PS IBM · Kristallklares Polystyrol · Hochglanz · Korea Ever-Power ZQ-Serie
PS IBM:
Kristallklares Polystyrol Leitfaden zur Containerproduktion
Das Spritzblasformverfahren mit Polystyrol (PS) ermöglicht die Herstellung hochtransparenter, formstabiler Behälter von IBM. Die kristallklaren PS-IBM-Behälter erreichen eine wasserklare Transparenz und ein glasähnliches Erscheinungsbild, das HDPE, PP und selbst ABS nicht bieten können. Die koreanische Ever-Power ZQ40 produziert PS-IBM-Behälter in Größen von 10 bis 250 ml für Anwendungen in der Kosmetik-, Pharma-, Nahrungsergänzungs- und Laborindustrie. Die glasähnliche Transparenz in Kombination mit der präzisen Halsgeometrie und dem gratfreien Boden von IBM sorgt für eine hochwertige Optik bei wettbewerbsfähigen Produktionskosten.
KOREA EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · JULI 2026
Prozessreferenz · PS IBM Schlüsselparameter
KLARHEIT
<1% Dunst
PS IBM Wandtrübung bei 0,6 mm — wasserklare optische Qualität, die PP RCP (5-12%), LDPE (15-25%) und HDPE (20-35%) übertrifft
Lauftemperatur
180-220 °C
Der Verarbeitungsbereich von PS IBM-Zylindern liegt niedriger als bei ABS (210–240 °C) und PP (210–245 °C) und ermöglicht so eine energieeffiziente IBM-Produktion von transparenten Behältern.
GLANZ
90-98 GU
PS IBM Oberflächenglanz bei Ra 0,025 µm Formpolitur – höchster Glanz aller IBM-Materialien, übertrifft ABS HG mit 85–95 GU für optische Displayanwendungen
Primärmaschine
ZQ40
Korea Ever-Power EP-ZQ40 – PS IBM-Benchmark für 10–100 ml kristallklare Behälter mit 8–12 Kavitäten für Kosmetik- und Pharmazeutikaformate
ABSCHNITT 01
PS IBM Übersicht: Warum Polystyrol für kristallklare IBM-Oberflächen?
Polystyrol (PS) ist das einzige kommerziell erhältliche IBM-Material, das bei Standard-IBM-Wandstärken echte Wassertransparenz erreicht – die Trübung der PS-Wand liegt typischerweise unter 11 TP3T bei 0,6 mm, im Vergleich zu 5–121 TP3T bei PP RCP und 5–151 TP3T bei ABS (durch Pigmente oder Oberflächendiffusion bedingt). Diese optische Eigenschaft beruht auf der amorphen Polymerstruktur von PS: PS besitzt keine kristallinen Bereiche, die Licht streuen könnten, und bildet somit einen vollständig optisch isotropen Feststoff, der sichtbares Licht mit minimaler Streuung sowohl in dünnen als auch in dicken IBM-Wandbereichen durchlässt. Korea Ever-Power IBM-Maschinenpalette PS IBM verarbeitet PS IBM auf den gleichen ZQ40- und ZQ60-Plattformen, die auch für HDPE, PP und ABS verwendet werden, wobei lediglich Änderungen der Zylindertemperatur und der Werkzeugtemperaturparameter erforderlich sind – PS IBM benötigt keine speziellen Maschinen oder Geräte, die über die Standard-Korea-Ever-Power-ZQ-Serie hinausgehen.
Warum PS amorph ist und warum das für IBM CLARITY wichtig ist
Standard-Polystyrol (GPPS – Allzweck-Polystyrol) ist ein ataktisches Polymer: Die Phenyl-Seitengruppen sind entlang der Polymerhauptkette zufällig angeordnet, wodurch eine kristalline Struktur verhindert wird. Ohne kristalline Bereiche weist die verfestigte PS-Wand keine interne Brechungsindexänderung auf – Licht durchdringt sie ungestreut an den Kristall-Amorph-Grenzen. Im Vergleich dazu streuen HDPE (Kristallinität 70–80%), PP (Kristallinität 40–65%) und LDPE (45–60%) Licht an den Kristallgrenzen und erzeugen so ihre charakteristische Trübung. PS und ABS sind beide amorph – jedoch verursacht die Butadienkautschukphase (undurchsichtige, gummiartige Partikel) in ABS eine interne Lichtstreuung, die verhindert, dass ABS die Transparenz von PS erreicht. PS IBM ist daher der einzige gängige IBM-Thermoplast, der über alle Wandstärken im Produktionsbereich von 0,4–1,5 mm hinweg wasserklare Transparenz aufweist.
