Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio HGY200-V4-B | Compatibile con lo stampo giapponese AOKI-250
Massimizza la tua produzione cosmetica e farmaceutica con l'HGY200-V4-B. Questa macchina per impieghi gravosi macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio è dotato di una forza di serraggio massiccia di 300KN e di una completa Compatibilità con lo stampo AOKI-250Progettato per resine ad alta viscosità come PCTG e Tritan, fornisce contenitori anti-sbavatura, simili al vetro, fino a 2,5 l con una capacità di iniezione di 442 g, garantendo una qualità premium per il mercato coreano.
Panoramica del prodotto: abbattere la barriera della compatibilità con gli stampi
Nel panorama altamente competitivo della produzione di contenitori in polimero, in particolare nei centri cosmetici e farmaceutici della Corea del Sud e dell'Asia orientale, la flessibilità degli utensili è spesso il principale collo di bottiglia. HGY200-V4-B è la risposta strategica di Ever-Power a questa sfida. Si tratta di un generatore specializzato e per impieghi gravosi a 4 stazioni macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio progettato per essere pienamente compatibile con i giapponesi esistenti Stampi AOKI-250Questa compatibilità consente ai produttori di aggiornare i loro vecchi parchi macchinari senza dover sostenere i costi proibitivi di rottamare stampi obsoleti di alto valore, colmando efficacemente il divario tra le risorse di utensili consolidate e l'efficienza produttiva moderna.
La designazione "V4-B" indica un telaio rinforzato, progettato specificamente per applicazioni con pesi elevati. Le macchine standard spesso soffrono di "respirazione dello stampo" quando lavorano vasetti di crema a pareti spesse o resine ad alta viscosità come PCTG e Tritan, con conseguente formazione di sbavature antiestetiche. Per contrastare questo problema, abbiamo progettato questa unità con un'enorme Forza di serraggio dell'iniezione 300KN e un aggiornamento Forza di serraggio del colpo 250KNQuesta pressione di bloccaggio superiore elimina le sbavature della linea di separazione, un requisito fondamentale per un packaging estetico di alta qualità. Integrando l'intero stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio processo in un'unica macchina, garantiamo che la viscosità intrinseca (IV) del materiale venga preservata, ottenendo contenitori con una resistenza all'impatto e una chiarezza ottica superiori rispetto ai tradizionali sistemi a due fasi.
Specifiche tecniche e prestazioni per impieghi gravosi
L'HGY200-V4-B è configurato con componenti ad alte prestazioni per garantire l'affidabilità dei sistemi giapponesi a cui si abbina. Utilizziamo un sistema idraulico servoassistito per una riduzione del consumo energetico di 40% rispetto alle alternative a pompa fissa. La tabella seguente illustra i parametri specifici per impieghi gravosi, evidenziando l'aumento della capacità di iniezione teorica di 442 g, essenziale per la produzione multi-cavità di contenitori densi.
| Sistema/Componente | Marca / Specifiche |
|---|---|
| Sistema servo | 3 set di sistemi di servopompa |
| Potenza del servomotore | 49,2 KW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema di controllo (PLC) | Inovance / MIRLE (elaborazione logica ad alta velocità) |
| Rotazione del giradischi | Servo Yaskawa (Giappone) o Servo WEICHI + Riduttore TSUNTIEN (Taiwan) |
| Struttura di stampaggio a soffiaggio | Sistema di smorzamento dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con compensazione dell'alta pressione |
| Valvola ad alta pressione | Parker (Stati Uniti) |
| Cilindro pneumatico | Airtak (Tecnologia Germania/Taiwan) |
| Controllo della temperatura | Scatola di controllo integrata (elevata precisione per una viscosità costante) |
| Controllo idraulico | Valvola di controllo della pressione YUKEN (Taiwan) |
| Riscaldamento a vite | Anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (15KW) |
| Controllo dell'unità di iniezione | Controllo a cilindro singolo (opzioni motore idraulico o servo-fuso) |
| Compatibilità con le muffe | Compatibile con lo stampo giapponese AOKI-250 |
| Potenza totale | 64,2 kW |
Parametri della macchina
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro della vite | 50 mm (standard) / Opzioni: 40, 55, 60 mm |
| Capacità di iniezione teorica | 442 g (Capacità di volume elevato) |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 300 kN |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 250 kN (Aggiornato per stampi pesanti) |
| Colpo dello stampo superiore | 600 millimetri |
| Corsa dello stampo inferiore | 350 millimetri |
| Corsa del nucleo di regolazione della temperatura | 300 millimetri |
| Corsa della canna di regolazione della temperatura | 350 millimetri |
| Colpo d'asporto | 175 millimetri |
| Colpo di nucleo soffiante | 300 millimetri |
| Colpo di stampo a soffiaggio | 75 + 75 millimetri |
| Volume del serbatoio dell'olio | 300 litri |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | 4800 x 2000 x 3800 mm |
| Peso della macchina | 13 tonnellate |
Capacità produttiva: versatilità dai barattoli alle fiale
| Quantità di prodotto (cavità) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro massimo della bottiglia (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Altezza massima della bottiglia (mm) | 280 (Altezza aumentata) | 150 | 100 | |||||||
| Diametro del collo (mm) | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Volume massimo della bottiglia (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Peso massimo della bottiglia (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Come funziona lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio?
