Riempimento a caldo di bottiglie in PET: processo, progettazione e requisiti delle macchine.

Entra in un qualsiasi minimarket coreano e prendi una bottiglia di tè verde, tè d'orzo o bevanda all'aloe vera. La bottiglia in PET sembra indistinguibile da una qualsiasi bottiglia di acqua fredda: stessa trasparenza, stessa filettatura del collo, stesso peso in mano. Ma la bevanda all'interno è stata riempita a 87-92 °C per uccidere i patogeni e ottenere una durata di conservazione di 12-18 mesi senza conservanti. La bottiglia che tieni in mano è una bottiglia in PET da riempire a caldo - UN Bottiglia in PET resistente al calore Progettata specificamente per questo scopo, è un prodotto ingegneristico fondamentalmente diverso dalla bottiglia che contiene acqua minerale naturale.

Se si riempie una bottiglia PET standard a freddo con un liquido a 90 °C, questa si deformerà in pochi secondi: il corpo si affloscia verso l'interno, il collo si incurva e la chiusura non è più in grado di sigillare. Bottiglie in PET a riempimento a caldo sopravvivere a questa temperatura grazie a una combinazione di cristallinità controllata sviluppata durante il processo di stampaggio a soffiaggio, geometria del pannello sottovuoto che gestisce la variazione di volume mentre il contenuto caldo si raffredda e un collo che è stato cristallizzato separatamente per mantenere le dimensioni della filettatura sotto carico termico. Questa guida spiega esattamente come funziona ciascuno di questi elementi di progettazione, come il processo di stampaggio a soffiaggio a caldo Differisce dalla produzione a riempimento a freddo, dalle specifiche delle macchine e delle preforme richieste dal processo e da quando le apparecchiature semiautomatiche rappresentano la scelta appropriata per la produzione a riempimento a caldo.

Che cos'è il confezionamento a riempimento a caldo?

Confezionamento a riempimento a caldo è un metodo di conservazione in cui una bevanda o un prodotto alimentare liquido viene riscaldato a una temperatura di pastorizzazione — tipicamente 85–95 °C — immediatamente prima del riempimento del contenitore. Il prodotto caldo sterilizza l'interno del contenitore al contatto e, una volta applicata la chiusura e raffreddato il contenitore, la sigillatura quasi sterile che ne risulta garantisce un prodotto a lunga conservazione senza bisogno di conservanti aggiunti o di una fase separata di sterilizzazione in autoclave.

Il processo di riempimento a caldo è il metodo di confezionamento dominante per un'ampia gamma di prodotti in cui i consumatori si aspettano formulazioni con etichetta pulita e senza conservanti e i rivenditori richiedono la conservazione a temperatura ambiente (non refrigerata):

Il mercato del riempimento a caldo in Asia è in costante crescita, trainato dalla preferenza dei consumatori per bevande a base di tè e succhi di frutta senza conservanti e dall'espansione di imbottigliatori regionali di piccole e medie dimensioni alla ricerca di alternative economicamente vantaggiose al vetro e al confezionamento in autoclave. Comprendere se un prodotto richiede il riempimento a caldo – o se il riempimento asettico a freddo rappresenta un'alternativa valida – è il primo punto decisionale nella scelta della linea di confezionamento e determina tutto ciò che segue in termini di progettazione della bottiglia, specifiche della macchina e investimenti di capitale.

Perché le bottiglie PET standard non possono essere riempite a caldo

La temperatura di transizione vetrosa: il limite fisico del PET.

Il motivo per cui una bottiglia PET standard riempita a freddo non può resistere alle temperature di riempimento a caldo è termodinamico, non una questione di spessore della parete. La temperatura di transizione vetrosa del PET (T_G) per materiale standard amorfo o leggermente cristallizzato di qualità per bottiglie è approssimativamente 75–80 °C. Sotto T_G, le catene polimeriche sono bloccate nel loro stato vetroso orientato e la bottiglia mantiene la sua forma sotto carico. Sopra T_G, le catene riacquistano mobilità — il materiale passa da rigido-vetro a gommoso — e la parete della bottiglia perde la rigidità strutturale necessaria per resistere alla pressione idrostatica e alle forze di contrazione termica del processo di riempimento a caldo.

