Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado HGY650-V4 | Solución ISBM premium de 4 estaciones
Mejora tu producción con el HGY650-V4, un trabajo pesado máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Diseñada para las exigentes demandas de los mercados surcoreano y asiático. Con una fuerza de cierre de 650 kN y una capacidad de inyección de 680 g, esta unidad de 4 estaciones es la solución ideal para producir envases transparentes y sin rebabas de hasta 12 L en PET, PC y Tritan. Disfrute de un proceso de un solo paso que combina higiene de grado médico con una reducción de costes energéticos del 301% en comparación con los sistemas tradicionales.
Descripción general del producto: Redefiniendo la producción de alta resistencia
En el exigente mundo del procesamiento industrial de polímeros, específicamente dentro de los competitivos sectores manufactureros de Corea del Sur y Asia Oriental, la precisión y la estabilidad son primordiales. HGY650-V4 se erige como el buque insignia de la serie V4 de Ever-Power, meticulosamente diseñado para servir como un generador de alta capacidad. máquina de moldeo por inyección, estirado y sopladoA diferencia de los equipos ligeros estándar, la HGY650-V4 está construida sobre un chasis reforzado de 18 toneladas diseñado para eliminar las vibraciones durante los ciclos de alta velocidad. Esta estabilidad es fundamental al procesar plásticos de ingeniería de alta viscosidad, como el policarbonato (PC) para botellas de agua o el Tritan para productos de cuidado infantil, donde incluso las desviaciones microscópicas pueden provocar el rechazo del material.
Figura 1: La HGY650-V4 configurada para la producción industrial de alto volumen.
La principal fortaleza de la máquina reside en su sistema especializado de indexación rotativa de 4 estaciones, que integra a la perfección la inyección, el acondicionamiento, el soplado por estiramiento y la eyección en un único proceso continuo. Esta metodología de "un solo paso" preserva el perfil térmico intrínseco de la preforma, asegurando una orientación biaxial óptima sin el recalentamiento de alto consumo energético que requieren los sistemas de dos pasos. Con una verificación Fuerza de cierre por inyección de 650 kNLa HGY650-V4 proporciona la enorme presión de bloqueo necesaria para evitar la "respiración del molde", garantizando la ausencia total de rebabas en las líneas de separación, un estándar innegociable para los envases de cosméticos y productos farmacéuticos de primera calidad.
Especificaciones técnicas y capacidades
El HGY650-V4 se define por sus impresionantes métricas técnicas, que lo sitúan en el nivel superior de Máquina ISBM Rendimiento. Las especificaciones que se detallan a continuación resaltan su capacidad para manejar envases de gran formato y moldes de alta cavidad. Hemos diseñado la unidad de plastificación del husillo para que sea intercambiable, ofreciendo diámetros de 55 mm a 65 mm para adaptarse a diferentes tipos de resina y pesos de inyección. El sistema hidráulico está accionado por un servomotor que proporciona un alto par a bajas velocidades, esencial para la inyección estable de preformas de paredes gruesas.
