Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro HGY200-V4: Tecnologia ISBM de 4 Estações

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro HGY200-V4

Maximize a qualidade dos seus frascos cosméticos com a máquina de moldagem por injeção e sopro HGY200-V4. Possui força de fechamento de 300 kN, precisão em 4 estações e economia de energia 40%. Perfeita para recipientes PET de paredes espessas.

Categoria:
Consulte agora

Visão geral do produto

No campo especializado do processamento de polímeros, o moldagem por injeção, estiramento e sopro O processo é o padrão ouro para a criação de embalagens com clareza óptica e resistência mecânica superiores. A Ever-Power HGY200-V4 representa o ápice dessa tecnologia, projetada especificamente para fabricantes que necessitam de alta pressão. Ao contrário das unidades padrão, esta máquina oferece uma enorme capacidade de prensagem. Força de fixação por injeção de 300 kN, o que a torna excepcionalmente qualificada para moldar pré-formas de paredes espessas usadas em potes de cosméticos premium e frascos farmacêuticos resistentes a alta pressão.

Projetada com um robusto sistema de indexação rotativa de 4 estações, a HGY200-V4 integra injeção, condicionamento de temperatura, sopro por estiramento e ejeção em um único ciclo contínuo. Máquina ISBM Elimina a necessidade de reaquecimento das pré-formas, preservando a viscosidade intrínseca de materiais como PET, PETG e PCTG. Uma vantagem crucial para instalações com ferramentas existentes é a compatibilidade com moldes japoneses ASB-12M, permitindo uma atualização econômica que mantém o valor dos seus ativos legados e, ao mesmo tempo, aumenta a eficiência da produção.

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro - Aplicação 1-2

Especificações e parâmetros técnicos

A arquitetura técnica do HGY200-V4 foi projetada com foco em estabilidade e eficiência energética. Utilizando um sistema hidráulico servoacionado, ele alcança uma redução de 40% no consumo de energia em comparação com os sistemas de bomba variável tradicionais. Abaixo, você encontrará os parâmetros detalhados, extraídos do nosso catálogo de engenharia.

Normas técnicas de máquinas

Sistema/Componente Marca / Especificação
Sistema Servo Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobomba
Potência do Servomotor 49,2 kW (Inovance / WEICHI)
Sistema de Controle (PLC) Inovance / MIRLE (Alta velocidade de processamento)
Rotação da plataforma giratória Servo Yaskawa (Japão) ou Servo WEICHI + Redutor TSUNTIEN (Taiwan)
Estrutura de Moldagem por Sopro Sistema de amortecimento do molde com cilindro hidráulico ou servomotor duplo com compensação de alta pressão
Válvula de alta pressão Parker (EUA)
Cilindro pneumático Airtak
Controle de temperatura Caixa de controle integrada (ou sistema embutido opcional)
Controle hidráulico Válvula de controle de pressão YUKEN (Taiwan)
Aquecimento por parafuso Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (10KW)
Controle da unidade de injeção Controle de cilindro único (motor de fusão hidráulico ou servomotor)
Compatibilidade de moldes Compatível com o molde japonês ASB-12M
Potência Total 59,2 kW

Parâmetros principais da máquina

Parâmetro Valor
Diâmetro do parafuso 50 mm (padrão) / Opções: 40, 55, 60 mm
Capacidade teórica de injeção 310g (Faixa: 188 - 480 cm³)
Força de fechamento da injeção 300 kN (Alta Pressão)
Força de fixação por sopro 200 KN (Lado Único)
Molde superior 460 mm
Curso inferior do molde 210 mm
Ciclo de regulação de temperatura 250 mm
Curso do cano com regulação de temperatura 250 mm
Golpe de retirada 175 mm
Golpe de núcleo de sopro 300 mm
Moldagem por sopro 75 + 75 mm
Volume do tanque de óleo 300 L
Dimensões da máquina (C*L*A) 4800 x 2000 x 3200 mm
Peso da máquina 13 toneladas

Capacidade de produção (cavidade vs. tamanho da garrafa)

Quantidade de unidades (cavidades) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12
Diâmetro máximo da garrafa (mm) 118 110 105 100 68 65 48 45 38 26
Altura máxima da garrafa (mm) 210 150 100
Diâmetro do pescoço (mm) 83 68 68 65 55 50 40 25 23 15
Volume máximo do frasco (ml) 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30 20
Peso máximo da garrafa (g) 150 65 45 35 30 28 25 20 15 10

Como funciona o processo de moldagem por injeção e sopro?