In pratica, una bottiglia in PET standard riempita a freddo con un liquido a 90 °C inizia a deformarsi entro 10-30 secondi dal riempimento. La parete del corpo si ammorbidisce e collassa verso l'interno a causa della differenza di pressione tra il liquido che si raffredda all'interno e la pressione ambiente esterna. La finitura del collo, parzialmente cristallizzata dalla stazione di iniezione ISBM ma non completamente termofissata, può flettersi sotto la coppia di serraggio applicata alle temperature di riempimento a caldo, rompendo la tenuta. La cupola di base, che è la parte più sottile e meno cristallizzata della bottiglia, si inverte a causa della contrazione termica. Il risultato è un contenitore deformato e non sigillato, commercialmente inutilizzabile e potenzialmente pericoloso.

Il problema della variazione di volume: perché l'assenza di un pannello a vuoto significa collasso

Anche se la parete della bottiglia fosse in qualche modo sufficientemente resistente al calore da sopravvivere alla temperatura di riempimento, un secondo problema fisico causerebbe un cedimento strutturale: la contrazione del volume durante il raffreddamento. Il liquido riempito a 90 °C occupa circa 2,5–3,0% volume maggiore rispetto allo stesso liquido a 20 °C. Quando la bottiglia riempita a caldo viene chiusa, trasportata attraverso un tunnel di raffreddamento e raggiunge la temperatura ambiente, il liquido si contrae e, se il corpo della bottiglia è rigido e non dispone di un meccanismo per compensare questa contrazione, la pressione all'interno della bottiglia chiusa scende al di sotto della pressione atmosferica. Il vuoto interno risultante genera una forza verso l'interno sul corpo della bottiglia proporzionale alla pressione atmosferica (circa 10 N/cm² al livello del mare). Un corpo cilindrico standard in PET senza pannelli strutturali per l'alloggiamento del vuoto si deformerà asimmetricamente verso l'interno, assumendo il classico aspetto "a pannelli" o "schiacciato" di una bottiglia riempita a caldo che non è stata progettata per il riempimento a caldo.

In che modo le bottiglie in PET a riempimento a caldo sono progettate in modo diverso?

Un progettato correttamente bottiglia in PET da riempire a caldo affronta entrambi i problemi di cui sopra attraverso tre soluzioni ingegneristiche simultanee: termofissaggio per aumentare la T effettiva della parete della bottiglia_G attraverso una cristallinità controllata, una geometria del pannello sottovuoto per gestire la variazione di volume durante il raffreddamento e la cristallizzazione del collo per proteggere le dimensioni della filettatura sotto carico termico.

Fissaggio a caldo: creazione di resistenza termica tramite cristallinità

La termofissazione è la fase di produzione fondamentale che differenzia la produzione di bottiglie in PET a riempimento a caldo da quella a riempimento a freddo. In un ciclo ISBM a riempimento a freddo, la cavità di soffiaggio viene raffreddata a 8-15 °C; la bottiglia soffiata viene raffreddata rapidamente, bloccando l'orientamento biassiale con uno sviluppo minimo di cristallinità (tipicamente 5-10% cristallinità nella parete della bottiglia). La bottiglia risultante è trasparente, resistente e adatta a temperature di riempimento fredde o a temperatura ambiente, ma termicamente vulnerabile al di sopra di 65-70 °C perché le catene amorfe orientate hanno ancora T_G ≈ 75–80 °C.

Nel processo di termofissaggio, la parete della cavità di soffiaggio viene riscaldata a 120–150 °C invece di essere raffreddato. Dopo che la preforma è stata soffiata fino alle dimensioni complete della bottiglia, viene tenuta contro questa parete calda della cavità per un ulteriore 2–4 secondi (la “fase di mantenimento a caldo”). Durante questa fase di mantenimento, si verificano simultaneamente due eventi:

• I cristalliti indotti dalla deformazione crescono e si stabilizzano. I segmenti di catena orientati che sono stati congelati nel ciclo di stiramento biassiale ora hanno energia termica sufficiente — fornita dalla parete calda della cavità — per formare domini cristallini più grandi e più stabili. La cristallinità nella parete della bottiglia aumenta da 5–10% (riempimento a freddo) a 20–30% (riscaldamento a caldo). Questi domini cristallini non si ammorbidiscono a T_G — il loro punto di fusione è 245–260 °C. I cristalliti agiscono come legami trasversali fisici che impediscono ai segmenti di catena amorfa tra di loro di muoversi al di sopra di T_G.
• Lo stress residuo si attenua. Lo stiramento biassiale imposto dal ciclo di soffiaggio crea tensioni residue nella parete della bottiglia. Se queste tensioni non venissero eliminate, la bottiglia si restringerebbe leggermente se esposta al calore, poiché le catene tendono a tornare al loro stato di equilibrio. Il tempo di mantenimento a caldo permette a queste tensioni di rilassarsi ad alta temperatura, in modo che la bottiglia finita sia dimensionalmente stabile fino alla temperatura di riscaldamento, anziché restringersi se esposta alle temperature di riempimento.

