Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado HGY50-V3-EV | Precision ISBM
Consiga precisión de grado médico con el HGY50-V3-EV, un sistema de moldeo por inyección-estirado-soplado de 3 estaciones totalmente eléctrico. Diseñado para la producción sin defectos en los sectores cosmético y farmacéutico coreanos, esta máquina integra la inyección, el acondicionamiento y el soplado en un ciclo continuo de "un solo paso". Al eliminar el recalentamiento de la preforma, reduce el consumo de energía en un 40% en comparación con los sistemas hidráulicos. Con una base compacta de 3,8 m y una precisión de servo de 0,01 mm, produce botellas de PET, PETG y Tritan transparentes de 10 ml a 2,5 L.
Descripción general del producto
El HGY50-V3-EV es un vehículo totalmente eléctrico de 3 estaciones. máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Diseñada para ofrecer precisión y eficiencia, esta máquina combina el moldeo por inyección de la preforma, el acondicionamiento térmico, el soplado por estiramiento y la eyección en una unidad compacta. Al no requerir recalentamiento de las preformas, se ahorra energía, se reduce el desperdicio y se evitan los arañazos superficiales que perjudican la transparencia del frasco. Las fábricas coreanas de cosméticos, gotas oftálmicas y productos para bebés eligen este modelo porque produce frascos con una excelente uniformidad en el espesor de la pared (±5 %) y altas propiedades de barrera directamente a partir de resina PET, PETG, PC o Tritan.
Con unas dimensiones de 3,8 m × 1,2 m, la máquina se adapta fácilmente a las naves de producción existentes en Seúl, Incheon o Busan. El control totalmente servo (motores Inovance/Weichi) garantiza pesos de inyección y fuerzas de cierre repetibles, asegurando que cada botella cumpla con las especificaciones exactas de cuello y cuerpo. Los operarios informan de un funcionamiento continuo de 24 horas prácticamente sin tiempo de inactividad cuando se combina con nuestro sistema de aire comprimido sin aceite recomendado. Tanto si necesita tarros cosméticos de 400 ml como botellas de agua de 2,5 L, la HGY50-V3-EV ofrece una calidad constante en la que confían los compradores coreanos.
Especificaciones técnicas
Todos los datos que se muestran a continuación se midieron bajo condiciones estándar de procesamiento de PET (temperatura de la preforma: 105-115 °C, presión de soplado: 2,0-3,5 MPa). Las tablas se desplazan horizontalmente en dispositivos móviles para facilitar su lectura.
Parámetros de la máquina
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Modelo | HGY50-V3-EV (3 estaciones) |
| Capacidad de inyección teórica | 239 cm³ (tornillo de 40 mm) |
| Opciones de diámetro del tornillo | 40 / 50 / 55 mm |
| Fuerza de sujeción por inyección | 50 kN |
| Fuerza de sujeción por soplado | 100 kN (un solo lado) |
| Potencia del servomotor | 34,8 kW |
| Potencia de calentamiento | 10,4 kW |
| Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) | 3800 × 1200 × 2500 mm |
| Peso de la máquina | 3,5 toneladas |
Capacidad del producto por cavidad
| Caries | Diámetro máximo de la botella (mm) | Diámetro máximo del cuello (mm) | Volumen máximo (ml) |
|---|---|---|---|
| 1 | 100 | 60 | 2500 |
| 2 | 90 | 38 | 1500 |
| 3 | 62 | 30 | 900 |
| 4 | 45 | 27 | 400 |
¿Qué es el moldeo por inyección-estirado-soplado?
Moldeo por soplado y estirado por inyección (ISBM) Es un proceso de un solo paso en el que se inyecta plástico fundido en un molde de preforma, se acondiciona la preforma, se estira y se sopla para darle la forma final de la botella en la misma máquina. El estiramiento alinea las moléculas de polímero biaxialmente, lo que confiere a las botellas mayor resistencia, mejor transparencia y propiedades de barrera superiores a las del moldeo por inyección-soplado convencional. Las empresas coreanas de cosméticos y productos farmacéuticos prefieren ISBM porque los envases finales cumplen con estrictos estándares de higiene y apariencia sin necesidad de manipulación adicional.