| Sistema/Componente | Marca / Especificación |
|---|---|
| Sistema servo | Utilizando 4 conjuntos de sistemas de servobombas de alta resistencia. |
| Potencia del servomotor | Configuración de alto par (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de control (PLC) | Inovance / MIRLE (procesamiento lógico de alta velocidad) |
| Rotación del plato giratorio | Servomotor Yaskawa (Japón) + Reductor de alta resistencia |
| Estructura de moldeo por soplado | Sujeción del molde mediante servomotor doble con compensación de alta presión |
| Válvula de alta presión | Parker (Estados Unidos) |
| Cilindro neumático | Airtak (Tecnología de Alemania/Taiwán) |
| Control de temperatura | Caja de control integrada (control PID multizona) |
| Control hidráulico | Válvula de control de presión YUKEN (Taiwán) |
| Calefacción de tornillo | Anillo calefactor de bajo consumo energético mediante infrarrojo lejano a nanoescala (alta eficiencia) |
| Control de la unidad de inyección | Control de cilindro único (opciones de motor de fusión hidráulico o servo) |
| Tubo de aceite | Material importado de Italia. |
| Configuración de energía | Optimizado para un alto rendimiento. |
Parámetros de la máquina: Capacidades para trabajos pesados
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Diámetro del tornillo | 60 mm (estándar) / Opciones: 55, 65 mm |
| Capacidad de inyección teórica | 680 g (alto volumen) |
| Fuerza de sujeción por inyección | 650 kN (Clasificación aproximada) |
| Fuerza de sujeción por soplado | 300 kN |
| Trazo del molde superior | 650 mm |
| Recorrido del molde inferior | 350 milímetros |
| Regulación de la temperatura del núcleo del golpe | 300 milímetros |
| Regulación de temperatura del recorrido del cañón | 300 milímetros |
| Accidente cerebrovascular de eliminación | 200 mm |
| Golpe de núcleo de golpe | 350 milímetros |
| Carrera de molde de soplado | 100 + 100 mm |
| Volumen del tanque de aceite | 600 litros |
| Dimensiones de la máquina (L*An*Al) | 6500 x 2500 x 3800 mm (aprox.) |
| Peso de la máquina | 18 toneladas |
Capacidad de producción: Matriz de cavidades y dimensiones
| Cantidad de producto (cavidades) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro máximo de la botella (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Altura máxima de la botella (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Diámetro del cuello (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Volumen máximo de la botella (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Peso máximo de la botella (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Información de expertos: El proceso ISBM de 4 estaciones paso a paso
Para apreciar plenamente el HGY650-V4Es esencial comprender ¿Cómo funciona el moldeo por inyección-estirado-soplado? dentro de su arquitectura de 4 estaciones. A diferencia de los sistemas más simples, nuestro diseño de 4 estaciones ofrece un control preciso del perfil térmico del plástico, lo cual es clave para un moldeo sin defectos.
1. Estación de inyección
Se inyecta resina PET o PC fundida en la cavidad para formar la preforma. Fuerza de sujeción de 650 kN Garantiza que el acabado del cuello se moldee con tolerancias precisas. Esta alta presión es crucial para evitar rebabas en las líneas de separación, un problema común en máquinas de menor tonelaje.
2. Estación de acondicionamiento
La preforma se transfiere a un recipiente de acondicionamiento. Allí, se homogeneiza la temperatura: la superficie se enfría para formar una capa exterior resistente, mientras que el núcleo permanece maleable. Este paso de acondicionamiento es clave para lograr un grosor de pared uniforme en botellas no redondas o pesadas.
3. Estirar y soplar
Una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente, alineando la estructura molecular. Simultáneamente, aire a alta presión la expande radialmente. Esta orientación biaxial confiere al envase final una excepcional resistencia al impacto y una claridad óptica superior.
4. Expulsión
La botella terminada se retira del molde del borde y se transporta automáticamente. El proceso es completamente sin contacto, lo que garantiza la higiene necesaria para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias, cumpliendo con las normas GMP.
Comparación técnica: ISBM vs. IBM
Una pregunta frecuente de nuestros clientes tiene que ver con la Diferencia entre el moldeo por inyección-soplado y el moldeo por inyección-sopladoSi bien ambos métodos utilizan una preforma moldeada por inyección, la diferencia radica en la fase de estiramiento. El moldeo por inyección-soplado estándar (IBM) se basa únicamente en la presión del aire para expandir el plástico, lo que limita la altura y la resistencia mecánica del envase.
Moldeo por inyección-soplado tradicional (IBM)
- Proceso: Solo expulsa aire radialmente (sin estiramiento vertical).
- Limitación: Las botellas resultantes tienen paredes más gruesas, son más pesadas y más frágiles.
- Solicitud: Se limita principalmente a botellas farmacéuticas pequeñas y cortas (HDPE/LDPE).
Moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM)
- Proceso: Utiliza una varilla para estirar físicamente el plástico verticalmente antes de soplarlo.