Entendendo o Processo de moldagem por injeção, estiramento e sopro, passo a passo. Revela por que a HGY200-V4 oferece qualidade superior. O design de 4 estações permite um gerenciamento térmico preciso que as máquinas de 3 estações não conseguem alcançar.

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro HGY200-V4

  • 1. Posto de Injeção

    O PET fundido é injetado em um molde resfriado para formar a pré-forma. O HGY200-V4 Força de aperto de 300 kN Garante um acabamento impecável no braço do instrumento e permite a moldagem de pré-formas de paredes espessas sem marcas de retração ou rebarbas.

  • 2. Estação de Condicionamento de Temperatura

    A pré-forma é transferida para um recipiente de condicionamento. Esta etapa crucial ajusta o perfil de temperatura, resfriando a camada externa enquanto mantém o núcleo aquecido. Esse gradiente térmico é essencial para o estiramento uniforme em formatos complexos ou não circulares.

  • 3. Estação de Alongamento e Secagem

    Uma haste extensível alonga a pré-forma axialmente, enquanto ar comprimido a expande radialmente. Essa orientação biaxial alinha as moléculas, conferindo ao recipiente final excepcional resistência a impactos e transparência cristalina.

  • 4. Estação de Ejeção

    As garrafas finalizadas são automaticamente separadas das hastes de produção e transportadas para fora. O processo é totalmente sem contato, atendendo aos rigorosos padrões de higiene para aplicações farmacêuticas e alimentícias.

 

Diferença entre moldagem por sopro com estiramento por injeção e moldagem por sopro com injeção.

Embora ambos os processos produzam recipientes de alta qualidade, a distinção reside na estrutura molecular. Moldagem por Injeção e Sopro (IBM)O plástico é simplesmente moldado por sopro. Isso é adequado para garrafas pequenas de PE ou PP, mas não oferece resistência suficiente para volumes maiores.

O vantagens da moldagem por injeção, estiramento e sopro (ISBM)As propriedades utilizadas pelo nosso HGY200-V4 provêm da haste de "estiramento". Ao esticar fisicamente a pré-forma de PET antes da extrusão, induzimos uma orientação biaxial. Isso resulta em:

Propriedades de barreira superiores

Um entrelaçamento molecular mais compacto reduz a permeabilidade a gases, protegendo fórmulas cosméticas e farmacêuticas sensíveis.

Clareza aprimorada

O estiramento evita a formação de névoa por cristalização, resultando em uma estética semelhante ao vidro, essencial para uma apresentação premium nas prateleiras.

Redução de Material

O aumento da resistência permite paredes mais finas sem comprometer a integridade estrutural, reduzindo os custos com resina.

Equipamentos auxiliares essenciais

Para garantir que a HGY200-V4 opere com máxima eficiência, oferecemos uma solução completa e pronta para uso. A integração dos periféricos corretos é vital para tempos de ciclo consistentes e qualidade do produto.

Compressor de alta pressão isento de óleo

Diferentemente dos compressores industriais padrão, nosso sistema ISBM requer ar comprimido isento de óleo Classe 0 para evitar a contaminação do interior da garrafa durante a fase de sopro. Isso é obrigatório para conformidade com as normas da FDA e GMP.

Sistema de transmissão: correntes, engrenagens e eixos

Rolo niquelado ANSI #40 corrente, rodas dentadas endurecidas (relação 1:3) e retificadas com precisão eixos de transmissão Com rolamentos NSK. Garante precisão de indexação de 120° dentro de 0,05 mm.

eixo de tomada de força da corrente da roda dentada

Aplicações versáteis da moldagem por injeção e sopro

O HGY200-V4 máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro é projetada para versatilidade. [cite_start]Ao contrário das máquinas de moldagem por sopro padrão, limitadas a garrafas de água simples, nossa tecnologia ISBM de 4 estações processa uma vasta gama de materiais termoplásticos, incluindo PET, PETG, PC, PP e PPSU[cite: 52, 976, 1037]. Essa flexibilidade a torna a escolha preferida para indústrias de alto valor agregado que exigem precisão, clareza e geometrias complexas.

Cosméticos de alta qualidade

Materiais: PET, PETG, PCTG

A indústria cosmética exige uma estética "semelhante ao vidro" com a durabilidade do plástico. [cite_start]Nossa máquina se destaca na produção de potes de parede grossa e base pesada, frascos de rímel e embalagens de brilho labial[cite: 52, 979]. [cite_start]O processo de uma única etapa evita arranhões na superfície comuns no reaquecimento em duas etapas, garantindo transparência impecável e aparência premium nas prateleiras para marcas como Estée Lauder e Proya[cite: 52, 946].

