Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi HGY150-V4 (4 Stasiun)

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi HGY150-V4

HGY150-V4 adalah mesin cetak tiup peregangan injeksi presisi 4 stasiun yang dirancang untuk kemasan kosmetik dan farmasi premium. Menampilkan gaya penjepitan 150KN dan kompatibilitas cetakan ASB-12M penuh, unit "Satu Langkah" ini memproses PET, PCTG, dan Tritan dengan kejernihan seperti kaca. Dirancang untuk pasar Korea, mesin ini mengurangi konsumsi energi sebesar 40% sekaligus memastikan pengulangan 0,01mm untuk produksi bebas cacat.

Kategori:
Ajukan Pertanyaan Sekarang

Gambaran Umum Produk

HGY150-V4 mewakili puncak teknologi manufaktur satu tahap, yang secara khusus dirancang sebagai perangkat berkinerja tinggi. mesin cetak tiup peregangan injeksi untuk sektor kosmetik, farmasi, dan perawatan bayi yang menuntut di Korea Selatan dan Asia Timur. Tidak seperti sistem 3 stasiun konvensional yang mengorbankan manajemen termal, unit 4 stasiun unggulan ini mengintegrasikan Stasiun Pengkondisian khusus. Keunggulan arsitektur ini memungkinkan manipulasi profil suhu preform secara tepat sebelum proses peniupan, yang merupakan "senjata rahasia" untuk menghasilkan wadah non-bulat, oval, atau datar dengan ketebalan dinding yang seragam sempurna. Sistem ini sangat mahir dalam menangani material yang sensitif terhadap geser dan memiliki viskositas tinggi seperti PCTG, Tritan, dan PPSU, yang merupakan standar di pasar kemasan mewah Korea.

aplikasi pencetakan tiup-peregangan-injeksi-2

Inti dari HGY150-V4 adalah komitmen terhadap efisiensi "Satu Langkah". Dengan melakukan injeksi, pengkondisian, peregangan, dan pengeluaran dalam siklus tertutup yang berkelanjutan, mesin ini memanfaatkan panas sisa dari fase injeksi. Hal ini menghilangkan kebutuhan yang intensif energi untuk memanaskan kembali preform yang telah didinginkan dari awal, sehingga menghasilkan pengurangan energi operasional sekitar 40% dibandingkan dengan lini dua langkah tradisional. Lebih lanjut, karena preform tidak pernah dilepas atau disimpan, permukaan botol akhir tetap bersih dan bebas dari goresan dan lecet yang tak terhindarkan dalam pengangkutan preform dalam jumlah besar. Hal ini menjadikan HGY150-V4 pilihan yang tepat untuk merek-merek yang mengutamakan daya tarik di rak dan kejernihan optik.

Secara mekanis, mesin ini merupakan benteng presisi. Mesin ini memiliki gaya penjepitan injeksi 150KN yang dirancang untuk menahan cetakan berongga besar tanpa kelebihan material, memastikan dimensi leher dipertahankan pada toleransi 0,01mm—sangat penting untuk vial medis anti bocor. Sistem penggeraknya didukung oleh motor servo Inovance dan Weichi yang terkemuka di industri, yang memberikan pengindeksan meja putar yang halus dan tanpa hentakan. Kami juga telah mempersiapkan investasi Anda untuk masa depan: HGY150-V4 sepenuhnya kompatibel dengan cetakan gaya ASB-12M Jepang. Ini berarti produsen yang ingin meningkatkan armada lama mereka dapat beralih ke platform modern dan hemat biaya kami tanpa membuang koleksi cetakan lama mereka yang luas.

aplikasi pencetakan tiup-peregangan-injeksi-9

Spesifikasi Teknis & Data Kinerja

Parameter teknis berikut menguraikan kemampuan rekayasa yang ketat dari HGY150-V4. Dirancang untuk keserbagunaan, Mesin ISBM ini mendukung berbagai diameter sekrup untuk memenuhi kebutuhan resin spesifik Anda, dari PET standar hingga aplikasi polikarbonat khusus. Sasis yang kokoh dan sistem hibrida servo-hidraulik memastikan pengoperasian yang stabil bahkan di bawah jadwal produksi 24/7. Harap tinjau angka-angka ini untuk memastikan kesesuaian dengan target volume produksi dan infrastruktur fasilitas Anda.

