製薬会社 IBM · クリーンルーム · ZQ60HE 全電動 · GMP · 韓国 EVER-POWER

製薬会社向けIBMクリーンルーム:
全電動 ZQ60HE GMP容器製造用

ISOクラス7およびクラス8のクリーンルームにおける医薬品一次容器の製造には、従来の油圧式IBMマシンにおける主要な環境汚染源である油圧油汚染のリスクがないIBMマシンが必要です。韓国のEver-Power社製ZQ60HE全電動IBMマシンは、IBM製造環境から油圧油を完全に排除することで、韓国食品医薬品安全処(MFDS)、EU GMP Annex 1、および米国FDA 21 CFR Part 211の要件を満たすGMPクリーンルームでの医薬品グレードのIBM容器製造を可能にします。

ZQ60HE 全電動
ISOクラス7/8クリーンルーム
油圧オイルゼロ

KOREA EVER-POWER · 京畿道安山市 · 2026年7月

 

ZQ60HE クリーンルーム IBM · 主な仕様

作動油

ゼロ(完全電気自動車)

ZQ60HEサーボモータードライブは、油圧回路をすべて置き換えます。油圧ポンプ、油圧オイルリザーバー、クリーンルーム環境にオイルが漏れる可能性のある油圧シールは不要です。

クリーンルーム評価

ISOクラス7/8

ZQ60HEは全電動設計で、ISOクラス7(1m³あたり0.5μm以上の粒子10,000個)およびクラス8の医薬品クリーンルームIBM設置に対応しており、油圧汚染リスク管理は不要です。

サイクルタイム

2.5秒の乾燥サイクル

ZQ60HEは全電動サーボモーターによるドライサイクルが2.5秒であるのに対し、ZQ60は油圧式で4.0秒である。これは、サーボモーターによる精密モーションコントロールから得られる、IBMの医薬品フォーマットと同等の生産サイクルで約20~25%の高速化につながる。

省エネ

~30% vs 油圧

ZQ60HEの運転電力は約15~25kWhで、同等のIBM医薬品生産におけるZQ60油圧ポンプの18~22kWhと比較すると、サーボモーターのオンデマンド電力消費と油圧ポンプの連続運転電力消費を比較すると、消費電力は18~22kWhである。

セクション01

IBMの製薬会社がクリーンルームに全電動式機械を必要とする理由

GMP(医薬品製造管理基準)に基づく医薬品一次容器の製造では、容器製造環境における粒子状汚染、微生物汚染、および化学物質汚染の管理が求められます。従来のIBM油圧式成形機(ZQ40、ZQ60、ZQ80、ZQ110、ZQ135標準油圧モデルを含む)は、射出、ブロー、およびクランプ回路で加圧油圧オイル(システム圧力140~200バール)を使用します。油圧オイルは、医薬品クリーンルーム環境における化学物質汚染のリスクとなります。油圧シールの摩耗により、機械周辺に微細なオイルミスト粒子が発生し、油圧継手の微小漏れにより、クリーンルームの空気中にオイル蒸気が放出され、シールの破損により、IBM金型およびコンベア表面に液体オイルが付着します。韓国のMFDS、EU GMP Annex 1、および米国FDA 21 CFR Part 211医薬品製造規制では、医薬品一次容器製造環境における炭化水素系潤滑剤による汚染が禁止されているため、従来のIBM油圧式成形機はISOクラス7およびクラス8の医薬品クリーンルームへの設置には不適合となります。 ZQ60HE型全電動IBMマシン 油圧作動回路をすべて高精度サーボモーター駆動に置き換えることで、IBMの製造環境から油圧オイルを完全に排除し、ISOクラス7およびクラス8のクリーンルーム内でGMP準拠の医薬品用IBM容器の製造を可能にします。

Pharmaceutical PP IBM container range produced on Korea Ever-Power ZQ60HE all-electric IBM machine in GMP ISO Class 7 clean room zero hydraulic oil pharmaceutical primary packaging
韓国のEver-Power社製全電動式製造装置ZQ60HEを用いて、GMPクリーンルーム環境で製造される医薬品PP製IBM容器シリーズ。30ml点眼薬ボトル、100ml経口液シロップボトル、350ml広口医薬品ボトル、500ml消毒容器などが含まれます。ZQ60HEは油圧オイルを一切使用しない設計(油圧式射出、ブロー、クランプ回路をサーボモーター駆動に置き換え)を採用しているため、韓国食品医薬品安全処(MFDS)のGMP第3章医薬品一次容器GMP要件およびEU GMP附属書1医薬品クリーンルーム汚染管理基準に準拠し、ISOクラス7またはクラス8のクリーンルームでこれらの医薬品容器を製造することが可能です。

製薬工場のクリーンルームにおける作動油汚染リスク

医薬品クリーンルームでの作業における油圧式IBM機械の汚染経路には、主に4つの経路があります。オイルミストのエアロゾル化:140~200バールでの油圧ポンプの運転により、油圧継手界面に微細なオイルミストが発生します。オイルミスト粒子(0.5~5μm)はクリーンルーム内で空気中に浮遊し、医薬品IBM容器の内部や金型の表面に付着します。シール粒子の発生:油圧シリンダーシールの摩耗により、ポリウレタンおよびPTFEシール粒子(1~50μm)が発生し、IBMストリッピングステーションとコンベアゾーンを汚染します。油圧オイル蒸気:高温の油圧オイル(油圧システム作動温度でオイル温度40~70℃)からの炭化水素蒸気は、クリーンルームVOC監視システムによって検出されます。医薬品クリーンルームの制限を超えるVOCは、クリーンルームの再検証失敗を引き起こします。シール故障事象:油圧シールの壊滅的な故障(予防交換を行わない場合、シリンダーシール1個あたり年間約2~5%の確率)が発生し、液状の油圧オイルが金型、コンベア、および隣接する医薬品容器バッチに付着するため、緊急クリーンルームの停止、除染、およびバッチの廃棄が必要となる。

ZQ60HE 全電動式汚染除去装置

ZQ60HEは、IBMの4つの油圧回路(射出駆動、材料供給/スクリュー回転、クランプ駆動、回転テーブル駆動)すべてを専用のサーボモーターアクチュエータに置き換えています。ZQ60HEでは油圧オイルがゼロなので、油圧オイルリザーバー(オイルの補充、オイル交換、オイル温度管理なし)、油圧ポンプ(オイルミストの発生源なし、クリーンルームでのポンプ騒音なし)、油圧シリンダー(シール摩耗による微粒子の発生源なし、シール破損によるオイル漏れリスクなし)、油圧継手の微小漏れ経路なし(ZQ60HEの製造ゾーンからオイル汚染された空気が排除)となっています。ZQ60HEの潤滑は、通常のIBM医薬品製造作業においてクリーンルームに違反する汚染を発生させないグリース潤滑ボールねじとリニアガイド(製造時に食品グレードのNLGIグレード2グリースを塗布し、5,000時間ごとに再潤滑)に限定されています。

セクション02

ZQ60HE オールエレクトリック IBM:技術アーキテクチャ

ZQ60HE 全電動サーボモーター仕様

インジェクションサーボ

22kW

22kWの射出サーボモーターがボールねじリニアアクチュエータを介して射出スクリューを駆動し、油圧射出シリンダーに取って代わります。サーボ位置制御によりスクリュー位置精度は±0.01mmとなり、射出重量の一貫性は±0.5%です。

材料供給サーボ

18kW

18kWサーボモーターがPP/HDPE可塑化用スクリューの回転を駆動します(油圧式スクリュー回転モーターに代わる)。サーボ制御による可変スクリュー速度(10~200RPM)により、IBMサイクルタイムに合わせた正確な可塑化速度を実現します。

クランプサーボ×2

15+15kW

2基の15kWサーボモーターが、トグル機構とボールねじを介して射出成形金型とブロー成形金型の型締めを駆動し、油圧式型締めシリンダーを置き換えます。400~800kNの型締め力範囲はサーボ制御により、様々な医薬品IBMフォーマットに対応します。

回転テーブルサーボ

2.9kW

2.9kWのサーボモーターが3ステーション回転テーブルを駆動し、油圧式回転アクチュエーターに取って代わります。サーボ制御によるテーブル回転は、±0.01°の位置決め精度で、各ステーションで医薬品のIBMキャビティを精密に位置合わせします。

総設​​置電力

90kW

ZQ60HEの総搭載サーボモータ出力は90kW。動作電力は15~25kW(サーボモータは作動時のみ電力を消費する。18~22kWの定常負荷で連続運転する油圧ポンプとは異なる)。

ボトムアップ潤滑

型面より下

ZQ60HEのボールねじとリニアガイドの潤滑は金型レベルより下に配置されているため、金型上部の潤滑箇所から医薬品用IBM金型キャビティや容器内部にグリースが垂れて汚染されるのを防ぎます。

セクション03

GMPクリーンルームの設置:ISOクラス7およびクラス8の要件

Korea Ever-Power ZQ60HE all-electric IBM machine internal structure showing servo motor drives zero hydraulic oil pharmaceutical GMP clean room ISO Class 7 installation
ZQ60HEは、油圧回路を全て置き換えるサーボモーター駆動アーキテクチャを採用した全電動IBM製装置です。射出キャリッジ(射出サーボ+スクリューサーボ)、クランプステーション(トグル機構上の2つのクランプサーボ)、回転テーブル駆動部(回転サーボ)にサーボモーターアクチュエータが配置されています。油圧ポンプ、油圧オイルリザーバー、油圧配管がないため、ZQ60HEは同等の油圧式IBM製装置よりも設置面積が小さく、油圧式IBM製装置が韓国のMFDS GMPおよびEU GMP Annex 1医薬品製造規制に基づくISOクラス7およびクラス8医薬品クリーンルームへの設置要件を満たせない原因となる炭化水素汚染源を排除しています。

ISOクラス7クリーンルームのIBM要件

ISOクラス7(活動状態に応じてGMPグレードBまたはCに相当)では、稼働中に0.5μm以上の粒子が最大352,000個/m³まで許容されます。ISOクラス7クリーンルームでの医薬品IBM容器製造の場合、ZQ60HEの設置要件は次のとおりです。ZQ60HEマシンの表面は、クリーンルームグレードの洗浄(InnotradeまたはAsepticスプレー)が可能な304または316Lステンレス鋼または陽極酸化アルミニウムパネルで構成されている必要があります。ZQ60HE制御盤は、ISOクラス7クリーンルームゾーンの外(隣接するグレードDまたはそれ以下のエリア)に設置し、クラス7の境界内にはIBMマシンフレームとモールドステーションのみを配置する必要があります。クリーンルームの壁を通るすべてのZQ60HEケーブルコンジットの引き込み口には、医薬品グレードの密閉型ケーブルグランド(IP65以上)を使用する必要があります。 ZQ60HEブローステーションへの圧縮空気供給は、ブロー膨張中に圧縮空気粒子が医薬品用IBMブローステーション容器内部を汚染するのを防ぐため、HEPAフィルター(H14フィルター、0.3μm MPPSで99.995%)でろ過する必要があります。クラス7ゾーンのZQ60HE出力コンベアは、クラス7洗浄プロトコルに対応するため、ベルト洗浄対応の駆動部品を備えた316Lステンレス鋼製である必要があります。

ISOクラス8クリーンルームのIBM要件

ISO クラス 8 (非滅菌医薬品容器製造における GMP グレード D 相当) では、1 m³ あたり最大 3,520,000 個の ≥0.5μm 粒子が許容されます。これは、韓国 MFDS が規制する医薬品プラスチック容器製造 (KFDA GMP 第 3 章に基づいて製造される非滅菌医薬品容器) の標準的なクリーン ルーム評価です。ISO クラス 8 への ZQ60HE の設置: ZQ60HE 制御盤はクラス 8 ゾーン内に設置できます (粒子制限が低いため、制御盤を囲むことができます)。シフト終了時のクリーンダウンで、完全なクラス 7 除染プロトコルなしで IPA 対応の洗浄剤を使用して機械表面を洗浄します。ISO クラス 8 医薬品 IBM 製造では、圧縮空気はオイルフリーで粒子フィルター (ブロー ステーションで少なくとも H13 HEPA) でろ過されている必要があります。Korea Ever-Power は、ISO クラス 8 設置用に ZQ60HE に SS304 マシン フレーム パネル オプションを提供し、標準の塗装済みスチール サイド パネルを ZQ60HE 医薬品クリーン ルーム オプション パッケージで指定されている拭き取り対応のステンレス パネルに置き換えます。

第4節

ZQ60HEにおける医薬品容器の応用

容器 材料 虫歯 生産量/時間 規制環境
30mlの点眼薬ボトル PPファーマ 12 ~17,300 韓国食品医薬品安全処(MFDS)医薬品登録;滅菌隣接点眼容器にはISOクラス7が推奨される
100ml経口液剤ボトル PPファーマ 10 ~11,000 KFDA医薬品包装登録;非滅菌OTCシロップのISOクラス8規格
200mlの消毒液ボトル PPファーマ 8 ~7,600 韓国食品医薬品安全処(MFDS)の医薬品包装基準:クロルヘキシジン、ミラミスチン消毒剤容器のISOクラス8
350ml広口医薬品 PPファーマ 6 ~5,200 医薬品シロップおよび液体サプリメント;韓国食品医薬品安全処(MFDS)登録のためのISOクラス8

上記のZQ60HEの出力レートは、生産サイクル時間(医薬品生産条件におけるZQ60HEでの医薬品PP IBM容器の場合、約4.0~4.5秒)で、射出、冷却、コンベア統合時間のため、ZQ60HEの2.5秒のドライサイクルより15~20%低い値です。韓国エバーパワー社 ZQ60HE型全電動IBMマシン 韓国の製薬会社のお客様向けに、韓国エバーパワーの製薬向けIBM設置エンジニアリングチームによるクリーンルーム設置サポートを提供しています。

Korea Ever-Power ZQ60HE all-electric IBM 3-station rotary process for pharmaceutical GMP clean room PP container production zero hydraulic oil servo motor drive
韓国エバーパワー社製ZQ60HEは、医薬品GMPクリーンルームPP容器製造用の全電動IBM 3ステーションロータリープロセスです。射出(ステーション1)、ブロー膨張(ステーション2)、剥離(ステーション3)のオールサーボアーキテクチャは、油圧回路を使用せずに動作し、ISOクラス7およびクラス8のクリーンルームで±0.5%の射出重量再現性と2.5秒の乾燥サイクル時間で医薬品PP IBM容器を製造します。ZQ60HEの3ステーション密閉型ロータリー設計は、製造工程間の医薬品容器のクリーンルーム空気への曝露を最小限に抑え、韓国食品医薬品安全処(MFDS)およびEU GMP Annex 1医薬品一次容器製造におけるGMP汚染管理目標をサポートします。

セクション05

ZQ60HEとZQ60油圧式:性能比較

パラメータ ZQ60HE(オール電化)★ ZQ60(油圧式)
乾燥サイクル時間 2.5秒 4.0秒
動作エネルギー(30ml PP IBM) 約12kWh/時 18~22 kWh/時
作動油 なし 約60~80Lの作動油
クリーンルーム対応 ISOクラス7/8準拠 クリーンルームには適していません
ショット重量の再現性 ±0.5%(サーボスクリュー位置) ±0.9-1.0%
騒音レベル(1m地点) <68 dB(A) 72~78 dB(A)
資本コストプレミアム +25-35% vs ZQ60 油圧式 ベースリファレンス

第6条

ZQ60HEの韓国食品医薬品安全処(MFDS)GMPおよびEU附属書1への準拠

韓国食品医薬品安全処(MFDS)GMP第3章準拠

韓国のMFDS GMP 医薬品製造及び製品管理基準第3章(製造設備基準)では、医薬品一次容器製造設備は、医薬品を汚染しない材料で構成され、洗浄が容易であり、医薬品製造環境において微粒子や炭化水素による汚染を発生させないことが求められています。ZQ60HEの全電動サーボアーキテクチャは、医薬品プラスチック容器IBM製造に関する韓国MFDS GMP第3章の設備要件を満たしています。具体的には、油圧油による汚染源がなく、金型レベルより下は食品グレードのグリース潤滑、拭き取り洗浄用のSS304クリーンルームパネルオプション、および韓国の医薬品GMPバッチ記録文書化のためのZQ60HE製造パラメータの電子記録(バッチID、バレル温度、ショット重量、サイクルカウント)などです。

EU GMP Annex 1 クリーンルーム準拠

EU GMP Annex 1(無菌医薬品の製造、2022年改訂版)では、グレードBおよびCのクリーンルーム内の機器は、潤滑油、作動油、粒子発生機械部品などの汚染源を導入してはならないと規定されています。EUの製薬顧客に輸出する製薬用IBMコンテナサプライヤーにとって、ZQ60HEのゼロ油圧オイルアーキテクチャは、グレードC(ISOクラス7)クリーンルームにおけるEU GMP Annex 1の機器汚染管理要件を満たしています。韓国製IBMコンテナの供給にISOクラス7または8のコンテナ製造環境を指定するEUの製薬ブランド顧客は、EU顧客のサプライヤー監査書類の一部として、Korea Ever-PowerのZQ60HEクリーンルーム設置認定文書とともにZQ60HE製コンテナを受け入れることができます。

Korea Ever-Power ZQ60HE all-electric IBM pharmaceutical clean room auxiliary equipment HEPA-filtered compressed air stainless conveyor pharmaceutical grade chiller GMP
韓国エバーパワー社製ZQ60HE医薬品クリーンルーム用補助機器 ― ZQ60HEブローステーション用HEPAフィルター付き(H14)圧縮空気供給ユニット、ISOクラス7クリーンルーム用医薬品グレード316Lステンレス鋼製出力コンベア、およびクリーンルーム環境におけるZQ60HE金型冷却水回路用オイルフリーチラー(医薬品食品グレード冷媒、オイルを運ぶコンプレッサーの汚染リスクなし)。韓国エバーパワー社の医薬品IBMクリーンルーム用補助パッケージは、GMP準拠の医薬品IBM設置を完了するために、ZQ60HEの注文時に指定されます。

エンジニアリングに関するよくある質問

IBMの医薬品クリーンルームに関する質問 — エンジニアリングに関する質問

Q01

食品グレードの作動油を使用すれば、油圧式ZQ60を医薬品クリーンルームに設置することは可能ですか?

食品グレードの作動油(NSF H1登録済み、白色鉱油またはポリアルキレングリコールベース)を使用しても、医薬品一次容器製造用の油圧式IBMマシンのクリーンルームとの不適合性は解消されません。医薬品クリーンルームにおける油圧式IBMからの汚染リスクは、特定のオイルの化学組成(H1とH2の分類)ではなく、作動圧力140~200バールの加圧油圧システムから発生するオイルミスト、オイル蒸気、およびオイル濡れシール粒子の発生です。これはオイルのグレードに関係なく発生します。NSF H1食品グレード作動油は、システム圧力140~200バールで、標準的な作動油と同じ浮遊粒子および蒸気汚染経路を生成します。食品または医薬品に到達した場合の毒性が低いだけです。韓国の MFDS GMP 第 3 章および EU GMP Annex 1 では、医薬品クリーンルーム製造環境における炭化水素潤滑油汚染源の禁止に関して、食品グレードと標準の油圧オイルを区別していません。汚染リスクの分類は、使用されている特定のオイル グレードではなく、クリーンルーム内に加圧された炭化水素潤滑油回路が存在するかどうかに基づいています。韓国の医薬品顧客がクリーンルーム IBM の設置を計画している場合、Korea Ever-Power は次のように推奨します。ZQ60HE 全電動式は、ISO クラス 7 およびクラス 8 の医薬品クリーンルームへの設置に適した唯一の Korea Ever-Power IBM マシンです。食品グレードのオイルを使用して ZQ60 油圧式を医薬品クリーンルームに設置しようとすると、韓国の MFDS GMP または EU GMP Annex 1 の汚染管理要件を満たさず、ISO 22000 または韓国の MFDS 医薬品施設検査基準に対する医薬品サプライヤー監査で GMP 不適合として特定されます。

Q02

Korea Ever-Power社は、ZQ60HEクリーンルームの設置に関して、韓国医薬品食品衛生庁(MFDS)のGMP(医薬品製造管理基準)に関するどのような文書を提供していますか?

Korea Ever-Powerは、韓国のMFDSクリーンルーム設置適格性試験に対応した、5つの文書カテゴリを網羅した包括的なZQ60HE医薬品GMP文書パッケージを提供します。機械適格性文書:ZQ60HE設置検証のためのIQ(設置適格性試験)プロトコルとレポートテンプレート(機械的水平調整、電気接続検証、圧縮空気接続、冷却水接続、サーボドライブパラメータ検証)。ZQ60HE機能テストのためのOQ(運用適格性試験)プロトコル(サーボモーター動作検証、バレル温度制御校正、HMIレシピ保存検証、アラーム機能テスト、緊急停止機能検証)。ZQ60HE医薬品IBM生産適格性試験のためのPQ(性能適格性試験)プロトコル(キャビティごとの100サイクル生産実行、キャビティごとのネックOD測定、キャビティごとのショット重量変動測定、ISOサンプリングによる目視検査)。 GMP バッチ記録テンプレート: ZQ60HE の電子バッチ記録フォーマットには、機械 ID、金型セット ID、PP 樹脂ロット番号、バレル温度ログ、バッチごとの射出重量ログ、オペレーター ID、およびクリーンルーム環境モニタリングデータ (粒子数、温度、湿度) が含まれており、韓国 MFDS GMP 第 5 章 (プロセス検証) の文書化要件を満たしています。 クリーンルーム適合性認証: Korea Ever-Power は、韓国 MFDS および EU GMP Annex 1 医薬品施設の検証のために、油圧オイル成分ゼロ、食品グレードのグリース仕様、および SS304 パネルオプションを確認する ZQ60HE クリーンルーム適合性宣言を発行します。 変更管理通知サービス: Korea Ever-Power は、ZQ60HE のサーボモーター仕様、潤滑仕様、またはクリーンルームパネルオプションに対する設計変更について、顧客の GMP 変更管理手順に基づいて再認定が必要になる可能性がある場合、ZQ60HE 医薬品顧客に通知し、韓国の医薬品施設 MFDS の変更通知要件をサポートします。

Q03

ISOクラス7の医薬品クリーンルームにおけるZQ60HEブローステーションに必要な圧縮空気の品質はどの程度ですか?

ISOクラス7の医薬品クリーンルーム用ZQ60HEブローステーションの圧縮空気品質は、医薬品クリーンルーム用圧縮空気のISO 8573-1クラス1仕様に準拠する必要があります。粒子清浄度クラス1(1バール基準で1m³あたり0.1μm以上の粒子が100個以下 - ISOクリーンルームクラスと混同しないでください)、油分含有量クラス1(総油分濃度が0.01mg/m³以下)、水分含有量クラス2(圧力露点が-40℃以下)。 ZQ60HE製薬用IBMブローステーションでISO 8573-1クラス1の圧縮空気を実現するには、オイルフリーコンプレッサー(スクロール式または遠心式、潤滑ピストン式コンプレッサーではない)、ZQ60HEブローステーションの空気入口の直前に設置する使用点HEPA圧縮空気フィルター(H14クラス、99.995% @0.3μm MPPS)、圧力露点-40℃までの分子ふるい乾燥剤式エアドライヤー、および乾燥剤式エアドライヤーからZQ60HEブローステーション入口までの316Lステンレス鋼製圧縮空気配管が必要です。Korea Ever-Powerは、ZQ60HE製薬用クリーンルームのお客様に、韓国の製薬施設エンジニアリングチームの仕様策定と調達のために、ZQ60HE設置試運転時に圧縮空気品質仕様と使用点フィルター部品番号を提供します。韓国のMFDS GMP医薬品クリーンルームの圧縮空気管理プログラムでは、認定された韓国の研究所による四半期ごとの圧縮空気品質検証(ISO 8573-4粒子計数およびISO 8573-2オイルエアロゾル測定によるZQ60HEブローステーション入口での測定)が推奨されます。

Q04

ZQ60HEサーボショットの再現性は、韓国の医薬品容器GMPバッチ記録要件にどのように役立つのでしょうか?

ZQ60HEのサーボスクリュー位置制御は、ZQ60油圧式±0.9-1.0%と比較して、±0.5%のショット重量再現性を実現し、IBM射出の一貫性を50%向上させ、2つのメカニズムにより韓国の医薬品容器GMPバッチ記録品質に直接的なメリットをもたらします。医薬品バッチ重量仕様:韓国の医薬品一次容器MFDS登録書類では、容器重量許容値(通常、一次包装寸法仕様として±2-3%の容器重量)が指定されています。ZQ60HEの±0.5%のショット再現性は、ZQ60油圧式±1.0%と比較して仕様マージンの2倍を提供し、韓国の医薬品GMPの下でバッチ調査、根本原因分析、MFDS逸脱報告を必要とする医薬品容器の規格外(OOS)重量イベントを削減します。 ZQ60HEによる自動重量モニタリング:ZQ60HEのサーボ射出位置データ(ショット重量と相関)は、韓国の製薬顧客向けインライン重量モニタリングシステムのプロセスデータ出力として利用可能です。ZQ60HE HMIは、各ショットの射出終了位置(IEP)データをOPC-UAまたはイーサネット経由で出力できるため、韓国の製薬バッチモニタリングソフトウェアは、ZQ60HEのショット間の一貫性をリアルタイムで追跡し、IEP偏差が±0.3%(保守的な製薬GMPアラート制限)を超えた場合に、±0.5%アクション制限に達する前に自動アラームをトリガーできます。ZQ60HEと韓国の製薬GMP製造実行システム(MES)間のこのプロセス分析技術(PAT)統合は、韓国のMFDSおよびEU GMP ICH Q10製薬品質システム要件を満たし、製薬一次容器IBM生産における工程内容器重量モニタリングに対応します。

Q05

韓国の製薬GMP施設におけるZQ60HEクリーンルームのメンテナンススケジュールはどのようになっていますか?

ZQ60HE 医薬品クリーンルーム保守スケジュールは、保守活動に伴うクリーンルームの中断や汚染イベントを最小限に抑えるように設計されています。Korea Ever-Power は、韓国 MFDS GMP 施設向けに、以下の ZQ60HE 医薬品クリーンルーム保守プログラムを推奨します。毎日のオペレーター保守 (シフト開始時): ZQ60HE サーボモーター駆動インジケータライトの目視検査 (すべて緑色 = 正常)、前シフトの HMI アラームの確認、生産開始前に IPA を染み込ませた糸くずの出ない布で金型表面を拭き取り、保守のためのクリーンルームガウンの確認。毎週の予防保守 (計画されたクリーンルームへの入室): ZQ60HE サーボモーター冷却ファンフィルターの検査と、粒子の蓄積が目視できる場合は交換。ボールねじガイドロッドを IPA 布で拭き取り、IBM ストリッピングステーションから蓄積したポリマー粉塵を除去。クリーンルーム定格のアクセスパネルからアクセスできる ZQ60HE 内部表面を圧縮空気で吹き飛ばす。コンベアベルトの拭き取りと駆動プーリーの検査。 5,000 生産時間ごと: Korea Ever-Power 工場で訓練を受けたエンジニアが韓国の製薬顧客のクリーンルームを訪問し、ZQ60HE ボールねじの潤滑 (NLGI グレード 2 の医薬品適合グリースを使用した食品グレードグリースの塗布)、サーボモーターカップリングの検査とトルク検証、HMI 校正チェック (バレル温度、射出位置センサー)、およびサーボドライブパラメータの Korea Ever-Power クラウドシステムへのバックアップを行います。年次再認定: サーボ位置精度、バレル温度校正、ショット重量再現性、および IBM コンテナ品質認定を網羅した ZQ60HE IQ/OQ/PQ 再認定 (簡略化されたプロトコル) を、韓国 MFDS の医薬品施設自己検査プログラムに基づく韓国の医薬品 GMP 年次認定文書要件のために Korea Ever-Power エンジニアが参加して実施します。

Q06

ZQ60HEのZQ60油圧式に比べて高い設備投資コストは、韓国の非製薬業界のIBM顧客にとって正当化されるものだろうか?

ZQ60HE 全電動 IBM マシンは、韓国 Ever-Power の定価で同等の ZQ60 油圧式よりも約 25-35% 高くなっています。これは、油圧コンポーネントを置き換えるサーボ モーター ドライブ、ボール スクリュー アクチュエータ、リニア ガイド システムの高いコストによる、かなりの設備投資コストの増加です。クリーン ルームでの IBM 設置を必要としない非医薬品の韓国 IBM 顧客 (化粧品、栄養補助食品、家庭用化学製品) にとって、ZQ60HE のプレミアムは、エネルギー節約と生産速度という 2 つの非クリーン ルームでの運用上の利点によって正当化されます。エネルギー節約: ZQ60HE は約 12 kWh/hr であるのに対し、ZQ60 油圧式は 18-22 kWh/hr であるため、IBM 生産時間あたり約 6-10 kWh 節約できます。韓国の産業用電力料金(2026年の韓国製造業では約120ウォン/kWh)では、エネルギー節約は生産時間あたり720~1,200ウォン、1日12時間の生産時間では1日あたり8,640~14,400ウォンです。年間300日の生産で10年間では、エネルギー節約は2,600万~4,300万ウォンとなり、エネルギーコスト削減だけで、ZQ60HEのZQ60油圧式に対する資本プレミアムの約50~80%を回収できます。生産速度:ZQ60HEの2.5秒のドライサイクルは、ZQ60の4.0秒のドライサイクルと比較して、同等の生産条件下で1時間あたり約20~25%多くのIBMコンテナを生産し、追加の年間収益を生み出し、同じコンテナプログラム量でZQ60油圧式と比較してZQ60HEの投資回収期間をさらに短縮します。 Korea Ever-Powerは、非製薬分野の韓国IBM顧客に対し、ZQ60HEとZQ60油圧式を比較評価する際には、設備投資額だけでなく、省エネルギー、生産収益の向上、メンテナンスコストの削減(サーボドライブのメンテナンスコストは、10年間の油圧シール交換プログラムよりも低い)などを含む10年間の総所有コスト(TCO)を基準にすることを推奨しています。韓国の生産経済状況では、ZQ60HEのTCOは通常、4~6年の投資回収期間内でZQ60油圧式TCOと同等かそれ以下になります。

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ZQ60HE 製薬 IBM 問い合わせ · 韓国エバーパワー

IBMの医薬品製造をGMPクリーンルームで行う計画はありますか?

韓国のエバーパワー社は、ZQ60HE全電動IBMマシンに対し、医薬品GMPのIQ/OQ/PQ文書、ISOクラス7/8クリーンルームの設置サポート、韓国のMFDS GMPバッチ記録の統合、およびEU Annex 1準拠認証を提供し、韓国および世界の医薬品IBMプログラムに対応しています。

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編集者: Cxm

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