Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro HGY150-V4 (4 Estações)
A HGY150-V4 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro de precisão com 4 estações, projetada para embalagens premium de cosméticos e produtos farmacêuticos. Com força de fechamento de 150 kN e total compatibilidade com moldes ASB-12M, esta unidade "One Step" processa PET, PCTG e Tritan com transparência semelhante à do vidro. Projetada para o mercado coreano, ela reduz o consumo de energia em 401 TPM e garante repetibilidade de 0,01 mm para uma produção sem defeitos.
Visão geral do produto
A HGY150-V4 representa o auge da tecnologia de fabricação em estágio único, projetada especificamente para alto desempenho. máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro Para os exigentes setores de cosméticos, farmacêutico e de cuidados infantis na Coreia do Sul e no Leste Asiático. Ao contrário dos sistemas convencionais de 3 estações que comprometem o gerenciamento térmico, esta unidade de 4 estações, carro-chefe da linha, integra uma Estação de Condicionamento dedicada. Essa vantagem arquitetônica permite a manipulação precisa do perfil de temperatura da pré-forma antes da sopro, o que é o "segredo" para a produção de embalagens não redondas, ovais ou planas com espessura de parede perfeitamente uniforme. É particularmente adequada para lidar com materiais sensíveis ao cisalhamento e de alta viscosidade, como PCTG, Tritan e PPSU, que são padrão no mercado coreano de embalagens de luxo.
No coração da HGY150-V4 está o compromisso com a eficiência em "uma única etapa". Ao realizar a injeção, o condicionamento, o estiramento e a ejeção em um circuito fechado e contínuo, a máquina utiliza o calor residual da fase de injeção. Isso elimina a necessidade de reaquecer as pré-formas resfriadas do zero, resultando em uma redução de energia operacional de aproximadamente 40% em comparação com as linhas tradicionais de duas etapas. Além disso, como a pré-forma nunca é liberada ou armazenada, a superfície final da garrafa permanece impecável e livre de arranhões e riscos inevitáveis no transporte de pré-formas a granel. Isso torna a HGY150-V4 a escolha definitiva para marcas onde a atratividade na prateleira e a clareza óptica são imprescindíveis.
Mecanicamente, a máquina é uma fortaleza de precisão. Ela possui uma força de fechamento por injeção de 150 kN, projetada para segurar moldes de alta cavidade sem rebarbas, garantindo que as dimensões do gargalo sejam mantidas dentro de uma tolerância de 0,01 mm — crucial para frascos médicos à prova de vazamentos. Os sistemas de acionamento são alimentados por servomotores Inovance e Weichi, líderes do setor, que proporcionam indexação suave e sem solavancos da mesa rotativa. Também garantimos o futuro do seu investimento: a HGY150-V4 é totalmente compatível com moldes japoneses do tipo ASB-12M. Isso significa que os fabricantes que desejam modernizar seus parques de máquinas antigos podem migrar para nossa plataforma moderna e econômica sem descartar seu extenso acervo de moldes legados.
Especificações técnicas e dados de desempenho
Os parâmetros técnicos a seguir descrevem as rigorosas capacidades de engenharia da HGY150-V4. Projetada para versatilidade, esta máquina ISBM suporta uma ampla gama de diâmetros de rosca para atender às suas necessidades específicas de resina, desde PET padrão até aplicações especializadas em policarbonato. O chassi robusto e o sistema híbrido servo-hidráulico garantem operação estável mesmo em regimes de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana. Analise esses dados para garantir a compatibilidade com suas metas de volume de produção e infraestrutura de instalações.
