เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป รุ่น HGY150-V4 (4 สถานี)

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป รุ่น HGY150-V4

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Moulding) รุ่น HGY150-V4 เป็นเครื่องที่มีความแม่นยำสูง 4 สถานี ออกแบบมาสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและยาคุณภาพสูง มีแรงหนีบ 150KN และรองรับแม่พิมพ์ ASB-12M อย่างเต็มรูปแบบ เครื่อง "ขั้นตอนเดียว" นี้สามารถขึ้นรูป PET, PCTG และ Tritan ได้ด้วยความใสเหมือนแก้ว ออกแบบมาเพื่อตลาดเกาหลี ช่วยลดการใช้พลังงานลง 40% ในขณะที่ยังคงความแม่นยำในการทำซ้ำ 0.01 มม. เพื่อการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง

หมวดหมู่:
สอบถามตอนนี้

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่อง HGY150-V4 เป็นสุดยอดเทคโนโลยีการผลิตแบบขั้นตอนเดียว ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อประสิทธิภาพสูง เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า สำหรับอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง ยา และผลิตภัณฑ์ดูแลเด็กอ่อนที่มีความต้องการสูงในเกาหลีใต้และเอเชียตะวันออก แตกต่างจากระบบ 3 สถานีแบบเดิมที่ลดทอนประสิทธิภาพการควบคุมอุณหภูมิ เครื่องรุ่นเรือธง 4 สถานีนี้ได้รวมสถานีปรับสภาพโดยเฉพาะไว้ด้วย ข้อได้เปรียบทางสถาปัตยกรรมนี้ช่วยให้สามารถควบคุมโปรไฟล์อุณหภูมิของพรีฟอร์มได้อย่างแม่นยำก่อนการเป่าขึ้นรูป ซึ่งเป็น "อาวุธลับ" ในการผลิตภาชนะรูปทรงที่ไม่กลม วงรี หรือแบน ที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีความสามารถในการจัดการวัสดุที่ไวต่อแรงเฉือนและมีความหนืดสูง เช่น PCTG, Tritan และ PPSU ซึ่งเป็นมาตรฐานในตลาดบรรจุภัณฑ์หรูหราของเกาหลี

การประยุกต์ใช้การฉีดขึ้นรูปยืดเป่า-2

หัวใจสำคัญของ HGY150-V4 คือความมุ่งมั่นในประสิทธิภาพแบบ "ขั้นตอนเดียว" โดยการดำเนินการฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพ การยืด และการดีดออกในวงจรปิดอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรจะใช้ความร้อนที่เหลือจากขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการให้ความร้อนแก่พรีฟอร์มที่เย็นตัวแล้วตั้งแต่เริ่มต้น ซึ่งต้องใช้พลังงานสูง ส่งผลให้ลดการใช้พลังงานในการดำเนินงานได้ประมาณ 401 ตัน 3 กิโลจูล เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบสองขั้นตอนแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ เนื่องจากพรีฟอร์มจะไม่ถูกปล่อยหรือจัดเก็บ พื้นผิวขวดที่ได้จึงยังคงสภาพสมบูรณ์และปราศจากรอยขีดข่วนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการขนส่งพรีฟอร์มจำนวนมาก ทำให้ HGY150-V4 เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับแบรนด์ที่ให้ความสำคัญกับรูปลักษณ์และความใสของผลิตภัณฑ์เป็นอย่างยิ่ง

ในเชิงกลไก เครื่องจักรนี้มีความแม่นยำสูงมาก มีแรงหนีบฉีดขึ้นรูป 150KN ที่ออกแบบมาเพื่อยึดแม่พิมพ์ที่มีช่องจำนวนมากโดยไม่เกิดเศษวัสดุส่วนเกิน ทำให้มั่นใจได้ว่าขนาดคอขวดจะมีความคลาดเคลื่อนเพียง 0.01 มม. ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับขวดบรรจุยาที่ไม่รั่วซึม ระบบขับเคลื่อนใช้มอเตอร์เซอร์โว Inovance และ Weichi ซึ่งเป็นผู้นำในอุตสาหกรรม ทำให้การหมุนของโต๊ะหมุนราบรื่นและไม่กระตุก นอกจากนี้ เรายังได้เตรียมการลงทุนที่คุ้มค่าสำหรับอนาคต: HGY150-V4 สามารถใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์แบบ ASB-12M ของญี่ปุ่นได้อย่างสมบูรณ์ หมายความว่าผู้ผลิตที่ต้องการอัปเกรดเครื่องจักรเก่าสามารถเปลี่ยนมาใช้แพลตฟอร์มที่ทันสมัยและคุ้มค่าของเราได้โดยไม่ต้องทิ้งแม่พิมพ์เก่าที่มีอยู่มากมาย

