Машина для литья под давлением и выдувного формования HGY150-V4 (4-позиционная)

Машина для литья под давлением и выдувного формования HGY150-V4

HGY150-V4 — это высокоточная 4-позиционная машина для инжекционно-выдувного формования, предназначенная для производства высококачественной косметической и фармацевтической упаковки. Благодаря усилию смыкания 150 кН и полной совместимости с пресс-формами ASB-12M, эта машина «в один этап» обрабатывает ПЭТ, ПКТГ и тритан, обеспечивая кристально чистую, как стекло, поверхность. Разработанная для корейского рынка, она снижает энергопотребление на 401 тонну на 3 тонны, обеспечивая при этом повторяемость 0,01 мм для производства без дефектов.

Категория:
Запросить информацию сейчас

Обзор продукта

Модель HGY150-V4 представляет собой вершину технологий одноступенчатого производства, специально разработанную для обеспечения высокой производительности. машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Для требовательных секторов косметики, фармацевтики и товаров для детей в Южной Корее и Восточной Азии. В отличие от традиционных 3-станционных систем, которые идут на компромисс в вопросах терморегулирования, эта флагманская 4-станционная установка включает в себя специальную станцию ​​кондиционирования. Это архитектурное преимущество позволяет точно регулировать температурный профиль заготовки перед выдуванием, что является «секретным оружием» для производства некруглых, овальных или плоских контейнеров с идеально равномерной толщиной стенок. Она особенно хорошо подходит для работы с чувствительными к сдвигу и высоковязкими материалами, такими как PCTG, Tritan и PPSU, которые являются стандартом на корейском рынке элитной упаковки.

литье под давлением с растяжением и выдувным формованием - применение-2

В основе HGY150-V4 лежит стремление к эффективности «одного этапа». Благодаря непрерывному замкнутому циклу впрыска, кондиционирования, растяжения и выталкивания, машина использует остаточное тепло от фазы впрыска. Это исключает необходимость энергоемкого повторного нагрева охлажденных заготовок с нуля, что приводит к снижению энергопотребления примерно на 401 тонну на 3 тонны по сравнению с традиционными двухэтапными линиями. Кроме того, поскольку заготовка никогда не высвобождается и не хранится, поверхность готовой бутылки остается безупречной и свободной от царапин и потертостей, неизбежных при транспортировке заготовок навалом. Это делает HGY150-V4 идеальным выбором для брендов, где привлекательность на полке и оптическая прозрачность имеют первостепенное значение.

С механической точки зрения, эта машина представляет собой образец точности. Она обладает усилием смыкания при впрыске 150 кН, специально разработанным для удержания пресс-форм с большим количеством полостей без образования облоя, что обеспечивает точность размеров горловины до 0,01 мм — критически важный параметр для герметичных медицинских флаконов. Приводные системы работают на основе лучших в отрасли серводвигателей Inovance и Weichi, обеспечивающих плавное и бесшумное перемещение поворотного стола. Мы также позаботились о перспективности ваших инвестиций: HGY150-V4 полностью совместима с японскими пресс-формами типа ASB-12M. Это означает, что производители, желающие модернизировать свой устаревший парк пресс-форм, могут перейти на нашу современную, экономически эффективную платформу, не отказываясь от своей обширной библиотеки существующих пресс-форм.

применение литья под давлением с растяжением и выдувным формованием-9

Технические характеристики и данные о производительности

Приведенные ниже технические параметры описывают строгие инженерные возможности HGY150-V4. Разработанная для универсального использования, эта машина ISBM поддерживает широкий диапазон диаметров шнеков, чтобы соответствовать вашим конкретным требованиям к полимерам, от стандартного ПЭТ до специализированных поликарбонатных применений. Прочное шасси и сервогидравлическая гибридная система обеспечивают стабильную работу даже при круглосуточном режиме производства. Пожалуйста, ознакомьтесь с этими данными, чтобы убедиться в их соответствии вашим целевым объемам производства и инфраструктуре предприятия.

