Машина за шприцване и разтягане HGY150-V4 (4-станцийна)

Машина за шприцване и разтягане HGY150-V4

HGY150-V4 е прецизна 4-позиционна машина за шприцване и раздуване, проектирана за първокласни козметични и фармацевтични опаковки. С 150KN сила на затягане и пълна съвместимост с матриците ASB-12M, тази „едностъпкова“ машина обработва PET, PCTG и Tritan с прозрачност, подобна на стъкло. Проектирана за корейския пазар, тя намалява консумацията на енергия с 40%, като същевременно осигурява повторяемост от 0,01 мм за бездефектно производство.

Категория:
Запитайте сега

Преглед на продукта

HGY150-V4 представлява върха на технологията за едноетапно производство, специално проектирана като високопроизводителна... машина за шприцване и разтягане за взискателните козметични, фармацевтични и бебешки сектори в Южна Корея и Източна Азия. За разлика от конвенционалните 3-станционни системи, които правят компромис с управлението на температурата, този флагмански 4-станционен уред интегрира специална станция за кондициониране. Това архитектурно предимство позволява прецизна манипулация на температурния профил на преформата преди издухване, което е „тайното оръжие“ за производство на некръгли, овални или плоски контейнери с идеално равномерна дебелина на стените. Той е особено подходящ за работа с чувствителни на срязване и високовискозни материали като PCTG, Tritan и PPSU, които са стандартни на корейския пазар на луксозни опаковки.

приложение за шприцване-разтягане-издухване-2

В основата на HGY150-V4 е ангажиментът за ефективност „в една стъпка“. Чрез извършване на инжектиране, кондициониране, разтягане и изхвърляне в непрекъснат, затворен цикъл, машината използва остатъчната топлина от фазата на инжектиране. Това елиминира енергоемката необходимост от повторно нагряване на охладени преформи от нулата, което води до намаляване на оперативната енергия от приблизително 40% в сравнение с традиционните двустъпкови линии. Освен това, тъй като преформата никога не се освобождава или съхранява, крайната повърхност на бутилката остава чиста и без ожулвания и драскотини, които са неизбежни при транспортирането на преформи в насипно състояние. Това прави HGY150-V4 окончателния избор за марки, където привлекателността на рафта и оптичната яснота са неоспорими.

Механично, машината е крепост на прецизността. Тя може да се похвали със сила на затягане при шприцване от 150 KN, пригодена да задържа форми с голяма кухина без пречупване, като гарантира, че размерите на гърлото се поддържат с толеранс от 0,01 мм – критично за херметични медицински флакони. Задвижващите системи се захранват от водещи в индустрията серво мотори Inovance и Weichi, които осигуряват плавно и безпроблемно индексиране на въртящата се маса. Също така сме подготвили вашата инвестиция за бъдещето: HGY150-V4 е напълно съвместима с японските форми тип ASB-12M. Това означава, че производителите, които искат да обновят остарелите си машини, могат да преминат към нашата модерна, рентабилна платформа, без да се отказват от обширната си библиотека от съществуващи стари форми.

приложение за шприцване-разтягане-издухване-9

Технически спецификации и данни за производителността

Следните технически параметри очертават строги инженерни възможности на HGY150-V4. Проектирана за гъвкавост, тази ISBM машина поддържа широк диапазон от диаметри на шнекове, за да отговаря на вашите специфични изисквания за смола, от стандартен PET до специализирани приложения за поликарбонат. Здравото шаси и сервохидравличната хибридна система осигуряват стабилна работа дори при 24/7 производствени графици. Моля, прегледайте тези цифри, за да се уверите, че отговарят на вашите цели за обем на производство и инфраструктура на съоръжението.

