Produzione di biberon IBM:
Biberon in PP e PPSU Guida

vs EBM

Precisione del collo IBM (±0,05 mm) rispetto al collo soffiato EBM (±0,15-0,30 mm): fondamentale per un adattamento a tenuta stagna del collare del capezzolo in silicone. Base a zero bave IBM rispetto alla base a saldatura a pizzico EBM: fondamentale per la resistenza alla sterilizzazione ESCR. Scarti di preforma a zero difetti IBM rispetto alle bave EBM 20-30%: risparmio sui costi delle resine PP e PPSU per uso alimentare.

vs Iniezione + Assemblaggio

Alcuni produttori di biberon assemblano due metà stampate a iniezione (collo superiore + corpo inferiore) con una saldatura a ultrasuoni. Il biberon monoblocco IBM non presenta saldature, eliminando così il punto di rottura dovuto alle sollecitazioni durante la sterilizzazione e il rischio di contaminazione durante il processo di assemblaggio, garantendo la conformità dei biberon per neonati a contatto con gli alimenti secondo le normative coreane MFDS.

Posizione regolamentare

Il corpo del biberon monoblocco senza saldature di IBM è l'architettura di contenitore preferita per la registrazione dei prodotti per l'infanzia presso l'MFDS coreano, per la conformità allo standard europeo EN 14350 per le attrezzature per l'alimentazione infantile e per la conformità ai materiali a contatto con il latte artificiale secondo la normativa statunitense FDA 21 CFR: la struttura monoblocco di IBM elimina la saldatura di assemblaggio dalla documentazione di conformità.

Diametro esterno del collo standard

28-36 mm

Standard per biberon a collo largo (28 mm per formato neonato 80-120 ml; 36 mm per formato standard e grande 150-330 ml) — La cavità di iniezione IBM produce con una tolleranza di ±0,05 mm di diametro esterno.

Tipo di filettatura

Contrafforte o modificato

I marchi coreani e internazionali di biberon utilizzano filettature a profilo di contrafforte per l'innesto del collare della tettarella: la cavità di iniezione IBM riproduce la geometria della filettatura a contrafforte a tutta profondità senza necessità di rifinitura successiva, garantendo una coppia di serraggio del collare costante e un accoppiamento della tettarella senza perdite.

Sedile con collare anticolica

Terra delle foche

I sistemi di biberon anticolica di alta qualità (modelli equivalenti di Korean Pigeon e Comotomo) richiedono una superficie di tenuta di precisione sulla flangia del collo del biberon per l'alloggiamento della valvola anticolica: IBM realizza questa superficie di tenuta mediante stampaggio a iniezione con una planarità di ±0,03 mm nella geometria della cavità di iniezione.

Spessore della parete del collo

2,5-3,5 mm

La parete del collo del biberon con uno spessore di 2,5-3,5 mm garantisce una profondità di filettatura adeguata per la ritenzione del collare in silicone della tettarella durante la forza di trazione esercitata dal neonato durante l'allattamento. La parete del collo del biberon IBM è realizzata mediante iniezione a piena profondità di filettatura, non mediante soffiaggio sottile come nelle zone del collo formate per soffiaggio del biberon EBM.

Q 01

Perché in Corea si preferisce il PPSU al policarbonato per i biberon IBM di alta gamma?

Prima del 2008, il policarbonato (PC) era il materiale dominante per i biberon di alta gamma: la sua trasparenza simile al vetro e la resistenza al calore fino a 120 °C lo rendevano il punto di riferimento per i biberon premium sia in Corea che nel resto del mondo. Il passaggio dal PC al PPSU è stato determinato dalla scoperta che il bisfenolo A (BPA), un monomero del PC, migra dai biberon in PC al latte artificiale in quantità rilevabili, soprattutto a temperature di sterilizzazione elevate. Nel 2012, l'Agenzia coreana per la sicurezza alimentare (MFDS) ha vietato il BPA nei biberon, in conformità con la Direttiva UE 2011/8/UE e le linee guida della FDA statunitense sul BPA nei materiali a contatto con gli alimenti per neonati. Il PPSU è stato scelto come materiale sostitutivo del PC per i biberon di alta gamma perché eguaglia la resistenza alla sterilizzazione a oltre 120 °C e l'elevata resistenza agli urti del PC – proprietà che il PP non può eguagliare – pur essendo completamente privo di BPA grazie alla sua composizione chimica. Il PPSU è un policondensato di diidrossidifenilsolfone e diclorodifenilsolfone: nessuno dei due monomeri è derivato dal BPA o dal bisfenolo, garantendo la completa conformità senza BPA. Le macchine Ever-Power ZQ40 IBM coreane lavorano i biberon in PPSU con un'apposita configurazione del cilindro ad alta temperatura (340-370 °C), fornendo ai produttori coreani di marchi premium per l'infanzia una piattaforma di produzione PPSU IBM per il segmento di mercato dei biberon premium post-PC.

