15 veelvoorkomende defecten aan ISBM-flessen en hoe je ze kunt verhelpen: handleiding voor 2026

TL;DR — Snelle foutnavigator

Defecten aan ISBM-flessen vallen in drie categorieën uiteen: visuele/oppervlaktedefecten (parelmoerglans, troebelheid, vergeling, aanspuitsporen, krassen), structurele defecten (variatie in wanddikte, wiebelende bodem, ovaliteit, halsvervorming, kristallisatie van de bodem) en functionele defecten (falen bij het laden van bovenaf, falen bij valschade, lekkage, spanningsscheuren, dimensionale afwijkingen). De meeste defecten zijn terug te voeren op een van de vier hoofdoorzaken: temperatuurregeling van de voorvorm, vochtgehalte van het materiaal, koeling van de matrijs of injectieparameters. Systematische probleemoplossing met behulp van de onderstaande parametertabellen lost 90% van de productieproblemen op zonder tussenkomst van een expert.

Defectnavigatie

Symptomen: Witte of melkachtige vlekken zichtbaar aan de binnenkant van de fles. Vaak te vinden op sterk uitgerekte plekken zoals de voetjes of de schouder van de fles. Het oppervlak voelt licht ruw aan.

Hoofdoorzaak: Overrekking van koud PET. Wanneer de wand van de voorvorm bij een onvoldoende temperatuur verder wordt uitgerekt dan de moleculaire capaciteit toelaat, scheurt de microstructuur en ontstaan ​​er microscopische holtes die licht verstrooien als witte vlekken.

Correctieparameters:

• Verhoog de temperatuur van het voorvormstuk met 2-4°C in de betreffende zone.
• Als het aangetaste gebied dun is, koel dan deze zone af en verwarm het gebied eronder om het materiaal te herverdelen.
• Verlaag de snelheid van de rekstang 5-10% om de reksnelheid te verlagen.
• Verleng de injectie-houdtijd met 0,3-0,5 seconden om de temperatuuruniformiteit van de voorvorm te verbeteren.
• Voor machines met één fase dient u de verblijftijd van het conditioneringsstation met 0,5 tot 1,0 seconde aan te passen.

Symptomen: Een algemene troebelheid aan de buitenkant van de fles. De fles verliest de glasachtige helderheid die van PET verwacht wordt. Dit verschijnsel treedt op bij zowel voorvormen als afgewerkte flessen.

Hoofdoorzaak: PET wordt verhit tot boven circa 115 °C en vervolgens langzaam afgekoeld. Bij deze temperatuur hebben PET-moleculen voldoende mobiliteit om kristallen te vormen, en door de langzame afkoeling kunnen kristallijne gebieden groeien en licht verstrooien. Dit wordt vaak ook veroorzaakt door een restvochtgehalte van meer dan 50 ppm in de hars.

Correctieparameters:

• Controleer het drogen van PET: 165-170 °C gedurende 4-6 uur tot een vochtgehalte van <50 ppm is bereikt.
• Verlaag de temperatuur van de voorvorm in de betreffende zones, met als doel een piektemperatuur van minder dan 110 °C te bereiken.
• Verhoog de doorstroomsnelheid van het koelwater voor de matrijs naar 10-15 l/3T; streef naar een matrijsoppervlaktetemperatuur van 15-20 °C.
• Verkort de overdrachtstijd van injectie naar blaasproces om het afkoelen/opwarmen van de voorvorm te verminderen.
• Controleer het hete kanaal op oververhitting; controleer of de spuitmondtemperatuur binnen de specificatie van ±5°C ligt.
• Voor gedetailleerde afstelling van de hot runner, zie Hotrunner-systemen in ISBM-matrijzen

Symptomen: Een subtiele tot uitgesproken gele tint in voorvormen of flessen, het best zichtbaar bij vergelijking met een gouden referentiemonster onder standaardverlichting. Vaak meer uitgesproken in dikkere wandgedeelten.

Hoofdoorzaak: Thermische degradatie van PET-polymeerketens. Veroorzaakt door een te lange verblijftijd in de hete cilinder, te hoge temperaturen in de hete kanalen, restvocht dat hydrolyse veroorzaakt, of rPET-gehalte met reeds bestaande degradatie.

Correctieparameters:

• Verlaag de temperatuur van de loop met 3-5°C in alle zones.
• Controleer of het drogen van PET voldoet aan de specificatie van <50 ppm vocht.
• Verlaag de temperatuur van de hotrunner-sproeier met 5-8°C als deze boven de 290°C ligt.
• Verkort de verblijftijd van de schroef door de tegendruk te verlagen of de cyclussnelheid te verhogen.
• Test voor het rPET-gehalte met een lager percentage (verlaag 10-15%) en controleer de gele index b*-waarde.
• Controleer de IV-waarde van de hars: <0,72 duidt op degradatie; gebruik een recentere harsbatch.