ABSCHNITT 02
PS IBM vs. PP vs. ABS: Vergleich von Klarheit und Glanz
| EIGENTUM | PS IBM ★ | ABS IBM | PP RCP IBM | HDPE IBM |
|---|---|---|---|---|
| Wandtrübung (0,6 mm) | <1% (wasserklar) | Undurchsichtig (pigmentiert) | 5-12% durchscheinend | 20-35% undurchsichtig |
| Oberflächenglanz (60°) | 90-98 GU | 85-95 GU (HG) | Seidenglänzend | Mattglanz |
| Polymerstruktur | Amorph (keine Kristalle) | Amorph + Gummi | Halbkristallin | Halbkristallin |
| Lebensmittelkontakt (direkt) | Ja (GPPS, spezifische Standards) | Nein (Acrylnitril) | Ja | Ja |
| Schlagfestigkeit | Spröde (GPPS) | Hohe Wirkung | Gut | Gute ESCR |
| Primäre IBM-Anwendung | Klare Kosmetik-/Pharma-/Lebensmittel-Eigenschaften | Luxuriöse, blickdichte Kosmetik | Transparente Kosmetik/Pharma | Pharma/Haushalt starr |
ABSCHNITT 03
PS IBM-Verarbeitungsparameter
PS IBM PARAMETER — 100ml KRISTALLKLARER BEHÄLTER @ ZQ40
Vortrocknen
Keine erforderlich
GPPS ist nicht hygroskopisch – eine Vortrocknung vor der Beladung des IBM-Fasses ist nicht erforderlich. Auch HIPS (hochschlagfestes PS) benötigt keine Vortrocknung. Für den Produktionsstart von PS im IBM-Verfahren ist kein Trockenmitteltrockner erforderlich.
Lauftemperatur
180-220 °C
PS wird bei niedrigeren Zylindertemperaturen verarbeitet als ABS (210–240 °C) und PP (210–245 °C). Die Zylindertemperatur darf 230 °C nicht überschreiten: Oberhalb dieser Temperatur beginnt PS sich zu zersetzen, wobei Styrolmonomerdampf entsteht und es zu einer Vergilbung kommt.
Formtemperatur
20-35°C
Die Formtemperatur für PS IBM liegt niedriger als bei ABS (55–70 °C), aber höher als bei HDPE (18–26 °C). Bei 20–35 °C erstarrt PS schnell und gewährleistet gleichzeitig einen ausreichenden Kontakt zur Formoberfläche für einen Hochglanztransfer ohne die lange Abkühlzeit von ABS.
Zykluszeit
3,8–4,5 s (100 ml)
Die Zykluszeit von PS IBM ist mit der von PP RCP im gleichen Format vergleichbar. Die niedrigere Schmelzviskosität von PS ermöglicht ein schnelleres Füllen der Vorformlinge bei niedrigerem Einspritzdruck als bei HDPE und PP, wodurch die Abkühlzeit bei einer Werkzeugtemperatur von 20–35 °C teilweise kompensiert wird.
PS IBM Warnhinweis zur thermischen Stabilität: GPPS beginnt sich oberhalb einer Zylindertemperatur von 230 °C zu zersetzen, wobei Styrolmonomerdampf (Arbeitsplatzgrenzwert: 20 ppm TWA) und eine fortschreitende Vergilbung des Behälters entstehen. Korea Ever-Power hält die Düsentemperatur der PS-IBM-Anlage unter maximal 225 °C und stellt sicher, dass die Belüftung des Produktionsbereichs den koreanischen Arbeitsschutzstandards entspricht. Der PS-IBM-Zylinder sollte nach Produktionsstopp mit HDPE oder PP gespült werden, um eine Zersetzung von Rest-PS im Zylinder zwischen den Produktionsläufen zu verhindern.