Normas técnicas de máquinas
| Componente/Sistema | Especificações e Marca |
|---|---|
| Sistema Servo | 3 conjuntos de sistemas de bomba servo |
| Potência do Servomotor | 43,2 kW (Inovance / Weichi) |
| Controlador PLC | Inovance / MIRLE (Taiwan) |
| Motor da plataforma giratória | Yaskawa (Japão) / Weichi com Redutor Tsuntien (Taiwan) |
| Válvula de alta pressão | Parker (EUA) |
| Válvula de controle hidráulico | YUKEN (Taiwan) |
| Sistema de aquecimento | Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (10KW) |
| Compatibilidade de moldes | Compatível com moldes japoneses ASB-12M |
Parâmetros e capacidades da máquina
| Item de parâmetro | Valor (HGY150-V4) |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | 50 mm (Opcional: 40/55/60 mm) |
| Capacidade teórica de injeção | 310g (380g/480g com parafusos maiores) |
| Força de fechamento da injeção | 150 kN |
| Força de fixação por sopro | 200 KN (Lado Único) |
| Molde superior | 250 mm |
| Curso inferior do molde | 205 mm |
| Curso do núcleo/cilindro com regulação de temperatura | 250 mm / 230 mm |
| Golpe de retirada | 170 mm |
| Potência Total | 53,2 kW |
| Dimensões da máquina (C*L*A) | 4200 x 1400 x 2900 mm |
| Peso da máquina | 6 toneladas |
Especificações da capacidade de produção
| Cáries | Diâmetro máximo da garrafa (mm) | Diâmetro máximo do pescoço (mm) | Volume máximo (ml) |
|---|---|---|---|
| 1 | 118 | 83 | 2500 |
| 2 | 80 | 62 | 1500 |
| 4 | 56 | 38 | 400 |
| 6 | 45 | 25 | 100 |
| 8 | 26 | 15 | 20 |
Processo de Moldagem por Injeção e Sopro - Passo a Passo
Para realmente apreciar a engenharia por trás do HGY150-V4, é preciso entender as complexidades de Como funciona a moldagem por injeção, estiramento e sopro? Dentro de uma estrutura rotativa de 4 estações. Este processo de circuito contínuo é o padrão ouro para a fabricação de alta precisão, garantindo que o estado do material seja otimizado a cada milissegundo de produção.
1. Posto de Injeção
O ciclo começa com a fusão de grânulos de resina bruta na rosca plastificante. O material fundido é injetado em um molde de pré-forma usinado com precisão através de um sistema de canais quentes. Fundamentalmente, o acabamento do gargalo — seja uma tampa de rosca ou de encaixe — é totalmente formado e resfriado com tolerâncias dimensionais exatas (±0,01 mm) nesta etapa. Isso garante que o frasco final vede perfeitamente, um requisito indispensável para aplicações farmacêuticas.
2. Estação de Condicionamento
A haste central que transporta a pré-forma quente gira 90 graus em direção à estação de condicionamento. Essa é a grande vantagem da HGY150-V4. Nela, a temperatura da pré-forma é equalizada ou alterada estrategicamente. Por exemplo, na produção de uma garrafa oval, lados específicos da pré-forma podem ser aquecidos enquanto outros são resfriados. Esse perfil térmico previne defeitos comuns, como o "esbranquiçamento" ou a espessura irregular da parede em formatos complexos.
3. Estação de Secagem e Alongamento
A pré-forma condicionada entra no molde de sopro. Uma haste de estiramento estende-se axialmente para definir o comprimento da garrafa, empurrando o plástico para o fundo do molde. Simultaneamente, ar de alta pressão (tipicamente 2,5–3,5 MPa) expande a pré-forma radialmente contra as paredes resfriadas do molde. Essa dupla ação alinha as moléculas do polímero biaxialmente, aumentando significativamente a resistência à tração, a transparência e as propriedades de barreira do recipiente.
4. Estação de Ejeção
Finalmente, a mesa gira até a estação de ejeção. A garrafa finalizada, agora resfriada e solidificada, é retirada da haste central por um sistema automatizado de extração por robô. As garrafas são colocadas em uma esteira transportadora na posição vertical, prontas para serem imediatamente enchidas ou embaladas. Todo o processo é realizado sem contato, mantendo os mais altos padrões de higiene exigidos para alimentos e produtos médicos.