การใช้งานการฉีดขึ้นรูปยืดเป่า-9

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและข้อมูลประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้แสดงให้เห็นถึงความสามารถทางวิศวกรรมที่เข้มงวดของ HGY150-V4 เครื่องจักร ISBM นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อความอเนกประสงค์ รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูที่หลากหลายเพื่อให้ตรงกับความต้องการเรซินเฉพาะของคุณ ตั้งแต่ PET มาตรฐานไปจนถึงการใช้งานโพลีคาร์บอเนตแบบพิเศษ โครงสร้างที่แข็งแรงและระบบไฮบริดเซอร์โวไฮดรอลิกช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพแม้ภายใต้ตารางการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ โปรดตรวจสอบตัวเลขเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับเป้าหมายปริมาณการผลิตและโครงสร้างพื้นฐานของโรงงานของคุณ

มาตรฐานทางเทคนิคของเครื่องจักร

ส่วนประกอบ / ระบบ ข้อมูลจำเพาะและยี่ห้อ
ระบบเซอร์โว ชุดปั๊มเซอร์โว 3 ชุด
กำลังมอเตอร์เซอร์โว 43.2 กิโลวัตต์ (อินโนแวนซ์ / ไว่ฉี)
ตัวควบคุม PLC Inovance / MIRLE (ไต้หวัน)
มอเตอร์แท่นหมุน ยาสกาวะ (ญี่ปุ่น) / เหวยจิ พร้อมตัวลดขนาดสึนเทียน (ไต้หวัน)
วาล์วแรงดันสูง พาร์เกอร์ (สหรัฐอเมริกา)
วาล์วควบคุมไฮดรอลิก ยูเค็น (ไต้หวัน)
ระบบทำความร้อน วงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโน (10 กิโลวัตต์)
ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์ ใช้ได้กับแม่พิมพ์ ASB-12M ของญี่ปุ่น

พารามิเตอร์และขีดความสามารถของเครื่องจักร

รายการพารามิเตอร์ ค่า (HGY150-V4)
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 50 มม. (เลือกได้: 40/55/60 มม.)
ความสามารถในการฉีดตามทฤษฎี 310 กรัม (380 กรัม/480 กรัม หากใช้สกรูขนาดใหญ่กว่า)
แรงยึดฉีด 150 กิโลนิวตัน
แรงยึดเป่าลม 200 กิโลนิวตัน (ด้านเดียว)
แม่พิมพ์ด้านบน 250 มม.
ระยะการขึ้นรูปด้านล่าง 205 มม.
การควบคุมอุณหภูมิแกน/จังหวะกระบอกสูบ 250 มม. / 230 มม.
จังหวะการดึงออก 170 มม.
พลังงานทั้งหมด 53.2 กิโลวัตต์
ขนาดเครื่องจักร (ยาว*กว้าง*สูง) 4200 x 1400 x 2900 มม.
น้ำหนักเครื่องจักร 6 ตัน

ข้อกำหนดด้านกำลังการผลิต

ฟันผุ เส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุด (มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางคอสูงสุด (มม.) ปริมาตรสูงสุด (มล.)
1 118 83 2500
2 80 62 1500
4 56 38 400
6 45 25 100
8 26 15 20

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Moulding Machine) ทีละขั้นตอน

เพื่อให้เข้าใจถึงวิศวกรรมเบื้องหลัง HGY150-V4 อย่างแท้จริง จำเป็นต้องเข้าใจความซับซ้อนของ... กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปทำงานอย่างไร ภายในกรอบการทำงานแบบหมุน 4 สถานี กระบวนการวนซ้ำต่อเนื่องนี้ถือเป็นมาตรฐานสูงสุดสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าสถานะของวัสดุจะได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดในทุกมิลลิวินาทีของการผลิต