  • Potes de creme e loção
  • Frascos de rímel e delineador
  • Frascos de perfume

Produtos farmacêuticos

Materiais: PET, PP, PEAD

Higiene e precisão são inegociáveis. [cite_start]O processo de moldagem HGY200-V4 completa o recipiente desde o grânulo até o frasco acabado sem contato humano, atendendo a rigorosos padrões de higiene[cite: 944]. [cite_start]É ideal para a produção de frascos de colírio, recipientes para líquidos orais e frascos de comprimidos com acabamentos de gargalo precisos, necessários para tampas de segurança infantil[cite: 52, 983].

  • Frascos para colírio (5ml - 30ml)
  • Frascos de remédios e comprimidos
  • Recipientes para vacinas

Cuidados e alimentação do bebê

Materiais: PPSU, PC, Tritan (livre de BPA)

A segurança é fundamental. [cite_start]Nossa máquina ISBM é otimizada para processar plásticos de engenharia resistentes a altas temperaturas, como PPSU e PC[cite: 52, 980]. [cite_start]A robusta unidade de injeção lida com a alta viscosidade desses materiais para produzir peças duráveis ​​e resistentes a quebras. mamadeiras para bebês e copos de treinamento que podem suportar esterilização repetida [citação: 66, 1035].

  • Mamadeiras PPSU
  • Copos de treinamento para PC
  • Garrafas de água Tritan

Alimentos e bebidas

Materiais: PET, PP (enchimento a quente)

De frascos de boca larga a recipientes especializados para enchimento a quente. [cite_start]A força de fixação de 300 kN do HGY200-V4 garante superfícies de vedação perfeitas para potes de alimentos de boca larga usado para nozes, doces e especiarias[cite: 52, 57]. [cite_start]Além disso, pode processar PP para recipientes resistentes ao calor adequados para sucos e chás quentes[cite: 978].

  • Potes de especiarias com boca larga
  • Garrafas de óleo comestível
  • Garrafas de suco para enchimento a quente

Nota do especialista: Quer esteja a produzir frascos de 10 ml com detalhes complexos ou frascos robustos de 2 litros, o moldagem por injeção, estiramento e sopro O processo garante precisão superior no gargalo e distribuição da espessura da parede em comparação com a moldagem por sopro de extrusão.

garrafa-8 garrafa-6
garrafa-2 garrafa-1

 

moldagem por injeção-estiramento-sopro-para-1

Por que escolher a Ever-Power para suas necessidades de ISBM?

Em um mercado saturado de opções, a Ever-Power se destaca por preencher a lacuna entre as máquinas japonesas de alto custo e as alternativas de baixa confiabilidade. Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa A linha foi construída para durar muito tempo.

  • ✔
    Compatibilidade com ASB-12M: Respeitamos seus investimentos anteriores. Nossa máquina aceita moldes padrão ASB-12M, permitindo que você troque de fornecedores sem precisar descartar ferramentas caras.
  • ✔
    Arquitetura Robusta: Com uma capacidade estrutural de 13 toneladas e uma força de fechamento de 300 kN, não moldamos apenas garrafas comuns; moldamos recipientes pesados, complexos e assimétricos que fazem com que máquinas mais leves falhem.
  • ✔
    Transparência dos componentes: Utilizamos componentes de primeira linha de fabricantes globais (Yaskawa, Parker, NSK) e disponibilizamos a lista de materiais para você. A manutenção é simples, com peças disponíveis em todo o mundo.
  • ✔
    Eficiência energética: Nossos sistemas patenteados de aquecimento nano-infravermelho e servo-hidráulicos reduzem as contas de eletricidade em até 40%, impactando diretamente seus resultados financeiros.
  • fábrica-5 fábrica-3
    fábrica-4 fábrica-2

    certificação-1

O que dizem nossos clientes

"Optamos pela HGY200-V4 para nossa linha de potes de creme premium. A força de fechamento de 300 kN fez uma enorme diferença. Nossas máquinas anteriores apresentavam problemas de rebarba em paredes espessas, mas esta unidade produz potes limpos e sem emendas a cada ciclo. A economia de energia é real, cerca de 351 TPM a menos do que nossas unidades hidráulicas."

Park Ji-hoon, Diretor de Produção
Soluções de embalagens cosméticas, Gyeonggi-do (meados de 2024)

"Eu estava cético quanto à compatibilidade do molde ASB, mas funcionou perfeitamente. Transferimos nossos moldes de frascos de colírio de 20 ml para a máquina Ever-Power sem nenhuma modificação. O tempo de ciclo está estável em 12 segundos para 12 cavidades. Um retorno sobre o investimento impressionante."

