Machine de moulage par injection-soufflage HGY150-V4 (4 stations)

Machine de moulage par injection-soufflage HGY150-V4

La HGY150-V4 est une machine de soufflage-étirage par injection de précision à 4 stations, conçue pour les emballages cosmétiques et pharmaceutiques haut de gamme. Dotée d'une force de fermeture de 150 kN et entièrement compatible avec les moules ASB-12M, cette unité « tout-en-un » transforme le PET, le PCTG et le Tritan avec une transparence cristalline. Conçue pour le marché coréen, elle réduit la consommation d'énergie de 401 T/min tout en garantissant une répétabilité de 0,01 mm pour une production sans défaut.

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Présentation du produit

La HGY150-V4 représente le summum de la technologie de fabrication monobloc, conçue spécifiquement pour des performances élevées. machine de moulage par injection-étirage-soufflage Pour les secteurs exigeants des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des soins infantiles en Corée du Sud et en Asie de l'Est. Contrairement aux systèmes conventionnels à 3 stations qui font des compromis sur la gestion thermique, cette unité phare à 4 stations intègre une station de conditionnement dédiée. Cet avantage architectural permet une manipulation précise du profil de température de la préforme avant le soufflage, un atout majeur pour la production de contenants non ronds, ovales ou plats à l'épaisseur de paroi parfaitement uniforme. Elle est particulièrement performante pour le traitement de matériaux sensibles au cisaillement et à haute viscosité tels que le PCTG, le Tritan et le PPSU, couramment utilisés sur le marché coréen de l'emballage de luxe.

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Au cœur de la HGY150-V4 réside un engagement pour une efficacité optimale en une seule étape. En réalisant l'injection, le conditionnement, l'étirage et l'éjection en circuit fermé et continu, la machine exploite la chaleur résiduelle de la phase d'injection. Ceci élimine le besoin énergivore de réchauffer les préformes refroidies, permettant ainsi une réduction de la consommation d'énergie d'environ 401 T/min par rapport aux lignes traditionnelles en deux étapes. De plus, comme la préforme n'est jamais déballée ni stockée, la surface de la bouteille finale reste impeccable, exempte des éraflures et rayures inévitables lors du transport de préformes en vrac. La HGY150-V4 s'impose ainsi comme le choix idéal pour les marques pour lesquelles l'attrait en rayon et la clarté optique sont primordiaux.

Sur le plan mécanique, la machine est d'une précision redoutable. Elle offre une force de fermeture par injection de 150 kN, conçue pour maintenir les moules à grande cavité sans bavures, garantissant ainsi des dimensions de col à une tolérance de 0,01 mm – un point crucial pour l'étanchéité des flacons médicaux. Les systèmes d'entraînement sont alimentés par des servomoteurs Inovance et Weichi, leaders du secteur, assurant un indexage fluide et sans à-coups de la table rotative. De plus, nous avons pérennisé votre investissement : la HGY150-V4 est entièrement compatible avec les moules japonais de type ASB-12M. Ainsi, les fabricants souhaitant moderniser leurs parcs de machines vieillissants peuvent passer à notre plateforme moderne et économique sans se séparer de leur vaste collection de moules existants.

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Spécifications techniques et données de performance

Les paramètres techniques suivants mettent en évidence les performances exceptionnelles de la HGY150-V4. Conçue pour une grande polyvalence, cette machine ISBM prend en charge une large gamme de diamètres de vis afin de répondre à vos besoins spécifiques en résine, du PET standard aux applications spécialisées en polycarbonate. Son châssis robuste et son système hybride servo-hydraulique garantissent un fonctionnement stable, même en production continue (24 h/24 et 7 j/7). Veuillez consulter ces données pour vérifier leur adéquation avec vos objectifs de volume de production et l'infrastructure de votre usine.