1. สถานีฉีดวัคซีน

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการหลอมเม็ดเรซินดิบในเครื่องหลอมพลาสติก จากนั้นวัสดุหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงผ่านระบบฮอตรันเนอร์ ที่สำคัญคือ ส่วนคอขวด—ไม่ว่าจะเป็นฝาเกลียวหรือฝากด—จะถูกขึ้นรูปและทำให้เย็นตัวจนได้ขนาดที่แม่นยำ (±0.01 มม.) ในขั้นตอนนี้ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าขวดที่ได้จะปิดสนิทอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ขาดไม่ได้สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยา

2. สถานีปรับสภาพร่างกาย

แกนกลางที่บรรจุชิ้นงานขึ้นรูปที่ร้อนจะหมุน 90 องศาไปยังสถานีปรับสภาพ นี่คือข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของเครื่อง HGY150-V4 ในขั้นตอนนี้ อุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกปรับให้เท่ากันหรือเปลี่ยนแปลงอย่างมีกลยุทธ์ ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตขวดรูปทรงวงรี สามารถให้ความร้อนเฉพาะด้านใดด้านหนึ่งของชิ้นงานขึ้นรูปในขณะที่ด้านอื่นๆ ถูกทำให้เย็นลง การควบคุมอุณหภูมิแบบนี้ช่วยป้องกันข้อบกพร่องทั่วไป เช่น "คราบขาว" หรือความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอในรูปทรงที่ซับซ้อน

3. สถานีเป่าผมยืดกล้ามเนื้อ

ชิ้นงานขึ้นรูปที่ผ่านการปรับสภาพแล้วจะเข้าสู่แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป แท่งยืดจะยืดออกตามแนวแกนเพื่อกำหนดความยาวของขวด โดยดันพลาสติกลงไปที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ ในขณะเดียวกัน อากาศแรงดันสูง (โดยทั่วไป 2.5–3.5 MPa) จะขยายชิ้นงานขึ้นรูปในแนวรัศมีให้แนบกับผนังแม่พิมพ์ที่เย็น การทำงานแบบคู่ขนานนี้จะจัดเรียงโมเลกุลของพอลิเมอร์ในแนวแกนคู่ ทำให้ความแข็งแรง ความใส และคุณสมบัติในการกั้นของภาชนะดีขึ้นอย่างมาก

4. สถานีดีดตัวออก

สุดท้าย โต๊ะจะหมุนไปยังสถานีคัดแยก ขวดที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว ซึ่งเย็นตัวและแข็งตัวแล้ว จะถูกดึงออกจากแกนกลางโดยระบบหุ่นยนต์อัตโนมัติ ขวดจะถูกวางลงบนสายพานลำเลียงในแนวตั้ง พร้อมสำหรับการบรรจุหรือบรรจุภัณฑ์ทันที กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบไร้สัมผัส รักษามาตรฐานสุขอนามัยสูงสุดที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารและเวชภัณฑ์

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืด (Injection Stretch Blow Moulding) คืออะไร?

ในระดับโมเลกุล การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูป (ISBM) คือศิลปะแห่งการจัดเรียงตัวของพอลิเมอร์ แตกต่างจากการอัดรีดหรือการฉีดและเป่าขึ้นรูปธรรมดา ISBM อาศัยการประมวลผลวัสดุพลาสติก—โดยทั่วไปคือ PET หรือ Tritan—ภายในช่วง "เทอร์โมอิลาสติก" ของมัน เครื่อง HGY150-V4 ได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาอุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปให้อยู่ภายในช่วงอุณหภูมินี้ (โดยทั่วไปคือ 90°C - 110°C สำหรับ PET) ตลอดกระบวนการเปลี่ยนจากฉีดขึ้นรูปเป็นเป่าขึ้นรูป