Q 02

Qual è lo spessore della parete specificato da Korea Ever-Power per il biberon IBM da 150 ml in PP?

Korea Ever-Power specifica uno spessore della parete del corpo di 0,8-1,0 mm per i biberon in PP da 150 ml IBM sul modello ZQ40, in base ai requisiti meccanici delle specifiche standard per biberon del mercato coreano: resistenza alle cadute (test di caduta da 1,2 m con riempimento su piastrelle di ceramica - la superficie standard del pavimento domestico coreano), stabilità dimensionale alla sterilizzazione (la parete deve resistere all'espansione termica dell'acqua bollente a 100 °C senza deformarsi) e resistenza alla compressione del bambino (il biberon non deve collassare sotto una forza di compressione laterale di 20-30 N durante l'autoalimentazione del bambino). Con uno spessore della parete del corpo in PP di 0,8 mm, il biberon da 150 ml supera il test di caduta standard coreano da 1,2 m con gli attuali gradi di PP ad alto flusso IBM (MFR 0,5-2,0 g/10 min, impatto Charpy >20 kJ/m²) specificati da Korea Ever-Power per i biberon IBM. Uno spessore della parete superiore a 1,0 mm non è raccomandato per i biberon standard in PP da 150 ml IBM: uno spessore superiore a 1,0 mm aumenta il peso del contenitore (aumentando il costo della resina PP per biberon) e il tempo di ciclo (raffreddamento più lungo con pareti più spesse) senza un significativo vantaggio qualitativo aggiuntivo per le specifiche standard coreane dei biberon per la vendita al dettaglio. Korea Ever-Power personalizza il design della parete della preforma del biberon in PP in base all'altezza, al diametro del corpo e al rapporto di soffiaggio specifici di ciascun cliente, al fine di raggiungere la specifica target di 0,8-1,0 mm di spessore della parete del corpo con il minimo peso del materiale.

Q 03

Quanti cicli di sterilizzazione può sopportare un biberon in PP IBM prima che la variazione dimensionale superi le specifiche?

La durata del ciclo di sterilizzazione dei biberon in PP IBM dipende dal tipo di PP, dallo spessore della parete e dal metodo di sterilizzazione. Per i biberon in PP IBM standard per uso alimentare con spessore della parete di 0,8-1,0 mm, la sterilizzazione in acqua bollente a 100 °C per 5 minuti per ciclo: il test di cicli di sterilizzazione pre-consegna di Korea Ever-Power dimostra che i biberon in PP IBM mantengono il diametro esterno del corpo entro ±1% e l'altezza entro ±0,5% per oltre 50 cicli in acqua bollente, superando il requisito di 50 cicli della norma EN 14350. Oltre i 50 cicli, la storia termica cumulativa del PP produce un leggero sbiancamento da stress nelle zone ad alta sollecitazione (giunzione base-corpo e transizione collo-corpo), ma la variazione dimensionale del diametro esterno e dell'altezza del corpo rimane in genere entro ±1% fino a 100 cicli per i biberon in PP IBM con lo spessore della parete e il tipo di PP raccomandati da Korea Ever-Power. La sterilizzazione in autoclave a vapore a 121 °C NON è raccomandata per i biberon in PP IBM: la temperatura di deflessione termica (HDT) del PP a 100-115 °C implica che il vapore dell'autoclave a 121 °C può causare la deformazione del corpo del biberon in PP IBM già al primo ciclo. I biberon in PPSU IBM (HDT 210 °C) sono specificati per la sterilizzazione in autoclave a 121 °C e mantengono la stabilità dimensionale per oltre 200 cicli in autoclave secondo le specifiche della parete in PPSU IBM di Korea Ever-Power.

Q 04

La ZQ40 è in grado di passare dalla produzione di biberon in PP a quella di biberon in PPSU nella stessa macchina?