ABSCHNITT 04
PS IBM Anwendungen: Kosmetik, Pharma und Lebensmittel
Kosmetische PS IBM-Anwendungen
Kristallklare Serum- und Essenzampullen
PS IBM 10-30 ml kristallklare Serumfläschchen für koreanische und US-amerikanische Kosmetikmarken, bei denen die Farbe der Formulierung (Gold, Rosa, Bernstein) durch die Behälterwand vollständig sichtbar sein muss — PS <1% Trübung bei 0,6 mm Wandstärke vs. PP RCP bei 5-12% für das gleiche Format.
Kosmetikflaschen ausstellen
PS IBM 50-150 ml Kosmetikflaschen für die Verkaufsregalpräsentation, die eine glasähnliche Optik ohne Glasbruch erfordern – der 90-98 GU Glanz und der wasserklare Korpus von PS IBM erzeugen die Optik einer Glasflasche bei den wirtschaftlichen Produktionsbedingungen von IBM und ermöglichen eine bruchsichere Handhabung.
Pharma- und Lebensmittel-PS IBM
Nahrungsergänzungsmittel in durchsichtiger Dose
PS IBM stellt durchsichtige 100-250 ml-Gläser für US-amerikanische und koreanische Nahrungsergänzungsmarken (Vitamine, Kapseln, Tabletten) her, bei denen die Sichtbarkeit des Produkts durch den Behälter ein wichtiger Faktor für den Einzelhandelsabsatz ist – PS IBM produziert die durchsichtigen Weithalsgläser, die in den Verkaufsdisplays die Produktfarbe und -textur als Qualitätssignal präsentieren.
Pharmazeutische Thekenanzeige
PS IBM 30-100 ml transparente pharmazeutische Thekenaufstellerbehälter für koreanische und US-amerikanische OTC-Feststoffpräparate (Tabletten, Lutschtabletten), bei denen der transparente Behälter und das sichtbare Produkt zur Präsentation an der koreanischen Apothekentheke und zu den Planogrammanforderungen der US-amerikanischen Apothekenketten beitragen.
ABSCHNITT 05
PS IBM Einschränkungen und Materialkompatibilität
PS IBM Sprödigkeit
GPPS ist von Natur aus spröde – die Kerbschlagzähigkeit nach Izod beträgt 10–20 J/m², im Vergleich zu HDPE mit 600–900 J/m² und PP mit 30–80 J/m². PS-IBM-Behälter mit einer Standardwandstärke von 0,6 mm brechen unter den Bedingungen des koreanischen Standard-Falltests aus 1,2 m Höhe, wenn sie mit Wasser gefüllt sind. PS-IBM eignet sich daher am besten für: Kosmetikverpackungen, die im Regal stehen und nicht wiederholten Stößen durch Verbraucher ausgesetzt sind; Gläser für Nahrungsergänzungsmittel, bei denen der Schnappverschluss die Stoßbelastung des Flaschenkörpers minimiert; und pharmazeutische Thekenaufsteller mit einem Volumen von 30–100 ml, bei denen die Wandstärke auf 0,8–1,0 mm erhöht werden kann, um die Fallfestigkeit ohne unverhältnismäßige Materialkostensteigerung zu verbessern.
PS IBM Chemische Kompatibilität
PS ist kompatibel mit wässrigen Lösungen (pH 4–10), Alkoholen mit einer Konzentration unter 201 µg/l TP3T und den meisten wässrigen Kosmetik- und Pharmazeutika-Formulierungen. PS ist NICHT kompatibel mit: Ketonen (Aceton, MEK), Estern (Ethylacetat), aromatischen Lösungsmitteln (Toluol, Xylol) und konzentrierten Alkoholen mit einem Alkoholgehalt über 201 µg/l TP3T (Volumenprozent). Für koreanische und US-amerikanische Kosmetikformulierungen mit einem Alkoholgehalt von 5–151 µg/l TP3T (Toner, Serum) muss die PS-Kompatibilität vor Produktionsbeginn durch einen 90-tägigen Immersionstest bei 40 °C überprüft werden. PS ist nicht geeignet für lösungsmittelbasierte Kosmetikformulierungen, Nagellackentferner oder industrielle Reinigungsmittel, die eines der oben genannten, PS-inkompatiblen Lösungsmittel enthalten.