ในบริบทนี้ คำว่า "ยืด" หมายถึงการยืดเชิงกล แท่งโลหะแนวตั้งจะบังคับให้ชิ้นงานขึ้นรูปยืดออก การกระทำเชิงกลนี้จะคลายสายโซ่โพลีเมอร์และจัดเรียงให้ขนานกับผนังขวด การจัดเรียงนี้สร้างเอฟเฟกต์ "รั้วตาข่าย" ในระดับจุลภาค ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมขวด ISBM จึงแทบไม่แตกหักภายใต้สภาวะการตกกระแทกปกติและมีความใสเหมือนแก้ว การควบคุมเซอร์โวของ HGY150-V4 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความเร็วของแท่งยืดนี้ซิงโครไนซ์อย่างสมบูรณ์กับอัตราการเป่าลม ป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น "การเกิดคราบขาว" (การขาวเนื่องจากการยืดมากเกินไป) หรือ "ความขุ่นมัว" (ความทึบแสงเนื่องจากการยืดน้อยเกินไป)

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป รุ่น HGY150-V4

สำหรับผู้ผลิตในตลาดเกาหลี ซึ่งบรรจุภัณฑ์พลาสติก "ทดแทนแก้ว" กำลังเป็นที่นิยมมากขึ้น เทคโนโลยี ISBM เป็นเทคโนโลยีเดียวที่ใช้งานได้จริง เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถผลิตภาชนะที่มีผนังหนา ให้ความรู้สึกเหมือนแก้ว แต่มีน้ำหนักเบาและไม่แตกหักง่าย เครื่อง HGY150-V4 โดดเด่นในด้านนี้โดยเฉพาะ สามารถขึ้นรูปผนังที่มีความหนาได้ถึง 3-4 มม. โดยไม่มีปัญหาเรื่องการระบายความร้อนที่มักพบในเครื่องจักรอื่นๆ

การฉีดขึ้นรูปยืดเป่าสำหรับ 1

ความแตกต่างระหว่างการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Stretch Blow Molding) และการขึ้นรูปด้วยการฉีด (Injection Blow Molding)

การลงทุนในอุปกรณ์ทุนจำเป็นต้องเลือกกระบวนการที่เหมาะสม ลูกค้ามักถามถึงความแตกต่างระหว่างการฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (Injection Stretch Blow Molding) และการฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection Blow Molding หรือ IBM) แม้ว่าทั้งสองกระบวนการจะเริ่มต้นด้วยการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานก่อน แต่ความแตกต่างอยู่ที่การปรับโครงสร้างโมเลกุลของวัสดุ

เค้าโครงการฉีดขึ้นรูปยืดเป่าขึ้นรูป-1

การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM)

โดยทั่วไป IBM ใช้กระบวนการ 3 สถานีโดยไม่มีแท่งยืด แรงดันอากาศเพียงอย่างเดียวจะดันพลาสติกไปที่ผนังแม่พิมพ์ วิธีนี้เหมาะสำหรับขวดบรรจุยาขนาดเล็กหรือขวดปากกว้างที่มีความสูงจำกัด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากไม่มีการยืดในแนวตั้ง โมเลกุลของพลาสติกจึงไม่เรียงตัวกัน ขวดที่ได้จึงมีแรงดึงและคุณสมบัติในการกั้นต่ำกว่า มักต้องใช้ผนังที่หนาขึ้นเพื่อชดเชย

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูป (ISBM)

เทคโนโลยี ISBM ที่ใช้ในเครื่อง HGY150-V4 นั้นใช้แท่งยืดแนวตั้ง การจัดเรียงแบบสองแกนนี้ (ยืดในแนวตั้งและเป่าในแนวนอน) ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพได้อย่างมาก ข้อดีของการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าแบบยืด ได้แก่ ความใสที่เหนือกว่า ความแข็งแรงในการแตกที่สูงกว่า และความสามารถในการลดน้ำหนักขวด (ประหยัดวัสดุได้ถึง 20%) โดยไม่ลดทอนความทนทาน จึงเป็นตัวเลือกที่เหนือกว่าสำหรับขวดทรงสูงและเรียว รวมถึงบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียม

การประยุกต์ใช้การฉีดขึ้นรูปยืดเป่า-6

ส่วนประกอบสำคัญที่เข้ากันกับ HGY150-V4

ประสิทธิภาพสูง เครื่อง ISBM จำเป็นต้องมีระบบนิเวศของส่วนประกอบเสริมที่มีความน่าเชื่อถือเท่าเทียมกัน Ever-Power นำเสนอโซลูชันแบบครบวงจรโดยการจัดหาชิ้นส่วนที่เข้ากันเพื่อให้มั่นใจว่า HGY150-V4 ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

