Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio HGY150-V4 (4 stazioni)

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio HGY150-V4

La HGY150-V4 è una macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio di precisione a 4 stazioni, progettata per il packaging cosmetico e farmaceutico di alta qualità. Con una forza di chiusura di 150 kN e la piena compatibilità con lo stampo ASB-12M, questa unità "One Step" lavora PET, PCTG e Tritan con una trasparenza simile al vetro. Progettata per il mercato coreano, riduce il consumo energetico di 401 TP3T, garantendo al contempo una ripetibilità di 0,01 mm per una produzione senza difetti.

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Panoramica del prodotto

L'HGY150-V4 rappresenta l'apice della tecnologia di produzione monostadio, specificamente progettato come un sistema ad alte prestazioni macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio per gli esigenti settori cosmetico, farmaceutico e della cura della prima infanzia in Corea del Sud e nell'Asia orientale. A differenza dei tradizionali sistemi a 3 stazioni che compromettono la gestione termica, questa unità di punta a 4 stazioni integra una stazione di condizionamento dedicata. Questo vantaggio architettonico consente la manipolazione precisa del profilo termico della preforma prima del soffiaggio, che è l'"arma segreta" per la produzione di contenitori non rotondi, ovali o piatti con spessore di parete perfettamente uniforme. È particolarmente adatta alla gestione di materiali sensibili al taglio e ad alta viscosità come PCTG, Tritan e PPSU, standard nel mercato coreano del packaging di lusso.

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Il cuore della HGY150-V4 è l'impegno per l'efficienza "One Step". Eseguendo l'iniezione, il condizionamento, lo stiro e l'espulsione in un ciclo continuo e chiuso, la macchina sfrutta il calore residuo della fase di iniezione. Ciò elimina la necessità di riscaldare ex novo le preforme raffreddate, con un conseguente risparmio energetico di circa 401 TP3T rispetto alle tradizionali linee a due fasi. Inoltre, poiché la preforma non viene mai rilasciata o immagazzinata, la superficie finale della bottiglia rimane incontaminata e priva di graffi e abrasioni inevitabili durante il trasporto di preforme sfuse. Questo rende la HGY150-V4 la scelta definitiva per i marchi per cui l'attrattiva a scaffale e la chiarezza visiva sono fattori imprescindibili.

Dal punto di vista meccanico, la macchina è una fortezza di precisione. Vanta una forza di chiusura a iniezione di 150 kN, studiata per contenere stampi ad alta cavità senza sbavature, garantendo che le dimensioni del collo siano mantenute con una tolleranza di 0,01 mm, fondamentale per fiale medicali a tenuta stagna. I sistemi di azionamento sono alimentati da servomotori Inovance e Weichi, leader del settore, che garantiscono un'indicizzazione fluida e senza scosse della tavola rotante. Abbiamo anche reso il vostro investimento a prova di futuro: l'HGY150-V4 è pienamente compatibile con gli stampi giapponesi in stile ASB-12M. Ciò significa che i produttori che desiderano aggiornare i loro vecchi parchi macchine possono passare alla nostra piattaforma moderna ed economica senza dover rinunciare alla loro vasta libreria di stampi legacy.

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Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni

I seguenti parametri tecnici delineano le rigorose capacità ingegneristiche dell'HGY150-V4. Progettata per la versatilità, questa macchina ISBM supporta un'ampia gamma di diametri vite per soddisfare le vostre specifiche esigenze di resina, dal PET standard alle applicazioni specializzate in policarbonato. Il robusto telaio e il sistema ibrido servoidraulico garantiscono un funzionamento stabile anche con programmi di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Si prega di verificare questi dati per garantire l'allineamento con i vostri obiettivi di volume di produzione e l'infrastruttura dello stabilimento.