ABSCHNITT 06
ZQ40 PS IBM Produktionsökonomie
| FORMAT | 10-30 ml ★ | 50-100 ml ★ | 150-250 ml | ANMERKUNGEN |
|---|---|---|---|---|
| EP-ZQ40 ★ | 12 Kav. / ~28.000/Std. | 8-10 Kav. / ~10.000/Std. | 4-6 Kav / ~5.000/Std. | PS IBM Benchmark-Maschine. Kristallklarer Messbereich von 10-100 ml. |
| EP-ZQ60 | 14-16 Kav. / ~38.000/Std. | 12 Kav / ~16.000/Std. | 8-10 Kav / ~8.000/Std. | Für PS IBM-Programme, die mehr als 20 Millionen Einheiten pro Jahr oder Formatvolumina von 150–250 ml erfordern |
Korea Ever-Power bietet PS IBM Formensätze über die IBM Formenkatalog, mit PS-spezifischen S136 Edelstahl-Einspritzkavitätseinsätzen und Ra 0,025 µm Spiegelkavitätspolitur Standard für kristallklare PS-Behälteroberflächenqualität.
Häufig gestellte Fragen zum Thema Technik
PS IBM – Fragen zur Technik
Frage 01
Warum erzielt PS IBM eine geringere Trübung als PP RCP IBM, obwohl beide für Anwendungen mit transparenten Behältern verwendet werden?
PS und PP RCP werden beide für transparente IBM-Behälter verwendet, erreichen aber aufgrund ihrer Polymerkettenstrukturen grundlegend unterschiedliche Transparenzgrade. PP RCP ist ein statistisches Copolymer aus Propylen und dem Comonomer Ethylen (2-5%). Das Ethylen stört die Kristallinitätsbildung von PP und reduziert die Kristallinität von PP RCP auf 30-45% im Vergleich zu PP-Homopolymer (60-65%). Diese reduzierte Kristallinität ist der Grund, warum PP RCP (Wandtrübung 5-12%) deutlich klarer ist als PP-Homopolymer (Trübung 15-30%). PP RCP weist jedoch immer noch einen Kristallinitätsgrad von 30-45% auf, und die verbleibenden Kristallbereiche streuen das Licht an den Kristall-Amorph-Grenzen, wodurch die für PP RCP-IBM charakteristische Trübung von 5-12% entsteht. PS GPPS ist vollständig amorph (Kristallinität 0%) – es gibt keine Kristallbereiche, die Licht in der Wand des PS-IBM-Behälters streuen könnten. Das Ergebnis ist eine Trübung der PS-IBM-Wand unter 1% im Vergleich zu PP RCP mit 5–12%. Für koreanische Kosmetik- und Pharmamarken, die wasserklare IBM-Behälter benötigen (Farbe der Formulierung vollständig durch die Behälterwand sichtbar), ist PS IBM die einzige Option aus der Materialreihe Korea Ever-Power ZQ. Die Trübung von PP RCP IBM bei 5–12% erzeugt eine leichte Diffusion, die das Farbsignal der Formulierung abschwächt. Dies ist akzeptabel für Toner- und Serummarken, die keine absolute Produktsichtbarkeit benötigen, aber unzureichend für Kosmetik- oder Nahrungsergänzungsmittelmarken, die Wert auf kristallklare Präsentation legen und bei denen die Produktsichtbarkeit ein zentraler Bestandteil ihrer Verkaufsstrategie ist.
Frage 02
Was ist HIPS IBM und wann sollte es gegenüber GPPS IBM bevorzugt werden?