Symptomen: Opvallende injectiepuntmarkering op de bodem van de fles, zichtbaar als een verhoogd bultje, deukje of ringvormige halo. Kan gepaard gaan met plaatselijke kristallisatie (zichtbaar als een witte vlek rond het injectiepunt).

Hoofdoorzaak: De temperatuur van de hot runner-gate is onjuist, de injectiedruk is te hoog tijdens het bevriezen van de gate, of de gate-tip is versleten. Gate-kristalliniteit treedt op wanneer het PET-materiaal rond de gate te langzaam afkoelt.

Correctieparameters:

• Verlaag de temperatuur van de spuitmond met 3-5°C om een ​​schone bevriezing te bevorderen.
• Verlaag de injectiedruk 5-10% om materiaalophoping te minimaliseren.
• Controleer de punt van de poort op slijtage of beschadiging; vervang deze indien de slijtage meer dan 0,05 mm afwijkt van het oorspronkelijke profiel.
• Controleer of de koeling van de matrijsbasis rond de spuitzone goed functioneert.
• Pas het ontwerp van de voorvormpoort aan als dit zich herhaalt; raadpleeg de voorvormtechniek via Inzicht in het ontwerp van voorvormen

Symptomen: Lineaire krassen of schaafplekken op het oppervlak van de fles, meestal parallel aan de as van de fles. Vaak geconcentreerd aan één kant van de fles of op de overgang van de hals naar de schouder.

Hoofdoorzaak: Verontreiniging in de blaasvormholte, slijtage van het vormoppervlak, contact van de voorvorm met het transportmechanisme of vuil tijdens de transportband. Bij eentraps ISBM ontstaan ​​krassen meestal door contact met de vorm of het transportmechanisme; bij tweetrapsprocessen veroorzaakt contact tussen voorvormen schaafplekken.

Correctieparameters:

• Reinig de oppervlakken van de mal met een goedgekeurd polijstmiddel; controleer op microkrasjes met een loep met 10x vergroting.
• Controleer of er lossingsmiddel is gebruikt (veel ISBM-bedrijven vermijden lossingsmiddelen).
• Controleer de uitlijning van de halshouder van de voorvorm; een verkeerde uitlijning veroorzaakt contactsporen bij de overdracht.
• Controleer de oppervlakken van de transportband op vuil of slijtage bij de overslagpunten van de flessen.
• Controleer de klemkracht van het blaasstation; een te hoge druk kan afdrukken op het matrijsoppervlak veroorzaken.

Symptomen: De wanddikte varieert meer dan ±0,05 mm rond de omtrek van de fles, of de axiale variatie overschrijdt de specificaties. Dunne plekken verminderen de draagkracht bij belasting van bovenaf en de valbestendigheid. De dunste wand bevindt zich doorgaans tegenover de injectiepoort.

Hoofdoorzaak: Ongelijkmatige temperatuurverdeling van de voorvorm, een excentrische injectiepoort, een verkeerde uitlijning van de strekstang of een asymmetrisch blaasdrukprofiel. Het materiaal stroomt tijdens het blaasvormen naar de warmere of dunnere kant.

Correctieparameters:

• Controleer of de uitlijning van de rekstang binnen ±0,2 mm van de middenas van het voorvormstuk ligt.
• Controleer de concentriciteit van de voorvorm bij het injectiestation (deze moet ±0,1 mm zijn).
• Stel de voorblaasdruk in op 0,2-0,4 MPa en de voorblaastijd om de axiale verdeling te regelen.
• Optimaliseer de verblijftijd van het conditioneringsstation om de omtrektemperatuur te egaliseren.
• Controleer of er aan één kant een blokkade is in de waterstroom voor de koeling van de mal.
• Voor een systematisch begrip, zie Biaxiale moleculaire oriëntatie

Symptomen: De fles wiebelt of schommelt wanneer hij rechtop wordt geplaatst. Het midden van de bodem steekt buiten de rand van de voetjes uit, waardoor de fles instabiel staat. Dit is een kritiek defect voor etiketteer-, vul- en verpakkingslijnen.

Hoofdoorzaak: De hete voorvormbasis koelt te langzaam af na het openen van de mal, waardoor de geometrie van de basis naar buiten verschuift (kruipt) voordat deze volledig is uitgehard. Een andere mogelijkheid is dat de resterende luchtdruk in de fles het midden van de basis naar buiten duwt tijdens het ontvormen.