Машинни технически стандарти

Компонент / Система Спецификация и марка
Серво система 3 комплекта серво помпени системи
Мощност на серво мотора 43,2 KW (Inovance / Weichi)
PLC контролер Иновация / MIRLE (Тайван)
Мотор на грамофона Yaskawa (Япония) / Weichi с редуктор Tsuntien (Тайван)
Клапан за високо налягане Паркър (САЩ)
Хидравличен контролен клапан YUKEN (Тайван)
Отоплителна система Нано-далечен инфрачервен енергоспестяващ нагревателен пръстен (10KW)
Съвместимост с мухъл Съвместим с японските форми ASB-12M

Параметри и възможности на машината

Параметър Елемент Стойност (HGY150-V4)
Диаметър на винта 50 мм (по избор: 40/55/60 мм)
Теоретичен капацитет за инжектиране 310 г (380 г/480 г с по-големи винтове)
Сила на затягане при инжектиране 150 кН
Сила на затягане при издухване 200 KN (едностранно)
Горен ход на матрицата 250 мм
Долен ход на матрицата 205 мм
Регулиране на температурата на хода на сърцевината/цилиндъра 250 мм / 230 мм
Удар за вкъщи 170 мм
Обща мощност 53,2 кВт
Размери на машината (Д*Ш*В) 4200 x 1400 x 2900 мм
Тегло на машината 6 тона

Спецификации на производствения капацитет

Кариеси Максимален диаметър на бутилката (мм) Максимален диаметър на шийката (мм) Максимален обем (мл)
1 118 83 2500
2 80 62 1500
4 56 38 400
6 45 25 100
8 26 15 20

Процес на машина за шприцване и разтягане чрез издухване стъпка по стъпка

За да оцени истински инженерството зад HGY150-V4, човек трябва да разбере тънкостите на... Как работи шприцването с разтягане и бръснене в рамките на ротационна рамка с 4 станции. Този непрекъснат цикъл на работа е златният стандарт за високопрецизно производство, гарантиращ оптимизиране на състоянието на материала във всяка милисекунда от производството.

1. Станция за инжектиране

Цикълът започва с разтопяване на сурови смолни пелети в пластифициращ шнек. Разтопеният материал се инжектира в прецизно обработена преформа чрез система за горещи канали. От решаващо значение е, че на този етап завършекът на гърлото – независимо дали е винтова капачка или капачка тип „щракване“ – е напълно оформен и охладен до точни размерни допуски (±0,01 мм). Това гарантира, че крайната бутилка ще се запечата перфектно, което е неоспоримо изискване за фармацевтичните приложения.

2. Станция за кондициониране

Сърцевият прът, носещ горещата преформа, се завърта на 90 градуса спрямо станцията за кондициониране. Това е ясното предимство на HGY150-V4. Тук температурата на преформата се изравнява или стратегически се променя. Например, при производството на овална бутилка, определени страни на преформата могат да се нагряват, докато други се охлаждат. Това термично профилиране предотвратява често срещани дефекти като „побеляване“ или неравномерна дебелина на стените при сложни форми.

3. Станция за разтягане

Кондиционираната преформа влиза във формата за издухване. Разтегателен прът се простира аксиално, за да определи дължината на бутилката, избутвайки пластмасата към дъното на формата. Едновременно с това, въздух под високо налягане (обикновено 2,5–3,5 MPa) разширява преформата радиално спрямо охладените стени на формата. Това двойно действие подравнява полимерните молекули двуосно, значително подобрявайки якостта на опън, прозрачността и бариерните свойства на контейнера.

4. Станция за изхвърляне

Накрая масата се завърта към станцията за изхвърляне. Готовата бутилка, вече охладена и втвърдена, се отделя от сърцевината на пръта чрез автоматизирана роботизирана система за изваждане. Бутилките се поставят върху конвейерна лента в изправено положение, готови за незабавно пълнене или опаковане. Целият процес е безконтактен, като се поддържат най-високите хигиенни стандарти, изисквани за хранителни и медицински продукти.

Какво е шприцване чрез разтягане и бластинг?