  • 1. เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน

    ความใสและความละเอียดของขวดที่ได้นั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของลมเป่า เราแนะนำและจัดหาลมเป่าคุณภาพสูง คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมัน สามารถส่งมอบแรงดันที่เสถียร 3.0-3.5 MPa ได้ การปนเปื้อนของน้ำมันในอากาศเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ในขวดเครื่องสำอางใสถูกปฏิเสธ คอมเพรสเซอร์ที่เหมาะสมของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าอากาศที่ได้นั้นปราศจากน้ำมันระดับ Class 0 ซึ่งตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมยาและอาหาร

  • 2. โซ่และเฟือง

    ความน่าเชื่อถือของโต๊ะจัดตำแหน่งแบบ 4 สถานีขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนระบบส่งกำลังที่แข็งแรงทนทาน ในขณะที่การจัดตำแหน่งหลักขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ กลไกเชื่อมต่อภายในใช้โซ่ลูกกลิ้งคุณภาพสูงและเฟืองที่ตัดอย่างแม่นยำ เราเลือกใช้ชิ้นส่วนเหล่านี้จากซัพพลายเออร์ชั้นนำเพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถทนต่อแรงบิดในการเริ่มต้นและหยุดอย่างรวดเร็วของเซอร์โวมอเตอร์โดยไม่ยืดตัวหรือคลายตัว ทำให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่แม่นยำนับล้านรอบ

  • 3. เพลาส่งกำลัง

    หลัก เพลาส่งกำลัง แกนส่งกำลังเปรียบเสมือนกระดูกสันหลังของเครื่องจักร ทำหน้าที่ประสานการเคลื่อนที่ของชุดจับยึดและโต๊ะหมุน Ever-Power ใช้แกนเหล็กอัลลอยด์ชุบแข็งที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำเพื่อลดการสั่นสะเทือน แกนส่งกำลังที่มั่นคงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานที่ระดับ 0.01 มม. โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานที่ความเร็วสูงกับแม่พิมพ์หลายช่อง

เฟืองโซ่เพลา PTO

ทำไมจึงควรเลือก Ever-Power เป็นพันธมิตรของคุณ?

ในสภาพแวดล้อมการแข่งขันของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ Ever-Power โดดเด่นไม่เพียงแต่ในฐานะผู้ผลิต แต่ยังเป็นผู้ให้บริการโซลูชันด้านกระบวนการผลิต ด้วยฐานการผลิตในมณฑลกวางตุ้งและทีมวิจัยและพัฒนาที่มุ่งเน้นด้านการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Moulding) เราได้เชื่อมช่องว่างระหว่างต้นทุนสูงของเครื่องจักรจากญี่ปุ่นและความต้องการการผลิตที่ราคาไม่แพงและเชื่อถือได้ ปัจจุบันเครื่องจักรของเรากำลังใช้งานอยู่ในกว่า 20 ประเทศ รวมถึงเกาหลีใต้ เวียดนาม และไทย โดยให้บริการแบรนด์ต่างๆ เช่น Blue Moon, Estee Lauder และ Walch

ความมุ่งมั่นของเราในด้านคุณภาพนั้นเห็นได้จากการเลือกใช้ชิ้นส่วน เราใช้ซัพพลายเออร์ระดับโลกชั้นนำ เช่น Yaskawa, Parker, YUKEN เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่อง HGY150-V4 ของคุณมีความทนทานและซ่อมบำรุงได้ง่ายทุกที่ทั่วโลก นอกจากนี้ ความเชี่ยวชาญของเราในด้านเครื่องมือที่เข้ากันได้กับมาตรฐาน ASB ทำให้เราสามารถนำเสนอคุณค่าที่ไม่เหมือนใคร: อัปเกรดเครื่องจักรของคุณโดยไม่ต้องทิ้งแม่พิมพ์เดิม เราให้การสนับสนุนอย่างครบวงจร ตั้งแต่การจำลองการออกแบบขวดไปจนถึงการติดตั้งและการฝึกอบรมในสถานที่

โรงงาน-5 โรงงาน-3
โรงงาน-4 โรงงาน-2

ใบรับรอง-1

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: เครื่อง HGY150-V4 สามารถใช้งานร่วมกับ PET รีไซเคิล (rPET) ได้หรือไม่?

