आईएसबीएम मशीन स्टार्टअप और
कमीशनिंग: कोरियाई गाइड

1. स्टार्टअप प्रोटोकॉल कोरियाई आईएसबीएम उत्पादन गुणवत्ता को क्यों निर्धारित करता है?

कोरियाई आईएसबीएम उत्पाद की गुणवत्ता स्टार्टअप के दौरान सबसे अधिक प्रभावित होती है - मशीन के चालू होने और स्थिर उत्पादन शुरू होने के बीच की अवधि, जब सभी प्रक्रिया चर परिवर्तनशील अवस्था में होते हैं: तापमान निर्धारित बिंदु की ओर बढ़ रहा होता है, तापीय प्रवणताएँ समतुल्य हो रही होती हैं, हाइड्रोलिक या सर्वो सिस्टम परिचालन दबाव तक पहुँच रहे होते हैं, और बैरल में राल ठंडी और ठोस अवस्था से पिघली हुई और प्रक्रिया योग्य अवस्था में पहुँच रही होती है। एक कोरियाई आईएसबीएम मशीन जो निर्धारित बिंदुओं पर 6 घंटे तक स्थिर रूप से चल रही है, वह एक समान बोतलें बनाती है। वही मशीन स्टार्टअप के 18वें मिनट में - बैरल ज़ोन के तापमान के पूरी तरह समतुल्य होने से पहले, हॉट रनर मैनिफोल्ड के स्थिर होने से पहले, और कंडीशनिंग स्टेशन के तापीय द्रव्यमान के स्थिर अवस्था में पहुँचने से पहले - नियंत्रक के निर्धारित बिंदु डिस्प्ले पर जो भी दिखाया जाए, विनिर्देशों के अनुरूप बोतलें नहीं बना सकती।

अपर्याप्त स्टार्टअप प्रोटोकॉल का व्यावसायिक परिणाम: संरचित स्टार्टअप के बिना कोरियाई आईएसबीएम संचालन में प्रक्रिया स्थिर होने से पहले प्रत्येक कोल्ड-स्टार्ट पर 80-200 बोतलें गैर-अनुरूप उत्पाद का उत्पादन होता है। प्रतिदिन 2 कोल्ड-स्टार्ट (शिफ्ट परिवर्तन) × 300 उत्पादन दिन/वर्ष × प्रति स्टार्टअप 150 उप-विनिर्देश बोतलें × कोरियाई के-ब्यूटी पीईटीजी स्क्रैप की लागत KRW 80/बोतल: स्टार्टअप स्क्रैप में KRW 7.2 मिलियन/वर्ष - उन 150 बोतलों में से किसी के भी उत्पादन में शामिल होने और बाद में ब्रांड के इनकमिंग निरीक्षण में विफल होने से कोरियाई ब्रांड की गुणवत्ता के जोखिम को शामिल किए बिना। स्टार्टअप प्रोटोकॉल के साथ एकीकृत संपूर्ण कोरियाई आईएसबीएम निवारक रखरखाव ढांचा इसमें शामिल है। कोरियाई आईएसबीएम 5-स्तरीय रखरखाव चेकलिस्ट.

2. पूर्व-चालन यांत्रिक और उपयोगिता चेकलिस्ट: 10 मिनट जो 4 घंटे के व्यवधान को रोकते हैं

मशीन को चालू करने से पहले प्री-स्टार्टअप चेकलिस्ट पूरी की जाती है। यह सुनिश्चित करती है कि किसी भी थर्मल या मैकेनिकल स्टार्टअप से पहले सभी मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और यूटिलिटी स्थितियां सुरक्षित और सही हों। इस चेकलिस्ट में पाई गई खराबी को ठीक करने में 10 मिनट लगते हैं; उत्पादन के दौरान पाई गई वही खराबी 2-8 घंटे के अनियोजित डाउनटाइम का कारण बन सकती है।