Norme tecniche delle macchine

Componente / Sistema Specifiche e marca
Sistema servo 3 set di sistemi di servopompa
Potenza del servomotore 43,2 KW (Inovance / Weichi)
Controllore PLC Inovance / MIRLE (Taiwan)
Motore del giradischi Yaskawa (Giappone) / Weichi con Tsuntien Reducer (Taiwan)
Valvola ad alta pressione Parker (Stati Uniti)
Valvola di controllo idraulica YUKEN (Taiwan)
Sistema di riscaldamento Anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (10KW)
Compatibilità con le muffe Compatibile con gli stampi giapponesi ASB-12M

Parametri e capacità della macchina

Parametro Elemento Valore (HGY150-V4)
Diametro della vite 50 mm (opzionale: 40/55/60 mm)
Capacità di iniezione teorica 310 g (380 g/480 g con viti più grandi)
Forza di serraggio dell'iniezione 150 kN
Forza di serraggio del soffiaggio 200 KN (lato singolo)
Colpo dello stampo superiore 250 millimetri
Corsa dello stampo inferiore 205 millimetri
Regolazione della temperatura del nucleo/corsa della canna 250 millimetri / 230 millimetri
Colpo d'asporto 170 millimetri
Potenza totale 53,2 kW
Dimensioni della macchina (L*W*H) 4200 x 1400 x 2900 mm
Peso della macchina 6 tonnellate

Specifiche della capacità produttiva

Carie Diametro massimo della bottiglia (mm) Diametro massimo del collo (mm) Volume massimo (ml)
1 118 83 2500
2 80 62 1500
4 56 38 400
6 45 25 100
8 26 15 20

Processo passo dopo passo della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio

Per apprezzare veramente l'ingegneria dietro l'HGY150-V4, è necessario comprendere le complessità di come funziona lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio all'interno di un sistema rotativo a 4 stazioni. Questo processo a ciclo continuo rappresenta il gold standard per la produzione ad alta precisione, garantendo l'ottimizzazione dello stato del materiale a ogni millisecondo di produzione.

1. Stazione di iniezione

Il ciclo inizia con la fusione dei pellet di resina grezza nella vite di plastificazione. Il materiale fuso viene iniettato in uno stampo preformato lavorato con precisione tramite un sistema a canale caldo. Fondamentale è che la finitura del collo, che si tratti di un tappo a vite o a pressione, sia completamente formata e raffreddata con tolleranze dimensionali precise (±0,01 mm) in questa fase. Ciò garantisce la perfetta tenuta del flacone finale, un requisito imprescindibile per le applicazioni farmaceutiche.

2. Stazione di condizionamento

L'asta centrale che trasporta la preforma calda ruota di 90 gradi verso la stazione di condizionamento. Questo è il vantaggio distintivo dell'HGY150-V4. Qui, la temperatura della preforma viene equalizzata o modificata strategicamente. Ad esempio, quando si produce una bottiglia ovale, è possibile riscaldare lati specifici della preforma mentre altri vengono raffreddati. Questa profilatura termica previene difetti comuni come lo "sbiancamento" o lo spessore irregolare delle pareti nelle forme complesse.

3. Stazione di stiramento e soffiaggio

La preforma condizionata entra nello stampo di soffiaggio. Un'asta di stiramento si estende assialmente per definire la lunghezza della bottiglia, spingendo la plastica verso il fondo dello stampo. Contemporaneamente, l'aria ad alta pressione (tipicamente 2,5-3,5 MPa) espande la preforma radialmente contro le pareti dello stampo raffreddato. Questa doppia azione allinea le molecole polimeriche biassialmente, migliorando significativamente la resistenza alla trazione, la trasparenza e le proprietà barriera del contenitore.

4. Stazione di espulsione

Infine, il tavolo ruota verso la stazione di espulsione. La bottiglia finita, ora raffreddata e solidificata, viene separata dal nucleo centrale da un sistema robotizzato di prelievo automatico. Le bottiglie vengono posizionate su un nastro trasportatore in posizione verticale, pronte per il riempimento o il confezionamento immediato. L'intero processo avviene senza contatto, mantenendo i più elevati standard igienici richiesti per i prodotti alimentari e medicali.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio?