Технические характеристики оборудования

Компонент / Система Технические характеристики и марка
Сервосистема 3 комплекта сервонасосных систем
Питание сервомотора 43,2 кВт (Inovance / Weichi)
ПЛК-контроллер Inovance / MIRLE (Тайвань)
Мотор поворотного стола Яскава (Япония) / Вэйчи с Цунтьен Редусером (Тайвань)
Клапан высокого давления Паркер (США)
Гидравлический регулирующий клапан ЮКЕН (Тайвань)
Система отопления Нано-инфракрасное энергосберегающее нагревательное кольцо (10 кВт)
Совместимость с пресс-формами Совместимо с японскими пресс-формами ASB-12M.

Параметры и возможности оборудования

Параметр Значение (HGY150-V4)
Диаметр винта 50 мм (опционально: 40/55/60 мм)
Теоретическая емкость закачки 310 г (380 г/480 г с более крупными винтами)
Сила зажима при впрыске 150 кН
Сила сжатия при выдувании 200 кН (с одной стороны)
Верхний формовочный шов 250 мм
Нижний ход пресс-формы 205 мм
Температурно-регулирующий ход сердечника/ствола 250 мм / 230 мм
Удар при выведении мяча 170 мм
Суммарная мощность 53,2 кВт
Габариты станка (Д*Ш*В) 4200 x 1400 x 2900 мм
Вес машины 6 тонн

Технические характеристики производственной мощности

Кариес Максимальный диаметр бутылки (мм) Максимальный диаметр шейки (мм) Максимальный объем (мл)
1 118 83 2500
2 80 62 1500
4 56 38 400
6 45 25 100
8 26 15 20

Пошаговое описание процесса литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.

Чтобы по-настоящему оценить инженерные решения, лежащие в основе HGY150-V4, необходимо разобраться в тонкостях его конструкции. Как работает литье под давлением с растяжением и выдувом? в рамках 4-позиционной роторной системы. Этот непрерывный циклический процесс является золотым стандартом высокоточной обработки, обеспечивая оптимизацию состояния материала каждую миллисекунду производственного процесса.

1. Инжекционная станция

Цикл начинается с расплавления гранул сырой смолы в пластифицирующем шнеке. Расплавленный материал впрыскивается в прецизионно обработанную форму для заготовки через систему горячеканальных каналов. На этом этапе крайне важно, чтобы горлышко бутылки — будь то винтовая крышка или защелкивающаяся — было полностью сформировано и охлаждено с соблюдением точных допусков по размерам (±0,01 мм). Это гарантирует идеальную герметизацию готовой бутылки, что является обязательным требованием для фармацевтической промышленности.

2. Станция кондиционирования

Сердечник, несущий горячую заготовку, поворачивается на 90 градусов к станции кондиционирования. В этом заключается явное преимущество HGY150-V4. Здесь температура заготовки выравнивается или стратегически изменяется. Например, при производстве овальной бутылки можно нагревать определенные стороны заготовки, в то время как другие охлаждаются. Такое термическое профилирование предотвращает распространенные дефекты, такие как «побеление» или неравномерная толщина стенок в сложных формах.

3. Станция для растягивания и выдувания

Подготовленная заготовка поступает в выдувную форму. Растягивающий стержень проходит вдоль оси, определяя длину бутылки и прижимая пластик ко дну формы. Одновременно воздух высокого давления (обычно 2,5–3,5 МПа) расширяет заготовку в радиальном направлении относительно охлажденных стенок формы. Это двойное действие выравнивает молекулы полимера в двух направлениях, значительно повышая прочность на разрыв, прозрачность и барьерные свойства контейнера.

4. Катапультная станция

Наконец, стол поворачивается к станции выталкивания. Готовая бутылка, охлажденная и затвердевшая, отделяется от стержня с помощью автоматизированной роботизированной системы извлечения. Бутылки помещаются на конвейерную ленту в вертикальном положении, готовые к немедленному наполнению или упаковке. Весь процесс бесконтактный, что обеспечивает соблюдение высочайших стандартов гигиены, необходимых для пищевых и медицинских изделий.