HIPS (High Impact Polystyrene) ist eine schlagzähe Variante von GPPS, bei der Polybutadien-Kautschukpartikel während der Polymerisation in die PS-Matrix dispergiert werden. Die Kautschukphase erhöht die Schlagfestigkeit von HIPS auf 80–150 J/m² (Kerbschlagzähigkeit nach Izod) im Vergleich zu 10–20 J/m² bei GPPS – eine etwa 5- bis 8-fache Verbesserung der Fallfestigkeit. Der Nachteil: Die Kautschukpartikel streuen das Licht, wodurch HIPS von Natur aus undurchsichtig ist. HIPS-IBM-Behälter erreichen daher nicht die wasserklare Transparenz von GPPS-IBM. HIPS IBM wird gewählt, wenn: die Fallschlagfestigkeit des Behälters mit der von HDPE oder PP vergleichbar ist, jedoch der höhere Glanz von PS erforderlich ist (HIPS erreicht 60–75 GU im Vergleich zu 90–98 GU bei GPPS – niedriger als bei GPPS, aber deutlich höher als bei HDPE mit 20–35 GU); die Anwendung des Behälters keine Transparenz erfordert (undurchsichtige weiße oder farbige Kosmetik- und Pharmabehälter); oder der koreanische Kunde PS-Material aus regulatorischen oder markenrechtlichen Gründen vorschreibt, aber einen Behälter benötigt, der die koreanischen Falltests besteht. Für koreanische Kosmetikanwendungen, die sowohl hohen Glanz als auch Transparenz erfordern, ist GPPS IBM weiterhin die einzige PS-Option. HIPS erzielt zwar einen höheren Glanz als HDPE und PP, erreicht aber nicht die Transparenz von GPPS. Korea Ever-Power verarbeitet sowohl GPPS als auch HIPS IBM auf der ZQ40 ohne Hardwareänderungen – lediglich die Prozessparameter werden angepasst (die Zylindertemperatur ist für HIPS mit 195–225 °C etwas höher als für GPPS mit 180–220 °C, da die höhere Viskosität der Kautschukphase bei HIPS zunimmt).
Frage 03
Ist PS IBM für den Lebensmittelkontakt in Behältern für Nahrungsergänzungsmittel auf dem koreanischen und US-amerikanischen Markt zugelassen?
GPPS ist gemäß den koreanischen MFDS-Standards (Standards des koreanischen Ministeriums für Lebensmittel- und Arzneimittelsicherheit für Kunststoffbehälter und Verpackungsmaterialien) und der US-amerikanischen FDA 21 CFR 177.1640 (Polystyrol und gummimodifiziertes Polystyrol) für den direkten Lebensmittelkontakt zugelassen, vorbehaltlich der Grenzwerte für die Reststyrol-Migration. Der koreanische MFDS-Grenzwert für die Reststyrol-Migration in PS-Behältern mit Lebensmittelkontakt beträgt 15 mg/kg Lebensmittelsimulanz (entspricht dem koreanischen Standard GB). Lebensmittelgeeignetes GPPS für IBM-Behälter wird so formuliert und verarbeitet, dass die Reststyrol-Migration deutlich unter diesem Grenzwert liegt (typischerweise 1–5 mg/kg in wässriger Simulation bei 25 °C/10 Tagen). Es wird aus neuem GPPS-Harz ohne Recyclinganteil hergestellt. Für IBM-Anwendungen in transparenten Gläsern für Nahrungsergänzungsmittel in Korea (Tabletten, Kapseln, Vitamine – kein direkter Kontakt mit wässrigen Lebensmitteln) ist PS IBM ein gängiges und weit verbreitetes Behältermaterial im Format 100–250 ml. Das Dokumentationspaket für die Auslieferung der PS IBM-Container von Korea Ever-Power umfasst eine Erklärung zur Lebensmittelkontaktierbarkeit des GPPS-Harzes, ein Protokoll der Verarbeitungstemperatur, das bestätigt, dass die Zylindertemperatur während der gesamten Produktion unter 230 °C lag, sowie eine visuelle Bestätigung des kristallklaren Aussehens (Abwesenheit von Vergilbung durch Zersetzung) für jede Produktionscharge.