A livello molecolare, lo stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio (ISBM) è l'arte dell'orientamento dei polimeri. A differenza della semplice estrusione o del soffiaggio a iniezione, l'ISBM si basa sulla lavorazione del materiale plastico, tipicamente PET o Tritan, entro il suo intervallo "termoelastico". L'HGY150-V4 è progettato per mantenere la preforma esattamente entro questo intervallo di temperatura (tipicamente 90°C - 110°C per il PET) durante il trasferimento dall'iniezione al soffiaggio.

La definizione di "Stretch" in questo contesto è meccanica. Un'asta verticale forza fisicamente la preforma ad allungarsi. Questa azione meccanica districa le catene polimeriche e le allinea parallelamente alle pareti della bottiglia. Questo allineamento crea un effetto "recinto a maglie di catena" a livello microscopico, motivo per cui le bottiglie ISBM sono praticamente infrangibili in normali condizioni di caduta e possiedono una trasparenza simile al vetro. Il servocomando dell'HGY150-V4 garantisce che la velocità di questa asta di stiro sia perfettamente sincronizzata con la velocità di soffiaggio dell'aria, prevenendo problemi come la "perlescenza" (sbiancamento dovuto a stiramento eccessivo) o la "foschia" (opacità dovuta a stiramento insufficiente).

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio HGY150-V4

Per i produttori del mercato coreano, dove gli imballaggi in plastica "sostitutivi del vetro" sono una tendenza in crescita, l'ISBM è l'unica tecnologia praticabile. Permette la produzione di contenitori a pareti spesse che hanno la stessa consistenza del vetro, ma sono leggeri e infrangibili. L'HGY150-V4 eccelle in questa specifica applicazione, offrendo la possibilità di stampare spessori di parete fino a 3-4 mm senza i difetti di raffreddamento comuni in altri macchinari.

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Differenza tra stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio e stampaggio a iniezione e soffiaggio

Investire in beni strumentali richiede la scelta del processo giusto. I clienti spesso chiedono la differenza tra stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM). Sebbene entrambi i processi partano da una preforma iniettata, la differenza risiede nella ristrutturazione molecolare del materiale.

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Stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)

IBM utilizza in genere un processo a 3 stazioni senza barra di stiramento. La sola pressione dell'aria spinge la plastica verso le pareti dello stampo. Questo metodo è eccellente per piccoli flaconi farmaceutici o barattoli a bocca larga, dove l'altezza è limitata. Tuttavia, poiché non c'è stiramento verticale, le molecole di plastica non sono allineate. I flaconi risultanti hanno una resistenza alla trazione e proprietà barriera inferiori, che spesso richiedono pareti più spesse per compensare.

Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM)

L'ISBM, utilizzato dall'HGY150-V4, introduce l'asta di stiramento verticale. Questo orientamento biassiale (stiramento verticale e soffiaggio orizzontale) migliora notevolmente le proprietà fisiche. I vantaggi dello stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio includono una trasparenza superiore, una maggiore resistenza allo scoppio e la possibilità di alleggerire il flacone (con un risparmio di materiale fino a 20%) senza sacrificarne la durata. È la scelta ideale per flaconi alti e sottili e packaging cosmetico di alta qualità.

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Componenti essenziali corrispondenti per HGY150-V4

Un'alta prestazione Macchina ISBM richiede un ecosistema di componenti ausiliari altrettanto affidabili. Ever-Power fornisce una soluzione chiavi in ​​mano fornendo componenti abbinati che garantiscono il funzionamento dell'HGY150-V4 alla massima efficienza.

  • 1. Compressore d'aria senza olio

    La chiarezza e il dettaglio della bottiglia finale dipendono dalla qualità dell'aria soffiata. Consigliamo e forniamo compressori a vite oil-free in grado di erogare una pressione stabile di 3,0-3,5 MPa. La contaminazione da olio nell'aria compressa è la principale causa di scarto nei flaconi cosmetici trasparenti. I nostri compressori abbinati garantiscono aria oil-free di Classe 0, soddisfacendo i rigorosi standard igienici dell'industria farmaceutica e alimentare.