На молекулярно ниво, инжекционно-разтегателното формоване чрез издухване (ISBM) е изкуството на ориентацията на полимерите. За разлика от простото екструдиране или инжекционно издухване, ISBM разчита на обработката на пластмасовия материал – обикновено PET или Tritan – в рамките на неговия „термоеластичен“ диапазон. HGY150-V4 е проектиран да поддържа преформата точно в този температурен прозорец (обикновено 90°C - 110°C за PET) по време на целия процес на прехвърляне от инжектиране към издухване.

Дефиницията за „разтягане“ в този контекст е механична. Вертикален прът физически принуждава преформата да се удължи. Това механично действие разплита полимерните вериги и ги подравнява успоредно на стените на бутилката. Това подравняване създава ефект на „верижна ограда“ на микроскопично ниво, поради което бутилките ISBM са практически нечупливи при нормални условия на падане и притежават прозрачност, подобна на стъкло. Серво управлението на HGY150-V4 гарантира, че скоростта на този разтегателен прът е перфектно синхронизирана със скоростта на издухване на въздух, предотвратявайки проблеми като „перлиране“ (побеляване поради прекомерно разтягане) или „мътност“ (непрозрачност поради недостатъчно разтягане).

Машина за шприцване и разтягане HGY150-V4

За производителите на корейския пазар, където пластмасовите опаковки, заместващи стъклото, са нарастваща тенденция, ISBM е единствената жизнеспособна технология. Тя позволява производството на дебелостенни контейнери, които се усещат като стъкло, но са леки и нечупливи. HGY150-V4 се ​​отличава в това специфично приложение, предлагайки възможност за формоване на дебелини на стените до 3-4 мм без дефекти при охлаждане, често срещани в други машини.

шприцване-разтягане-издухване-за-1

Разлика между шприцване чрез разтягане и шприцване чрез раздуване

Инвестирането в капиталово оборудване изисква избор на правилния процес. Клиентите често питат за разликата между шприцване чрез разтягане и шприцване чрез раздуване (IBM). Въпреки че и двата процеса започват с инжектирана преформа, разликата се състои в молекулярното преструктуриране на материала.

оформление-за-шприцване-разтягане-формоване-с-раздуване-1

Шприцване чрез раздуване (IBM)

IBM обикновено използва 3-станционен процес без разтягаща пръчка. Само въздушното налягане избутва пластмасата към стените на матрицата. Този метод е отличен за малки фармацевтични бутилки или буркани с широко гърло, където височината е ограничена. Тъй като обаче няма вертикално разтягане, пластмасовите молекули не са подравнени. Получените бутилки имат по-ниска якост на опън и бариерни свойства, което често изисква по-дебели стени, за да компенсират това.

Шприцване чрез разтягане и бластинг (ISBM)

ISBM, както е използвано от HGY150-V4, въвежда вертикално разтягаща се пръчка. Тази двуосна ориентация (разтягане вертикално и издухване хоризонтално) драстично подобрява физическите свойства. Предимствата на шприцването чрез разтягане и издухване включват превъзходна прозрачност, по-висока якост на спукване и възможност за олекотяване на бутилката (спестявайки до 20% материал), без да се жертва издръжливостта. Това е превъзходният избор за високи, тънки бутилки и първокласни козметични опаковки.

приложение за шприцване-разтягане-формоване-чрез-издухване-6

Основни съответстващи компоненти за HGY150-V4

Високопроизводителен ISBM машина изисква екосистема от еднакво надеждни спомагателни компоненти. Ever-Power предоставя решение „до ключ“, като доставя съответстващи части, които гарантират, че HGY150-V4 работи с максимална ефективност.

  • 1. Безмаслен въздушен компресор

    Прозрачността и детайлността на крайната бутилка зависят от качеството на вдухвания въздух. Ние препоръчваме и доставяме безмаслени винтови компресори способни да осигуряват стабилно налягане от 3,0-3,5 MPa. Замърсяването с масло в подавания въздух е водещата причина за бракуване на прозрачни козметични бутилки. Нашите съчетани компресори осигуряват безмаслен въздух клас 0, отговарящ на строгите хигиенни стандарти на фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост.