Standar Teknis Mesin

Komponen / Sistem Spesifikasi & Merek
Sistem Servo 3 Set Sistem Pompa Servo
Daya Motor Servo 43,2 KW (Inovance / Weichi)
Pengontrol PLC Inovance / MIRLE (Taiwan)
Motor Meja Putar Yaskawa (Jepang) / Weichi dengan Tsuntien Reducer (Taiwan)
Katup Tekanan Tinggi Parker (AS)
Katup Kontrol Hidraulik YUKEN (Taiwan)
Sistem Pemanas Cincin pemanas hemat energi inframerah jauh nano (10KW)
Kompatibilitas Cetakan Kompatibel dengan cetakan ASB-12M Jepang

Parameter & Kemampuan Mesin

Item Parameter Nilai (HGY150-V4)
Diameter Sekrup 50mm (Opsional: 40/55/60mm)
Kapasitas Injeksi Teoritis 310g (380g/480g dengan sekrup yang lebih besar)
Gaya Penjepitan Injeksi 150 KN
Gaya Jepit Tiup 200 KN (Satu Sisi)
Langkah Cetakan Atas 250 mm
Langkah Cetakan Bawah 205 mm
Pengaturan Suhu Inti/Langkah Laras 250 mm / 230 mm
Pukulan Keluar 170 mm
Daya Total 53,2 KW
Dimensi Mesin (P*L*T) 4200 x 1400 x 2900 mm
Berat Mesin 6 Ton

Spesifikasi Kapasitas Produksi

Rongga Diameter Botol Maksimum (mm) Diameter Leher Maksimum (mm) Volume Maksimum (ml)
1 118 83 2500
2 80 62 1500
4 56 38 400
6 45 25 100
8 26 15 20

Proses Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Langkah demi Langkah

Untuk benar-benar menghargai rekayasa di balik HGY150-V4, seseorang harus memahami seluk-beluknya. Bagaimana cara kerja pencetakan tiup peregangan injeksi? dalam kerangka putar 4 stasiun. Proses loop kontinu ini adalah standar emas untuk manufaktur presisi tinggi, memastikan bahwa kondisi material dioptimalkan pada setiap milidetik produksi.

1. Stasiun Injeksi

Siklus dimulai dengan peleburan pelet resin mentah di dalam sekrup plastisasi. Material cair tersebut disuntikkan ke dalam cetakan preform yang dikerjakan dengan presisi melalui sistem hot runner. Yang terpenting, bagian leher botol—baik itu tutup ulir atau tutup jepret—dibentuk sepenuhnya dan didinginkan hingga toleransi dimensi yang tepat (±0,01 mm) pada tahap ini. Hal ini memastikan bahwa botol akhir akan tertutup rapat, suatu persyaratan mutlak untuk aplikasi farmasi.

2. Stasiun Pengondisian

Batang inti yang membawa preform panas berputar 90 derajat ke stasiun pengkondisian. Inilah keunggulan utama HGY150-V4. Di sini, suhu preform disamakan atau diubah secara strategis. Misalnya, saat memproduksi botol oval, sisi-sisi tertentu dari preform dapat dipanaskan sementara sisi lainnya didinginkan. Profil termal ini mencegah cacat umum seperti "pemutihan" atau ketebalan dinding yang tidak merata pada bentuk yang kompleks.

3. Stasiun Tiup Peregangan

Preform yang telah dikondisikan masuk ke dalam cetakan tiup. Batang peregang memanjang secara aksial untuk menentukan panjang botol, mendorong plastik ke bagian bawah cetakan. Secara bersamaan, udara bertekanan tinggi (biasanya 2,5–3,5 MPa) mengembangkan preform secara radial terhadap dinding cetakan yang didinginkan. Aksi ganda ini menyelaraskan molekul polimer secara biaxial, secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik, kejernihan, dan sifat penghalang wadah.

4. Stasiun Pelontaran

Terakhir, meja berputar ke stasiun pengeluaran. Botol yang sudah jadi, yang kini telah dingin dan mengeras, dilepas dari batang inti oleh sistem pengeluaran robot otomatis. Botol-botol tersebut ditempatkan di atas sabuk konveyor dalam posisi tegak, siap untuk segera diisi atau dikemas. Seluruh proses ini tanpa sentuhan, sehingga menjaga standar kebersihan tertinggi yang dibutuhkan untuk produk makanan dan medis.

Apa itu Injection Stretch Blow Moulding?