3. बैरल को पहले से गर्म करने की प्रक्रिया: थर्मल शॉक और रेज़िन के क्षरण को रोकना

कोरियाई आईएसबीएम बैरल का पूर्व-तापन सबसे तकनीकी रूप से महत्वपूर्ण प्रारंभिक चरण है — और यही वह चरण है जिसे अक्सर गलत तरीके से किया जाता है। बैरल में कई स्वतंत्र रूप से गर्म किए जाने वाले क्षेत्र होते हैं (आमतौर पर हॉपर थ्रोट से नोजल तक 4-6 क्षेत्र), जिनमें से प्रत्येक का थर्मल द्रव्यमान और थर्मल संतुलन दर अलग-अलग होती है। ठंडे अवस्था से सभी क्षेत्रों में एक साथ पूर्ण निर्धारित तापमान लागू करने से तीव्र अक्षीय थर्मल प्रवणता उत्पन्न होती है और यदि तापमान संतुलन पूर्ण होने से पहले स्क्रू घूमता है तो बैरल लाइनर पर यांत्रिक तनाव और राल को थर्मल क्षति दोनों का खतरा होता है।

कोरियाई आईएसबीएम बैरल को पीईटी के लिए तीन चरणों में पूर्व-हीट करने की प्रक्रिया (पीईटीजी और ट्राइटन के लिए आनुपातिक रूप से अनुकूलित):

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   चरण 1: 50% सेटपॉइंट (0–8 मिनट)

   सभी बैरल ज़ोन को अंतिम उत्पादन सेटपॉइंट के 50% पर सेट करें (पीईटी के लिए: लक्ष्य 265°C अंतिम → चरण 1: 132°C)। सभी ज़ोन को 50% सेटपॉइंट तक पहुंचने के लिए 8 मिनट का समय दें। यह चरण ठंडे बैरल स्टील को थर्मल शॉक के बिना एक समान मध्यवर्ती तापमान पर लाता है। चरण 1 के दौरान स्क्रू रोटेशन को सक्रिय न करें।

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   चरण 2: 80% सेटपॉइंट (8-15 मिनट)

   सभी ज़ोन को अंतिम सेटपॉइंट (PET: 212°C) के 80% तक बढ़ाएँ। तापमान संतुलन के लिए 7 मिनट का समय दें। चरण 2 में संक्रमण के समय, हॉट रनर हीटिंग को हॉट रनर सेटपॉइंट के 60% पर सक्रिय किया जा सकता है - हॉट रनर का थर्मल द्रव्यमान कम होता है और यह बैरल की तुलना में तेज़ी से प्रतिक्रिया करता है।

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   चरण 3: पूर्ण उत्पादन स्तर (15-20 मिनट)

   सभी बैरल ज़ोन को पूर्ण उत्पादन सेटपॉइंट तक ले जाएं। अंतिम ज़ोन संतुलन के लिए 5 मिनट का समय दें। अब हॉट रनर पूर्ण उत्पादन सेटपॉइंट पर स्थिर होना चाहिए (नियंत्रक लगातार 2 मिनट तक < ±1°C ज़ोन भिन्नता दिखा रहा हो)। इस बिंदु पर, बैरल कम से कम 2 मिनट तक समान रूप से उत्पादन तापमान पर रहा है - अब ईवी सर्वो नियंत्रक पर्ज के लिए स्क्रू को सक्रिय कर सकता है।

4. हॉट रनर कमीशनिंग: पहले शॉट से पहले ज़ोन सत्यापन

कोरियाई आईएसबीएम मोल्ड सिस्टम में हॉट रनर सबसे अधिक ऊष्मीय रूप से संवेदनशील घटक है और यही वह घटक है जिसकी प्रारंभिक स्थिति पहले शॉट के प्रीफॉर्म की गुणवत्ता को सीधे तौर पर निर्धारित करती है। यदि हॉट रनर ज़ोन पूर्ण ऊष्मीय संतुलन तक नहीं पहुंचा है, तो पहले उत्पादन शॉट्स में शॉर्ट-शॉट्स (अधूरा कैविटी भरना) या कोल्ड स्लग्स (जमे हुए पॉलिमर के टुकड़े) उत्पन्न होते हैं, जो गेट को अवरुद्ध कर देते हैं और कैविटी-विशिष्ट गुणवत्ता दोष उत्पन्न करते हैं जो कोल्ड स्लग के साफ होने के बाद भी 15-30 शॉट्स तक बने रहते हैं।

हॉट रनर कमीशनिंग सत्यापन — पहले शॉट से पहले 4 जाँचें:

• क्षेत्र तापमान स्थिरता: सभी हॉट रनर ज़ोन निर्धारित बिंदु के ±1°C के भीतर होने चाहिए और कम से कम 3 मिनट तक स्थिर (बिना उतार-चढ़ाव के) रहने चाहिए। जो ज़ोन निर्धारित बिंदु के आसपास ±3°C तक उतार-चढ़ाव कर रहा है, वह ऊष्मीय संतुलन तक नहीं पहुंचा है — इसका नोजल टिप थोड़े कम तापमान और थोड़े अधिक तापमान के बीच चक्रित हो रहा है, जिससे गेट ज़ोन प्रीफॉर्म के वजन में असंगति उत्पन्न हो रही है।
• ड्यूटी साइकिल जांच: हॉट रनर ड्यूटी साइकिल डिस्प्ले वाले EV सर्वो ISBM प्लेटफॉर्म को स्थिर अवस्था में 30–60% ड्यूटी साइकिल पर सभी ज़ोन दिखाने चाहिए। 95–100% ड्यूटी साइकिल पर मौजूद ज़ोन अभी तक सेटपॉइंट तक नहीं पहुंचा है (अभी गर्म हो रहा है)। 0–5% ड्यूटी साइकिल पर मौजूद ज़ोन में सेटपॉइंट से ऊपर शॉर्टेड थर्मोकपल रीडिंग हो सकती है — ज़ोन के तापमान और परिवेश के तापमान की तुलना करके इसकी पुष्टि करें।
• मैनुअल पर्ज टेस्ट: स्वचालित मशीन चक्रों को सक्रिय करने से पहले, मैन्युअल रूप से एक बार पर्ज करें। पर्ज आउटपुट का निरीक्षण करें: सभी कैविटीज़ से एक समान मात्रा में पॉलीमर स्ट्रैंड्स एक साथ निकलने चाहिए। यदि कोई कैविटी अन्य कैविटीज़ की तुलना में काफी कम पॉलीमर (या बिल्कुल भी नहीं) निकालती है, तो इसका मतलब है कि गेट पूरी तरह से संतुलित नहीं हुआ है - हॉट रनर के वार्म-अप समय को 5 मिनट बढ़ाएँ और आगे बढ़ने से पहले पुनः परीक्षण करें।
• रंग की निरंतरता की जाँच: यदि वर्तमान उत्पादन में पिछले उत्पादन से भिन्न रंग का मास्टरबैच उपयोग किया जा रहा है, तो हॉट रनर कमीशनिंग में रंग की जाँच अवश्य शामिल करें — 5 पर्ज शॉट चलाएँ और गिनती किए गए उत्पाद का उत्पादन शुरू करने से पहले सभी कैविटी में रंग की पुष्टि करें। हॉट रनर मैनिफोल्ड के डेड ज़ोन (कम प्रवाह वाले क्षेत्र) मुख्य प्रवाह पथ की तुलना में 8-15 शॉट अधिक समय तक पिछले रंग के पॉलीमर को बनाए रख सकते हैं।

5. कंडीशनिंग स्टेशन वार्म-अप और थर्मल इक्विलिब्रेशन सत्यापन

कंडीशनिंग स्टेशन को बैरल और हॉट रनर से अलग वार्म-अप प्रबंधन की आवश्यकता होती है - इसका बड़ा थर्मल मास (कई हीटर ज़ोन को घेरने वाला इंसुलेटेड ओवन) बैरल ज़ोन की तुलना में सेटपॉइंट परिवर्तनों पर धीमी प्रतिक्रिया देता है और उत्पादन शुरू होने से पहले इसे वास्तविक थर्मल स्थिर अवस्था तक पहुंचने देना आवश्यक है। सेटपॉइंट तापमान प्रदर्शित करने वाला कंडीशनिंग स्टेशन कंट्रोलर यह गारंटी नहीं देता कि कंडीशनिंग ओवन थर्मल स्थिर अवस्था में पहुंच गया है - यह केवल यह गारंटी देता है कि थर्मोकपल स्थान पर हवा का तापमान सेटपॉइंट तक पहुंच गया है।

कंडीशनिंग स्टेशन वार्म-अप क्रम:

1. मशीन चालू होते ही कंडीशनिंग स्टेशन हीटिंग को सक्रिय करें (बैरल के चरण 1 के पूर्व-हीटिंग के साथ ही)। कंडीशनिंग स्टेशन ठंडे तापमान से सीधे 60% के उत्पादन सेटपॉइंट तक सुरक्षित रूप से तापमान बढ़ा सकता है - इसकी कम परिचालन तापमान सीमा (85-165°C बनाम बैरल का 265-285°C) के लिए चरणबद्ध तापमान वृद्धि की आवश्यकता नहीं होती है।
2. जब बैरल स्टेज 2 पर पहुंच जाए (शुरू होने के लगभग 8 मिनट बाद), तो पूर्ण कंडीशनिंग सेटपॉइंट पर आगे बढ़ें। कंडीशनिंग के पूर्ण सेटपॉइंट सक्रियण और पहले प्रोडक्शन शॉट (बैरल स्टेज 2 + स्टेज 3 + पर्ज) के बीच 12 मिनट का समय कंडीशनिंग स्टेशन को पर्याप्त रूप से स्थिर होने का समय प्रदान करता है।
3. पहले प्रोडक्शन शॉट से पहले कंडीशनिंग इक्विलिब्रेशन की जांच करें: कंडीशनिंग कंट्रोलर के ज़ोन तापमान डिस्प्ले को लगातार 2 मिनट तक देखें — सभी ज़ोन बिना किसी उतार-चढ़ाव के सेटपॉइंट के ±1°C के भीतर होने चाहिए। यदि कोई ज़ोन अभी भी सेटपॉइंट के करीब पहुंच रहा है, तो पहले प्रोडक्शन शॉट को 3 मिनट के लिए रोकें और दोबारा जांच करें।
4. उत्पादन गुणवत्ता सत्यापन (केवल तापमान ही नहीं): पहले 3 उत्पादन शॉट्स चलाएँ और बोतल का वजन और धुंधलापन मापें। उत्पादन बेसलाइन से ±0.5 ग्राम के भीतर वजन पर्याप्त कंडीशनिंग की पुष्टि करता है। कोरियाई के-ब्यूटी पीईटीजी के लिए, बेसलाइन से ±0.31 टीपी3टी के भीतर धुंधलापन कंडीशनिंग संतुलन की पुष्टि करता है - केवल तापमान प्रदर्शन से यह सिद्ध नहीं होता।

6. प्रथम-शॉट योग्यता प्रोटोकॉल: शुद्धिकरण से उत्पादन रिलीज़ तक

प्रथम चरण योग्यता प्रोटोकॉल मशीन के वार्म-अप पूरा होने और उत्पादन गणना जारी होने के बीच के अंतराल को पाटता है। इसमें निर्धारित संख्या में पर्ज शॉट्स (स्टार्टअप संक्रमण से किसी भी खराब रेज़िन को साफ करने के लिए) और उसके बाद योग्यता शॉट्स (उत्पादन बेसलाइन के आधार पर मापा और मूल्यांकित) शामिल होते हैं, जो यह पुष्टि करते हैं कि पहली उत्पादन-गणना बोतल बनने से पहले मशीन स्थिर अवस्था में पहुंच गई है।

कोरियाई फार्मास्युटिकल और के-ब्यूटी ब्रांड के जीएमपी आपूर्तिकर्ताओं को स्टार्टअप योग्यता रिकॉर्ड 2 साल तक रखना होगा (कोरियाई केएफडीए की प्राथमिक पैकेजिंग आवश्यकता) - योग्यता रिकॉर्ड इस बात का प्रमाण है कि उत्पादन-गणना वाली बोतलें तब तक जारी नहीं की गईं जब तक कि मशीन ने दस्तावेजित प्रथम-शॉट योग्यता मानदंडों को पास नहीं कर लिया था।

7. उत्पादन विधि प्रलेखन और संस्करण नियंत्रण

कोरियाई आईएसबीएम उत्पादन रेसिपी - मशीन पैरामीटर सेटपॉइंट्स का संपूर्ण सेट जो किसी विशिष्ट उत्पाद प्रारूप की उत्पादन स्थितियों को परिभाषित करता है - कोरियाई आईएसबीएम गुणवत्ता प्रबंधन में सबसे महत्वपूर्ण दस्तावेज हैं। गलत, पुरानी या गलत मोल्ड पर डाली गई रेसिपी से उत्पादन गुणवत्ता में तत्काल विफलता होती है। कोरियाई आईएसबीएम रेसिपी प्रबंधन में तीन जोखिमों का समाधान करना आवश्यक है: गलत रेसिपी का उपयोग, सही रेसिपी का गलत संस्करण, और अनुमोदित रेसिपी पैरामीटरों में बिना अनुमति के परिवर्तन।