O que é moldagem por injeção, estiramento e sopro?
Em nível molecular, a moldagem por injeção e sopro (ISBM) é a arte da orientação de polímeros. Ao contrário da extrusão simples ou da injeção e sopro, a ISBM depende do processamento do material plástico — normalmente PET ou Tritan — dentro de sua faixa "termoelástica". O HGY150-V4 foi projetado para manter a pré-forma exatamente dentro dessa faixa de temperatura (normalmente de 90 °C a 110 °C para PET) durante toda a transição da injeção para o sopro.
A definição de "estiramento" neste contexto é mecânica. Uma haste vertical força fisicamente a pré-forma a alongar-se. Essa ação mecânica desembaraça as cadeias de polímero e as alinha paralelamente às paredes da garrafa. Esse alinhamento cria um efeito de "cerca de arame" em nível microscópico, razão pela qual as garrafas ISBM são praticamente inquebráveis em condições normais de queda e possuem uma transparência semelhante à do vidro. O controle servo do HGY150-V4 garante que a velocidade dessa haste de estiramento esteja perfeitamente sincronizada com a taxa de sopro de ar, evitando problemas como "perolagem" (esbranquiçamento devido ao estiramento excessivo) ou "opacidade" (opacidade devido ao estiramento insuficiente).
Para os fabricantes no mercado coreano, onde as embalagens plásticas "substitutas do vidro" são uma tendência crescente, a ISBM é a única tecnologia viável. Ela permite a produção de recipientes de paredes espessas com a mesma sensação do vidro, porém leves e resistentes a quebras. A HGY150-V4 se destaca nessa aplicação específica, oferecendo a capacidade de moldar espessuras de parede de até 3-4 mm sem os defeitos de resfriamento comuns em outras máquinas.
Diferença entre moldagem por sopro com estiramento por injeção e moldagem por sopro com injeção.
Investir em equipamentos exige a escolha do processo correto. Os clientes frequentemente perguntam sobre a diferença entre moldagem por injeção e sopro (IBM) e moldagem por injeção e sopro (ITS). Embora ambos os processos comecem com uma pré-forma injetada, a distinção reside na reestruturação molecular do material.
Moldagem por Injeção e Sopro (IBM)
A IBM normalmente utiliza um processo de três estações sem haste de estiramento. A pressão do ar, por si só, empurra o plástico contra as paredes do molde. Esse método é excelente para frascos farmacêuticos pequenos ou potes de boca larga, onde a altura é limitada. No entanto, como não há estiramento vertical, as moléculas de plástico não ficam alinhadas. Os frascos resultantes apresentam menor resistência à tração e propriedades de barreira, muitas vezes exigindo paredes mais espessas para compensar.
Moldagem por Injeção e Estiramento por Sopro (ISBM)
A tecnologia ISBM, utilizada na HGY150-V4, introduz a haste de estiramento vertical. Essa orientação biaxial (estiramento vertical e sopro horizontal) melhora drasticamente as propriedades físicas. As vantagens da moldagem por injeção e sopro incluem transparência superior, maior resistência à ruptura e a possibilidade de reduzir o peso da garrafa (economizando até 20% de material) sem comprometer a durabilidade. É a escolha ideal para garrafas altas e esbeltas e embalagens cosméticas premium.
Componentes essenciais compatíveis com HGY150-V4
Um desempenho de alto nível Máquina ISBM requer um ecossistema de componentes auxiliares igualmente confiáveis. A Ever-Power oferece uma solução completa, fornecendo peças compatíveis que garantem que o HGY150-V4 opere com máxima eficiência.
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1. Compressor de ar isento de óleo
A nitidez e os detalhes da garrafa final dependem da qualidade do ar utilizado para o sopro. Recomendamos e fornecemos... compressores de parafuso sem óleo Capaz de fornecer pressão estável de 3,0 a 3,5 MPa. A contaminação por óleo no ar comprimido é a principal causa de rejeição em frascos cosméticos transparentes. Nossos compressores compatíveis garantem ar isento de óleo Classe 0, atendendo aos rigorosos padrões de higiene das indústrias farmacêutica e alimentícia.