Il risultato pratico: una bottiglia in PET ben termofissata con cristallinità 25% può resistere a temperature di riempimento di 88–95 °C senza deformazione: una resistenza termica di 15-20 °C superiore a quella di una bottiglia riempita a freddo. Il compromesso è il tempo di ciclo: il tempo di permanenza aggiuntivo di 2-4 secondi per la termofissazione, oltre al ciclo di soffiaggio standard, riduce la produzione della macchina di 15-25% rispetto a un programma di riempimento a freddo equivalente sulla stessa macchina.

Progettazione di pannelli sottovuoto: gestione della variazione di volume

Anche con la termofissazione che fornisce la resistenza termica necessaria per sopravvivere alla temperatura di riempimento, una bottiglia sigillata per riempimento a caldo deve comunque affrontare il problema della contrazione del volume quando il suo contenuto si raffredda da 90 °C a 20 °C. La soluzione è costruire pannelli a vuoto — sezioni piatte o leggermente curve incassate nella parete del corpo della bottiglia — integrate nel design della bottiglia. Man mano che si crea il vuoto interno durante il raffreddamento, questi pannelli si flettono verso l'interno in modo controllato e ingegnerizzato, riducendo il volume interno per adattarlo al liquido contratto e mantenendo l'equilibrio della pressione atmosferica lungo la parete della bottiglia senza causare cedimenti o ovalizzazioni visibili.

Principi di progettazione dei pannelli a vuoto:

• Numero di pannelli: In genere, 4-6 pannelli sono disposti simmetricamente lungo la circonferenza della bottiglia. Quattro pannelli rappresentano il minimo per una flessione simmetrica; sei offrono un migliore equilibrio visivo e una minore flessione per pannello a parità di volume totale. Un numero dispari di pannelli (3, 5) crea una visibile "piega" asimmetrica quando vengono flessi e non è comune nella pratica commerciale.
• Profondità del pannello: In genere, lo spessore è di 1,5-3,5 mm al di sotto della parete del contenitore, calibrato per adattarsi alla specifica contrazione di volume del prodotto e alle dimensioni del contenitore stesso. Pannelli più profondi consentono variazioni di volume maggiori (utili per contenitori più piccoli e temperature di riempimento più elevate), ma possono ridurre l'area di adesione dell'etichetta e la rigidità della parete laterale.
• Posizione nel panel: I pannelli sono posizionati nella zona centrale del corpo, sopra la scanalatura di base e sotto la spalla, dove lo spessore della parete è più uniforme e la geometria del pannello può essere mantenuta con precisione durante la termofissazione. I pannelli che si estendono nella spalla o nella base rischiano di presentare un orientamento non uniforme che causa una flessione irregolare del pannello durante l'esercizio.
• Spessore della parete del pannello: Le pareti dei pannelli sono in genere 10–15% più sottili rispetto alla parete della carrozzeria adiacente, per garantire che la flessione avvenga in modo prevedibile a livello del pannello anziché in un punto casuale della carrozzeria. Questo spessore differenziale delle pareti è integrato nella geometria del preformato.

Design della base per bottiglie a riempimento a caldo

La base di una bottiglia in PET per riempimento a caldo richiede una geometria diversa rispetto a quella di una bottiglia per riempimento a freddo. Le basi delle bottiglie per riempimento a freddo sono spesso progettate come semplici emisferiche o cupole tipo champagne, ottimizzate per la resistenza al carico dall'alto e per un utilizzo efficiente del materiale. Le basi delle bottiglie per riempimento a caldo devono resistere al vuoto interno che si crea con il raffreddamento del contenuto: una base emisferica sottoposta a vuoto interno si invertirà (spingendo verso l'alto all'interno della bottiglia), rendendola instabile e potenzialmente contaminando il contenuto.