IL processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio passo dopo passo è ciò che definisce la qualità ottica e l'integrità strutturale del contenitore finale. A differenza dei semplici metodi di estrusione, l'HGY200-V4-B impiega una tavola rotante di precisione a 4 stazioni che controlla meticolosamente la storia termica del polimero dal pellet al prodotto finito. Ciò garantisce l'allineamento molecolare biassiale, conferendo alla bottiglia resistenza e trasparenza eccezionali.
1. Stazione di iniezione
La resina viene fusa e iniettata in uno stampo di precisione per formare la preforma. Forza di serraggio 300KN è fondamentale in questo caso tenere lo stampo chiuso contro l'alta pressione per garantire una finitura del collo perfetta e senza sbavature, fondamentale per l'integrità della tenuta nelle applicazioni farmaceutiche.
2. Stazione di condizionamento
Il tavolo ruota di 90°. Qui, la temperatura della preforma viene equalizzata. Possiamo riscaldare o raffreddare selettivamente zone specifiche per consentire lo stampaggio di forme ovali o piatte complesse senza variazioni di spessore delle pareti, un problema comune nelle macchine a 3 stazioni di fascia bassa.
3. Allunga e soffia
Un'asta di stiramento estende la preforma verticalmente, mentre l'aria compressa la espande orizzontalmente. Questo stiramento biassiale crea una struttura reticolare nella plastica, rendendola infrangibile e cristallina. La pinza di soffiaggio da 250 kN garantisce l'assenza di linee di separazione.
4. Espulsione del prodotto
La bottiglia finita viene separata dall'asta centrale. La HGY200-V4-B è dotata di una corsa di espulsione estesa (175 mm), che consente l'espulsione automatica di bottiglie alte fino a 280 mm direttamente su un nastro trasportatore, senza necessità di movimentazione manuale.
ISBM vs. IBM: scegliere la tecnologia giusta
Una domanda tecnica comune dei nostri clienti riguarda la differenza tra stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio e stampaggio a iniezione e soffiaggioSebbene entrambi i processi siano "One Step" e inizino con l'iniezione, lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM) standard non prevede l'utilizzo di un'asta di stiramento fisica; si basa esclusivamente sulla pressione dell'aria per gonfiare la plastica come un palloncino. Questa limitazione limita IBM a contenitori piccoli e spesso opachi, come i flaconi per pillole, dove la trasparenza e la resistenza alla caduta sono secondarie.
Al contrario, stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM) orienta meccanicamente le molecole utilizzando un'asta di stiramento. Questo processo consente di ottenere pareti significativamente più sottili (alleggerimento) senza compromettere la resistenza al carico verticale. Inoltre, rispetto al metodo "Two Step" (riscaldamento delle preforme fredde), il processo ISBM One Step impiegato dall'HGY200-V4-B produce flaconi senza graffi, poiché le preforme non si toccano mai durante il trasporto. Questa lavorazione senza contatto lo rende l'unica scelta praticabile per i marchi di cosmetici di fascia alta che richiedono un'estetica simile al vetro e una presenza a scaffale di alta qualità.
Ecosistema di produzione completo
Un'unità produttiva è efficiente quanto il suo sistema di supporto. Ever-Power fornisce un servizio chiavi in mano stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio linea, garantendo una sincronizzazione perfetta tra l'unità principale e i suoi componenti ausiliari per un'affidabilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Compressore d'aria ad alta pressione
Forniamo compressori a vite oil-free specializzati (3,5 Mpa) per garantire che l'aria di soffiaggio sia completamente priva di contaminanti idrocarburici, nel rigoroso rispetto degli standard FDA/ISO per i materiali a contatto con alimenti e prodotti farmaceutici.
Parti di trasmissione durevoli
La tavola rotante è il cuore della macchina. Utilizziamo leghe di alta qualità. catene e ingranaggi di precisione di provenienza TSUNTIEN, garantendo un movimento senza gioco e un funzionamento senza manutenzione per milioni di cicli.
Perché collaborare con Ever-Power?
- ✓Risparmio immediato sugli utensili: La precisa compatibilità dell'HGY200-V4-B con gli stampi AOKI-250 consente di utilizzare immediatamente le risorse esistenti, risparmiando circa $30.000-$50.000 sui costi di fabbricazione di nuovi stampi per macchina.
- ✓Efficienza energetica superiore: Le nostre avanzate bobine di riscaldamento a infrarossi lontani nano penetrano nel cilindro della vite più in profondità e più velocemente rispetto ai riscaldatori in ceramica convenzionali, con conseguente riduzione documentata dei costi energetici per il riscaldamento.
- ✓Affidabilità globale dei componenti: Utilizziamo componenti di prima qualità, tra cui servocomandi Yaskawa (Giappone), valvole Parker (USA) e componenti idraulici Yuken, per garantire che i pezzi di ricambio siano facilmente accessibili nei mercati globali, tra cui Corea, Vietnam e Thailandia.