  • 2. Catene e ingranaggi

    L'affidabilità della tavola rotante a 4 stazioni si basa su componenti di trasmissione robusti. Mentre l'indicizzazione principale è servoassistita, i collegamenti meccanici interni utilizzano catene a rulli di alta qualità e ingranaggi con taglio di precisione. Ci riforniamo da fornitori di prima qualità per garantire che possano sopportare la rapida coppia di avvio e arresto dei servomotori senza allungamenti o giochi, garantendo milioni di cicli di allineamento preciso.

  • 3. Albero di trasmissione

    Il principale albero di trasmissione È la spina dorsale della macchina, coordinando il movimento dell'unità di serraggio e della tavola rotante. Ever-Power utilizza alberi in acciaio legato temprato, rettificati con precisione per ridurre al minimo le vibrazioni. Un albero di trasmissione stabile è fondamentale per mantenere la precisione di posizionamento delle preforme di 0,01 mm, soprattutto quando si opera ad alte velocità con stampi multi-cavità.

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Perché scegliere Ever-Power come partner?

Nel competitivo panorama dei macchinari per l'imballaggio, Ever-Power si distingue non solo come produttore, ma anche come fornitore di soluzioni di processo. Con una sede produttiva nel Guangdong e un team di ricerca e sviluppo dedicato allo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio, abbiamo colmato il divario tra l'elevato costo dei macchinari giapponesi e l'esigenza di una produzione affidabile e conveniente. Le nostre macchine sono attualmente operative in oltre 20 paesi, tra cui Corea del Sud, Vietnam e Thailandia, e servono marchi come Blue Moon, Estée Lauder e Walch.

Il nostro impegno per la qualità è dimostrato dalla selezione dei componenti. Ci avvaliamo di fornitori di primo livello a livello globale (Yaskawa, Parker, YUKEN) per garantire che il vostro HGY150-V4 sia costruito per durare e di facile manutenzione in qualsiasi parte del mondo. Inoltre, la nostra competenza nella produzione di utensili compatibili con ASB ci consente di offrire una proposta di valore unica: aggiornare i vostri macchinari senza dover rottamare gli stampi esistenti. Offriamo un supporto completo, dalla simulazione della progettazione delle bottiglie all'installazione in loco e alla formazione.

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Domande frequenti (FAQ)

D1: L'HGY150-V4 è compatibile con il PET riciclato (rPET)?

R: Sì, l'HGY150-V4 è perfettamente in grado di processare rPET. Offriamo viti bimetalliche e rivestimenti per cilindri specializzati per gestire le caratteristiche di fusione leggermente diverse e i potenziali contaminanti dei materiali riciclati, garantendo una lunga durata delle viti e bottiglie trasparenti.

D2: Qual è il programma di manutenzione per l'impianto idraulico?

R: Consigliamo di controllare il livello e la temperatura dell'olio idraulico mensilmente. Il filtro dell'olio deve essere sostituito ogni 6 mesi per proteggere le valvole Parker ad alta precisione. Un cambio completo dell'olio è in genere richiesto una volta all'anno o ogni 3.000 ore di funzionamento.

D3: In che modo il design a 4 stazioni migliora la qualità delle bottiglie di forma ovale?

R: La stazione di condizionamento dedicata consente il "riscaldamento preferenziale". Possiamo riscaldare i lati della preforma che devono essere allungati ulteriormente (l'asse longitudinale dell'ovale) mantenendo gli altri lati più freddi. Questo garantisce una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti, cosa impossibile con le macchine standard a 3 stazioni.

D4: Questa macchina può essere installata in una camera bianca?

R: Sì, l'area dello stampo è chiusa e offriamo opzioni per l'integrazione di filtri HEPA e lubrificanti per uso alimentare. I servoazionamenti elettrici riducono inoltre il rischio di nebbie d'olio rispetto alle macchine completamente idrauliche, rendendole ideali per camere bianche ISO Classe 7 o 8.

D5: Qual è il tempo di consegna tipico per un ordine di una nuova macchina?