I progetti di base a riempimento a caldo in genere utilizzano un base rinforzata petaloide o multisegmento — una serie di "piedi" separati da pannelli scanalati incassati — che forniscono resistenza geometrica all'inversione indotta dal vuoto. La geometria della base petaloide distribuisce il carico del vuoto su più punti di contatto e superfici curve, impedendo l'inversione del pannello piatto che si verificherebbe in un design di base più semplice. La cupola centrale del canale di iniezione è in genere più spessa rispetto a un design di preforma a riempimento a freddo per fornire materiale aggiuntivo per il processo di cristallizzazione a caldo in questa zona di massima sollecitazione.

Cristallizzazione del collo della filettatura: protezione della filettatura sotto carico termico

La parte filettata del collo della bottiglia, ovvero la sezione che accoglie il tappo, deve mantenere la sua precisione dimensionale alla temperatura di riempimento. Nella produzione ISBM, il collo viene formato nella stazione di iniezione e raffreddato nello stampo per ottenere una struttura cristallizzata dimensionalmente stabile. Nella produzione a freddo, questo collo cristallizzato a iniezione è sufficiente, in quanto mantiene la sua geometria fino a circa 65-70 °C.

Per le applicazioni di riempimento a caldo in cui le chiusure vengono applicate a 80–90 °C e il collo deve mantenere la sua specifica di coppia mentre è caldo, è necessaria una cristallizzazione aggiuntiva del collo. Ciò si ottiene tramite un separato cristallizzatore del collo — un'unità di post-elaborazione a infrarossi o a contatto termico che riscalda la zona del collo oltre i 130 °C per sviluppare un'ulteriore cristallinità nella parete del collo — oppure progettando la stazione di condizionamento ISBM per applicare calore controllato alla zona del collo durante il ciclo di soffiaggio. L'aspetto bianco e opaco del collo sulle bottiglie commerciali a riempimento a caldo è l'indicatore visivo di questa cristallizzazione: i domini cristallini disperdono la luce visibile, producendo la caratteristica zona bianca satinata alla base del collo e sul bordo di supporto delle bottiglie termofissate.

Il processo di stampaggio a soffiaggio a caldo: quali differenze rispetto al riempimento a freddo?

IL processo di stampaggio a soffiaggio a caldo Utilizza la stessa piattaforma di soffiaggio ISBM o semiautomatica a tre stazioni della produzione a riempimento a freddo, ma con quattro modifiche specifiche alle impostazioni della macchina, agli utensili e ai parametri di processo. Comprendere ciascuna modifica – e perché è necessaria – è essenziale per chiunque valuti le attrezzature per la produzione a riempimento a caldo o risolva i problemi di qualità su una linea di riempimento a caldo esistente.

La bracciata allungata: raggiungere il massimo dell'orientamento naturale.

Le bottiglie in PET a riempimento a caldo richiedono un grado di orientamento biassiale maggiore rispetto alle equivalenti bottiglie a riempimento a freddo con la stessa geometria del contenitore, perché un maggiore orientamento porta a una maggiore cristallinità indotta dalla tensione durante la termofissazione, che produce una maggiore resistenza termica. Per ottenere un orientamento maggiore è necessario un percorso più lungo dell'asta di stiramento o una preforma riprogettata con una lunghezza del corpo maggiore, o entrambi. In pratica, i programmi per bottiglie a riempimento a caldo su macchine semiautomatiche come la Korea Ever-Power HGS200B utilizzano una corsa estesa dell'asta di stiramento di 360 mm (rispetto a 320–350 mm per bottiglie riempite a freddo di altezza simile), progettato per ottenere il rapporto di allungamento assiale necessario per avvicinarsi al massimo orientamento naturale del PET prima che il tempo di permanenza a caldo fissi la cristallinità.