Что такое литье под давлением с растяжением и выдувом (Injection Stretch Blow Moulding)?

На молекулярном уровне литье под давлением с растяжением и выдуванием (ISBM) — это искусство ориентации полимеров. В отличие от простой экструзии или литья под давлением и выдувания, ISBM основано на обработке пластикового материала — обычно ПЭТ или тритан — в пределах его «термоупругого» диапазона. Модель HGY150-V4 разработана для поддержания заготовки точно в этом температурном диапазоне (обычно 90–110 °C для ПЭТ) на протяжении всего процесса перехода от литья под давлением к выдуванию.

В данном контексте понятие «растяжение» определяется механическим воздействием. Вертикальный стержень физически заставляет заготовку удлиняться. Это механическое действие распутывает полимерные цепи и выравнивает их параллельно стенкам бутылки. Такое выравнивание создает эффект «сетчатого забора» на микроскопическом уровне, поэтому бутылки ISBM практически небьются при обычных условиях падения и обладают прозрачностью, подобной стеклу. Сервопривод HGY150-V4 обеспечивает идеальную синхронизацию скорости этого растягивающего стержня со скоростью подачи воздуха, предотвращая такие проблемы, как «перламутровое» (побеление из-за чрезмерного растяжения) или «мутность» (непрозрачность из-за недостаточного растяжения).

Машина для литья под давлением и выдувного формования HGY150-V4

Для производителей на корейском рынке, где растет популярность пластиковой упаковки, заменяющей стекло, технология ISBM является единственной жизнеспособной. Она позволяет производить толстостенные контейнеры, которые на ощупь напоминают стекло, но при этом легкие и ударопрочные. Модель HGY150-V4 превосходно подходит именно для этой задачи, позволяя формовать стенки толщиной до 3-4 мм без дефектов охлаждения, характерных для другого оборудования.

литье под давлением с растяжением и выдувным формованием для 1

Разница между литьевым выдувным формованием и литьевым формованием

Инвестиции в капитальное оборудование требуют выбора правильного процесса. Клиенты часто спрашивают о разнице между литьевым выдувным формованием с растяжением и литьевым выдувным формованием (IBM). Хотя оба процесса начинаются с впрыскиваемой заготовки, различие заключается в молекулярной реструктуризации материала.

компоновка литья под давлением с растяжением и выдувным формованием-1

Литье под давлением с выдувом (IBM)

Компания IBM обычно использует трехэтапный процесс без растягивающего стержня. Только давление воздуха прижимает пластик к стенкам формы. Этот метод отлично подходит для небольших фармацевтических флаконов или банок с широким горлышком, где высота ограничена. Однако, поскольку вертикальное растяжение отсутствует, молекулы пластика не выравниваются. Полученные флаконы имеют меньшую прочность на разрыв и барьерные свойства, что часто требует более толстых стенок для компенсации.

Литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM)

Технология ISBM, используемая в модели HGY150-V4, предполагает вертикальное растяжение стержня. Эта двухосная ориентация (вертикальное растяжение и горизонтальное выдувание) значительно улучшает физические свойства. Преимущества литьевого выдувного формования включают превосходную прозрачность, более высокую прочность на разрыв и возможность облегчения бутылки (экономия до 201 тонны материала) без ущерба для прочности. Это лучший выбор для высоких, узких бутылок и премиальной косметической упаковки.

литье-выдувное-инжекционное-формование-применение-6

Основные компоненты для согласования с HGY150-V4

Высокопроизводительный ISBM Machine Для этого необходима экосистема одинаково надежных вспомогательных компонентов. Компания Ever-Power предлагает готовое решение, поставляя подобранные детали, которые гарантируют работу HGY150-V4 с максимальной эффективностью.

  • 1. Безмасляный воздушный компрессор

    Прозрачность и детализация изображения на готовой бутылке зависят от качества подаваемого воздуха. Мы рекомендуем и поставляем... безмасляные винтовые компрессоры Способны обеспечивать стабильное давление 3,0-3,5 МПа. Загрязнение воздуха маслом является основной причиной брака прозрачных косметических флаконов. Наши подобранные компрессоры обеспечивают подачу безмасляного воздуха класса 0, соответствующего строгим гигиеническим стандартам фармацевтической и пищевой промышленности.

