контейнера, по-тясно от гърлото - което прави геометрично невъзможно отварянето и отделянето на издухания контейнер от сърцевината без смущения между тялото на контейнера и пръстена на гърлото на формата за издухване. На практика, контейнери на IBM с външен диаметър на тялото, равен на външния диаметър на гърлото (1,0x BR на тялото), произвеждат високи, тесни цилиндрични флакони за серум и ампули - IBM може да постигне външен диаметър на тялото = външен диаметър на гърлото, защото преформата се надува равномерно при 1,0x BR (без радиално разширение, само аксиално разширение). Контейнери с външен диаметър на тялото, малко по-голям от външния диаметър на гърлото (1,05-1,20x BR на тялото), произвеждат леко заострени или паралелно разположени луксозни цилиндрични контейнери за корейска козметика. Ограничението на дизайна на преформата на IBM (външен диаметър на тялото ≥ външен диаметър на гърлото) следователно не е ограничение за повечето корейски дизайни на козметични контейнери, които естествено имат външен диаметър на тялото по-голям от външния диаметър на гърлото — то се превръща в ограничение само за хипотетични дизайни на бутилки с обърнато рамо или талия, където тялото се стеснява под рамото, преди да се разшири в основата.
В03
Как Korea Ever-Power балансира 12-кухинна шприцформа на IBM, за да постигне тегло на впръскването ±2% във всички кухини?
Korea Ever-Power постига баланс на теглото на впръскваната кухина от ±2% в 12-кухинни IBM шприц-форми чрез четири техники, прилагани в комбинация по време на проектирането, производството и квалификацията на матрицата. Естествено балансирано H-образно разположение на каналите: системата от канали е проектирана като симетрично H-образно дърво, където всяка кухина е на еднакво разстояние от литока по отношение на дължината на пътя на канала и напречното сечение. Тази естествено балансирана геометрия осигурява равен пад на налягането от литока до всеки кухинен отвор — което води до еднаква скорост на пълнене и тегло на впръскването във всяка кухина без никакво регулиране на диаметъра на канала. Оразмеряване на напречното сечение на канала: диаметърът на канала се изчислява така, че да се осигури време на престой от 0,3-0,5 s във всеки клон на канала при използваната скорост на инжектиране, като се гарантира, че стопилката е с постоянна температура и вискозитет във всеки отвор. Канали с малък размер нагряват стопилката при срязване, намалявайки вискозитета и препълвайки дисталните кухини. Проверка на размерите на кухината: всяка от 12-те инжекционни кухини се измерва при 6 критични размери (диаметър на тялото на кухината, височина на кухината, диаметър на отвора на шийката, диаметър на затвора, радиус на рамото) чрез CMM преди сглобяване, като всички размери са в рамките на ±0,01 mm от номиналната стойност. Вариацията на размерите в този диапазон допринася с по-малко от ±0,5% за вариацията на теглото на впръскванията. Проверка на производствения пробен баланс: при производствено изпитване преди доставка, Korea Ever-Power претегля едновременно всички 12 кухини (всички впръсквания са събрани и сортирани по идентификационен знак на кухината) в продължение на 20 последователни впръсквания, изчислява средното тегло на кухина и потвърждава, че всички кухини са в рамките на ±2% от средната стойност за 12-те кухини. Кухините извън ±2% се коригират чрез регулиране на диаметъра на затвора (леко уголемяване на кухините с по-малко тегло) или регулиране на диаметъра на канала преди окончателната доставка.
В04
Какви промени в дизайна на преформата са необходими при преминаване между HDPE и PP RCP IBM на един и същ комплект форми?
Преминаването между HDPE и PP RCP IBM върху една и съща шприцформа и комплект сърцевинни пръти не изисква промени в дизайна на заготовката, когато контейнерът е проектиран за PP RCP корейска козметична IBM (по-взискателният материал). Размерите на кухината на шприцформата за PP IBM и HDPE IBM са идентични на етапа на проектиране, тъй като и двата материала се обработват при сходно налягане на инжектиране (80-120 MPa) и двата материала имат сравнимо линейно свиване (HDPE 1.5-3.0%, PP RCP 1.2-2.0%) при размерите на кухината, използвани за корейските козметични контейнери. Леко различната степен на свиване между HDPE и PP RCP води до малка разлика в размерите на готовия контейнер: форма, проектирана за PP RCP IBM със свиване 2.0%, произвежда HDPE IBM контейнери със свиване 2.5% — приблизително 0.1-0.3 мм по-малък външен диаметър и височина за HDPE в сравнение с PP RCP от същата форма. За спецификациите на корейските козметични контейнери, където толерансът на външния диаметър на контейнера е ±0.5 мм или по-широк, това отклонение в размерите между материалите е в рамките на спецификацията. За корейски фармацевтични контейнери с по-строги толеранси на външен диаметър (±0,05-0,10 мм) е необходима отделна калибрирана матрица за всеки специфичен материал. Промените в процеса при смяна на материалите: температурата на цилиндъра (PP 210-245°C спрямо HDPE 195-220°C), температурата на матрицата (PP козметичен 55-70°C спрямо HDPE домашен 18-26°C или HDPE козметичен 24-32°C) и профилът на налягането при задържане при инжектиране може да изискват корекция, но физическата инструментална екипировка на матрицата остава непроменена.