Normes techniques des machines

Composant / Système Spécifications et marque
Système servo 3 ensembles de systèmes de servopompes
Puissance du servomoteur 43,2 kW (Inovance / Weichi)
Contrôleur PLC Inovance / MIRLE (Taïwan)
Moteur de plateau tournant Yaskawa (Japon) / Weichi avec réducteur Tsuntien (Taïwan)
Vanne haute pression Parker (États-Unis)
Vanne de commande hydraulique YUKEN (Taïwan)
Système de chauffage Anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (10 kW)
Compatibilité avec les moules Compatible avec les moules japonais ASB-12M

Paramètres et capacités de la machine

Élément de paramètre Valeur (HGY150-V4)
Diamètre de la vis 50 mm (en option : 40/55/60 mm)
Capacité d'injection théorique 310 g (380 g/480 g avec des vis plus grandes)
Force de serrage par injection 150 kN
Force de serrage par soufflage 200 kN (simple côté)
Course du moule supérieur 250 mm
Course du moule inférieur 205 mm
Course du noyau/du canon à régulation de température 250 mm / 230 mm
Coup de sortie 170 mm
Puissance totale 53,2 kW
Dimensions de la machine (L*l*H) 4200 x 1400 x 2900 mm
Poids de la machine 6 tonnes

Spécifications de capacité de production

caries Diamètre maximal de la bouteille (mm) Diamètre maximal du col (mm) Volume maximal (ml)
1 118 83 2500
2 80 62 1500
4 56 38 400
6 45 25 100
8 26 15 20

Processus de fabrication d'une machine de moulage par injection-soufflage, étape par étape

Pour apprécier pleinement l'ingénierie qui sous-tend le HGY150-V4, il faut comprendre les subtilités de Comment fonctionne le moulage par injection-soufflage ? Au sein d'un système rotatif à 4 stations, ce processus en boucle continue constitue la référence en matière de fabrication de haute précision, garantissant une optimisation de l'état du matériau à chaque milliseconde de production.

1. Station d'injection

Le cycle commence par la fusion de granulés de résine brute dans la vis de plastification. Le matériau fondu est ensuite injecté dans un moule de préforme usiné avec précision via un système de canaux chauds. À ce stade crucial, la finition du goulot – qu'il s'agisse d'un bouchon à vis ou à clipser – est entièrement formée et refroidie avec une précision dimensionnelle absolue (±0,01 mm). Ceci garantit une étanchéité parfaite du flacon final, une exigence indispensable pour les applications pharmaceutiques.

2. Station de conditionnement

La tige porte-préforme chaude pivote de 90 degrés vers la station de conditionnement. C'est le principal atout du HGY150-V4. La température de la préforme y est homogénéisée ou ajustée de manière ciblée. Par exemple, lors de la production d'une bouteille ovale, certaines faces de la préforme peuvent être chauffées tandis que d'autres sont refroidies. Ce profilage thermique permet d'éviter les défauts courants tels que le blanchiment ou une épaisseur de paroi irrégulière sur les formes complexes.

3. Station de soufflage étiré

La préforme conditionnée est introduite dans le moule de soufflage. Une tige d'étirage s'étend axialement pour définir la longueur de la bouteille, poussant le plastique au fond du moule. Simultanément, de l'air comprimé à haute pression (généralement de 2,5 à 3,5 MPa) dilate la préforme radialement contre les parois refroidies du moule. Cette double action aligne les molécules de polymère de façon biaxiale, améliorant considérablement la résistance à la traction, la transparence et les propriétés barrières du contenant.

4. Station d'éjection

Enfin, la table pivote jusqu'au poste d'éjection. La bouteille finie, refroidie et solidifiée, est détachée du mandrin par un système robotisé automatisé. Les bouteilles sont ensuite placées verticalement sur un convoyeur, prêtes pour le remplissage ou le conditionnement immédiat. L'ensemble du processus est sans contact, garantissant ainsi les normes d'hygiène les plus strictes requises pour les produits alimentaires et médicaux.

Qu'est-ce que le moulage par injection-soufflage ?