  • 2. Вериги и зъбни колела

    Надеждността на 4-позиционната индексираща маса се основава на здрави трансмисионни компоненти. Докато основното индексиране е серво задвижвано, вътрешните механични връзки използват висококачествени ролкови вериги и прецизно изрязани зъбни колела. Ние ги доставяме от водещи доставчици, за да гарантираме, че те могат да издържат на бързия старт-спиращ въртящ момент на серво моторите без удължение или хлабина, осигурявайки милиони цикли на прецизно подравняване.

  • 3. Трансмисионен вал

    Основният трансмисионен вал е гръбнакът на машината, координиращ движението на затягащия механизъм и въртящата се маса. Ever-Power използва закалени валове от легирана стомана, които са прецизно шлифовани, за да се минимизират вибрациите. Стабилният трансмисионен вал е от решаващо значение за поддържане на точност на позициониране от 0,01 мм на преформите, особено при работа с високи скорости с многокухинни форми.

зъбно колело-верига-карданен вал

Защо да изберете Ever-Power за ваш партньор?

В конкурентната среда на опаковъчните машини, Ever-Power се отличава не само като производител, но и като доставчик на технологични решения. С производствена база в Гуандун и специализиран екип за научноизследователска и развойна дейност, фокусиран върху шприцване чрез раздуване, ние успяхме да преодолеем разликата между високата цена на японските машини и необходимостта от достъпно и надеждно производство. Нашите машини в момента работят в над 20 страни, включително Южна Корея, Виетнам и Тайланд, обслужвайки марки като Blue Moon, Estee Lauder и Walch.

Нашият ангажимент към качеството се доказва от нашия избор на компоненти. Ние използваме световни доставчици от първокласно ниво – Yaskawa, Parker, YUKEN – за да гарантираме, че вашият HGY150-V4 е изграден за дълготрайна употреба и лесен за обслужване навсякъде по света. Освен това, нашият опит в инструменталната екипировка, съвместима с ASB, ни позволява да предложим уникално ценностно предложение: надстройте машините си, без да бракувате съществуващите си форми. Ние предлагаме цялостна поддръжка, от симулация на дизайна на бутилките до монтаж на място и обучение.

фабрика-5 фабрика-3
фабрика-4 фабрика-2

сертифициране-1

Често задавани въпроси (ЧЗВ)

В1: Съвместим ли е HGY150-V4 с рециклиран PET (rPET)?

A: Да, HGY150-V4 е напълно способен да обработва rPET. Ние предлагаме специализирани биметални шнекове и покрития на барабаните, за да се справим с леко различните характеристики на стопилката и потенциалните замърсители на рециклираните материали, осигурявайки дълъг живот на шнековете и прозрачни бутилки.

В2: Какъв е графикът за поддръжка на хидравличната система?

A: Препоръчваме да проверявате нивото и температурата на хидравличното масло месечно. Масленият филтър трябва да се сменя на всеки 6 месеца, за да се предпазят високопрецизните клапани Parker. Пълна смяна на маслото обикновено се изисква годишно или на всеки 3000 работни часа.

В3: Как дизайнът с 4 станции подобрява качеството на бутилките за овални форми?

A: Специализираната станция за кондициониране позволява „преференциално нагряване“. Можем да нагряваме страните на заготовката, които трябва да се разтегнат допълнително (дългата ос на овала), като същевременно поддържаме останалите страни по-хладни. Това осигурява равномерно разпределение на дебелината на стената, което е невъзможно при стандартните машини с 3 станции.

Въпрос 4: Може ли тази машина да се инсталира в чисто помещение?

A: Да, зоната на матрицата е затворена и предлагаме опции за интеграция на HEPA филтър и смазочни материали за хранителни цели. Електрическите серво задвижвания също така намаляват риска от маслена мъгла в сравнение с напълно хидравличните машини, което ги прави идеални за чисти помещения по ISO клас 7 или 8.

