Machine de moulage par injection-soufflage HGY650-V4 | Solution ISBM 4 stations haut de gamme
Améliorez votre production grâce à HGY650-V4, un modèle robuste machine de moulage par injection-étirage-soufflage Conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des marchés sud-coréen et asiatique, cette unité à 4 stations offre une force de fermeture impressionnante de 650 kN et une capacité d'injection de 680 g. Elle constitue la solution idéale pour la production de contenants transparents et sans bavures jusqu'à 12 L en PET, PC et Tritan. Bénéficiez d'un processus en une seule étape alliant une hygiène de niveau médical à une réduction significative des coûts énergétiques par rapport aux systèmes traditionnels.
Présentation du produit : Redéfinir la production industrielle
Dans le monde exigeant de la transformation industrielle des polymères, et plus particulièrement dans les secteurs manufacturiers concurrentiels de la Corée du Sud et de l'Asie de l'Est, la précision et la stabilité sont primordiales. HGY650-V4 Elle représente le fleuron de la série V4 d'Ever-Power, conçue avec minutie pour servir de batterie haute capacité. machine de moulage par injection-étirage-soufflageContrairement aux équipements légers classiques, la HGY650-V4 repose sur un châssis renforcé de 18 tonnes conçu pour éliminer les vibrations lors des cycles à haute vitesse. Cette stabilité est essentielle pour le traitement des plastiques techniques à haute viscosité comme le polycarbonate (PC) pour les bouteilles d'eau ou le Tritan pour les produits de puériculture, où même des écarts microscopiques peuvent entraîner un rejet.
Figure 1 : Le HGY650-V4 configuré pour la production industrielle à grand volume.
Le principal atout de la machine réside dans son système d'indexage rotatif spécialisé à 4 stations, qui intègre harmonieusement l'injection, le conditionnement, l'étirage-soufflage et l'éjection en un seul processus continu. Cette méthode « en une étape » préserve le profil thermique intrinsèque de la préforme, garantissant une orientation biaxiale optimale sans le réchauffage énergivore requis par les systèmes en deux étapes. Force de serrage par injection de 650 kN, le HGY650-V4 fournit l'immense pression de verrouillage nécessaire pour empêcher la « respiration du moule », garantissant zéro bavure sur les lignes de séparation - une norme non négociable pour les pots cosmétiques haut de gamme et les emballages pharmaceutiques.
Spécifications techniques et capacités
La HGY650-V4 se distingue par ses impressionnantes caractéristiques techniques, qui la placent dans la catégorie des meilleures motos. Machine ISBM Performances. Les spécifications ci-dessous mettent en évidence sa capacité à traiter les contenants grand format et les moules à grande cavité. Nous avons conçu l'unité de plastification à vis pour qu'elle soit interchangeable, offrant des diamètres de 55 mm à 65 mm afin de s'adapter à différents types de résine et dosages. Le système hydraulique est alimenté par une configuration servo-commandée qui fournit un couple élevé à basse vitesse, essentiel pour l'injection stable de préformes à parois épaisses.