A diferencia de los sistemas de dos etapas que almacenan y recalientan las preformas, el HGY50-V3-EV utiliza el calor residual de la inyección, reduciendo la energía en un 40 % y eliminando los riesgos de contaminación. El resultado son botellas con una variación del espesor de la pared inferior a 0,05 mm y una resistencia a la carga superior hasta un 30 % mayor.
Proceso de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado paso a paso
Paso 1 – InyecciónLa resina PET se plastifica y se inyecta alrededor de un núcleo para formar la preforma. Un control preciso de la temperatura (±1 °C) garantiza un espesor de pared uniforme desde el principio.
Paso 2 – Acondicionamiento y corte de colaEl preformado se traslada a la segunda estación. Se corta el exceso de cola y el cuerpo se recalienta suavemente hasta alcanzar la temperatura de estiramiento ideal, mientras que el cuello permanece frío.
Paso 3 – Estirar y soplarLa varilla de estiramiento alarga la preforma axialmente; el aire a alta presión (2,0-3,5 MPa) la infla radialmente contra el molde enfriado. La orientación biaxial crea botellas resistentes y transparentes.
Paso 4 – ExpulsiónEl molde se abre y la botella terminada se retira automáticamente. El tiempo de ciclo para una botella típica de 500 ml es de 12 a 18 segundos, dependiendo de las cavidades.
Esta rotación continua de 3 estaciones mantiene la máquina funcionando sin problemas y minimiza la intervención del operador, una razón clave por la que las plantas coreanas logran un tiempo de actividad del 95 % (%).
Diferencia entre moldeo por soplado y estirado por inyección
Para los responsables de la toma de decisiones en la fabricación, distinguir la Diferencia entre el moldeo por inyección-soplado y el moldeo por inyección-soplado (IBM) es vital. Si bien ambos procesos comienzan con una preforma inyectada, la acción mecánica durante la fase de soplado determina las propiedades de la botella final y sus aplicaciones adecuadas.
| Característica | ISBM (HGY50-V3-EV) | IBM tradicional |
|---|---|---|
| Orientación | Biaxial: botellas más resistentes | Sin estiramiento: paredes más débiles |
| Energía | 40 % inferior | Más alto (requiere recalentamiento) |
| Calidad de la superficie | Impecable | Riesgo de marcas de roce |
| Huella | Una máquina | Inyección separada + soplador |
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IBM
Moldeo por inyección-soplado estándar (IBM)
En el proceso IBM, la preforma se transfiere a un molde de soplado y se expande únicamente mediante presión de aire. No se utiliza ninguna varilla de estiramiento física. Por consiguiente, las moléculas de plástico no se orientan verticalmente. Este proceso se suele emplear para botellas farmacéuticas pequeñas y opacas (HDPE/LDPE), donde la transparencia y la resistencia al impacto son menos importantes.
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ISBM
Moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM)
El HGY50-V3-EV utiliza ISBM. En este proceso, una varilla mecánica estira físicamente la preforma longitudinalmente antes y durante el soplado de aire. Esto le confiere una "orientación biaxial" (alineación en dos direcciones). El resultado es una botella con una resistencia a la tracción significativamente mayor, mejores propiedades de barrera contra gases y una transparencia similar a la del vidrio. Esto convierte a ISBM en la única opción viable para envases cosméticos de alta gama y botellas de agua ligeras.
Ventajas del moldeo por soplado y estirado por inyección
La implementación del HGY50-V3-EV en su línea de producción ofrece ventajas distintivas. Ventajas del moldeo por inyección, estirado y soplado que van más allá de la simple formación de envases. Estos beneficios impactan directamente en la rentabilidad y en la garantía de calidad del producto.
1. Calidad superficial impecable
Dado que la preforma se moldea y se sopla en la misma máquina sin ser expulsada a un contenedor de almacenamiento, nunca entra en contacto con otras preformas. Esto evita las rozaduras, los arañazos y la contaminación por polvo comunes en los procesos de dos etapas, lo que garantiza un acabado superficial impecable.
2. Capacidades de aligeramiento
La mayor resistencia física que proporciona el estiramiento biaxial permite a los fabricantes reducir el grosor de la pared de la botella sin comprometer su resistencia a la carga superior. Esto se traduce en un ahorro significativo en los costos de materia prima, que suelen ser el mayor gasto en la producción de botellas.