Tempo di permanenza dopo il riscaldamento: il compromesso sui tempi di ciclo

Il periodo di mantenimento a caldo è il lasso di tempo di 2-4 secondi successivo al raggiungimento delle dimensioni definitive della bottiglia, durante il quale essa viene mantenuta a contatto con la parete riscaldata della cavità a 120-150 °C prima dell'apertura della cavità stessa. Durante questo periodo, la cristallinità aumenta e le tensioni residue si rilassano. Saltare o ridurre il periodo di mantenimento a caldo per migliorare la velocità di produzione produce una bottiglia con una cristallinità insufficiente, che si deforma durante il riempimento a caldo pur apparendo strutturalmente integra dopo il soffiaggio. Il periodo di mantenimento a caldo non è negoziabile in un programma di riempimento a caldo e i fornitori di attrezzature che affermano di raggiungere tempi di ciclo di riempimento a freddo con stampi per riempimento a caldo senza un meccanismo di compensazione del periodo di mantenimento producono bottiglie termicamente inadeguate.

L'impatto pratico sulla produttività della macchina è reale e significativo. Una macchina semiautomatica che produce 550 bottiglie all'ora (BPH) con un programma di riempimento a freddo per bottiglie PET da 500 ml, ne produrrà circa 400-440 BPH con un programma equivalente di riempimento a caldo, con una riduzione di 20-271 TP3T. Questa riduzione di produzione deve essere considerata nella pianificazione della capacità e nel calcolo del costo per bottiglia quando si valuta l'investimento in attrezzature per il riempimento a caldo.

Stampo per soffiaggio a caldo: un set di utensili dedicato

Gli stampi per soffiaggio a freddo sono raffreddati ad acqua per tutta la loro durata. Gli stampi per soffiaggio a caldo, invece, devono mantenere la parete della cavità a una temperatura costante di 120-150 °C durante la produzione, il che richiede un circuito di riscaldamento a olio anziché a raffreddamento ad acqua, acciaio inossidabile o acciaio per utensili H13 per resistere alla fatica da cicli termici e isolamento termico tra il blocco dello stampo e le piastre della macchina per prevenire la dispersione di calore e proteggere gli elementi strutturali della macchina. Uno stampo a caldo e uno stampo a freddo per la stessa geometria di bottiglia sono fisicamente incompatibili tra loro per quanto riguarda i collegamenti di riscaldamento e raffreddamento, e le loro geometrie di cavità sono in genere diverse (lo stampo a caldo include il pannello sottovuoto e la geometria di base petaloide che gli stampi a freddo non richiedono). Gli stampi a caldo rappresentano un investimento separato rispetto agli stampi a freddo e non possono essere condivisi tra le due applicazioni.

Requisiti delle preforme per PET a riempimento a caldo

Le bottiglie in PET a riempimento a caldo hanno requisiti specifici per le preforme, diversi da quelli per il riempimento a freddo di dimensioni equivalenti. Specificare una preforma per il riempimento a freddo per un programma di riempimento a caldo è un errore comune tra i produttori che si avvicinano per la prima volta alla produzione a caldo, e produce bottiglie termicamente inadeguate che non possono essere corrette tramite la regolazione dei parametri di processo.

Più alto è IV Il requisito per le preforme a riempimento a caldo è la differenza di specifica più importante e meno compresa. Un valore di IV più elevato significa PET ad alto peso molecolare: segmenti di catena più lunghi che forniscono un maggiore intreccio delle catene nel fuso, un orientamento più efficiente durante lo stiramento biassiale e una formazione di domini cristallini più stabile durante la termoindurimento. L'utilizzo di una resina standard a riempimento a freddo con IV (0,72–0,76 dl/g) in un programma di riempimento a caldo produce bottiglie che raggiungono il peso e le dimensioni target, ma ottengono solo una cristallinità di 12–18% durante la termoindurimento, insufficiente per una stabilità termica affidabile a temperature di riempimento di 88–92 °C. La soluzione è sempre quella di specificare fin dall'inizio la resina ad alto IV corretta, non di tentare di compensare con regolazioni di processo su un materiale a IV inferiore.

Produzione di riempimento a caldo semiautomatica vs completamente automatica

La scelta tra un impianto di soffiaggio a caldo semiautomatico e uno completamente automatico è principalmente una questione di volume di produzione e investimento iniziale. Entrambi possono produrre bottiglie in PET a caldo termicamente adeguate: la differenza sta nella velocità di produzione, nell'intensità di lavoro e nell'investimento iniziale totale richiesto.

Quando il riempimento a caldo semiautomatico è la soluzione ideale: il caso dell'HGS200B.