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2. Correntes e Engrenagens
A confiabilidade da mesa indexadora de 4 estações depende de componentes de transmissão robustos. Embora a indexação principal seja acionada por servomotores, as ligações mecânicas internas utilizam correntes de rolos de alta qualidade e engrenagens de precisão. Adquirimos esses componentes de fornecedores de primeira linha para garantir que suportem o torque de partida e parada dos servomotores sem alongamento ou folga, assegurando milhões de ciclos de alinhamento preciso.
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3. Eixo de Transmissão
O principal eixo de transmissão É a espinha dorsal da máquina, coordenando o movimento da unidade de fixação e da mesa rotativa. A Ever-Power utiliza eixos de aço-liga endurecidos e retificados com precisão para minimizar a vibração. Um eixo de transmissão estável é fundamental para manter a precisão de posicionamento de 0,01 mm das pré-formas, especialmente quando se opera em altas velocidades com moldes multicavidades.
Por que escolher a Ever-Power como sua parceira?
No competitivo mercado de máquinas de embalagem, a Ever-Power se destaca não apenas como fabricante, mas como fornecedora de soluções de processo. Com uma base de produção em Guangdong e uma equipe dedicada de P&D focada em moldagem por injeção e sopro, preenchemos a lacuna entre o alto custo das máquinas japonesas e a necessidade de uma produção acessível e confiável. Nossas máquinas estão atualmente em operação em mais de 20 países, incluindo Coreia do Sul, Vietnã e Tailândia, atendendo marcas como Blue Moon, Estée Lauder e Walch.
Nosso compromisso com a qualidade é evidente na seleção criteriosa dos componentes. Utilizamos fornecedores globais de primeira linha — Yaskawa, Parker, YUKEN — para garantir que sua HGY150-V4 seja construída para durar e de fácil manutenção em qualquer lugar do mundo. Além disso, nossa expertise em ferramentas compatíveis com ASB nos permite oferecer uma proposta de valor única: modernizar seu maquinário sem descartar seus moldes existentes. Oferecemos suporte completo, desde a simulação do design da garrafa até a instalação e o treinamento no local.
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Perguntas frequentes (FAQ)
P1: O modelo HGY150-V4 é compatível com PET reciclado (rPET)?
R: Sim, a HGY150-V4 é totalmente capaz de processar rPET. Oferecemos roscas bimetálicas especializadas e revestimentos de cilindro para lidar com as características de fusão ligeiramente diferentes e os potenciais contaminantes dos materiais reciclados, garantindo longa vida útil da rosca e garrafas transparentes.
Q2: Qual é o cronograma de manutenção do sistema hidráulico?
A: Recomendamos verificar o nível e a temperatura do óleo hidráulico mensalmente. O filtro de óleo deve ser substituído a cada 6 meses para proteger as válvulas Parker de alta precisão. Uma troca completa de óleo é normalmente necessária anualmente ou a cada 3.000 horas de operação.
P3: Como o design de 4 estações melhora a qualidade das garrafas de formato oval?
A: A estação de condicionamento dedicada permite o "aquecimento preferencial". Podemos aquecer as laterais da pré-forma que precisam ser mais esticadas (o eixo longitudinal do oval), mantendo as outras laterais mais frias. Isso garante uma distribuição uniforme da espessura da parede, o que é impossível em máquinas padrão de 3 estações.
Q4: Esta máquina pode ser instalada em uma sala limpa?
R: Sim, a área do molde é fechada e oferecemos opções para integração de filtro HEPA e lubrificantes de grau alimentício. Os servomotores elétricos também reduzem o risco de névoa de óleo em comparação com máquinas totalmente hidráulicas, tornando-as ideais para salas limpas de classe ISO 7 ou 8.
Q5: Qual é o prazo de entrega típico para um novo pedido de máquina?