A: ใช่ เครื่อง HGY150-V4 สามารถใช้กับ rPET ได้อย่างเต็มที่ เรามีสกรูโลหะสองชนิดและสารเคลือบกระบอกสูบแบบพิเศษเพื่อรองรับคุณสมบัติการหลอมเหลวที่แตกต่างกันเล็กน้อยและสิ่งปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นจากวัสดุรีไซเคิล ทำให้สกรูมีอายุการใช้งานยาวนานและขวดใสสะอาด

คำถามที่ 2: ตารางการบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกมีอะไรบ้าง?

A: เราแนะนำให้ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกและอุณหภูมิทุกเดือน ควรเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันทุก 6 เดือนเพื่อป้องกันวาล์ว Parker ที่มีความแม่นยำสูง โดยทั่วไปแล้วควรเปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมดปีละครั้งหรือทุก 3,000 ชั่วโมงการใช้งาน

Q3: การออกแบบแบบ 4 สถานีช่วยปรับปรุงคุณภาพขวดรูปทรงวงรีได้อย่างไร?

A: สถานีปรับสภาพเฉพาะนี้ช่วยให้สามารถ "ให้ความร้อนแบบเลือกเฉพาะจุด" ได้ เราสามารถให้ความร้อนกับด้านข้างของชิ้นงานที่ต้องการยืดออกมากกว่า (แกนยาวของรูปทรงวงรี) ในขณะที่รักษาอุณหภูมิของด้านอื่นๆ ให้เย็นกว่า ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าความหนาของผนังจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นไปไม่ได้ในเครื่องจักรแบบ 3 สถานีมาตรฐาน

Q4: สามารถติดตั้งเครื่องนี้ในห้องปลอดเชื้อได้หรือไม่?

A: ใช่ครับ พื้นที่สำหรับขึ้นรูปแม่พิมพ์นั้นปิดมิดชิด และเรามีตัวเลือกสำหรับการติดตั้งตัวกรอง HEPA และสารหล่อลื่นเกรดอาหาร นอกจากนี้ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้ายังช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดละอองน้ำมันเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบไฮดรอลิกเต็มรูปแบบ ทำให้เหมาะสำหรับห้องปลอดเชื้อ ISO Class 7 หรือ 8 ครับ

Q5: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลารอรับสินค้าสำหรับการสั่งซื้อเครื่องจักรใหม่คือเท่าไร?

A: ระยะเวลาการผลิตมาตรฐานคือ 60-75 วัน หากจำเป็นต้องออกแบบและทดสอบแม่พิมพ์ตามสั่ง เราแนะนำให้เผื่อเวลาเพิ่มอีก 15-20 วันสำหรับการทำตัวอย่างและการอนุมัติขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่ง

Q6: คุณให้บริการติดตั้งถึงที่ในเกาหลีใต้หรือไม่?

A: ใช่ เรามีทีมวิศวกรภาคสนามที่เดินทางไปให้บริการถึงที่ บริการของเราประกอบด้วยการติดตั้งและการฝึกอบรมพนักงาน 5-7 วัน เพื่อให้มั่นใจว่าทีมของคุณมีความเชี่ยวชาญในการใช้งานและการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น

Q7: ฉันสามารถใช้แม่พิมพ์ ASB-12M ที่มีอยู่แล้วกับเครื่องนี้ได้หรือไม่?

A: ได้อย่างแน่นอนครับ เครื่อง HGY150-V4 ได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้างแผ่นรองและส่วนต่อประสานการติดตั้งที่เข้ากันได้กับ ASB-12M ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องมือเดิมของคุณได้โดยตรง

Q8: ระบบเซอร์โวมีประสิทธิภาพด้านพลังงานมากแค่ไหน?

A: ระบบเซอร์โวไฮบริดใช้พลังงานสูงเฉพาะในช่วงการจับยึดเท่านั้น ในช่วงการระบายความร้อนและช่วงหยุดทำงาน การใช้พลังงานจะลดลงจนเกือบเป็นศูนย์ โดยรวมแล้ว ผู้ใช้มักจะประหยัดพลังงานได้ 30-501 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องไฮดรอลิกแบบปั๊มคงที่แบบดั้งเดิม

Q9: ขวดที่มีปริมาตรสูงสุดคือเท่าไร?