Pada tingkat molekuler, pencetakan tiup peregangan injeksi (ISBM) adalah seni orientasi polimer. Tidak seperti ekstrusi sederhana atau peniupan injeksi, ISBM bergantung pada pemrosesan material plastik—biasanya PET atau Tritan—dalam kisaran "termoelastis" -nya. HGY150-V4 dirancang untuk menjaga preform tetap berada tepat dalam rentang suhu ini (biasanya 90°C - 110°C untuk PET) selama proses transfer dari injeksi ke peniupan.

Definisi "peregangan" dalam konteks ini adalah mekanis. Batang vertikal secara fisik memaksa preform untuk memanjang. Aksi mekanis ini memisahkan rantai polimer dan menyelaraskannya sejajar dengan dinding botol. Penyelarasan ini menciptakan efek "pagar kawat" pada tingkat mikroskopis, itulah sebabnya botol ISBM hampir tidak dapat pecah dalam kondisi jatuh normal dan memiliki kejernihan seperti kaca. Kontrol servo HGY150-V4 memastikan bahwa kecepatan batang peregangan ini disinkronkan sempurna dengan laju hembusan udara, mencegah masalah seperti "pearlescence" (pemutihan karena peregangan berlebihan) atau "haze" (kekaburan karena peregangan kurang).

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi HGY150-V4

Bagi produsen di pasar Korea, di mana kemasan plastik "pengganti kaca" merupakan tren yang berkembang, ISBM adalah satu-satunya teknologi yang layak. Teknologi ini memungkinkan produksi wadah berdinding tebal yang terasa seperti kaca tetapi ringan dan tahan pecah. HGY150-V4 unggul dalam aplikasi khusus ini, menawarkan kemampuan untuk mencetak ketebalan dinding hingga 3-4 mm tanpa cacat pendinginan yang umum terjadi pada mesin lain.

injeksi-peregangan-tiup-cetak-untuk-1

Perbedaan Antara Injection Stretch Blow Molding dan Injection Blow Molding

Berinvestasi pada peralatan modal memerlukan pemilihan proses yang tepat. Klien sering bertanya tentang perbedaan antara injection stretch blow molding dan injection blow molding (IBM). Meskipun kedua proses tersebut dimulai dengan preform yang diinjeksikan, perbedaannya terletak pada restrukturisasi molekuler material.

tata letak cetakan tiup-ekstraksi-tiup-1

Pencetakan Tiup Injeksi (IBM)

IBM biasanya menggunakan proses 3 stasiun tanpa batang peregang. Tekanan udara saja mendorong plastik ke dinding cetakan. Metode ini sangat baik untuk botol farmasi kecil atau toples bermulut lebar di mana ketinggian terbatas. Namun, karena tidak ada peregangan vertikal, molekul plastik tidak sejajar. Botol yang dihasilkan memiliki kekuatan tarik dan sifat penghalang yang lebih rendah, seringkali membutuhkan dinding yang lebih tebal untuk mengimbanginya.

Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi (ISBM)

ISBM, seperti yang digunakan oleh HGY150-V4, memperkenalkan batang peregang vertikal. Orientasi biaxial ini (peregangan vertikal dan peniupan horizontal) secara dramatis meningkatkan sifat fisik. Keunggulan pencetakan tiup peregangan injeksi meliputi kejernihan yang superior, kekuatan pecah yang lebih tinggi, dan kemampuan untuk mengurangi bobot botol (menghemat hingga 20% material) tanpa mengorbankan daya tahan. Ini adalah pilihan terbaik untuk botol tinggi dan ramping serta kemasan kosmetik premium.

aplikasi pencetakan tiup-peregangan-injeksi-6

Komponen Pencocokan Esensial untuk HGY150-V4

Kinerja tinggi Mesin ISBM Membutuhkan ekosistem komponen pendukung yang sama andalnya. Ever-Power menyediakan solusi siap pakai dengan memasok komponen yang sesuai untuk memastikan HGY150-V4 beroperasi pada efisiensi puncak.

  • 1. Kompresor Udara Bebas Oli

    Kejelasan dan detail botol akhir bergantung pada kualitas udara yang digunakan untuk meniup botol. Kami merekomendasikan dan menyediakan kompresor sekrup bebas oli Mampu menghasilkan tekanan stabil 3,0-3,5 MPa. Kontaminasi minyak pada pasokan udara merupakan penyebab utama penolakan pada botol kosmetik bening. Kompresor kami yang sesuai memastikan udara bebas minyak Kelas 0, memenuhi standar kebersihan yang ketat dari industri farmasi dan makanan.

