Spuitgiet-rekblaasvormmachine HGY50-V3-EV | Precision ISBM
Bereik medische precisie met de HGY50-V3-EV, een volledig elektrisch 3-stations spuitgiet- en rekblaasvormsysteem. Deze machine is ontworpen voor foutloze productie in de Koreaanse cosmetische en farmaceutische sector en integreert spuitgieten, conditioneren en blazen in een continue "One Step"-cyclus. Door het opnieuw verwarmen van de voorvorm te elimineren, wordt het energieverbruik met 401 TP3T verminderd in vergelijking met hydraulische systemen. Met een compacte afmeting van 3,8 m en een servoprecisie van 0,01 mm produceert de machine kristalheldere PET-, PETG- en Tritan-flessen van 10 ml tot 2,5 liter.
Productoverzicht
De HGY50-V3-EV is een volledig elektrische 3-stations tankstation. spuitrekblaasvormmachine Ontworpen voor precisie en efficiëntie. Het combineert spuitgieten van de voorvorm, temperatuurconditionering, rekblazen en uitwerpen in één compacte unit. Doordat de voorvormen niet opnieuw verwarmd hoeven te worden, bespaart u energie, vermindert u afval en voorkomt u krassen op het oppervlak die de helderheid van de fles aantasten. Koreaanse fabrieken die cosmetica, oogdruppels en babyproducten produceren, kiezen voor dit model omdat het flessen produceert met een uitstekende uniformiteit van de wanddikte (±5 µm) en hoge barrière-eigenschappen, rechtstreeks uit PET-, PETG-, PC- of Tritan-hars.
Met afmetingen van 3,8 m × 1,2 m past de machine gemakkelijk in bestaande productiehallen in Seoul, Incheon of Busan. De volledig servogestuurde bediening (Inovance/Weichi-motoren) zorgt voor herhaalbare spuitgewichten en klemkrachten, waardoor elke fles precies voldoet aan de specificaties voor hals en body. Operators melden dat ze 24 uur achter elkaar kunnen draaien met vrijwel geen stilstand in combinatie met ons aanbevolen olievrije luchtsysteem. Of u nu cosmetische potjes van 400 ml of waterflessen van 2,5 liter nodig hebt, de HGY50-V3-EV levert de consistente kwaliteit waarop Koreaanse afnemers vertrouwen.
Technische specificaties
Alle onderstaande gegevens zijn gemeten onder standaard PET-verwerkingsomstandigheden (voorvormtemperatuur 105-115 °C, blaasdruk 2,0-3,5 MPa). De tabellen scrollen horizontaal op mobiele apparaten voor een betere leesbaarheid.
Machineparameters
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Model | HGY50-V3-EV (3-Station) |
| Theoretische injectiecapaciteit | 239 cm³ (40 mm schroef) |
| Opties voor schroefdiameter | 40 / 50 / 55 mm |
| Injectieklemkracht | 50 kN |
| Blaasklemkracht | 100 kN (enkelzijdig) |
| Vermogen van de servomotor | 34,8 kW |
| Verwarmingsvermogen | 10,4 kW |
| Afmetingen van de machine (L×B×H) | 3800 × 1200 × 2500 mm |
| Machinegewicht | 3,5 ton |
Productcapaciteit per holte
| Cariës | Maximale flesdiameter (mm) | Maximale halsdiameter (mm) | Maximale inhoud (ml) |
|---|---|---|---|
| 1 | 100 | 60 | 2500 |
| 2 | 90 | 38 | 1500 |
| 3 | 62 | 30 | 900 |
| 4 | 45 | 27 | 400 |
Wat is spuitrekblaasvormen?
Injectie-rekblaasvormen (ISBM) ISBM is een proces in één stap waarbij gesmolten plastic in een voorvormmal wordt geïnjecteerd, de voorvorm wordt geconditioneerd, vervolgens uitgerekt en in dezelfde machine tot de uiteindelijke flesvorm wordt geblazen. Door het uitrekken worden de polymeermoleculen biaxiaal uitgelijnd, waardoor de flessen een hogere sterkte, betere helderheid en superieure barrière-eigenschappen krijgen dan bij gewoon spuitblaasvormen. Koreaanse cosmetica- en farmaceutische bedrijven geven de voorkeur aan ISBM omdat de uiteindelijke verpakkingen voldoen aan strenge hygiëne- en visuele normen zonder extra handelingen.
In tegenstelling tot tweestapssystemen die voorvormen opslaan en opnieuw verwarmen, gebruikt de HGY50-V3-EV de restwarmte van de injectie, waardoor het energieverbruik met 40 % wordt verlaagd en het risico op contaminatie wordt geëlimineerd. Het resultaat zijn flessen met een wanddiktevariatie van minder dan 0,05 mm en een tot 30 % hogere draagkracht aan de bovenzijde.
Stapsgewijs proces van de spuitgiet-rekblaasvormmachine
Stap 1 – InjectiePET-hars wordt geplastificeerd en rond een kernpen geïnjecteerd om de voorvorm te creëren. Nauwkeurige temperatuurregeling (±1 °C) zorgt vanaf het begin voor een uniforme wanddikte.
Stap 2 – Conditionering & staarttrimmenHet preform wordt naar het tweede station verplaatst. Het overtollige staartweefsel wordt afgesneden en het lichaam wordt voorzichtig opnieuw verwarmd tot de ideale rektemperatuur, terwijl de nek koel blijft.
Stap 3 – Rek- en blaasbewegingEen rekstang rekt de voorvorm axiaal uit; hogedruklucht (2,0-3,5 MPa) blaast deze radiaal op tegen de gekoelde mal. Door de biaxiale oriëntatie ontstaan sterke, heldere flessen.
Stap 4 – UitwerpenDe mal opent en de afgewerkte fles wordt automatisch verwijderd. De cyclustijd voor een typische fles van 500 ml bedraagt 12-18 seconden, afhankelijk van het aantal holtes.
Deze continue rotatie tussen drie stations zorgt ervoor dat de machine soepel blijft draaien en minimaliseert de noodzaak tot ingrijpen van de operator – een belangrijke reden waarom Koreaanse fabrieken een uptime van 95% behalen met %-machines.
Verschil tussen spuitrekblaasvormen en spuitblaasvormen
Voor besluitvormers in de maakindustrie is het belangrijk om onderscheid te maken tussen de verschil tussen injectie-rekblaasvormen en injectie-blaasvormen (IBM) is essentieel. Hoewel beide processen beginnen met een geïnjecteerde voorvorm, bepalen de mechanische acties tijdens de blaasfase de uiteindelijke eigenschappen en toepassingen van de fles.
| Functie | ISBM (HGY50-V3-EV) | Traditioneel IBM |
|---|---|---|
| Oriëntatie | Biaxiale flessen – sterkere flessen | Geen rek – zwakkere muren |
| Energie | 40 % lager | Hoger (opnieuw opwarmen vereist) |
| Oppervlaktekwaliteit | Vlekkeloos | Risico op schaafplekken |
| Voetafdruk | Eén machine | Aparte injectie + ventilator |
-
IBM
Standaard spuitblaasvormen (IBM)
Bij IBM wordt de voorvorm overgebracht naar een blaasvorm en uitsluitend met behulp van luchtdruk uitgezet. Er komt geen fysieke rekstang aan te pas. Hierdoor zijn de plasticmoleculen niet verticaal georiënteerd. Dit proces wordt doorgaans gebruikt voor kleine, ondoorzichtige farmaceutische flessen (HDPE/LDPE) waarbij helderheid en valbestendigheid minder belangrijk zijn.
-
ISBM
Injectie-rekblaasvormen (ISBM)
De HGY50-V3-EV maakt gebruik van ISBM. Hierbij rekt een mechanische staaf de voorvorm fysiek in de lengte uit, zowel vóór als tijdens het blazen met lucht. Dit zorgt voor een "biaxiale oriëntatie" (uitlijning in twee richtingen). Het resultaat is een fles met een aanzienlijk hogere treksterkte, verbeterde gasbarrière-eigenschappen en een glasachtige transparantie. Dit maakt ISBM de enige haalbare optie voor hoogwaardige cosmetische verpakkingen en lichtgewicht waterflessen.
Voordelen van spuitrekblaasvormen
De implementatie van de HGY50-V3-EV in uw productielijn biedt duidelijke voordelen. voordelen van spuitrekblaasvormen die verder gaan dan alleen het vormen van containers. Deze voordelen hebben een directe impact op de winstgevendheid en de kwaliteitsborging van het product.
1. Onberispelijke oppervlaktekwaliteit
Doordat de voorvorm in dezelfde machine wordt gevormd en geblazen zonder eerst in een opslagbak te worden geplaatst, komt deze nooit in contact met andere voorvormen. Dit voorkomt schaafplekken, krassen en stofverontreiniging die vaak voorkomen bij processen in twee stappen, waardoor een perfecte oppervlakteafwerking gegarandeerd is.
2. Mogelijkheden voor gewichtsvermindering
De toegenomen fysieke sterkte die biaxiale rek biedt, stelt fabrikanten in staat de wanddikte van de fles te verminderen zonder de draagkracht van de fles aan te tasten. Dit leidt tot aanzienlijke besparingen op grondstofkosten – vaak de grootste kostenpost bij de flessenproductie.
3. Ontwerpveelzijdigheid
ISBM maakt de productie mogelijk van niet-ronde vormen (ovaal, vierkant) en flessen met een afwijkende hals, die moeilijk te verwerken zijn met machines die in twee stappen werken. De nauwkeurige controle over de materiaalverdeling maakt ook complexe, esthetische ontwerpen mogelijk, die populair zijn bij K-Beauty-merken.
Waarom kiezen voor Ever-Power?
Ever-Power (Guangdong Henggang Machinery) is niet zomaar een leverancier; wij zijn een toegewijde partner in de ISBM-machine industrie. Met een productiebasis van meer dan 20.000 vierkante meter en ruim twintig jaar specialistische ervaring hebben we met succes de kloof overbrugd tussen Japanse prestatienormen en Chinese productie-efficiëntie. Onze machines zijn momenteel in gebruik in fabrieken in Zuid-Korea, Vietnam, Thailand en Brazilië, waar ze verpakkingen produceren voor toonaangevende wereldwijde merken.
Wij begrijpen dat betrouwbaarheid van het grootste belang is. Daarom is de HGY50-V3-EV gebouwd met hoogwaardige componenten uit een wereldwijde toeleveringsketen: servomotoren van Yaskawa (Japan), Hydraulische kleppen van Parker (VS), en pneumatiek van AirTAC (Taiwan). Dit zorgt ervoor dat vervangingsonderdelen lokaal beschikbaar zijn voor onze internationale klanten, waardoor de onderhoudsstilstand tot een minimum wordt beperkt. Bovendien bieden we een "Turnkey Solution" aan, inclusief flesontwerp, 3D-prototyping, matrijsfabricage en levering van hulpapparatuur (luchtcompressoren, koelinstallaties).
 |
 |
 |
 |
Complementaire componenten
De spuitblaasmachine vertrouwt op een zorgvuldig op elkaar afgestemde set hulpcomponenten om een snelle en betrouwbare productie te garanderen. Het hart van het blaasproces is een olievrije hogedrukcompressor die schone, droge perslucht rechtstreeks naar de blaasventielen voert. Dit voorkomt vochtverontreiniging in PET-flessen en zorgt voor een consistente radiale expansie tijdens de blaasfase. Koreaanse fabrieken combineren de machine doorgaans met onze EP-serie schroefcompressoren, die zijn voorzien van geïntegreerde koeldrogers en filters om een luchtkwaliteit te leveren die voldoet aan de ISO 8573-1 Klasse 1-normen.
Mechanische synchronisatie wordt bereikt door middel van precisie-rollenkettingen. tandwielenen transmissieassen aangedreven door de hoofdservomotor. De draaitafel maakt gebruik van een Yaskawa servo-aangedreven Geneva-mechanisme of nokkenindexeerder, gekoppeld door deze kettingen en tandwielen. Dit zorgt voor een exacte indexering van 120° tussen de vier stations (injectie, conditionering, rekblazen, uitwerpen) met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,05 mm.transmissieassen De onderdelen worden ondersteund door afgedichte NSK-lagers en gesmeerd via een automatisch vetsysteem, waardoor 24/7-gebruik met minimale slijtage mogelijk is. Alle componenten zijn gedimensioneerd om te passen bij het servovermogen van 34,8 kW van de hoofdmachine, wat zorgt voor een soepele acceleratie en deceleratie om de cyclustijden stabiel te houden op 12-18 seconden per opname.
Hogedrukluchtcompressor (EP-22KW)
Olievrije schroefpomp, 3,5 MPa output, geïntegreerde droger en filters. Vermindert het energieverbruik met 15 l/3T ten opzichte van zuigerpompen en garandeert geen olienevel in de afgewerkte flessen.
Aandrijfsysteem: Kettingen, tandwielen en assen
ANSI #40 vernikkelde rollenketting, geharde tandwielen (verhouding 1:3) en precisiegeslepen transmissieassen met NSK-lagers. Garandeert een indexeringsnauwkeurigheid van 120° binnen 0,05 mm.
Veelgestelde vragen – Spuitrekblaasvormmachine
Hoe onderhoud ik de schroef en de cilinder van de HGY50-V3-EV spuitblaasvormmachine?
Reinig de schroef elke 500 uur met een goedgekeurd reinigingsmiddel. Controleer maandelijks de temperatuursensoren van de cilinder. Smeer het invoergedeelte wekelijks. Ons Koreaanse serviceteam adviseert een volledige cilinderinspectie om de 6 maanden.
Wat is het verschil in cyclustijd tussen productie met 2 holtes en productie met 4 holtes?
Een standaardfles van 500 ml: 2-holtes 14-16 s, 4-holtes 18-20 s. De output is nog hoger met 4 holtes omdat je twee keer zoveel flessen per cyclus produceert.
Kan de machine PETG verwerken voor dikwandige cosmetische potjes?
Ja. Stel de conditioneringstemperatuur eenvoudig in op 90-100 °C. Onze Koreaanse klanten gebruiken het dagelijks voor potten met een hals van 30 mm en behouden daarbij een uitstekende helderheid.
Hoe vaak moet ik de koelwaterfilters vervangen?
Elke 3 maanden of na 2000 uur. Schone filters voorkomen temperatuurschommelingen in de schimmel en houden de cyclustijden stabiel.
Is de HGY50-V3-EV compatibel met ASB-12M mallen?
Ja. De matrijsinterface is identiek. U kunt bestaande matrijzen met minimale aanpassingen overzetten.
Welke luchtcompressorgrootte wordt aanbevolen?
Olievrije schroefcompressor van 15-22 kW met een debiet van 2,5 m³/min bij 3,5 MPa. Wij leveren bijpassende units met geïntegreerde droger.
Hoe los ik een probleem op met ongelijke wanddikte van flessen?
Controleer de temperatuuruniformiteit van de voorvorm, de snelheid van de strekstang (meestal 300-400 mm/s) en de blaastijd. Ons serviceteam kan op afstand diagnoses stellen via de PLC.
Wat is de verwachte levensduur van de machine?
Bij goed onderhoud kunnen Koreaanse klanten 10 tot 12 jaar lang ononderbroken (24/7) gebruikmaken van hun apparatuur voordat een grote revisie nodig is.
Kan de machine PP verwerken voor potten die bij hoge temperaturen gevuld moeten worden?
Ja, met optionele hogetemperatuurcilinder en speciale koeling met rekstangen. De cyclustijd neemt iets toe tot 22 seconden voor potten van 500 ml.
Welke trainingen biedt u aan voor Koreaanse operators?
Tweedaagse training op locatie in het Koreaans, aangevuld met videohandleidingen. Jaarlijkse herhalingscursussen zijn de eerste drie jaar gratis.
Klantenrecensies
"We zijn vorig jaar overgestapt op de HGY50-V3-EV voor onze premium lotionflessenlijn. Het verschil in helderheid ten opzichte van onze oude machines is enorm. We laten hem 24/7 draaien met minimale stilstand en het elektrische servosysteem houdt onze cleanroom brandschoon. Een echte aanrader voor K-Beauty verpakkingen."
Song Hye-jin, productiemanager, Gyeonggi-do (eind 2024)
Product: 150 ml PETG lotionflessen
"Ik maakte me zorgen over de energiekosten van een blaasvormlijn, maar deze machine maakt de besparingsbelofte van de 40% echt waar. De integratie van spuitgieten en blazen in één unit bespaart ons enorm veel vloerruimte in onze fabriek in Incheon. De levering van reserveonderdelen is altijd snel."
Park Min-soo, Fabriekseigenaar, Incheon (begin 2025)
Product: Farmaceutische flacons
"We hadden een machine nodig die Tritan voor babyflesjes kon verwerken. De temperatuurregeling van de HGY50-V3-EV is uitstekend en voorkomt dat het materiaal vergeelt. Het is een robuuste machine die perfect aansluit op onze dagelijkse productiebehoeften. Dankzij de lokale ondersteuning hebben we de cyclustijd kunnen verkorten tot 14 seconden."
Lee Wei, Operations Lead, Busan (eind 2024)
Product: Tritan babyflessen
"De precisie van de halsafwerking is ongelooflijk. Wij produceren oogdruppelflessen voor farmaceutische producten en lekkage is geen optie. Deze machine voldoet perfect aan de toleranties. Het Ever-Power-team heeft ons geholpen bij het ontwerpen van de matrijs en het werkte in één keer."
Kim Ji-hoon, kwaliteitsdirecteur, Chungcheongbuk-do (medio 2024)
Product: Oogdruppelaars van 10 ml
"De prijs-kwaliteitverhouding is ongeëvenaard. We hebben naar Japanse machines gekeken, maar de investering in de Ever-Power was veel beter. De bouwkwaliteit met Yaskawa-servo's geeft ons vertrouwen. We zijn van plan om volgend seizoen een tweede exemplaar aan te schaffen."
Choi Soo-bin, productie-ingenieur, Seoul (januari 2025)
Product: Waterflessen van 500 ml
Klaar om de kosten te verlagen en de kwaliteit te verhogen?
Neem vandaag nog contact op met onze Koreaanssprekende ingenieurs voor een gratis productiesimulatie en een offerte voor de matrijs.
Aanvullende informatie
| Editor | Cxm |
|---|