Frage 04
Wie handhabt Korea Ever-Power den Wechsel von HDPE- oder PP-IBM zu PS-IBM auf derselben ZQ40?
Der Wechsel des ZQ40-Systems von HDPE- oder PP-IBM zu PS-IBM erfolgt nach einem spezifischen Protokoll, da PS äußerst empfindlich auf Verunreinigungen reagiert. Selbst geringste Spuren von HDPE- oder PP-Rückständen im Zylinder führen zu Trübungsstreifen an der PS-Behälterwand, wodurch die Spezifikation für Kristallklarheit sofort nicht mehr erfüllt wird. Korea Ever-Power PS-IBM-Wechselprotokoll: Schritt 1 – Zylindertemperatur vom HDPE/PP-Verarbeitungsbereich auf den PS-Bereich (180–220 °C) senken; 15–20 Minuten zur Stabilisierung der Zylindertemperatur einplanen. Schritt 2 – Zylinder mit PS-Harz spülen: 10–15 Spülgänge mit PS bei PS-Verarbeitungstemperatur durchführen, bis das Spülwasser visuell klar ist (keine Streifen, keine Farbverunreinigungen). Die PS-Spülgänge werden aufgefangen und unter gerichtetem Licht (500 Lux) auf sichtbare Verunreinigungen geprüft. Schritt 3 – Inbetriebnahmeprüfung: Führen Sie 5–10 PS-Produktionsschüsse durch und prüfen Sie jeden Behälter unter 500 Lux gerichtetem Licht im 45°-Winkel vor dunklem Hintergrund auf: Trübungen (HDPE/PP-Rückstände), Fließmarken (zu niedrige oder zu hohe Zylindertemperatur) und Gelbfärbung (thermische Zersetzung). Die PS-IBM-Produktionsqualität wird erst nach 5 aufeinanderfolgenden fehlerfreien Behältern pro Kavität freigegeben. Schritt 4 – Werkzeugtemperatur anpassen: Reduzieren Sie die Werkzeugtemperatur von HDPE (18–26 °C) auf PS (20–35 °C) oder von PP Kosmetik (55–70 °C) auf PS (20–35 °C). Die Reduzierung der Werkzeugtemperatur von PP auf PS erfordert eine Ausgleichszeit von 20–30 Minuten auf der ZQ40. Korea Ever-Power empfiehlt, die PS-IBM-Produktion direkt im Anschluss an die HDPE-IBM-Produktion (angrenzende Temperaturbereiche) und nicht im Anschluss an die PP-Kosmetik-IBM-Produktion (55–70 °C Werkzeugtemperatur) einzuplanen, um die Umrüstzeit zu minimieren.
Frage 05
Können PS IBM-Behälter für die Verpackung koreanischer Kosmetikmarken im Einzelhandel bedruckt oder etikettiert werden?
PS-IBM-Behälter eignen sich für alle gängigen koreanischen Dekorationsverfahren für Kosmetikbehälter, die auch für PP- und HDPE-IBM-Behälter verwendet werden. Dabei sind jedoch einige PS-spezifische Aspekte der Oberflächenenergie zu berücksichtigen. Haftetiketten (PSL): Die Oberflächenenergie von PS-IBM-Behältern (38–42 mN/m) ist höher als die von HDPE (30–32 mN/m) und vergleichbar mit der von PP (35–40 mN/m). Standardmäßige koreanische Kosmetikklebstoffe für PSL, die für Polyolefin-Oberflächen entwickelt wurden, bieten für die meisten Etikettentypen eine ausreichende Haftung auf PS-IBM-Behältern, ohne dass eine Corona-Vorbehandlung erforderlich ist. Siebdruck (UV-härtende Farben): PS-IBM-Behälter sind mit UV-härtenden Kosmetik-Siebdruckfarben kompatibel, die nach einer Corona-Vorbehandlung (Erhöhung der PS-Oberflächenenergie auf 44–50 mN/m) bedruckt werden können. Die Corona-Behandlung von PS-IBM-Behältern muss sorgfältig kontrolliert werden. Eine zu hohe Corona-Bestrahlung (über 50 W/m²·min) kann zu Mikrorissen auf der PS-Oberfläche führen, wodurch Transparenz und Glanz im Druckbereich beeinträchtigt werden. Korea Ever-Power empfiehlt für die Haftung von Kosmetik-Siebdruckfarben gemäß den koreanischen Spezifikationen eine PS-IBM-Corona-Behandlung mit 40–45 W/m²·min für 3–5 Sekunden. Schrumpfschlauch: PS-IBM-Behälter eignen sich für die Anwendung von Standard-Schrumpfschläuchen für koreanische Kosmetikprodukte bei 90–120 °C Dampftunnelbedingungen ohne Verformung. Die Glasübergangstemperatur (Tg) von PS von 95–100 °C bietet eine ausreichende Hitzebeständigkeit über den Standard-Schrumpfschlauch-Tunneltemperaturen. Der Vorteil von PS-IBM für Schrumpfschlauchanwendungen: Der kristallklare PS-Körper unter dem Schlauch ist durch halbtransparente oder per Fenster ausgestanzte Schrumpfschläuche sichtbar, was die Präsentation im koreanischen Einzelhandel im Vergleich zu HDPE- oder PP-Behältern mit demselben Schlauchdesign verbessert.