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Domande frequenti (FAQ)
Il vantaggio principale è la sua configurazione "Heavy-Duty", che offre una robusta forza di serraggio di 300 kN rispetto ai 200 kN standard. Ciò consente la produzione di vasetti per cosmetici pesanti e con pareti spesse senza sbavature o distacchi dallo stampo.
Sì. Abbiamo riprogettato le dimensioni del piano, l'apertura della luce e la spaziatura delle colonne per adattarle esattamente alle specifiche dell'AOKI-250, rendendolo una soluzione "plug-and-play" diretta per la tua attuale libreria di utensili.
Sì, l'unità di plastificazione è progettata con una geometria specifica per la lavorazione dell'rPET. Tuttavia, una corretta deumidificazione e asciugatura della resina (fino a un contenuto di umidità inferiore a 0,05%) è assolutamente necessaria per mantenere la trasparenza e la resistenza della bottiglia.
Si consiglia un controllo giornaliero del sistema di lubrificazione centralizzato e del flusso dell'acqua di raffreddamento. Un controllo mensile della qualità dell'olio idraulico e degli elementi filtranti garantisce la stabilità a lungo termine e previene l'usura delle guarnizioni.
Sì, disponiamo di tecnici esperti in tutto il mondo per l'installazione in loco, la messa in servizio e la formazione del personale. Offriamo inoltre supporto video remoto a vita per la risoluzione dei problemi e l'ottimizzazione dei parametri.
La macchina pesa circa 13 tonnellate, il che riflette la sua struttura robusta e resistente, progettata per ridurre al minimo le vibrazioni durante i cicli ad alta velocità, garantendo una qualità costante del prodotto.
Il tempo di ciclo dipende dal peso del prodotto e dallo spessore delle pareti, ma generalmente varia dai 12 secondi per le fiale piccole ai 20 secondi per i barattoli pesanti. Il design a 4 stazioni consente l'elaborazione parallela per ottimizzare la velocità.
Sì, la macchina gestisce perfettamente resine ad alta temperatura come PC e Tritan. La stazione di condizionamento consente la gestione termica precisa necessaria per prevenire la formazione di aloni in questi materiali sensibili.
Offriamo una garanzia standard di 12 mesi sulle parti meccaniche e sui principali componenti elettronici, oltre a consulenza tecnica a vita e aggiornamenti software.
Puoi contattarci direttamente tramite il nostro sito web. Forniscici i dettagli relativi alle dimensioni, al peso e alla produzione desiderata della tua bottiglia: ci aiuterai a fornirti una configurazione e un preventivo accurati in tempi rapidi.
Panoramica del cliente
"Avevamo bisogno di ampliare la nostra capacità produttiva per i vasetti di panna, ma non potevamo permetterci nuove macchine giapponesi. La HGY200-V4-B si adattava perfettamente ai nostri stampi esistenti. La forza di serraggio di 300 kN ha eliminato i problemi di sbavatura che avevamo con altre macchine. Altamente consigliata per il packaging K-Beauty."
Kim Min-su, Direttore di produzione, Gyeonggi-do (fine 2024)
Prodotto: barattolo PCTG da 200 ml | Utilizzo: 8 mesi
"Il risparmio energetico è reale. Abbiamo sostituito una vecchia unità idraulica con questa macchina servoassistita e la nostra bolletta elettrica è scesa di circa 35%. La trasparenza della bottiglia è eccellente, indistinguibile da quella delle nostre linee premium alimentate da apparecchiature europee."
Lee Ji-hyun, direttore di fabbrica, Incheon (inizio 2025)
Prodotto: Bottiglia in Tritan da 500 ml | Utilizzo: 1 anno
"Produciamo flaconi per colliri farmaceutici (12 cavità). La macchina è stabile e precisa. La consegna locale dei componenti è rapida e il team Ever-Power ci ha aiutato a ottimizzare il tempo di ciclo fino a 12 secondi."
Park Wei, Responsabile operativo, Busan (fine 2024)
Prodotto: Contagocce da 10 ml | Utilizzo: 6 mesi
"Servizio eccellente. Gli installatori erano professionali e hanno insegnato al nostro personale l'intero processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio passo dopo passoLa macchina è robusta e funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7 senza problemi."
Nguyen Van Tuan, Responsabile della produzione, Ho Chi Minh City (al servizio del mercato coreano)
Prodotto: Flacone per lozione cosmetica | Utilizzo: 1,5 anni
"Questa macchina è un cavallo di battaglia. La utilizziamo per i barattoli per alimenti a bocca larga. La stazione di condizionamento ci permette di ottenere uno spessore delle pareti perfettamente uniforme, cosa che era un problema con le nostre vecchie macchine a 3 stazioni."
Choi Dong-wook, proprietario dello stabilimento, Daegu (inizio 2025)
Prodotto: barattolo per alimenti in PET da 1L | Utilizzo: 5 mesi
Informazioni aggiuntive
| Redattore | Cxm |
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