Au niveau moléculaire, le moulage par injection-soufflage (ISBM) repose sur l'orientation des polymères. Contrairement à l'extrusion simple ou au soufflage par injection, l'ISBM nécessite la transformation du matériau plastique — généralement du PET ou du Tritan — dans sa plage de température thermoélastique. La machine HGY150-V4 est conçue pour maintenir la préforme précisément dans cette plage de température (généralement entre 90 °C et 110 °C pour le PET) tout au long du passage de l'injection au soufflage.

Dans ce contexte, le terme « étirage » désigne un processus mécanique. Une tige verticale force physiquement la préforme à s'allonger. Cette action mécanique démêle les chaînes polymères et les aligne parallèlement aux parois de la bouteille. Cet alignement crée un effet de « grillage » à l'échelle microscopique, ce qui explique pourquoi les bouteilles ISBM sont pratiquement incassables en cas de chute et présentent une transparence comparable à celle du verre. Le servocommande du HGY150-V4 garantit une synchronisation parfaite entre la vitesse de cette tige d'étirage et le débit d'air, évitant ainsi des problèmes tels que le blanchiment dû à un étirage excessif ou le voile dû à un étirage insuffisant.

Machine de moulage par injection-soufflage HGY150-V4

Pour les fabricants du marché coréen, où les emballages plastiques « substituts au verre » sont en plein essor, la technologie ISBM est la seule viable. Elle permet de produire des contenants à parois épaisses, agréables au toucher comme du verre, mais légers et incassables. La HGY150-V4 excelle dans cette application spécifique, offrant la possibilité de mouler des épaisseurs de paroi jusqu'à 3-4 mm sans les défauts de refroidissement courants sur d'autres machines.

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Différence entre le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-soufflage

L'investissement dans des équipements industriels nécessite le choix du procédé adéquat. Les clients s'interrogent souvent sur la différence entre le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-soufflage (IBM). Bien que les deux procédés utilisent une préforme injectée, la distinction réside dans la restructuration moléculaire du matériau.

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Moulage par injection-soufflage (IBM)

IBM utilise généralement un procédé à trois stations sans tige d'étirage. La pression de l'air seule plaque le plastique contre les parois du moule. Cette méthode est idéale pour les petits flacons pharmaceutiques ou les pots à large ouverture où la hauteur est limitée. Cependant, en l'absence d'étirage vertical, les molécules de plastique ne sont pas alignées. Les flacons obtenus présentent une résistance à la traction et des propriétés de barrière moindres, ce qui nécessite souvent des parois plus épaisses pour compenser.

Moulage par injection-soufflage (ISBM)

Le procédé ISBM, utilisé par la HGY150-V4, introduit une tige d'étirage verticale. Cette orientation biaxiale (étirage vertical et soufflage horizontal) améliore considérablement les propriétés physiques. Parmi les avantages du moulage par injection-soufflage-étirage, on note une transparence supérieure, une résistance à l'éclatement accrue et la possibilité d'alléger le flacon (jusqu'à une économie de matériau 20%) sans compromettre sa durabilité. C'est le choix idéal pour les flacons hauts et élancés et les emballages cosmétiques haut de gamme.

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Composants essentiels compatibles avec HGY150-V4

Une haute performance Machine ISBM L'HGY150-V4 nécessite un écosystème de composants auxiliaires tout aussi fiables. Ever-Power propose une solution clé en main en fournissant des pièces compatibles qui garantissent un fonctionnement optimal de l'HGY150-V4.

  • 1. Compresseur d'air sans huile

    La clarté et la précision de la bouteille finale dépendent de la qualité de l'air soufflé. Nous recommandons et fournissons compresseurs à vis sans huile Capables de fournir une pression stable de 3,0 à 3,5 MPa, nos compresseurs garantissent un air comprimé exempt d'huile (classe 0), conforme aux normes d'hygiène strictes des industries pharmaceutique et agroalimentaire. La contamination par l'huile de l'air comprimé est la principale cause de rejet des flacons cosmétiques transparents.