A: สำหรับเครื่องที่มีช่องบรรจุเดียว สามารถผลิตภาชนะได้สูงสุด 2.5 ลิตร ส่วนเครื่องที่มีหลายช่อง (เช่น 8 ช่อง) ปริมาตรสูงสุดต่อขวดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 20-30 มิลลิลิตร

Q10: หากเกิดปัญหาขัดข้อง จะมีบริการช่วยเหลืออะไรบ้าง?

A: เราให้บริการสนับสนุนการวินิจฉัยระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ผ่าน PLC ที่เชื่อมต่ออินเทอร์เน็ต ปัญหาซอฟต์แวร์ส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้ทันที สำหรับฮาร์ดแวร์ เราใช้บริการขนส่งด่วนระหว่างประเทศเพื่อจัดส่งอะไหล่จากคลังสินค้าของเราภายใน 24-48 ชั่วโมง

รีวิวจากลูกค้าและข้อเสนอแนะจากภาคสนาม

"เมื่อปีที่แล้ว เราเปลี่ยนมาใช้กรรมวิธี HGY150-V4 ในการผลิตกระปุกครีมผนังหนา คุณสมบัติทางด้านความสวยงามของวัสดุ PCTG นั้นแทบจะแยกไม่ออกจากแก้ว ซึ่งเป็นสิ่งที่ลูกค้ากลุ่มสินค้าหรูของเราต้องการอย่างแท้จริง และความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์ ASB ก็ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายให้กับเราได้มาก"

ซง ฮเยจิน ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ บริษัท โซลูชั่นบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง จังหวัดคยองกี (ปลายปี 2024)

"ความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อเป็นสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับผม เราใช้เครื่องนี้สำหรับการผลิตขวดหยอดตาปลอดเชื้อ ความแม่นยำของเซอร์โวในการปิดปากขวดนั้นไร้ที่ติ เราไม่เคยได้รับข้อร้องเรียนเรื่องการรั่วไหลแม้แต่ครั้งเดียวตลอด 8 เดือนที่ใช้งาน เครื่องทำงานเงียบและสะอาด"

ปาร์ค เว่ย ผู้จัดการโรงงาน บริษัท ฟาร์มาเทค อินดัสทรีส์ เมืองปูซาน (ต้นปี 2025)

"เราต้องการเครื่องจักรที่สามารถใช้งานกับวัสดุ Tritan สำหรับสายการผลิตขวดนมเด็กของเรา สถานีปรับสภาพวัสดุในรุ่น HGY150 ช่วยให้เราควบคุมกระบวนการได้อย่างที่ต้องการ เพื่อป้องกันการเกิดฝ้าและรอยแตก ทีมสนับสนุนจาก Ever-Power ช่วยเราปรับแต่งกระบวนการจากระยะไกล"

ชเว มิน-ซู หัวหน้าฝ่ายเทคนิค บริษัท ผลิตภัณฑ์ดูแลเด็กอ่อน กรุงโซล (กลางปี ​​2024)

"การประหยัดพลังงานนั้นเป็นเรื่องจริง เราเปลี่ยนชุดไฮดรอลิกเก่าสองชุดด้วย HGY150-V4 เพียงชุดเดียว ค่าไฟฟ้าของเราลดลงอย่างมาก และความเร็วในการผลิตก็เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับโรงงานใดๆ ที่ต้องการปรับปรุงให้ทันสมัย"

ลี ซัง-ฮุน เจ้าของโรงงาน อีโค-พลาสติก เอ็มเอฟจี อินชอน (ปลายปี 2023)

"การจัดส่งและการติดตั้งราบรื่นกว่าที่ผมคาดไว้สำหรับเครื่องจักรนำเข้า คุณภาพของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น วาล์ว Parker และมอเตอร์ Yaskawa ทำให้ผมมั่นใจ มันทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์มาหกเดือนแล้วโดยไม่มีปัญหาใดๆ"

ทานากะ เคนจิ ผู้จัดการประจำภูมิภาค บริษัท เอเชียน เบฟเวอเรจ กรุ๊ป สาขาเวียดนาม (ต้นปี 2025)

 

ข้อมูลเพิ่มเติม

บรรณาธิการ

ซีเอ็กซ์เอ็ม

สินค้าที่เกี่ยวข้อง