A: O prazo de fabricação padrão é de 60 a 75 dias. Caso seja necessário um projeto e teste de molde personalizado, recomendamos adicionar 15 a 20 dias para a amostragem e aprovação final antes do envio.
Q6: Vocês oferecem serviço de instalação no local na Coreia do Sul?
R: Sim, temos uma equipe de engenheiros de campo que viajam para trabalhar conosco. Nosso pacote de serviços inclui a instalação e de 5 a 7 dias de treinamento para a equipe, garantindo que ela esteja capacitada para operar o serviço e solucionar problemas básicos.
P7: Posso usar meus moldes ASB-12M existentes nesta máquina?
A: Com certeza. O HGY150-V4 foi projetado com um layout de plataforma e interface de montagem que correspondem ao ASB-12M, permitindo compatibilidade direta com suas ferramentas antigas.
Q8: Qual a eficiência energética do sistema servo?
A: O sistema servo híbrido consome alta potência apenas durante a fase de aperto. Durante as fases de resfriamento e inatividade, o consumo cai para quase zero. No geral, os usuários normalmente observam uma economia de energia de 30 a 501 TP3T em comparação com as máquinas hidráulicas tradicionais de bomba fixa.
Q9: Qual é o volume máximo da garrafa?
A: Com uma configuração de cavidade única, a máquina pode produzir recipientes de até 2,5 litros. Para configurações com múltiplas cavidades (por exemplo, 8 cavidades), o volume máximo é normalmente em torno de 20 a 30 ml por garrafa.
Q10: Que tipo de suporte está disponível em caso de avaria?
A: Oferecemos suporte remoto para diagnóstico 24 horas por dia, 7 dias por semana, através do CLP conectado à internet. A maioria dos problemas de software pode ser resolvida instantaneamente. Para hardware, utilizamos serviços de entrega expressa internacional para enviar peças de reposição do nosso estoque em 24 a 48 horas.
Avaliações de clientes e feedback de campo
"No ano passado, migramos nossa produção de potes de creme de parede espessa para o HGY150-V4. A qualidade estética do material PCTG é indistinguível do vidro, que é exatamente o que nossos clientes de luxo exigem. A compatibilidade com o molde ASB foi uma salvação financeira para nós."
Song Hye-jin, Diretora de Operações, Soluções de Embalagens Cosméticas, Gyeonggi-do (final de 2024)
"Confiabilidade em um ambiente de sala limpa é minha prioridade máxima. Usamos esta máquina para frascos estéreis de colírio. A precisão do servo no acabamento do gargalo é impecável — não tivemos uma única reclamação de vazamento em 8 meses de operação. A máquina funciona de forma silenciosa e limpa."
Park Wei, Gerente de Fábrica, PharmaTech Industries, Busan (Início de 2025)
"Precisávamos de uma máquina capaz de processar Tritan para nossa linha de produção de mamadeiras. A estação de condicionamento da HGY150 nos dá o controle necessário para evitar manchas e marcas de tensão. A equipe de suporte da Ever-Power nos ajudou a ajustar o processo remotamente."
Choi Min-su, Líder Técnico, Baby Care Products Co., Seul (meados de 2024)
"A economia de energia é real. Substituímos duas unidades hidráulicas antigas por uma HGY150-V4. Nossa conta de luz caiu significativamente e a velocidade de produção aumentou. Altamente recomendada para qualquer fábrica que busque modernização."
Lee Sang-hoon, Proprietário da Fábrica, Eco-Plast Mfg, Incheon (Final de 2023)
"O envio e a instalação foram mais tranquilos do que eu esperava para uma máquina importada. A qualidade das peças — válvulas Parker, motores Yaskawa — me deu confiança. Ela está funcionando 24 horas por dia, 7 dias por semana, há seis meses, sem nenhum problema."
Tanaka Kenji, Gerente Regional, Asian Beverage Group, Filial do Vietnã (Início de 2025)
Informação adicional
| Editor | Cxm |
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