  • 2. Chaînes et engrenages

    La fiabilité de la table d'indexage à 4 stations repose sur des composants de transmission robustes. Si l'indexage principal est servo-commandé, les liaisons mécaniques internes utilisent des chaînes à rouleaux de haute qualité et des engrenages de précision. Nous nous approvisionnons auprès de fournisseurs de premier plan afin de garantir leur résistance aux couples de démarrage et d'arrêt rapides des servomoteurs, sans allongement ni jeu, assurant ainsi des millions de cycles d'alignement précis.

  • 3. Arbre de transmission

    Le principal arbre de transmission L'arbre de transmission constitue l'épine dorsale de la machine, coordonnant le mouvement de l'unité de serrage et de la table rotative. Ever-Power utilise des arbres en acier allié trempé, rectifiés avec précision pour minimiser les vibrations. La stabilité de cet arbre est essentielle pour maintenir la précision de positionnement de 0,01 mm des préformes, notamment lors de l'utilisation à haute vitesse de moules multi-empreintes.

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Pourquoi choisir Ever-Power comme partenaire ?

Dans le secteur concurrentiel des machines d'emballage, Ever-Power se distingue non seulement comme fabricant, mais aussi comme fournisseur de solutions de procédés. Grâce à notre site de production situé dans le Guangdong et à notre équipe R&D dédiée au moulage par injection-soufflage, nous avons comblé le fossé entre le coût élevé des machines japonaises et le besoin d'une production fiable et abordable. Nos machines sont actuellement en service dans plus de 20 pays, dont la Corée du Sud, le Vietnam et la Thaïlande, et sont utilisées par des marques telles que Blue Moon, Estée Lauder et Walch.

Notre engagement envers la qualité se reflète dans le choix de nos composants. Nous collaborons avec des fournisseurs de premier plan à l'échelle mondiale – Yaskawa, Parker, YUKEN – afin de garantir la durabilité et la facilité d'entretien de votre HGY150-V4, partout dans le monde. De plus, notre expertise en outillage compatible ASB nous permet de vous proposer une solution unique : moderniser votre équipement sans remplacer vos moules existants. Nous assurons un accompagnement complet, de la simulation de la conception des bouteilles à l'installation sur site et à la formation.

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Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Le HGY150-V4 est-il compatible avec le PET recyclé (rPET) ?

R : Oui, la HGY150-V4 est parfaitement adaptée au traitement du rPET. Nous proposons des vis bimétalliques et des revêtements de cylindre spécifiques pour gérer les caractéristiques de fusion légèrement différentes et les contaminants potentiels des matériaux recyclés, garantissant ainsi une longue durée de vie des vis et des bouteilles transparentes.

Q2 : Quel est le programme d'entretien du système hydraulique ?

A : Nous recommandons de vérifier le niveau et la température de l'huile hydraulique tous les mois. Le filtre à huile doit être remplacé tous les 6 mois afin de protéger les vannes Parker de haute précision. Une vidange complète est généralement nécessaire une fois par an ou toutes les 3 000 heures de fonctionnement.

Q3 : Comment la conception à 4 stations améliore-t-elle la qualité des bouteilles de forme ovale ?

A : La station de conditionnement dédiée permet un chauffage ciblé. On peut chauffer les faces de la préforme qui doivent être davantage étirées (le grand axe de l'ovale) tout en maintenant les autres faces plus froides. Ceci garantit une épaisseur de paroi uniforme, impossible à obtenir sur les machines standard à 3 stations.

Q4 : Cette machine peut-elle être installée dans une salle blanche ?

R : Oui, la zone de moulage est fermée et nous proposons des options d'intégration de filtres HEPA et de lubrifiants de qualité alimentaire. Les servomoteurs électriques réduisent également le risque de brouillard d'huile par rapport aux machines entièrement hydrauliques, ce qui les rend idéales pour les salles blanches de classe ISO 7 ou 8.

Q5 : Quel est le délai de livraison habituel pour une nouvelle commande de machine ?