| Système / Composant | Marque / Spécifications |
|---|---|
| Système servo | Utilisation de 4 ensembles de systèmes de servopompes robustes |
| Puissance du servomoteur | Configuration à couple élevé (Inovance / WEICHI) |
| Système de contrôle (PLC) | Inovance / MIRLE (Traitement logique à haute vitesse) |
| Rotation du plateau tournant | Servomoteur Yaskawa (Japon) + Réducteur renforcé |
| Structure de moulage par soufflage | Serrage de moule à double servomoteur avec compensation haute pression |
| Vanne haute pression | Parker (États-Unis) |
| Cylindre pneumatique | Airtak (Technologie Allemagne/Taïwan) |
| Contrôle de la température | Boîtier de commande intégré (régulation PID multizone) |
| Commande hydraulique | Valve de régulation de pression YUKEN (Taïwan) |
| Chauffage par vis | Anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (haute efficacité) |
| Contrôle de l'unité d'injection | Commande monocylindre (options de moteur de fusion hydraulique ou servo) |
| Tube d'huile | Matériaux importés d'Italie |
| Configuration de l'alimentation | Optimisé pour un rendement élevé |
Paramètres de la machine : Capacités de travail intensif
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 60 mm (standard) / Options : 55, 65 mm |
| Capacité d'injection théorique | 680 g (volume élevé) |
| Force de serrage par injection | 650 KN (Classement approximatif) |
| Force de serrage par soufflage | 300 KN |
| Course du moule supérieur | 650 mm |
| Course du moule inférieur | 350 mm |
| Mouvement central de régulation de la température | 300 mm |
| Course du canon à régulation de température | 300 mm |
| Coup de sortie | 200 mm |
| Souffler le noyau | 350 mm |
| Coup de moule à soufflage | 100 + 100 mm |
| Volume du réservoir d'huile | 600 L |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 6500 x 2500 x 3800 mm (Est.) |
| Poids de la machine | 18 tonnes |
Capacité de production : Matrice des cavités et des dimensions
| Quantité de produit (cavités) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre maximal de la bouteille (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Hauteur maximale de la bouteille (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Diamètre du col (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Poids maximal de la bouteille (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Analyse d'expert : Le processus ISBM en 4 étapes, étape par étape
Pour apprécier pleinement le HGY650-V4, il est essentiel de comprendre Comment fonctionne le moulage par injection-soufflage ? Au sein de son architecture à 4 stations, notre conception offre un contrôle précis du profil thermique du plastique, contrairement aux systèmes plus simples ; c’est la clé d’un moulage sans défaut.
1. Station d'injection
De la résine PET ou PC fondue est injectée dans la cavité pour former la préforme. force de serrage de 650 kN Cela garantit que la finition du col est moulée avec une grande précision. Cette haute pression est essentielle pour éviter les bavures sur les lignes de joint, un problème courant sur les machines de faible tonnage.
2. Station de conditionnement
La préforme est transférée dans un bain de conditionnement. La température y est homogénéisée : la surface est refroidie pour former une couche extérieure résistante tandis que le cœur reste malléable. Cette étape de « conditionnement » est essentielle pour obtenir une épaisseur de paroi uniforme, même pour les bouteilles non rondes ou lourdes.
3. Étirement et soufflage
Une tige d'étirage étire la préforme axialement, alignant ainsi sa structure moléculaire. Simultanément, de l'air comprimé l'élargit radialement. Cette orientation biaxiale confère au contenant final une résistance exceptionnelle aux chocs et une transparence optique remarquable.
4. Éjection
La bouteille finie est démoulée et évacuée automatiquement. Ce procédé entièrement sans contact garantit l'hygiène requise pour les applications pharmaceutiques et alimentaires, conformément aux normes BPF.
Comparaison technique : ISBM vs. IBM
Une question fréquente de nos clients concerne… différence entre le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-soufflageBien que les deux procédés utilisent une préforme moulée par injection, la différence réside dans la phase d'étirage. Le moulage par injection-soufflage standard (IBM) repose uniquement sur la pression de l'air pour dilater le plastique, ce qui limite la hauteur et la résistance mécanique du contenant.
Moulage par injection-soufflage traditionnel (IBM)
- Processus: Ne souffle l'air que radialement (pas d'étirement vertical).
- Limitation: Les bouteilles ainsi obtenues ont des parois plus épaisses, sont plus lourdes et plus fragiles.
- Application: Principalement limité aux petits flacons pharmaceutiques courts (PEHD/PEBD).
Moulage par injection-soufflage (ISBM)
- Processus: Utilise une tige pour étirer physiquement le plastique verticalement avant de le souffler.
- Avantage: Alignement des chaînes polymères pour des parois plus fines avec une résistance à l'éclatement nettement supérieure.
- Versatilité: Capable de produire des bouteilles hautes (jusqu'à 280 mm et plus) et des bocaux à large ouverture d'une clarté semblable à celle du verre.