  • 2. Rantai dan Roda Gigi

    Keandalan meja pengindeksan 4 stasiun bergantung pada komponen transmisi yang kokoh. Meskipun pengindeksan utama digerakkan oleh servo, sambungan mekanis internal menggunakan rantai rol bermutu tinggi dan roda gigi yang dipotong dengan presisi. Kami memperoleh komponen-komponen ini dari pemasok terkemuka untuk memastikan komponen tersebut dapat menahan torsi start-stop cepat dari motor servo tanpa pemanjangan atau kelonggaran, sehingga menjamin jutaan siklus penyelarasan yang presisi.

  • 3. Poros Transmisi

    Yang utama poros transmisi Poros transmisi merupakan tulang punggung mesin, yang mengoordinasikan pergerakan unit penjepit dan meja putar. Ever-Power menggunakan poros baja paduan yang dikeraskan dan digiling secara presisi untuk meminimalkan getaran. Poros transmisi yang stabil sangat penting untuk mempertahankan akurasi posisi 0,01 mm pada preform, terutama saat beroperasi pada kecepatan tinggi dengan cetakan multi-rongga.

sproket-rantai-poros PTO

Mengapa Memilih Ever-Power sebagai Mitra Anda?

Dalam lanskap persaingan mesin pengemasan, Ever-Power membedakan dirinya bukan hanya sebagai produsen, tetapi juga sebagai penyedia solusi proses. Dengan basis manufaktur di Guangdong dan tim R&D khusus yang fokus pada pencetakan tiup peregangan injeksi, kami telah menjembatani kesenjangan antara biaya tinggi mesin Jepang dan kebutuhan akan produksi yang terjangkau dan andal. Mesin kami saat ini beroperasi di lebih dari 20 negara, termasuk Korea Selatan, Vietnam, dan Thailand, melayani merek-merek seperti Blue Moon, Estee Lauder, dan Walch.

Komitmen kami terhadap kualitas dibuktikan oleh pemilihan komponen kami. Kami menggunakan pemasok tingkat satu global—Yaskawa, Parker, YUKEN—untuk memastikan bahwa HGY150-V4 Anda dibuat tahan lama dan mudah diservis di mana pun di dunia. Lebih lanjut, keahlian kami dalam perkakas yang kompatibel dengan ASB memungkinkan kami untuk menawarkan proposisi nilai yang unik: tingkatkan mesin Anda tanpa membuang cetakan yang sudah ada. Kami menyediakan dukungan komprehensif, mulai dari simulasi desain botol hingga instalasi dan pelatihan di lokasi.

pabrik-5 pabrik-3
pabrik-4 pabrik-2

sertifikasi-1

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Apakah HGY150-V4 kompatibel dengan PET daur ulang (rPET)?

A: Ya, HGY150-V4 sepenuhnya mampu memproses rPET. Kami menawarkan sekrup bimetal khusus dan lapisan laras untuk menangani karakteristik leleh yang sedikit berbeda dan potensi kontaminan dari bahan daur ulang, memastikan masa pakai sekrup yang lama dan botol yang jernih.

Q2: Apa jadwal perawatan untuk sistem hidrolik?

A: Kami menyarankan untuk memeriksa level dan suhu oli hidrolik setiap bulan. Filter oli harus diganti setiap 6 bulan untuk melindungi katup Parker yang sangat presisi. Penggantian oli secara menyeluruh biasanya diperlukan setiap tahun atau setiap 3.000 jam operasi.

Q3: Bagaimana desain 4 stasiun meningkatkan kualitas botol untuk bentuk oval?

A: Stasiun pengkondisian khusus memungkinkan "pemanasan preferensial". Kita dapat memanaskan sisi-sisi preform yang perlu diregangkan lebih jauh (sumbu panjang oval) sambil menjaga sisi-sisi lainnya tetap lebih dingin. Ini memastikan distribusi ketebalan dinding yang seragam, yang tidak mungkin dilakukan pada mesin 3 stasiun standar.

Q4: Dapatkah mesin ini dipasang di ruang bersih (cleanroom)?

A: Ya, area cetakan tertutup, dan kami menawarkan opsi untuk integrasi filter HEPA dan pelumas kelas makanan. Penggerak servo listrik juga mengurangi risiko kabut oli dibandingkan dengan mesin hidrolik sepenuhnya, sehingga ideal untuk ruang bersih ISO Kelas 7 atau 8.

Q5: Berapa waktu tunggu tipikal untuk pesanan mesin baru?