Kim So-young, Gerente de Fábrica
PharmaPlast Korea, Incheon (final de 2023)

"O suporte técnico é o que importa para nós. Quando tivemos um problema com a configuração do servo, o engenheiro nos ligou por vídeo imediatamente e resolveu em 20 minutos. A HGY200 funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana, produzindo mamadeiras em PPSU. O controle de temperatura é preciso o suficiente para esses materiais sensíveis."

Lee Min-ho, Líder de Operações
Produtos SafeBaby, Busan (início de 2024)

"Precisávamos de uma máquina para potes de alimentos de boca larga. A HGY200-V4 lida com as pré-formas pesadas com facilidade. A transparência do PET é excelente devido ao condicionamento em 4 estações. Fica com a mesma aparência do vidro, mas sem o risco de quebra."

Choi Hyun-woo, Engenheiro de Embalagens
Logística de Alimentos Frescos, Daegu (meados de 2024)

"A logística foi tranquila. A máquina chegou em Busan bem embalada. A instalação levou 3 dias. É um equipamento pesado e robusto, não frágil como alguns outros que testamos. Altamente recomendada para aplicações de alta exigência."

Jung Woo-sung, CEO
WooSung Plastics, Ulsan (final de 2024)

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O modelo HGY200-V4 consegue processar materiais que não sejam PET?

R: Sim. Embora o PET seja o padrão, o design robusto da rosca e o controle de temperatura da máquina permitem o processamento eficaz de PC (policarbonato), PP (polipropileno), PETG, PCTG e Tritan. Materiais diferentes podem exigir geometrias de rosca específicas, que podemos fornecer.

P: Qual é a vantagem do design de 4 estações em relação às máquinas de 3 estações?

A: A quarta estação é uma estação de "Condicionamento de Temperatura". Em máquinas de 3 estações, a pré-forma vai diretamente da injeção para o sopro. O processo de 4 estações permite ajustar o perfil térmico da pré-forma (aquecendo o corpo, resfriando o gargalo) antes do estiramento, o que é crucial para garrafas não cilíndricas, potes ovais e para garantir uma espessura de parede uniforme.

P: Como o processo "One Step" economiza energia?

A: Em um processo de duas etapas, as pré-formas são resfriadas à temperatura ambiente e depois reaquecidas do zero, desperdiçando enormes quantidades de energia térmica. A máquina ISBM de uma etapa utiliza o calor residual da fase de injeção, exigindo apenas pequenos ajustes de temperatura, reduzindo o consumo total de energia em aproximadamente 40%.

P: A máquina é compatível com moldes ASB?

R: Sim, a HGY200-V4 foi projetada para ser compatível com os moldes japoneses ASB-12M. Isso permite que você transfira as linhas de produção existentes para a nossa máquina sem incorrer em custos com novas ferramentas.

P: Qual é a rotina diária de manutenção desta máquina?

A: A manutenção diária envolve a verificação dos níveis do sistema de lubrificação automática, a inspeção do fluxo de água do chiller e a drenagem da umidade dos filtros do compressor de ar. Os sistemas servo, em sua maioria, não requerem manutenção.

P: Esta máquina consegue produzir frascos de boca larga?

A: Com certeza. Com uma força de fixação de 300 kN, a HGY200-V4 foi otimizada especificamente para frascos de boca larga (diâmetro do gargalo de até 83 mm em uma única cavidade), comumente usados ​​em embalagens de cosméticos e alimentos.

P: Qual é o período de garantia?

A: Oferecemos uma garantia padrão de 12 meses para a máquina principal e seus componentes essenciais (PLC, servomotores, bombas hidráulicas). Pacotes de garantia estendida estão disponíveis mediante solicitação.

P: Vocês oferecem serviços de instalação e treinamento na Coreia do Sul?

R: Sim, enviamos engenheiros experientes às suas instalações para instalação, comissionamento e treinamento da equipe. Garantimos que sua equipe esteja capacitada na operação e na resolução de problemas básicos antes de partirmos.

P: Qual é o número máximo de cavidades para garrafas pequenas?

A: Para frascos pequenos (por exemplo, frascos de colírio ou vacinas de 10 a 20 ml), a HGY200-V4 pode ser configurada com até 12 cavidades, maximizando a produção.

P: Como vocês lidam com a entrega de peças de reposição?

A: Mantemos um estoque de peças de reposição essenciais (aquecedores, vedações, sensores). Para componentes padrão, como válvulas Parker ou drivers Yaskawa, usamos códigos de peça globais para que você possa adquiri-los localmente ou podemos enviá-los por transportadora expressa em até 48 horas.

Informação adicional

Editor

Cxm

Produtos relacionados