3. Versatilidad de diseño
ISBM permite crear formas no redondas (óvalos, cuadrados) y botellas con cuellos descentrados, difíciles de procesar en máquinas de dos etapas. El control preciso de la distribución del material también permite diseños estéticos complejos, muy apreciados por las marcas de cosmética coreana.
¿Por qué elegir Ever-Power?
Ever-Power (Guangdong Henggang Machinery) no es solo un proveedor; somos un socio dedicado en el Máquina ISBM Con una planta de fabricación que supera los 20 000 metros cuadrados y más de dos décadas de experiencia especializada, hemos logrado combinar con éxito los estándares de rendimiento japoneses con la eficiencia de la fabricación china. Nuestras máquinas operan actualmente en fábricas de Corea del Sur, Vietnam, Tailandia y Brasil, produciendo envases para marcas líderes a nivel mundial.
Entendemos que la fiabilidad es primordial. Por eso, el HGY50-V3-EV está construido con una cadena de suministro global de componentes de primera calidad: Servomotores de Yaskawa (Japón), Válvulas hidráulicas de Parker (EE. UU.) y neumática de AirTAC (Taiwán). Esto garantiza que nuestros clientes internacionales tengan acceso local a repuestos, minimizando así el tiempo de inactividad por mantenimiento. Además, ofrecemos una solución integral que incluye el diseño de la botella, la creación de prototipos 3D, la fabricación de moldes y el suministro de equipos auxiliares (compresores de aire, enfriadores).
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Componentes complementarios
La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado se basa en un conjunto de componentes auxiliares cuidadosamente seleccionados para mantener una producción rápida y fiable. El núcleo del proceso de soplado es un compresor de aire de alta presión sin aceite que suministra aire comprimido limpio y seco directamente a las válvulas de soplado. Esto evita la contaminación por humedad en las botellas de PET y garantiza una expansión radial uniforme durante la fase de estirado-soplado. Las plantas coreanas suelen combinar la máquina con nuestros compresores de tornillo rotativo de la serie EP, que incluyen secadores refrigerados y filtros integrados para ofrecer una calidad de aire que cumple con los estándares ISO 8573-1 Clase 1.
La sincronización mecánica se logra mediante cadenas de rodillos de precisión, piñonesy ejes de transmisión accionados por el servomotor principal. La mesa giratoria utiliza un mecanismo de Ginebra o indexador de leva accionado por servomotor Yaskawa, conectado mediante estas cadenas y engranajes. Esto garantiza una indexación exacta de 120° entre las cuatro estaciones (inyección, acondicionamiento, soplado y expulsión) con una precisión de posicionamiento de ±0,05 mm.ejes de transmisión Cuentan con rodamientos sellados NSK y se lubrican mediante un sistema de engrase automático, lo que permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un desgaste mínimo. Todos los componentes están dimensionados para adaptarse a la potencia del servomotor de 34,8 kW de la máquina principal, lo que proporciona una aceleración y desaceleración suaves para mantener los tiempos de ciclo estables entre 12 y 18 segundos por disparo.
Compresor de aire de alta presión (EP-22KW)
De tipo tornillo sin aceite, con una presión de salida de 3,5 MPa, secador y filtros integrados. Reduce el consumo de energía en un 15 % en comparación con las unidades de pistón y garantiza la ausencia total de neblina de aceite en las botellas terminadas.
Sistema de transmisión: cadenas, engranajes y ejes
Cadena de rodillos niquelada ANSI #40, piñones endurecidos (relación 1:3) y ejes de transmisión rectificados con precisión con rodamientos NSK. Garantiza una precisión de indexación de 120° con una tolerancia de 0,05 mm.
Preguntas frecuentes – Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado
¿Cómo puedo realizar el mantenimiento del husillo y el cilindro de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado HGY50-V3-EV?
Limpie el husillo cada 500 horas con un compuesto de purga aprobado. Revise los sensores de temperatura del cilindro mensualmente. Lubrique la sección de alimentación semanalmente. Nuestro equipo de servicio en Corea recomienda una inspección completa del cilindro cada 6 meses.
¿Cuál es la diferencia en el tiempo de ciclo entre la producción con 2 cavidades y con 4 cavidades?
Botella típica de 500 ml: 2 cavidades 14-16 s, 4 cavidades 18-20 s. La producción sigue siendo mayor con 4 cavidades porque se producen el doble de botellas por ciclo.
¿Puede la máquina procesar PETG para tarros de cosméticos de paredes gruesas?