Sì, ma con requisiti di cambio significativi dovuti alla temperatura di lavorazione del PPSU di 340-370 °C rispetto al PP di 210-245 °C. Il cambio di cilindro ZQ40 da PP a PPSU richiede: aumento graduale della temperatura del cilindro dall'intervallo PP all'intervallo PPSU (circa 30-45 minuti di tempo di equilibrio della temperatura); spurgo del cilindro con resina PPSU alla temperatura di lavorazione PPSU fino a quando l'uscita dello spurgo non mostra striature di contaminazione da PP (in genere 15-20 iniezioni di spurgo); cambio di temperatura dello stampo dallo standard PP (55-70 °C) a PPSU (80-110 °C); e ispezione iniziale delle prime 10 iniezioni di produzione PPSU per cavità per contaminazione, uniformità del colore e conformità dimensionale. Il cambio inverso (da PPSU a PP) richiede una procedura di raffreddamento controllato del cilindro: ridurre lentamente la temperatura del cilindro dall'intervallo PPSU all'intervallo PP (non iniettare PP alla temperatura del cilindro PPSU: il PP si degrada a 340-370 °C); Eseguire una purga con PP a una temperatura di transizione di 260-280 °C per eliminare i residui di PPSU prima di utilizzare il PP a una temperatura standard di 210-245 °C. Korea Ever-Power raccomanda di programmare l'alimentazione delle bottiglie IBM per PP e PPSU in blocchi di produzione separati (settimanali o mensili) anziché con cambi giornalieri, per ridurre al minimo il tempo totale di cambio e l'usura del cilindro dovuta all'ampio intervallo di temperatura ciclico. Per i clienti che utilizzano sia bottiglie di alimentazione per PP che per PPSU ad alto volume, Korea Ever-Power raccomanda macchine ZQ40 dedicate per ciascun tipo di materiale anziché il cambio di materiale su una singola ZQ40.

Q 05

IBM produce solo biberon rotondi o è in grado di produrre anche i formati ovali e piatti, più diffusi in Corea?

L'architettura delle preforme IBM è cilindrica per sua natura: sia l'anima che la cavità di iniezione hanno sezione circolare. Ciò significa che i formati di biberon ovali o ovali piatti (ovali molto ampi con rapporto asse maggiore:asse minore superiore a 1,5:1) non vengono prodotti in modo efficiente con il sistema IBM. Le sezioni trasversali standard rotonde e leggermente ovali (rapporto asse maggiore:asse minore da 1,05:1 a 1,20:1) dei biberon sono pienamente realizzabili con il sistema di stampaggio a soffiaggio IBM: la cavità dello stampo può essere leggermente ovale e la preforma circolare si gonfia assumendo la forma ovale durante il soffiaggio senza significative penalizzazioni in termini di uniformità della parete. I biberon per il mercato coreano, nella gamma di formati standard da 80 a 330 ml, presentano prevalentemente una sezione trasversale rotonda, il che rende il sistema IBM il processo produttivo ottimale per il principale mercato coreano dei biberon. Per i biberon di alta gamma con corpo largo e sezione ovale piatta offerti da alcuni marchi coreani e scandinavi (rapporto asse maggiore:asse minore da 1,3 a 1,6:1), si preferiscono i sistemi EBM o di stampaggio a iniezione con assemblaggio rispetto al sistema IBM. Il programma IBM di Korea Ever-Power per biberon copre la gamma di formati standard del mercato coreano, da rotondi a leggermente ovali. Contatta Korea Ever-Power fornendo la geometria specifica della sezione trasversale per valutare la fattibilità della produzione IBM di biberon di forma ovale non standard.

Q 06

Quali opzioni di stampa e decorazione sono disponibili per i biberon in PP IBM destinati alla vendita al dettaglio in Corea?

I biberon in PP IBM destinati alla vendita al dettaglio in Corea utilizzano quattro metodi di decorazione standard, in linea con gli standard coreani di presentazione dei prodotti per l'infanzia. Tampografia (stampa a tampone): il metodo di decorazione più comune per i biberon in Corea. La superficie in PP IBM accetta inchiostri per la tampografia con motivi per bambini (personaggi dei cartoni animati, loghi di marchi coreani, scale di misurazione) con pretrattamento corona a 42-46 mN/m per l'adesione. Gli inchiostri per tampografia a contatto con gli alimenti, conformi agli standard coreani MFDS per i materiali di decorazione dei prodotti per l'infanzia, sono disponibili presso fornitori coreani specializzati in inchiostri. Guaina termoretraibile: le guaine termoretraibili a corpo intero applicate sui biberon in PP IBM forniscono grafiche del marchio di qualità fotografica sugli scaffali dei negozi coreani. Il materiale della guaina (PET o OPS, 45-55 micron) viene applicato in un tunnel a vapore a 90-100 °C senza deformazione del corpo in PP IBM. Serigrafia della scala di misurazione: le tacche della scala di misurazione dei biberon coreani (graduazione in ml da 0-180 ml o 0-330 ml) vengono stampate tramite serigrafia UV sul corpo in PP IBM con inchiostro UV approvato per il contatto con gli alimenti, applicato dopo il trattamento corona. Colore a pigmenti integrali: il colore del corpo del biberon PP IBM viene specificato nella fase di masterbatch della resina PP. I colori standard coreani per i biberon (bianco, rosa traslucido, blu, menta) sono ottenuti tramite il protocollo di masterbatch del colore PP IBM di Korea Ever-Power, garantendo una distribuzione uniforme del colore attraverso la preforma e il corpo gonfiato, secondo i parametri di produzione dei biberon di Korea Ever-Power.