A: Le délai de fabrication standard est de 60 à 75 jours. Si la conception et les essais d'un moule sur mesure sont nécessaires, nous vous conseillons de prévoir 15 à 20 jours supplémentaires pour l'échantillonnage et l'approbation finale avant l'expédition.

Q6 : Fournissez-vous une installation sur site en Corée du Sud ?

R : Oui, nous disposons d'une équipe d'ingénieurs itinérants. Notre forfait comprend l'installation et une formation du personnel de 5 à 7 jours afin de garantir que votre équipe maîtrise l'utilisation et le dépannage de base.

Q7 : Puis-je utiliser mes moules ASB-12M existants sur cette machine ?

R : Absolument. La HGY150-V4 est conçue avec une disposition des plateaux et une interface de montage compatibles avec l'ASB-12M, permettant une compatibilité directe avec vos outils existants.

Q8 : Quel est le rendement énergétique du système servo ?

A : Le système servo hybride ne consomme une puissance élevée que pendant la phase de serrage. Durant les phases de refroidissement et d'inactivité, la consommation chute à un niveau quasi nul. De manière générale, les utilisateurs constatent des économies d'énergie avec la 30-50% par rapport aux machines hydrauliques traditionnelles à pompe fixe.

Q9 : Quel est le volume maximal de la bouteille ?

A : Avec une configuration à une seule cavité, la machine peut produire des contenants jusqu'à 2,5 litres. Pour les configurations à plusieurs cavités (par exemple, 8 cavités), le volume maximal est généralement d'environ 20 à 30 ml par bouteille.

Q10 : Quel soutien est disponible en cas de panne ?

A: Nous proposons une assistance au diagnostic à distance 24h/24 et 7j/7 via l'automate programmable connecté à Internet. La plupart des problèmes logiciels sont résolus instantanément. Pour le matériel, nous utilisons des services de messagerie express internationaux afin d'expédier les pièces détachées de notre stock sous 24 à 48 heures.

Avis clients et retours d'expérience sur le terrain

« L’an dernier, nous avons remplacé notre production de pots à crème à parois épaisses par la machine HGY150-V4. La qualité esthétique du matériau PCTG est indiscernable de celle du verre, ce qui correspond exactement aux exigences de notre clientèle haut de gamme. La compatibilité avec les moules ASB a été une véritable aubaine financière. »

Song Hye-jin, directrice des opérations, Solutions d'emballage cosmétique, Gyeonggi-do (fin 2024)

« La fiabilité en salle blanche est ma priorité absolue. Nous utilisons cette machine pour la fabrication de flacons stériles de collyre. La précision du servomoteur au niveau du col est irréprochable ; nous n’avons reçu aucune plainte concernant une fuite en 8 mois d’utilisation. La machine est silencieuse et propre. »

Park Wei, directeur d'usine, PharmaTech Industries, Busan (début 2025)

« Nous avions besoin d'une machine capable de traiter le Tritan pour notre ligne de production de biberons. La station de conditionnement de la HGY150 nous offre le contrôle nécessaire pour éviter le voile et les marques de tension. L'équipe d'assistance d'Ever-Power nous a aidés à optimiser le processus à distance. »

Choi Min-su, responsable technique, Baby Care Products Co., Séoul (mi-2024)

« Les économies d'énergie sont bien réelles. Nous avons remplacé deux anciennes unités hydrauliques par une seule HGY150-V4. Notre facture d'électricité a considérablement diminué et la vitesse de production a même augmenté. Nous la recommandons vivement à toute usine souhaitant se moderniser. »

Lee Sang-hoon, propriétaire d'usine, Eco-Plast Mfg, Incheon (fin 2023)

« La livraison et l'installation se sont déroulées plus facilement que prévu pour une machine importée. La qualité des pièces (vannes Parker, moteurs Yaskawa) m'a rassuré. Elle fonctionne 24 h/24 et 7 j/7 depuis six mois sans le moindre problème. »

Tanaka Kenji, directeur régional, Asian Beverage Group, succursale du Vietnam (début 2025)

 

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