  • 2. Цепи и шестерни

    Надежность 4-позиционного поворотного стола обеспечивается за счет прочных компонентов трансмиссии. Основной механизм поворота приводится в движение сервоприводом, а внутренние механические звенья используют высококачественные роликовые цепи и прецизионно нарезанные шестерни. Мы закупаем их у ведущих поставщиков, чтобы гарантировать, что они выдерживают резкие пусковые и остановочные моменты серводвигателей без деформаций или люфта, обеспечивая миллионы циклов точного выравнивания.

  • 3. Трансмиссионный вал

    главный вал трансмиссии Вал передачи является основой станка, координируя движение зажимного устройства и поворотного стола. В Ever-Power используются валы из закаленной легированной стали, прошедшие прецизионную шлифовку для минимизации вибрации. Стабильный вал передачи имеет решающее значение для поддержания точности позиционирования заготовок с точностью до 0,01 мм, особенно при работе на высоких скоростях с многогнездными пресс-формами.

звездочка-цепь-вал отбора мощности

Почему стоит выбрать Ever-Power в качестве своего партнера?

В условиях жесткой конкуренции на рынке упаковочного оборудования компания Ever-Power выделяется не только как производитель, но и как поставщик комплексных решений для производственных процессов. Благодаря производственной базе в провинции Гуандун и специализированной команде разработчиков, занимающейся литьем под давлением с растяжением и выдувным формованием, мы преодолели разрыв между высокой стоимостью японского оборудования и потребностью в доступном и надежном производстве. В настоящее время наши машины работают более чем в 20 странах, включая Южную Корею, Вьетнам и Таиланд, обслуживая такие бренды, как Blue Moon, Estee Lauder и Walch.

Наша приверженность качеству подтверждается выбором комплектующих. Мы сотрудничаем с ведущими мировыми поставщиками — Yaskawa, Parker, YUKEN — чтобы гарантировать долговечность и простоту обслуживания вашего HGY150-V4 в любой точке мира. Кроме того, наш опыт в разработке оснастки, совместимой с ASB, позволяет нам предложить уникальное преимущество: модернизация вашего оборудования без утилизации существующих пресс-форм. Мы предоставляем всестороннюю поддержку, от моделирования конструкции бутылок до установки на месте и обучения персонала.

завод-5 завод-3
завод-4 завод-2

сертификация-1

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Совместим ли HGY150-V4 с переработанным ПЭТ (rPET)?

A: Да, HGY150-V4 полностью подходит для переработки rPET. Мы предлагаем специализированные биметаллические шнеки и покрытия цилиндров, учитывающие несколько отличающиеся характеристики расплава и потенциальные загрязнения переработанных материалов, что обеспечивает длительный срок службы шнеков и прозрачность бутылок.

В2: Каков график технического обслуживания гидравлической системы?

А: Мы рекомендуем ежемесячно проверять уровень и температуру гидравлического масла. Масляный фильтр следует заменять каждые 6 месяцев для защиты высокоточных клапанов Parker. Полная замена масла обычно требуется ежегодно или каждые 3000 часов работы.

В3: Как конструкция с 4 станциями улучшает качество бутылок овальной формы?

А: Специальная станция кондиционирования позволяет осуществлять «предпочтительный нагрев». Мы можем нагревать стороны заготовки, которые должны растягиваться сильнее (длинную ось овала), сохраняя при этом другие стороны более холодными. Это обеспечивает равномерное распределение толщины стенок, что невозможно на стандартных трехпозиционных машинах.

Вопрос 4: Можно ли установить это оборудование в чистом помещении?

А: Да, зона формования закрыта, и мы предлагаем варианты интеграции HEPA-фильтров и использования смазочных материалов пищевого класса. Электрические сервоприводы также снижают риск образования масляного тумана по сравнению с полностью гидравлическими машинами, что делает их идеальными для чистых помещений класса ISO 7 или 8.