- Ventaja: Alinea las cadenas de polímero para obtener paredes más delgadas con una resistencia a la rotura significativamente mayor.
- Versatilidad: Capaz de producir botellas altas (de hasta 280 mm o más) y frascos de boca ancha con una claridad similar a la del vidrio.
El ventajas de moldeo por inyección, estirado y soplado Las características del HGY650-V4 incluyen una reducción del 15-20% en el uso de resina debido a sus capacidades de aligeramiento, propiedades de barrera superiores contra el oxígeno y la humedad, y un acabado superficial impecable libre de marcas de rozadura comunes en los procesos de recalentamiento de dos etapas.
Periféricos esenciales compatibles
Una máquina de alto rendimiento requiere un ecosistema fiable. Para garantizar que la HGY650-V4 funcione con la máxima eficiencia, Ever-Power ofrece una gama completa de equipos auxiliares compatibles. Estos componentes se seleccionan para gestionar los caudales y presiones específicos de la serie HGY650, lo que garantiza una solución integral para su fábrica.
Compresor de aire sin aceite
La fase de soplado requiere una presión de 30 a 35 bares. Recomendamos nuestros compresores de tornillo especializados, libres de aceite, que garantizan que el aire que ingresa al molde esté certificado como libre de contaminantes de Clase 0, preservando la transparencia del PET/PC y cumpliendo con los estándares de la FDA.
Componentes de transmisión
La precisión de la mesa giratoria depende de la integridad del sistema de accionamiento. Suministramos cadenas de alta resistencia y engranajes rectificados con precisión como parte de nuestro paquete de repuestos, lo que garantiza un indexado suave y una precisión de posicionamiento de 0,01 mm durante años de funcionamiento.
¿Por qué asociarse con Ever-Power?
Ever-Power no es solo un fabricante; somos su socio estratégico en la producción de plásticos. Con más de 20 años de experiencia especializada en el sector. moldeo por inyección, estirado y soplado En este sector, hemos perfeccionado nuestras máquinas para reducir la brecha entre la calidad europea y la fabricación rentable. Nuestra HGY650-V4 compite directamente con los modelos japoneses de alta gama, pero ofrece un retorno de la inversión significativamente más rápido.
- Estrategia global de componentes: Creemos en una arquitectura abierta. Nuestras máquinas incorporan servomotores Yaskawa (Japón), válvulas Parker (EE. UU.) y juntas de proveedores internacionales de renombre. Esto significa que nunca estará limitado a piezas propietarias; los repuestos se pueden conseguir localmente en Corea o en cualquier parte del mundo.
- Dinámica energética: Utilizamos bandas calefactoras de infrarrojo lejano a nanoescala (10 kW+) que penetran en el cilindro del tornillo con mayor profundidad y rapidez que los calentadores cerámicos estándar, lo que permite ahorrar aproximadamente entre 30 y 40 TP3T en costes de calefacción, un factor crucial para los mercados que se preocupan por el consumo energético.
- Investigación y desarrollo especializados: Nuestro equipo de ingeniería ofrece diseños de tornillos personalizados para materiales específicos como Tritan o PPSU, lo que garantiza que su máquina esté optimizada para su producto específico, ya sean biberones o bidones deportivos de alto impacto.
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Preguntas frecuentes (FAQ)
La fuerza de inyección de 650 kN evita que el molde se abra ligeramente durante la fase de inyección a alta presión. Esto es fundamental para mantener las dimensiones precisas del cuello y prevenir la formación de rebabas en la línea de separación, especialmente al moldear envases de gran superficie.
Sí, la unidad de plastificación es lo suficientemente robusta como para procesar altos porcentajes de escamas de rPET. Ofrecemos husillos y cilindros bimetálicos especializados, diseñados para resistir la abrasión de los materiales reciclados y garantizar una mezcla y claridad óptimas.
Recomendamos revisar diariamente el sistema de lubricación automática e inspeccionar semanalmente los filtros de aire. Se debe realizar un análisis completo del aceite hidráulico cada 6 meses, y un cambio de aceite completo anualmente (aproximadamente cada 5000 horas) para garantizar la durabilidad del sistema.