La soffiatura a caldo semiautomatica è la scelta ideale per i seguenti contesti produttivi:

La Corea Ever-Power Macchina per soffiaggio a caldo semiautomatica HGS200B È specificamente progettata per questa applicazione: una corsa di stiramento estesa di 360 mm per la massima profondità di orientamento prima del termofissaggio, un'interfaccia stampo progettata per set di stampi a riempimento a caldo riscaldati a olio (non una macchina a riempimento a freddo riadattata) e una produzione nominale di 400-550 bottiglie all'ora su bottiglie a riempimento a caldo da 1,25 litri, il formato di contenitore a riempimento a caldo più comune per tè e succhi di frutta pronti da bere nel mercato coreano e del sud-est asiatico. Il funzionamento semiautomatico della macchina (un operatore carica il caricatore del riscaldatore della preforma; la macchina automatizza la sequenza di riscaldamento, trasferimento, stiramento-soffiaggio e termofissaggio) mantiene i costi di manodopera a un solo operatore per turno, mantenendo al contempo la coerenza del processo richiesta per la qualità commerciale del riempimento a caldo.

Quando diventa necessaria una linea completamente automatizzata

Le linee di soffiaggio rotativo a caldo completamente automatiche, con movimentazione delle preforme, trasporto, soffiaggio rotativo multicavità e test di tenuta in linea integrati, rappresentano l'investimento ideale quando vengono soddisfatte tutte e tre le seguenti condizioni: il volume di riempimento a caldo di un singolo SKU supera circa 500.000 bottiglie al mese; l'attività si svolge su tre turni al giorno, sette giorni su sette, senza tempi di inattività programmati per il cambio di prodotto; e l'investimento iniziale può essere recuperato entro 3-4 anni al volume e al prezzo di vendita previsti. Al di sotto di queste soglie, il costo iniziale più elevato, i tempi di fermo per manutenzione più lunghi e la minore redditività del cambio di prodotto delle linee completamente automatiche vanificano il vantaggio in termini di costo per bottiglia rispetto alle apparecchiature semiautomatiche.

Test di qualità per bottiglie in PET a riempimento a caldo

Le bottiglie in PET per il riempimento a caldo richiedono un protocollo di test che va oltre la suite standard di qualificazione per le bottiglie per il riempimento a freddo, concentrandosi specificamente sulle prestazioni termiche e sulle capacità di gestione del vuoto che definiscono un contenitore per riempimento a caldo commercialmente accettabile.

IL test di stabilità termica a caldo e il Misurazione DSC della cristallinità della parete Questi sono i due test che non possono essere sostituiti o rimandati. Ogni altro test nel protocollo di qualità convalida una caratteristica di progettazione o geometrica visibile o prevedibile dal disegno della bottiglia. Questi due test convalidano il risultato invisibile del processo produttivo, ovvero il grado di cristallinità sviluppato durante la termofissazione, che è la proprietà fondamentale che determina se la bottiglia sarà adatta al servizio commerciale di riempimento a caldo.

Conclusione

Il confezionamento in PET a riempimento a caldo risolve un problema commerciale concreto: offrire bevande a lunga conservazione e senza conservanti in contenitori leggeri e trasparenti, a un costo irraggiungibile per il vetro e gli imballaggi termosaldabili. La complessità ingegneristica alla base di questa soluzione – cristallizzazione termofissata, progettazione del pannello sottovuoto, cristallizzazione del collo, preforme con indice di viscosità intrinseca più elevato – è invisibile al consumatore, ma rappresenta una precisa disciplina produttiva che deve essere compresa e applicata correttamente in ogni fase.

Per i marchi e gli imbottigliatori che entrano nel mercato del riempimento a caldo, le decisioni chiave sono: selezionare fin dall'inizio il grado di resina e le specifiche della preforma corretti; mettere in funzione gli stampi per il riempimento a caldo con la corretta geometria del pannello sottovuoto e il circuito riscaldato a olio; eseguire il mantenimento del fissaggio termico al tempo e alla temperatura richiesti senza scorciatoie per la velocità di produzione; e abbinare la scala di produzione all'attrezzatura giusta: semiautomatica per volumi fino a 250.000 bottiglie al mese, completamente automatica oltre tale soglia. ISBM e gamma di stampaggio a soffiaggio semiautomatico Il servizio copre sia la produzione di stampi a riempimento a caldo su piccola scala che quella su scala media, includendo la progettazione degli stampi, l'impostazione del processo e il supporto alla messa in servizio.

Redattore: Cxm