Le avantages de moulage par injection-étirage-soufflage Les avantages du HGY650-V4 comprennent une réduction de 15-20% de l'utilisation de résine grâce à ses capacités d'allègement, des propriétés de barrière supérieures contre l'oxygène et l'humidité, et une finition de surface impeccable exempte de marques d'éraflures courantes dans les processus de réchauffage en deux étapes.
Périphériques essentiels compatibles
Une machine haute performance exige un écosystème fiable. Pour garantir un fonctionnement optimal de la HGY650-V4, Ever-Power fournit une gamme complète d'équipements auxiliaires compatibles. Ces composants sont sélectionnés pour gérer les débits et les pressions spécifiques de la série HGY650, offrant ainsi une solution clé en main pour votre usine.
Compresseur d'air sans huile
La phase de soufflage exige une pression de 30 à 35 bars. Nous recommandons nos compresseurs à vis sans huile spécialisés, qui garantissent un air entrant dans le moule certifié exempt de contaminants de classe 0, préservant ainsi la transparence du PET/PC et répondant aux normes de la FDA.
Composants de transmission
La précision de la table rotative dépend de l'intégrité du système d'entraînement. Nous fournissons chaînes robustes et des engrenages rectifiés avec précision dans notre ensemble de pièces de rechange, assurant un indexage fluide et une précision de positionnement de 0,01 mm pendant des années de fonctionnement.
Pourquoi choisir Ever-Power comme partenaire ?
Ever-Power n'est pas qu'un simple fabricant ; nous sommes votre partenaire stratégique en production de plastique. Forts de plus de 20 ans d'expérience spécialisée dans le moulage par injection-étirage-soufflage Dans ce secteur, nous avons perfectionné nos machines afin de concilier qualité européenne et rentabilité de production. Notre HGY650-V4 rivalise directement avec les modèles japonais haut de gamme, tout en offrant un retour sur investissement nettement plus rapide.
- Stratégie globale des composants : Nous privilégions une architecture ouverte. Nos machines sont équipées de servomoteurs Yaskawa (Japon), de vannes Parker (États-Unis) et de joints provenant de fournisseurs internationaux réputés. Vous n'êtes donc jamais limité à des pièces propriétaires ; les pièces de rechange peuvent être trouvées localement en Corée ou partout dans le monde.
- Dynamique énergétique : Nous utilisons des bandes chauffantes nano-infrarouges lointaines (10 kW et plus) qui pénètrent plus profondément et plus rapidement dans le cylindre de la vis que les chauffages en céramique standard, ce qui permet d'économiser environ 30 à 401 TP3T sur les coûts de chauffage, un facteur crucial pour les marchés soucieux de l'énergie.
- Recherche et développement dédiées : Notre équipe d'ingénieurs propose des conceptions de vis sur mesure pour des matériaux spécifiques comme le Tritan ou le PPSU, garantissant ainsi que votre machine est optimisée pour votre produit de niche, qu'il s'agisse de biberons ou de gourdes de sport à haute résistance aux chocs.
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Foire aux questions (FAQ)
La force d'injection de 650 kN empêche le moule de se déformer légèrement pendant la phase d'injection à haute pression. Ceci est essentiel pour garantir des dimensions précises au niveau du col et éviter les bavures sur la ligne de joint, notamment lors du moulage de contenants de grande surface.
Oui, l'unité de plastification est suffisamment robuste pour traiter des pourcentages élevés de paillettes de rPET. Nous proposons des vis et des cylindres bimétalliques spécialisés, conçus pour résister à l'abrasivité des matériaux recyclés tout en garantissant un mélange homogène et une limpidité optimale.
Nous recommandons un contrôle quotidien du système de lubrification automatique et une inspection hebdomadaire des filtres à air. Une analyse complète de l'huile hydraulique doit être effectuée tous les 6 mois, avec une vidange complète annuelle (environ 5 000 heures) pour garantir la longévité du système.