Въпрос 5: Какво е типичното време за изпълнение на поръчка за нова машина?

A: Стандартното време за производство е 60-75 дни. Ако се изисква проектиране и тестване на матрици по поръчка, препоръчваме да се предвидят допълнителни 15-20 дни за вземане на проби и окончателно одобрение преди изпращане.

Въпрос 6: Предлагате ли монтаж на място в Южна Корея?

A: Да, разполагаме с екип от пътуващи полеви инженери. В нашия пакет услуги включваме монтаж и 5-7 дни обучение на персонала, за да гарантираме, че вашият екип е компетентен в работата и основното отстраняване на неизправности.

В7: Мога ли да използвам съществуващите си форми ASB-12M на тази машина?

A: Абсолютно. HGY150-V4 е проектиран с разположение на плочата и монтажен интерфейс, съответстващи на ASB-12M, което позволява директна съвместимост с вашите стари инструменти.

В8: Колко енергийно ефективна е серво системата?

A: Хибридната серво система консумира голяма мощност само по време на фазата на затягане. По време на фазите на охлаждане и празен ход, консумацията спада почти до нула. Като цяло, потребителите обикновено виждат икономии на енергия от 30-50% в сравнение с традиционните хидравлични машини с фиксирана помпа.

Въпрос 9: Какъв е максималният обем на бутилката?

A: С конфигурация с една кухина, машината може да произвежда контейнери с обем до 2,5 литра. За конфигурации с множество кухини (например 8 кухини), максималният обем обикновено е около 20-30 мл на бутилка.

Въпрос 10: Каква поддръжка е налична в случай на повреда?

A: Предлагаме 24/7 дистанционна диагностична поддръжка чрез свързан с интернет PLC. Повечето софтуерни проблеми могат да бъдат решени мигновено. За хардуер използваме експресни международни куриерски услуги, за да изпратим резервни части от нашия склад в рамките на 24-48 часа.

Отзиви от клиенти и обратна връзка от полето

„Миналата година преминахме към производството на буркани за крем с дебели стени на HGY150-V4. Естетическото качество на PCTG материала е неразличимо от стъклото, което е точно това, което нашите клиенти от луксозни стоки изискват. Съвместимостта с ASB матрицата беше финансово спасение за нас.“

Сонг Хе-джин, директор „Операции“, „Решения за козметични опаковки“, Кьонги-до (края на 2024 г.)

„Надеждността в чиста среда е моят основен приоритет. Използваме тази машина за стерилни флакони за капки за очи. Прецизността на сервомотора на завършека на гърлото е безупречна – не сме имали нито едно оплакване за теч за 8 месеца работа. Машината работи тихо и чисто.“

Парк Уей, управител на завод, PharmaTech Industries, Пусан (началото на 2025 г.)

„Имахме нужда от машина, която може да обработва тритан за нашата линия за бебешки шишета. Станцията за кондициониране на HGY150 ни дава контрола, от който се нуждаем, за да предотвратим образуването на замъгляване и следи от напрежение. Екипът за поддръжка на Ever-Power ни помогна да настроим процеса дистанционно.“

Чой Мин-су, технически ръководител, Baby Care Products Co., Сеул (средата на 2024 г.)

„Икономиите на енергия са реални. Заменихме два по-стари хидравлични агрегата с един HGY150-V4. Сметката ни за ток намаля значително, а скоростта на производство всъщност се увеличи. Горещо препоръчваме за всяка фабрика, която иска да се модернизира.“

Лий Санг-хун, собственик на фабрика, Eco-Plast Mfg, Инчон (края на 2023 г.)

„Доставката и монтажът бяха по-гладки, отколкото очаквах за вносна машина. Качеството на частите – клапани Parker, двигатели Yaskawa – ми вдъхна увереност. Работи денонощно от шест месеца безпроблемно.“

Танака Кенджи, регионален мениджър, Asian Beverage Group, клон Виетнам (началото на 2025 г.)

 

Допълнителна информация

Редактор

Cxm

Свързани продукти