В5: Каков типичный срок выполнения заказа на новую машину?

A: Стандартный срок изготовления составляет 60-75 дней. Если требуется разработка и тестирование пресс-формы по индивидуальному заказу, мы рекомендуем добавить еще 15-20 дней на изготовление образцов и окончательное утверждение перед отгрузкой.

В6: Предоставляете ли вы услуги по установке оборудования на месте в Южной Корее?

А: Да, у нас есть команда выездных инженеров. В наш пакет услуг входит установка и 5-7 дней обучения персонала, чтобы ваша команда была компетентна в эксплуатации и базовом устранении неполадок.

В7: Могу ли я использовать имеющиеся у меня формы для ASB-12M на этом станке?

А: Безусловно. Конструкция HGY150-V4 включает в себя расположение опорной плиты и монтажный интерфейс, соответствующие ASB-12M, что обеспечивает прямую совместимость с вашими старыми инструментами.

В8: Насколько энергоэффективна сервосистема?

A: Гибридная сервосистема потребляет большую мощность только во время фазы зажима. Во время охлаждения и холостого хода потребление снижается почти до нуля. В целом, пользователи обычно отмечают экономию энергии в 30-501 тонну на 3 тонны по сравнению с традиционными гидравлическими машинами с фиксированным насосом.

В9: Каков максимальный объем бутылки?

А: При использовании одной камеры машина может производить емкости объемом до 2,5 литров. При использовании нескольких камер (например, 8 камер) максимальный объем обычно составляет около 20-30 мл на бутылку.

В10: Какая поддержка доступна в случае поломки?

A: Мы предлагаем круглосуточную удаленную диагностическую поддержку через подключенный к интернету ПЛК. Большинство проблем с программным обеспечением можно решить мгновенно. Что касается оборудования, мы используем международные курьерские службы экспресс-доставки для отправки запасных частей со склада в течение 24-48 часов.

Отзывы клиентов и обратная связь с места событий.

«В прошлом году мы перевели производство кремовых банок с толстыми стенками на технологию HGY150-V4. Эстетические качества материала PCTG неотличимы от стекла, что именно и требуется нашим клиентам, предпочитающим товары класса люкс. Совместимость с пресс-формами ASB стала для нас настоящим спасением в финансовом плане».

Сон Хе-джин, операционный директор подразделения решений для косметической упаковки, провинция Кёнгидо (конец 2024 г.)

«Надежность в условиях чистой комнаты — мой главный приоритет. Мы используем этот аппарат для стерильных флаконов с глазными каплями. Точность сервопривода при обработке горлышка безупречна — за 8 месяцев эксплуатации у нас не было ни одной жалобы на протечки. Аппарат работает тихо и чисто».

Пак Вэй, руководитель производства, компания PharmaTech Industries, Пусан (начало 2025 г.)

«Нам нужна была машина, способная обрабатывать тритан для нашей линии по производству детских бутылочек. Станция кондиционирования на HGY150 обеспечивает нам необходимый контроль для предотвращения помутнения и появления следов напряжения. Команда поддержки Ever-Power помогла нам удаленно настроить процесс».

Чхве Мин-су, технический руководитель, компания по производству товаров для ухода за детьми, Сеул (середина 2024 г.)

«Экономия энергии реальна. Мы заменили два старых гидравлических агрегата на один HGY150-V4. Наши счета за электроэнергию значительно снизились, а скорость производства фактически увеличилась. Настоятельно рекомендуем любому заводу, стремящемуся к модернизации».

Ли Сан-хун, владелец завода Eco-Plast Mfg, Инчхон (конец 2023 г.)

«Доставка и установка прошли гораздо лучше, чем я ожидал от импортной машины. Качество комплектующих — клапаны Parker, двигатели Yaskawa — вселило в меня уверенность. Она работает круглосуточно уже шесть месяцев без каких-либо проблем».

Танака Кенджи, региональный менеджер Asian Beverage Group, филиал во Вьетнаме (начало 2025 г.)

 

Детали

Редактор

Cxm

Похожие товары