Nous possédons une vaste expérience en matière d'exportation vers les principaux ports coréens tels que Busan et Incheon. La machine de 18 tonnes est démontée par modules, emballée sous vide pour prévenir la corrosion et arrimée sur des conteneurs à plateau ou à toit ouvert pour un transport en toute sécurité.
Oui, le système de contrôle Inovance/Mirle est multilingue. Nous pouvons préinstaller une interface coréenne en plus de l'interface anglaise afin que vos opérateurs puissent naviguer dans le système de manière efficace et sécurisée.
Absolument. La HGY650-V4 est spécialement conçue pour les applications intensives, notamment le bouchage de cols larges jusqu'à 140 mm. Son système de serrage stable garantit une rondeur parfaite du col pour les lignes de capsulage automatisées.
En fonction de l'épaisseur de la préforme et de l'efficacité du refroidissement, les temps de cycle varient généralement entre 15 et 25 secondes. Le traitement simultané sur 4 stations réduit considérablement le temps mort par rapport aux machines à navette.
Oui, nous proposons une formation complète et gratuite dans notre usine. Nous pouvons également dépêcher des ingénieurs expérimentés dans vos locaux en Corée pour l'installation, la mise en service et la formation de votre personnel (frais de déplacement à votre charge).
Nous offrons une garantie standard de 12 mois sur la machine et tous ses principaux composants (servomoteurs, automate programmable, pompes hydrauliques). Nous assurons également une assistance technique à distance et des mises à jour logicielles à vie.
Nous vous le recommandons vivement. Voir le HGY650-V4 en action est la meilleure façon d'apprécier sa qualité de fabrication. Nous pouvons également organiser une démonstration vidéo en direct d'un produit similaire au vôtre.
Témoignages clients
« Nous sommes passés à la HGY650-V4 pour nos pots de crème de ginseng haut de gamme. La transparence du PETG à paroi épaisse est exceptionnelle : indiscernable du verre, mais beaucoup plus légère. La force de fermeture de 400 kN garantit l’absence totale de bavures au niveau du col, un problème récurrent avec nos anciennes machines. »
Song Hye-jin, directeur de production, Gyeonggi-do (fin 2024)
« J'étais inquiet quant à l'utilisation de composants en polycarbonate pour nos réservoirs d'eau de 18,9 L, mais la conception à vis Ever-Power gère parfaitement la chaleur. Aucune trace noire, aucune brûlure. La livraison à Busan a été rapide et la disponibilité locale des pièces détachées est un atout majeur pour notre équipe de maintenance. »
Kim Min-su, Responsable d'usine, Busan (Début 2025)
« Les économies d'énergie sont bien réelles. Nous avons remplacé deux anciennes machines hydrauliques par cette unité servo-motorisée, et notre facture d'électricité a diminué de 351 TP3T. L'interface est facile à utiliser, et la formation de mes opérateurs a pris moins d'une semaine. »
Lee Dong-wook, directeur des opérations, Incheon (mi-2024)
« Production fiable. Nous l'utilisons 24 h/24 et 7 j/7 pour les flacons de pilules pharmaceutiques. Le système d'éjection sans contact nous aide à maintenir nos normes de salle blanche. Nous avons eu un petit problème de capteur, et leur équipe d'assistance nous a guidés pour le résoudre par appel vidéo en 30 minutes. »
Choi Soo-jin, Assurance qualité, Séoul (Fin 2024)
« Une véritable machine robuste. Nous produisons des contenants alimentaires à large ouverture de 4 litres, et l'uniformité de l'épaisseur des parois est excellente grâce à la station de conditionnement. C'est un investissement important, mais la qualité de la production le justifie pleinement. »
Park Wei, directeur d'usine, Daegu (début 2025)
Prêt à optimiser votre chaîne de production ?
Ne laissez pas des machines obsolètes vous freiner. Découvrez la précision et l'efficacité de la HGY650-V4. Contactez Ever-Power dès aujourd'hui pour une consultation personnalisée.
Informations complémentaires
| Éditeur | Cxm |
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