A: Waktu produksi standar adalah 60-75 hari. Jika desain dan pengujian cetakan khusus diperlukan, kami menyarankan untuk memberikan waktu tambahan 15-20 hari untuk pengambilan sampel dan persetujuan akhir sebelum pengiriman.

Q6: Apakah Anda menyediakan layanan instalasi di lokasi di Korea Selatan?

A: Ya, kami memiliki tim teknisi lapangan yang siap bepergian. Paket layanan kami mencakup instalasi dan pelatihan staf selama 5-7 hari untuk memastikan tim Anda mahir dalam pengoperasian dan pemecahan masalah dasar.

Q7: Bisakah saya menggunakan cetakan ASB-12M yang sudah saya miliki pada mesin ini?

A: Tentu saja. HGY150-V4 dirancang dengan tata letak pelat dan antarmuka pemasangan yang sesuai dengan ASB-12M, memungkinkan kompatibilitas pemasangan langsung dengan peralatan lama Anda.

Q8: Seberapa efisien energi sistem servo tersebut?

A: Sistem servo hibrida hanya mengonsumsi daya tinggi selama fase penjepitan. Selama fase pendinginan dan idle, konsumsi daya turun hingga mendekati nol. Secara keseluruhan, pengguna biasanya melihat penghematan energi sebesar 30-50% dibandingkan dengan mesin hidrolik pompa tetap tradisional.

Q9: Berapa volume botol maksimum?

A: Dengan konfigurasi satu rongga, mesin ini dapat menghasilkan wadah hingga 2,5 liter. Untuk konfigurasi multi-rongga (misalnya, 8 rongga), volume maksimum biasanya sekitar 20-30 ml per botol.

Q10: Dukungan apa yang tersedia jika terjadi kerusakan?

A: Kami menawarkan dukungan diagnostik jarak jauh 24/7 melalui PLC yang terhubung ke internet. Sebagian besar masalah perangkat lunak dapat diselesaikan secara instan. Untuk perangkat keras, kami menggunakan kurir internasional ekspres untuk mengirimkan suku cadang dari stok kami dalam waktu 24-48 jam.

Ulasan Pelanggan & Umpan Balik Lapangan

"Tahun lalu kami beralih memproduksi stoples krim berdinding tebal menggunakan HGY150-V4. Kualitas estetika material PCTG tidak dapat dibedakan dari kaca, yang persis seperti yang diinginkan klien mewah kami. Kompatibilitas cetakan ASB merupakan penyelamat finansial bagi kami."

Song Hye-jin, Direktur Operasi, Solusi Pengemasan Kosmetik, Gyeonggi-do (Akhir 2024)

"Keandalan di lingkungan ruang bersih adalah prioritas utama saya. Kami menggunakan mesin ini untuk vial tetes mata steril. Presisi servo pada penyelesaian leher vial sangat sempurna—kami belum pernah menerima satu pun keluhan kebocoran selama 8 bulan beroperasi. Mesin ini berjalan dengan tenang dan bersih."

Park Wei, Manajer Pabrik, PharmaTech Industries, Busan (Awal 2025)

"Kami membutuhkan mesin yang mampu menangani Tritan untuk lini botol bayi kami. Stasiun pengkondisian pada HGY150 memberi kami kendali yang kami butuhkan untuk mencegah perubahan warna dan tanda-tanda kerusakan. Tim dukungan dari Ever-Power membantu kami menyempurnakan proses ini dari jarak jauh."

Choi Min-su, Pimpinan Teknis, Perusahaan Produk Perawatan Bayi, Seoul (Pertengahan 2024)

"Penghematan energinya nyata. Kami mengganti dua unit hidrolik lama dengan satu HGY150-V4. Tagihan listrik kami turun secara signifikan, dan kecepatan produksi justru meningkat. Sangat direkomendasikan untuk pabrik mana pun yang ingin melakukan modernisasi."

Lee Sang-hoon, Pemilik Pabrik, Eco-Plast Mfg, Incheon (Akhir 2023)

"Pengiriman dan pemasangan berjalan lebih lancar dari yang saya harapkan untuk mesin impor. Kualitas komponennya—katup Parker, motor Yaskawa—memberi saya kepercayaan diri. Mesin ini telah beroperasi 24/7 selama enam bulan tanpa masalah."

Tanaka Kenji, Manajer Regional, Asian Beverage Group, Cabang Vietnam (Awal 2025)

 

Informasi Tambahan

Editor

Cxm

Produk Terkait