कोरियाई आईएसबीएम रेसिपी दस्तावेज़ संरचना — प्रति उत्पाद प्रारूप न्यूनतम आवश्यक पैरामीटर:

• रेसिपी पहचान फ़ील्ड: उत्पाद का नाम, बोतल विनिर्देश कोड, मोल्ड सीरियल नंबर, रेसिपी संस्करण संख्या (जैसे v2.3), अनुमोदन तिथि और अनुमोदन करने वाले तकनीशियन का नाम। ये फ़ील्ड सुनिश्चित करते हैं कि उत्पादन शुरू होने से पहले ऑपरेटर रेसिपी और मोल्ड के मिलान की पुष्टि कर सके।
• इंजेक्शन पैरामीटर: बैरल ज़ोन सेटपॉइंट (सभी ज़ोन), इंजेक्शन गति प्रोफ़ाइल, होल्ड प्रेशर, होल्ड टाइम, स्क्रू बैक प्रेशर, स्क्रू रोटेशन स्पीड, शॉट साइज़।
• कंडीशनिंग पैरामीटर: सभी कंडीशनिंग ज़ोन सेटपॉइंट, कंडीशनिंग ड्वेल टाइम, मौसमी समायोजन फ़्लैग (यदि लागू हो तो ग्रीष्म/शीतकालीन वेरिएंट)।
• ब्लो पैरामीटर: प्री-ब्लो प्रेशर और ट्रिगर पोजीशन, हाई-ब्लो प्रेशर और टाइमिंग, ब्लो ड्वेल टाइम, एग्जॉस्ट टाइमिंग, स्ट्रेच रॉड स्पीड और एंड-पॉइंट पोजीशन।
• गुणवत्ता स्वीकृति मानदंड: बोतल के वजन का लक्ष्य और ±सहनशीलता, गर्दन के बाहरी व्यास का लक्ष्य और सहनशीलता, धुंध का लक्ष्य (पीईटीजी/क्रिस्टल पीईटी के लिए), टॉप-लोड का लक्ष्य (यदि कोरियाई ब्रांड द्वारा निर्दिष्ट किया गया हो), और प्रथम-शॉट योग्यता स्वीकृति सीमाएँ।

कोरियाई आईएसबीएम रेसिपी वर्जन कंट्रोल: उत्पादन रेसिपी में कोई भी बदलाव — चाहे वह एक पैरामीटर में ही क्यों न हो — के लिए एक नया वर्जन नंबर, बदलाव की तारीख, बदलाव का कारण और बदलाव को मंजूरी देने वाले अधिकृत प्रोसेस टेक्नीशियन का नाम आवश्यक होता है। यह वर्जन कंट्रोल एक ऑडिट ट्रेल बनाता है जिसकी समीक्षा कोरियाई फार्मास्युटिकल ब्रांड के जीएमपी ऑडिटर वार्षिक आपूर्तिकर्ता योग्यता के दौरान करते हैं — और कोरियाई आईएसबीएम प्रोसेस इंजीनियर ऐतिहासिक उत्पादन रिकॉर्ड की समीक्षा करते समय यह पहचानने के लिए इसका उपयोग करते हैं कि किस पैरामीटर में बदलाव के कारण गुणवत्ता में गिरावट आई।

8. नई मशीन का चालू करना, सौंपना और ऑपरेटर का प्रमाणन

कोरियाई उत्पादन संयंत्र में पहली बार नई आईएसएमबी मशीन की स्थापना के दौरान, कोरियाई एवर-पावर कमीशनिंग इंजीनियर और कोरियाई उत्पादन टीम के बीच एक सुव्यवस्थित हस्तांतरण प्रक्रिया आवश्यक होती है। यह हस्तांतरण प्रक्रिया कोरियाई ऑपरेटरों को मशीन को स्वतंत्र रूप से चलाने, सामान्य समस्याओं का निवारण करने और नियमित स्टार्टअप और गुणवत्ता प्रबंधन के लिए इंजीनियरिंग सहायता की आवश्यकता के बिना उत्पादन गुणवत्ता बनाए रखने में सक्षम बनाती है।

कोरियाई एवर-पावर की नई मशीन के चालू होने और सौंपने की संरचना:

1. मशीन स्थापना सत्यापन (पहला दिन): मैकेनिकल इंस्टॉलेशन निरीक्षण, यूटिलिटी कनेक्शन सत्यापन, सुरक्षा प्रणाली परीक्षण, ईवी सर्वो अक्ष अंशांकन सत्यापन और बेसलाइन माप (मशीन विनिर्देश पत्रक के अनुसार सभी सर्वो स्थितियों की पुष्टि)।
2. कमीशनिंग इंजीनियर की उपस्थिति में पहला उत्पादन चरण (दिन 1-2): निर्धारित प्रारंभिक उत्पाद प्रारूप को पूर्ण कोल्ड-स्टार्ट प्रक्रिया, प्रथम-शॉट योग्यता परीक्षण और निर्दिष्ट चक्र समय पर न्यूनतम 4 निरंतर घंटों के उत्पादन के माध्यम से पूरा करना। बोतल के माप (वजन, गर्दन का बाहरी व्यास, धुंधलापन, ऊपरी भार) को भविष्य के सभी उत्पादन के लिए योग्यता आधार के रूप में प्रलेखित किया जाता है।
3. ऑपरेटर प्रशिक्षण — स्टार्टअप और संचालन (दिन 2-3): स्टार्टअप चेकलिस्ट, बैरल प्रीहीटिंग सीक्वेंस, हॉट रनर कमीशनिंग, कंडीशनिंग वेरिफिकेशन और फर्स्ट-शॉट क्वालिफिकेशन प्रोटोकॉल पर कोरियाई भाषा में प्रशिक्षण दिया जाता है। प्रमाणन से पहले, कोरियाई ऑपरेटर इंजीनियर की देखरेख में पूरी स्टार्टअप प्रक्रिया को स्वतंत्र रूप से पूरा करते हैं।
4. अलार्म कोड संदर्भ कार्ड बनाना (दिन 3): कोरियाई एवर-पावर इंजीनियर स्थापित मशीन कॉन्फ़िगरेशन से संबंधित सभी अलार्म कोड को कोरियाई भाषा में दस्तावेज़ित करते हैं, साथ ही प्रत्येक अलार्म श्रेणी के लिए ऑपरेटर की अनुशंसित प्रतिक्रिया भी बताते हैं। यह कार्ड लैमिनेटेड होता है और मशीन नियंत्रण स्टेशन पर लगाया जाता है - उत्पादन रुकने की स्थिति में ऑपरेटरों के लिए यह एक आवश्यक त्वरित संदर्भ होता है।
5. रिमोट डायग्नोस्टिक्स सक्रियण और परीक्षण (दिन 3-4): ईथरनेट रिमोट एक्सेस कॉन्फ़िगरेशन, कोरियाई एवर-पावर सर्विस डेस्क के साथ कनेक्शन परीक्षण, और रिमोट पैरामीटर समीक्षा और अलार्म इतिहास एक्सेस का प्रदर्शन। संपूर्ण कोरियाई आईएसबीएम प्लेटफ़ॉर्म की क्षमताओं का प्रदर्शन। कोरियाई एवर-पावर 4-स्टेशन आईएसबीएम मशीन रेंज सभी ईवी सर्वो प्लेटफॉर्म पर रिमोट डायग्नोस्टिक्स को मानक के रूप में शामिल करें।
6. ऑपरेटर प्रमाणन मूल्यांकन (दिन 4): प्रत्येक कोरियाई आईएसबीएम ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से निम्नलिखित कार्य करता है: ठंडी मशीन से पूर्ण स्टार्टअप प्रोटोकॉल (समयबद्ध; लक्ष्य ≤ 50 मिनट), प्रथम-शॉट योग्यता (माप सहित), एक नकली उत्पादन स्टॉप प्रतिक्रिया (अलार्म प्रस्तुत किया जाता है, ऑपरेटर पहचानता है और सही प्रतिक्रिया देता है), और शिफ्ट हैंडओवर रिकॉर्ड पूरा करना। जो ऑपरेटर इन चारों कार्यों को निर्धारित मानकों के अनुसार पूरा करते हैं, उन्हें स्वतंत्र संचालन के लिए प्रमाणित किया जाता है और मशीन-विशिष्ट ऑपरेटर प्रमाणन कार्ड जारी किया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों