Machine de moulage par injection-soufflage HGY200-V4-B | Compatible avec le moule japonais AOKI-250
Optimisez votre production cosmétique et pharmaceutique avec la HGY200-V4-B. Cette machine robuste machine de moulage par injection-étirage-soufflage Il est doté d'une force de serrage massive de 300 kN et d'une pleine capacité. Compatibilité avec le moule AOKI-250Conçue pour les résines à haute viscosité comme le PCTG et le Tritan, elle permet d'obtenir des contenants sans bavures, d'aspect similaire au verre, jusqu'à 2,5 L avec une capacité de dosage de 442 g, garantissant une qualité supérieure pour le marché coréen.
Présentation du produit : Briser les barrières de compatibilité
Dans le secteur hautement concurrentiel de la fabrication de contenants en polymères, notamment dans les pôles cosmétiques et pharmaceutiques de Corée du Sud et d'Asie de l'Est, la flexibilité des outillages constitue souvent le principal goulot d'étranglement. HGY200-V4-B Il s'agit de la réponse stratégique d'Ever-Power à ce défi. C'est une centrale électrique spécialisée et robuste à 4 postes. machine de moulage par injection-étirage-soufflage conçu pour être entièrement compatible avec les systèmes japonais existants Moules AOKI-250Cette compatibilité permet aux fabricants de moderniser leurs parcs de machines vieillissants sans avoir à supporter le coût prohibitif de la mise au rebut de moules anciens de grande valeur, comblant ainsi efficacement le fossé entre les outils existants et l'efficacité de la production moderne.
La désignation « V4-B » indique un châssis renforcé conçu spécifiquement pour les applications nécessitant des grammages élevés. Les machines standard souffrent souvent de « respiration du moule » lors du traitement de pots de crème à parois épaisses ou de résines à haute viscosité comme le PCTG et le Tritan, ce qui entraîne des bavures disgracieuses. Pour remédier à ce problème, nous avons conçu cette unité avec un châssis massif. Force de serrage par injection de 300 kN et une version améliorée Force de serrage par soufflage de 250 kNCette pression de verrouillage supérieure élimine les bavures au niveau de la ligne de séparation, une exigence essentielle pour un emballage esthétique haut de gamme. En intégrant l'ensemble du processus, moulage par injection-étirage-soufflage en intégrant le processus dans une seule machine, nous veillons à ce que la viscosité intrinsèque (IV) du matériau soit préservée, ce qui donne des conteneurs avec une résistance aux chocs et une clarté optique supérieures par rapport aux systèmes traditionnels en deux étapes.
Spécifications techniques et performances en conditions extrêmes
La HGY200-V4-B est équipée de composants haute performance, garantissant la fiabilité des systèmes japonais qu'elle complète. Son système hydraulique servo-commandé permet une réduction de la consommation d'énergie de 40% par rapport aux solutions à pompe fixe. Le tableau ci-dessous détaille ses caractéristiques techniques, notamment sa capacité d'injection théorique accrue de 442 g, essentielle pour la production multicavités de contenants denses.
| Système / Composant | Marque / Spécifications |
|---|---|
| Système servo | 3 ensembles de systèmes de servopompes |
| Puissance du servomoteur | 49,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Système de contrôle (PLC) | Inovance / MIRLE (Traitement logique à haute vitesse) |
| Rotation du plateau tournant | Yaskawa Servo (Japon) ou WEICHI Servo + TSUNTIEN Réducteur (Taiwan) |
| Structure de moulage par soufflage | Système d'amortissement de moule par vérin hydraulique ou double servomoteur avec compensation haute pression |
| Vanne haute pression | Parker (États-Unis) |
| Cylindre pneumatique | Airtak (Technologie Allemagne/Taïwan) |
| Contrôle de la température | Boîtier de commande intégré (Haute précision pour une viscosité constante) |
| Commande hydraulique | Valve de régulation de pression YUKEN (Taïwan) |
| Chauffage par vis | Anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (15 kW) |
| Contrôle de l'unité d'injection | Commande monocylindre (options de moteur de fusion hydraulique ou servo) |
| Compatibilité avec les moules | Compatible avec le moule japonais AOKI-250 |
| Puissance totale | 64,2 kW |
Paramètres de la machine
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 50 mm (standard) / Options : 40, 55, 60 mm |
| Capacité d'injection théorique | 442 g (Capacité de volume élevée) |
| Force de serrage par injection | 300 KN |
| Force de serrage par soufflage | 250 kN (Version améliorée pour les moules lourds) |
| Course du moule supérieur | 600 mm |
| Course du moule inférieur | 350 mm |
| Mouvement central de régulation de la température | 300 mm |
| Course du canon à régulation de température | 350 mm |
| Coup de sortie | 175 mm |
| Souffler le noyau | 300 mm |
| Coup de moule à soufflage | 75 + 75 mm |
| Volume du réservoir d'huile | 300 L |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 4800 x 2000 x 3800 mm |
| Poids de la machine | 13 tonnes |
Capacité de production : Polyvalence, des pots aux flacons
| Quantité de produit (cavités) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre maximal de la bouteille (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Hauteur maximale de la bouteille (mm) | 280 (Hauteur accrue) | 150 | 100 | |||||||
| Diamètre du col (mm) | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Poids maximal de la bouteille (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Comment fonctionne le moulage par injection-soufflage ?
Le Processus de fabrication d'une machine de moulage par injection-soufflage, étape par étape C’est ce qui détermine la qualité optique et l’intégrité structurelle du contenant final. Contrairement aux méthodes d’extrusion simples, l’HGY200-V4-B utilise une table rotative de précision à 4 stations qui contrôle méticuleusement l’historique thermique du polymère, du granulé au produit fini. Ceci garantit un alignement moléculaire biaxial, conférant à la bouteille une résistance et une transparence exceptionnelles.
1. Station d'injection
La résine est fondue puis injectée dans un moule de précision pour former la préforme. force de serrage de 300 kN est vital ici, en maintenant le moule fermé sous haute pression pour assurer une finition de col parfaite et sans bavure, ce qui est essentiel pour l'intégrité du joint dans les applications pharmaceutiques.
2. Station de conditionnement
La table pivote de 90°. La température de la préforme est ainsi homogénéisée. On peut chauffer ou refroidir sélectivement des zones spécifiques pour mouler des formes ovales ou plates complexes sans variation d'épaisseur de paroi, un problème courant sur les machines 3 stations d'entrée de gamme.
3. Étirement et soufflage
Une tige d'étirage étire la préforme verticalement tandis que de l'air comprimé l'étend horizontalement. Cet étirage biaxial crée une structure en treillis dans le plastique, le rendant incassable et parfaitement transparent. La pince de soufflage de 250 kN garantit l'absence de lignes de joint.
4. Éjection du produit
La bouteille finie est détachée de la tige centrale. Le modèle HGY200-V4-B est doté d'une course d'éjection étendue (175 mm), permettant l'éjection automatisée de bouteilles plus hautes, jusqu'à 280 mm, directement sur un convoyeur sans manipulation manuelle.
ISBM contre IBM : Choisir la bonne technologie
Une question technique fréquente de nos clients concerne : différence entre le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-soufflageBien que les deux procédés soient des techniques « en une étape » débutant par l'injection, le moulage par injection-soufflage standard (IBM) ne nécessite pas de tige d'étirage physique ; il repose uniquement sur la pression de l'air pour gonfler le plastique comme un ballon. Cette limitation restreint l'IBM aux petits contenants, souvent opaques, tels que les flacons de pilules, où la transparence et la résistance aux chocs sont secondaires.
En revanche, moulage par injection-étirage-soufflage Le procédé ISBM (Integrated Surface Modeling) oriente mécaniquement les molécules à l'aide d'une tige d'étirage. Ce procédé permet d'obtenir des parois nettement plus fines (allègement) sans compromettre la résistance à la charge verticale. De plus, contrairement à la méthode en deux étapes (réchauffage des préformes froides), le procédé ISBM en une étape utilisé par la HGY200-V4-B produit des flacons sans aucune trace de frottement, car les préformes ne se touchent jamais pendant le transport. Ce traitement sans contact en fait la seule option viable pour les marques de cosmétiques haut de gamme exigeant une esthétique comparable à celle du verre et une présence optimale en rayon.
Écosystème de production complet
L'efficacité d'une unité de production dépend de celle de son système de soutien. Ever-Power propose une solution clé en main. moulage par injection-étirage-soufflage ligne, assurant une synchronisation parfaite entre l'unité principale et ses composants auxiliaires pour une fiabilité 24h/24 et 7j/7.
Compresseur d'air haute pression
Nous fournissons des compresseurs à vis sans huile spécialisés (3,5 MPa) pour garantir que l'air soufflé est totalement exempt de contaminants hydrocarbonés, répondant strictement aux normes FDA/ISO pour les matériaux en contact avec les aliments et les produits pharmaceutiques.
Pièces de transmission durables
La table d'indexage rotative est le cœur de la machine. Nous utilisons un alliage de haute qualité. chaînes et engrenages de précision Fabriqué par TSUNTIEN, ce système garantit un mouvement sans jeu et un fonctionnement sans entretien pendant des millions de cycles.
Pourquoi choisir Ever-Power comme partenaire ?
- ✓Économies immédiates sur l'outillage : La compatibilité précise du HGY200-V4-B avec les moules AOKI-250 vous permet d'utiliser immédiatement les actifs existants, économisant environ $30 000 à $50 000 en coûts de fabrication de nouveaux moules par machine.
- ✓Efficacité énergétique supérieure : Nos bobines de chauffage Nano-infrarouge lointain avancées pénètrent plus profondément et plus rapidement dans le cylindre de la vis que les chauffages en céramique conventionnels, ce qui se traduit par une réduction documentée des coûts d'énergie de chauffage 30%.
- ✓Fiabilité globale des composants : Nous intégrons des composants de classe mondiale, notamment des servomoteurs Yaskawa (Japon), des vannes Parker (États-Unis) et des systèmes hydrauliques Yuken, afin de garantir que les pièces de rechange soient facilement accessibles sur les marchés mondiaux, notamment en Corée, au Vietnam et en Thaïlande.
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Foire aux questions (FAQ)
Son principal avantage réside dans sa configuration renforcée, offrant une force de serrage robuste de 300 kN contre 200 kN pour la version standard. Ceci permet la production de pots cosmétiques lourds à parois épaisses sans bavures ni décollement du moule.
Oui. Nous avons procédé à une rétro-ingénierie des dimensions du plateau, de l'ouverture pour la lumière du jour et de l'espacement des barres de liaison afin de correspondre exactement aux spécifications de l'AOKI-250, ce qui en fait une solution « plug-and-play » directe pour votre bibliothèque d'outillage existante.
Oui, l'unité de plastification est conçue avec une géométrie spécifique pour le traitement du rPET. Cependant, une déshumidification et un séchage appropriés de la résine (à une teneur en humidité inférieure à 0,051 TP3T) sont impérativement nécessaires pour préserver la transparence et la résistance des bouteilles.
Nous recommandons un contrôle quotidien du système de lubrification central et du débit d'eau de refroidissement. Un contrôle mensuel de la qualité de l'huile hydraulique et des éléments filtrants garantit une stabilité à long terme et prévient l'usure des joints.
Oui, nous déployons des ingénieurs experts dans le monde entier pour l'installation sur site, la mise en service et la formation du personnel. Nous offrons également une assistance vidéo à distance à vie pour le dépannage et l'optimisation des paramètres.
La machine pèse environ 13 tonnes, ce qui témoigne de la robustesse de sa structure, conçue pour minimiser les vibrations lors des cycles à grande vitesse et garantir une qualité de produit constante.
La durée du cycle dépend du poids du produit et de l'épaisseur de la paroi, mais varie généralement de 12 secondes pour les petits flacons à 20 secondes pour les pots lourds. La conception à 4 stations permet un traitement en parallèle pour optimiser la vitesse.
Oui, la machine traite parfaitement les résines haute température comme le PC et le Tritan. La station de conditionnement permet une gestion thermique précise, indispensable pour éviter la formation de voile sur ces matériaux sensibles.
Nous offrons une garantie standard de 12 mois sur les pièces mécaniques et les principaux composants électroniques, ainsi qu'une assistance technique et des mises à jour logicielles à vie.
Vous pouvez nous contacter directement via notre site web. En nous fournissant des détails sur la taille, le poids et le débit souhaité de vos bouteilles, vous nous permettrez de vous proposer rapidement une configuration et un devis précis.
Aperçu client
« Nous avions besoin d'augmenter notre capacité de production de pots de crème épaisse, mais nous n'avions pas les moyens d'acquérir de nouvelles machines japonaises. La HGY200-V4-B a parfaitement accepté nos moules existants. Sa force de fermeture de 300 kN a éliminé les problèmes de bavures que nous rencontrions avec d'autres machines. Nous la recommandons vivement pour le conditionnement de produits de beauté coréens. »
Kim Min-su, directeur de production, Gyeonggi-do (fin 2024)
Produit : Pot de 200 ml de PCTG | Durée d’utilisation : 8 mois
« Les économies d'énergie sont bien réelles. Nous avons remplacé une ancienne unité hydraulique par cette machine à servocommande, et notre facture d'électricité a diminué d'environ 351 TP3 TP. La transparence des bouteilles est excellente, indiscernable de celle de nos lignes haut de gamme produites avec des équipements européens. »
Lee Ji-hyun, Directrice d'usine, Incheon (Début 2025)
Produit : Bouteille en Tritan de 500 ml | Durée d’utilisation : 1 an
« Nous produisons des flacons de collyre pharmaceutiques (12 cavités). La machine est stable et précise. La livraison locale des pièces est rapide et l'équipe d'Ever-Power nous a aidés à optimiser le temps de cycle à 12 secondes. »
Park Wei, responsable des opérations, Busan (fin 2024)
Produit : Flacon compte-gouttes de 10 ml | Durée d’utilisation : 6 mois
« Service excellent. Les techniciens d'installation étaient professionnels et ont formé notre personnel à l'ensemble du processus. » Processus de fabrication d'une machine de moulage par injection-soufflage, étape par étape« La machine est robuste et fonctionne 24h/24 et 7j/7 sans problème. »
Nguyen Van Tuan, responsable de la fabrication, Hô Chi Minh-Ville (au service du marché coréen)
Produit : Flacon de lotion cosmétique | Durée d’utilisation : 1,5 an
« Cette machine est un véritable outil de travail. Nous l'utilisons pour les bocaux alimentaires à large ouverture. La station de conditionnement nous permet d'obtenir une épaisseur de paroi parfaitement uniforme, ce qui était difficile avec nos anciennes machines à 3 stations. »
Choi Dong-wook, propriétaire d'usine, Daegu (début 2025)
Produit : Bocal alimentaire PET de 1 L | Durée d’utilisation : 5 mois
Informations complémentaires
| Éditeur | Cxm |
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