Въпрос 05
Какъв е полезният живот на инструментите на комплект шприцформи Korea Ever-Power IBM?
Животът на инструментите за шприцване Korea Ever-Power IBM зависи от спецификацията на стоманата, броя на кухините и производствения материал. Шприцформа от стомана P20 (стандартна корейска козметична IBM): 2-3 милиона цикъла преди повторно полиране, за да се поддържа качеството на повърхността на уплътнението на гърлото и кухината; общо 8-12 милиона цикъла, преди размерите на кухината P20 да излязат извън допустимите граници поради прогресивно износване и да изискват повторна обработка или подмяна на кухината. Шприцформа от инструментална стомана H13 (високосерийна корейска козметична и фармацевтична IBM): 5-8 милиона цикъла преди повторно полиране; общо 15-25 милиона цикъла преди повторна обработка. Вложки за гърло от неръждаема стомана S136 (всички корейски козметични и фармацевтични IBM): 5-8 милиона цикъла преди повторно полиране; общо 20+ милиона цикъла (устойчивостта на корозия S136 предотвратява точкова корозия, която преждевременно прекратява живота на вложката за гърло P20 във влажни корейски производствени среди). Живот на сърцевината на пръта: закалена нитрирана стоманена сърцевина (твърдост на тялото на сърцевината на пръта Rc 55-60) — 10-20 милиона цикъла преди износване на конуса на тялото на сърцевината, което изисква повторно шлифоване; Диаметърът на отвора на канала за въздух се следи за уголемяване от ерозия на интервали от 0,5 милиона цикъла. Korea Ever-Power проследява броя на циклите на формоване с производствени регистри на всички машини ZQ IBM и издава препоръки за повторно полиране и повторна обработка на корейските клиенти на подходящи интервали, като гарантира, че спецификациите за размерите на контейнерите на IBM се поддържат през целия жизнен цикъл на производствената програма на корейската марка.
Въпрос 06
Може ли един и същ комплект IBM пръти за сърцевина да се използва в различни дизайни на кухини за шприцване за едно и също покритие на шийката?
Да — един комплект пръти за сърцевина IBM може да се използва с множество дизайни на кухини за шприцване за едно и също покритие на гърлото (еднакъв външен диаметър на гърлото и стандарт за резба), стига външният диаметър на тялото на контейнера да не надвишава максималния диаметър на кухината на раздувната форма в станцията за издухване за всеки дизайн на кухина. Тази възможност е търговски ценна за корейските марки K-beauty с множество дизайни на контейнери, споделящи един и същ стандарт на гърлото: например, пълната гама контейнери 24/410 на корейска марка (50 мл тонер, 100 мл есенция, 150 мл лосион) може да споделя един и същ комплект пръти за сърцевина 24/410 с три отделни дизайна на кухини за шприцване, намалявайки общата инвестиция в инструментариум с цената на два допълнителни комплекта пръти за сърцевина. Ограничения за взаимозаменяемост на прътите за сърцевина: външният диаметър на тялото на пръта за сърцевина (вътрешен диаметър на тялото на заготовката) е фиксиран, така че стената на тялото на заготовката се определя от идентификационния диаметър на тялото на кухината за шприцване за всеки дизайн на контейнера. Ако един дизайн на контейнер изисква значително различна стена на тялото на заготовката (и следователно различен идентификационен диаметър на тялото на кухината за шприцване) от друг дизайн, споделящ същия прът за сърцевина, стената на заготовката и получената завършена стена ще се различават между контейнерите, използващи един и същ прът за сърцевина. Korea Ever-Power потвърждава съвместимостта на сърцевинните пръти в множество дизайни на кухини за шприцване по време на фазата на проектиране на матрицата, като проверява дали стената на тялото на преформата за всеки дизайн на кухина е в рамките на работния диапазон на допустимост на сърцевинния прът. За програмите за разработване на гамата на корейската марка K-beauty, Korea Ever-Power проактивно проектира гамата контейнери, за да споделя сърцевинни пръти, където е възможно, предоставяйки на корейските клиенти подробен анализ на разходите за инструменти, показващ икономиите от споделянето на сърцевинни пръти в сравнение с отделните комплекти сърцевинни пръти за всеки дизайн на контейнер.
ЗАПИТВАНЕ ЗА ДИЗАЙН НА ПРЕФОРМИ НА IBM · KOREA EVER-POWER
Нуждаете се от инженерна поддръжка на IBM Preform Design?
Korea Ever-Power предоставя инженеринг на IBM за проектиране на преформи за нови корейски програми за козметични и фармацевтични контейнери — геометрия на сърцевината на пръта, проектиране на кухината за инжектиране, анализ на баланса на канала, валидиране на прототипи с една кухина и изграждане на пълно производствено производство на машини от серията ZQ.
Редактор: Cxm