Sí. Simplemente ajuste la temperatura de acondicionamiento a 90-100 °C. Nuestros clientes coreanos lo usan a diario para frascos de cuello de 30 mm con una claridad excelente.
¿Con qué frecuencia debo cambiar los filtros de agua de refrigeración?
Cada 3 meses o después de 2000 horas. Los filtros limpios evitan las fluctuaciones de temperatura del moho y mantienen estables los tiempos de ciclo.
¿Es compatible el HGY50-V3-EV con los moldes ASB-12M?
Sí. La interfaz del molde es idéntica. Puede transferir los moldes existentes con mínimas modificaciones.
¿Qué tamaño de compresor de aire se recomienda?
Compresor de tornillo sin aceite de 15-22 kW con un caudal de 2,5 m³/min a 3,5 MPa. Suministramos unidades compatibles con secador integrado.
¿Cómo puedo solucionar el problema del grosor desigual de las paredes de las botellas?
Verifique la uniformidad de la temperatura de la preforma, la velocidad de la varilla de estirado (generalmente de 300 a 400 mm/s) y el tiempo de soplado. Nuestro equipo de servicio puede realizar diagnósticos remotos a través del PLC.
¿Cuál es la vida útil prevista de la máquina?
Con un mantenimiento adecuado, los clientes coreanos consiguen entre 10 y 12 años de funcionamiento ininterrumpido antes de una revisión importante.
¿Puede la máquina procesar PP para frascos de llenado en caliente?
Sí, con barril de alta temperatura opcional y sistema de enfriamiento especial con varillas de estiramiento. El tiempo de ciclo aumenta ligeramente a 22 s para frascos de 500 ml.
¿Qué formación ofrecen a los operadores coreanos?
Capacitación presencial de dos días en idioma coreano, además de manuales en video. Los cursos de actualización anuales son gratuitos durante los primeros tres años.
Opiniones de clientes
El año pasado, cambiamos a la HGY50-V3-EV para nuestra línea de botellas de loción premium. La diferencia en claridad con respecto a nuestras máquinas anteriores es abismal. La usamos las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un tiempo de inactividad mínimo, y el sistema de servocontrol eléctrico mantiene nuestra sala limpia impecable. La recomendamos ampliamente para el envasado de productos de belleza coreanos.
Song Hye-jin, directora de producción, Gyeonggi-do (finales de 2024)
Producto: Frascos de loción de PETG de 150 ml
"Me preocupaban los costes energéticos de operar una línea de moldeo por soplado, pero esta máquina cumple con creces la promesa de ahorro del modelo 40%. La integración de la inyección y el soplado en una sola unidad nos ahorra muchísimo espacio en nuestras instalaciones de Incheon. La entrega de repuestos siempre es rápida."
Park Min-soo, propietario de una fábrica en Incheon (principios de 2025)
Producto: Viales farmacéuticos
Necesitábamos una máquina capaz de procesar Tritan para biberones. El control de temperatura de la HGY50-V3-EV es excelente, evitando que el material se amarillee. Es una máquina robusta y fiable para nuestras necesidades de producción diarias. El soporte técnico local nos ayudó a reducir el tiempo de ciclo a tan solo 14 segundos.
Lee Wei, Jefe de Operaciones, Busan (finales de 2024)
Producto: Biberones Tritan
"La precisión en el acabado del cuello es increíble. Fabricamos frascos cuentagotas farmacéuticos y las fugas son inaceptables. Esta máquina mantiene la tolerancia a la perfección. El equipo de Ever-Power nos ayudó a diseñar el molde y funcionó a la primera."
Kim Ji-hoon, Director de Calidad, Chungcheongbuk-do (mediados de 2024)
Producto: Goteros de 10 ml
"La relación calidad-precio es inmejorable. Analizamos máquinas japonesas, pero el retorno de la inversión de la unidad Ever-Power fue mucho mejor. La calidad de fabricación con servos Yaskawa nos da mucha confianza. Estamos pensando en comprar una segunda unidad la próxima temporada."
Choi Soo-bin, Ingeniero de Fabricación, Seúl (enero de 2025)
Producto: Botellas de agua de 500 ml
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Póngase en contacto hoy mismo con nuestros ingenieros de habla coreana para obtener una simulación de producción y un presupuesto de moldes gratuitos.
Información adicional
| Editor | Cxm |
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