Contamos con una amplia experiencia en exportaciones a los principales puertos coreanos, como Busan e Incheon. La máquina de 18 toneladas se desmonta modularmente, se envasa al vacío para evitar la corrosión y se transporta en contenedores Flat Rack o Open Top para garantizar un tránsito seguro.
Sí, el sistema de control Inovance/Mirle admite varios idiomas. Podemos precargar una interfaz en coreano junto con la inglesa para garantizar que sus operadores puedan navegar por el sistema de forma eficiente y segura.
Por supuesto. El HGY650-V4 está diseñado específicamente para aplicaciones de uso intensivo, incluyendo acabados de cuello ancho de hasta 140 mm. Su sistema de sujeción estable garantiza que el cuello se mantenga perfectamente redondo en las líneas de taponado automatizadas.
Según el grosor de la preforma y la eficiencia de enfriamiento, los tiempos de ciclo suelen oscilar entre 15 y 25 segundos. El procesamiento simultáneo en 4 estaciones reduce significativamente el tiempo muerto en comparación con las máquinas de lanzadera.
Sí, ofrecemos capacitación integral gratuita en nuestra fábrica. También podemos enviar ingenieros sénior a sus instalaciones en Corea para la instalación, puesta en marcha y capacitación del personal in situ (se aplican gastos de viaje).
Ofrecemos una garantía estándar de 12 meses para la máquina y todos sus componentes principales (servomotores, PLC, bombas hidráulicas). Además, brindamos soporte técnico remoto de por vida y actualizaciones de software.
Lo recomendamos encarecidamente. Ver la HGY650-V4 en funcionamiento es la mejor manera de apreciar su calidad de fabricación. Si lo prefiere, podemos organizar una demostración en vídeo en directo de un producto similar al suyo.
Casos de éxito de clientes
"Nos cambiamos a la HGY650-V4 para nuestros tarros de crema de ginseng premium. La transparencia del PETG de pared gruesa es excepcional: indistinguible del vidrio, pero mucho más ligero. La fuerza de cierre de 400 kN garantiza que no haya rebabas en el cuello, lo cual era un problema constante con nuestras máquinas anteriores."
Song Hye-jin, directora de producción, Gyeonggi-do (finales de 2024)
"Me preocupaba usar material de PC para nuestras botellas de agua de 18,9 L, pero el diseño del tornillo Ever-Power soporta el calor a la perfección. Sin manchas negras, sin quemaduras. El envío a Busan fue rápido y la disponibilidad local de piezas es una gran ventaja para nuestro equipo de mantenimiento."
Kim Min-su, Jefe de Fábrica, Busan (principios de 2025)
"El ahorro energético es real. Sustituimos dos máquinas hidráulicas antiguas por esta unidad servoaccionada y nuestra factura de electricidad se redujo en 351 TP3T. La interfaz es fácil de usar y la formación de mis operarios duró menos de una semana."
Lee Dong-wook, Director de Operaciones, Incheon (mediados de 2024)
"Resultados fiables. Lo utilizamos las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para frascos de pastillas farmacéuticas. El sistema de expulsión sin contacto nos ayuda a mantener nuestros estándares de sala limpia. Tuvimos un pequeño problema con un sensor, y su equipo de soporte nos guió para solucionarlo mediante videollamada en 30 minutos."
Choi Soo-jin, Control de Calidad, Seúl (finales de 2024)
"Una máquina robusta y fiable. Producimos envases de alimentos de boca ancha de 4 litros, y la uniformidad del grosor de la pared es excelente gracias a la estación de acondicionamiento. Es una gran inversión, pero la calidad del producto la justifica por completo."
Park Wei, Gerente de Planta, Daegu (principios de 2025)
¿Listo para optimizar su línea de producción?
No permita que la maquinaria obsoleta le frene. Experimente la precisión y eficiencia de la HGY650-V4. Contacte hoy mismo con Ever-Power para una consulta personalizada.
Información adicional
| Editor | Cxm |
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