R: I tempi di produzione standard sono di 60-75 giorni. Se sono richiesti la progettazione e i test di uno stampo personalizzato, consigliamo di attendere altri 15-20 giorni per la campionatura e l'approvazione finale prima della spedizione.

D6: Fornite il servizio di installazione in loco in Corea del Sud?

R: Sì, disponiamo di un team di tecnici itineranti. Il nostro pacchetto di assistenza include l'installazione e 5-7 giorni di formazione del personale per garantire che il vostro team sia competente nell'utilizzo e nella risoluzione dei problemi di base.

D7: Posso utilizzare i miei stampi ASB-12M esistenti su questa macchina?

R: Assolutamente sì. L'HGY150-V4 è progettato con una disposizione della piastra e un'interfaccia di montaggio compatibili con l'ASB-12M, consentendo la compatibilità diretta con i tuoi utensili legacy.

D8: Quanto è efficiente dal punto di vista energetico il sistema servo?

R: Il sistema servo ibrido consuma molta energia solo durante la fase di serraggio. Durante le fasi di raffreddamento e di inattività, il consumo scende quasi a zero. Nel complesso, gli utenti riscontrano in genere un risparmio energetico di 30-501 TP3T rispetto alle tradizionali macchine idrauliche a pompa fissa.

D9: Qual è il volume massimo della bottiglia?

R: Con una configurazione a cavità singola, la macchina può produrre contenitori fino a 2,5 litri. Per configurazioni a più cavità (ad esempio, 8 cavità), il volume massimo è in genere di circa 20-30 ml per bottiglia.

D10: Quale supporto è disponibile in caso di guasto?

R: Offriamo supporto diagnostico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 tramite PLC connesso a Internet. La maggior parte dei problemi software può essere risolta immediatamente. Per l'hardware, ci avvaliamo di corrieri espressi internazionali per spedire i pezzi di ricambio dal nostro magazzino entro 24-48 ore.

Recensioni dei clienti e feedback sul campo

"L'anno scorso abbiamo convertito la nostra produzione di vasetti per crema a pareti spesse al modello HGY150-V4. La qualità estetica del materiale PCTG è indistinguibile da quella del vetro, esattamente ciò che i nostri clienti del lusso richiedono. La compatibilità con lo stampo ASB è stata per noi una salvezza finanziaria."

Song Hye-jin, Direttore operativo, Soluzioni per il confezionamento di cosmetici, Gyeonggi-do (fine 2024)

"L'affidabilità in un ambiente di camera bianca è la mia massima priorità. Utilizziamo questa macchina per i flaconi sterili di collirio. La precisione servoassistita sulla finitura del collo è impeccabile: non abbiamo ricevuto un solo reclamo per perdite in 8 mesi di funzionamento. La macchina funziona in modo silenzioso e pulito."

Park Wei, Direttore di stabilimento, PharmaTech Industries, Busan (inizio 2025)

"Avevamo bisogno di una macchina in grado di gestire il Tritan per la nostra linea di biberon. La stazione di condizionamento dell'HGY150 ci offre il controllo necessario per prevenire aloni e segni di stress. Il team di supporto di Ever-Power ci ha aiutato a gestire il processo da remoto."

Choi Min-su, Responsabile tecnico, Baby Care Products Co., Seoul (metà 2024)

"Il risparmio energetico è reale. Abbiamo sostituito due vecchie unità idrauliche con una HGY150-V4. La nostra bolletta elettrica è diminuita notevolmente e la velocità di produzione è addirittura aumentata. Altamente consigliato per qualsiasi fabbrica che voglia modernizzare."

Lee Sang-hoon, proprietario della fabbrica Eco-Plast Mfg, Incheon (fine 2023)

"La spedizione e l'installazione sono state più agevoli di quanto mi aspettassi per una macchina importata. La qualità dei componenti – valvole Parker, motori Yaskawa – mi ha dato fiducia. Ha funzionato 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per sei mesi senza intoppi."

Tanaka Kenji, Direttore regionale, Asian Beverage Group, filiale vietnamita (inizio 2025)

 

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Redattore

Cxm

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