Frage 06
Welche Spezifikation der Korea Ever-Power ZQ40-Form ist für die Herstellung der kristallklaren Behälter von PS IBM erforderlich?
Die Spezifikation für PS-IBM-Formen zur Herstellung kristallklarer Behälter erfordert strengere Oberflächenqualitätsstandards als HDPE- oder PP-IBM-Formensätze. Grund dafür ist die perfekte Oberflächenwiedergabe von PS, die jeden Formhohlraumfehler optisch klar auf die Behälteraußenseite überträgt. Der koreanische Ever-Power-Standard für PS-IBM-Formen sieht vor, dass Spritzguss- und Blasformhohlräume in Edelstahl S136 auf Ra 0,025 µm poliert werden (Spiegelglanz, 5-stufige Diamantpoliersequenz von 600er Körnung bis 1 µm Diamant). Dies gewährleistet Korrosionsbeständigkeit und dauerhaften Glanz. Die Spezifikation S136 ist für PS-IBM-Spritzgusshohlräume vorgeschrieben. P20-Stahl mit einer Oberflächenrauheit von Rc 28–34 verschlechtert den Glanz unter PS-Produktionsbedingungen schneller als S136 mit Rc 50–54. Daher sind häufigere Nachpolierzyklen erforderlich (P20: 2–3 Mio. Zyklen; S136: 5–8 Mio. Zyklen), um die für die PS-IBM-Trübungsspezifikation <1% erforderliche Oberflächenrauheit von Ra 0,025 µm zu erhalten. Blasformkavität für PS IBM: P20- oder H13-Stahl mit einer Oberflächenrauheit (Ra) von 0,025 µm – die Politur der Blasformkavität hat einen signifikanten, aber sekundären Einfluss auf die Transparenz des PS-IBM-Gehäuses, da der Aufblasdruck der Blasstation (4–8 bar) die Außenfläche des PS-Behälters nur 0,5–1,0 Sekunden lang berührt, bevor der Behälter entgratet wird. Korea Ever-Power empfiehlt für PS-IBM-Programme mit kristallklaren PS-IBM-Einheiten über 8 Millionen Einheiten pro Jahr eine Blasformkavität aus H13-Stahl (Ra 44–48), um die Nachpolierintervalle zu verlängern und die Glanzspezifikation der PS-Behälter über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg aufrechtzuerhalten.
PS IBM ANFRAGE · KOREA EVER-POWER
Planung der Crystal Clear PS IBM Container Production?
Korea Ever-Power bietet die Produktion von GPPS- und HIPS-IBM-Behältern auf ZQ40- und ZQ60-Basis mit S136 Ra 0,025 µm spiegelpolierten Formensätzen, Vorab-Qualifizierung der Kristallklarheit und koreanische Lebensmittelkontaktdokumentation für Kosmetik-, Pharma- und Nahrungsergänzungsmittel-PS-IBM-Programme an.
Herausgeber: Cxm