Correctieparameters:

• Verlaag de basistemperatuur van de voorvorm met 3-5°C in het conditioneringsstation.
• Verleng de afkoeltijd in de blaasvorm met 0,5-1,0 seconde.
• Schakel de luchtjets voor koeling aan de onderkant in als de machine hiermee is uitgerust.
• Controleer de specificatie voor de bodemvrijheid: doorgaans 2-5 mm van het midden tot de voet voor stilstaand water; 3-8 mm voor koolzuurhoudend water.
• Zorg er bij flessen met koolzuurhoudende dranken voor dat de bodem bestand is tegen een interne druk van 70 psi.
• Verlaag de blaasdruk met 10-15% tijdens de laatste blaasfase.

Symptomen: Een ronde fles heeft een ovale afmeting wanneer deze met een digitale schuifmaat wordt gemeten. Dit wordt doorgaans gemeten als het verschil tussen de maximale en minimale diameter over de omtrek van de fles. Dit kan leiden tot verkeerde uitlijning van etiketten en problemen met het sluiten van de dop.

Hoofdoorzaak: Ongelijkmatige koeling rondom de omtrek, verkeerd uitgelijnde matrijshelften, onevenwichtige klemkracht tussen de matrijshelften of asymmetrische verwarming in het conditioneringsstation.

Correctieparameters:

• Meet de uitlijning van de matrijshelften; tolerantie ±0,02 mm tussen de contactoppervlakken.
• Controleer of de klemkracht over alle machinekolommen in evenwicht is (gelijke druk).
• Controleer of de temperatuur van het koelwater in beide matrijshelften consistent is (±1°C).
• Controleer de symmetrie van de verwarmingslamp in het airconditioningsysteem.
• Controleer of de blaasdruk symmetrisch is tussen de injectiezijde en de uitwerpzijde van de matrijs.
• Een acceptabele ovaliteitsspecificatie is doorgaans <0,5% van de flesdiameter.

Symptomen: De halsafwerking is vervormd, niet rond of vertoont een vouw net onder de halssteunring. De schroefdraad kan onvolledig of asymmetrisch zijn. Dit kan leiden tot problemen met het vastdraaien van de dop en het naleven van het aanhaalmoment.

Hoofdoorzaak: Oververhitting van het nekgebied tijdens conditionering (de temperatuur moet tijdens het blazen onder de 60 °C blijven), beschadiging of slijtage van de neksteunring, of onvoldoende klemkracht van de nekhouder. Kan ook het gevolg zijn van restspanning in de spuitgegoten nek.

Correctieparameters:

• Controleer de nekbescherming in het conditioneringsstation; de nektemperatuur moet tijdens de blaasfase lager zijn dan 60 °C.
• Controleer de ring van de neksteun op slijtage; vervang deze als de beschadiging meer dan 0,05 mm bedraagt.
• Controleer de klemkracht en uitlijning van de nekhouder.
• Controleer de injectiedruk/houddruk; onvoldoende vulling veroorzaakt restspanning in de hals.
• Verhoog de afkoeltijd van de injectie met 0,5-1,0 seconde voor kristallisatie van de hals.

Symptomen: Witte, kristalachtige vlekken in de bodem van de fles, met name rond de opening of in de voetjes van de bloembladachtige basis. Dit verschilt van parelmoerglans doordat het grotere gebieden bedekt in plaats van vlekken die ontstaan ​​door uitrekking.

Hoofdoorzaak: Het basisgebied blijft te lang in de kristallisatiezone van 100-130 °C. Onvoldoende koeling aan de basis, overmatige verhitting van de voorvormbasis of een trage overdracht van injectie naar blaasproces zorgen ervoor dat kristallen in het basismateriaal kunnen ontstaan ​​en groeien.

Correctieparameters:

• Verlaag de verwarming van de basiszone van de voorvorm met 3-5°C tijdens de conditionering.
• Verhoog de koelwaterstroom van de matrijsbasis 15-20%
• Controleer of de koelkanalen aan de onderkant van de mal vrij zijn van aanslag of verstoppingen.
• Verkort indien mogelijk de tijd tussen injectie en uitblazen.
• Controleer de lengte van de poortrest van de voorvorm; een langere rest heeft meer tijd nodig om af te koelen via het kristallisatievenster.

Symptomen: De fles begeeft het of vervormt onder de stapelbelasting. Dit is een kritieke fout bij verzending op pallets en in winkelpresentaties. De breuk treedt meestal op bij de overgang tussen de schouder en de fles, of in delen van de fles met dunne wanden.

Hoofdoorzaak: Onvoldoende wanddikte in dragende zones, slechte materiaalverdeling of inadequate biaxiale oriëntatie. De uiteindelijke oorzaak ligt bijna altijd in het ontwerp van de voorvorm of het temperatuurprofiel, waardoor dunne wanden ontstaan ​​in kritieke belastingszones.

Correctieparameters:

• Identificeer de locatie van de breuk; herverdeel de temperatuur van de voorvorm om meer materiaal naar die zone te verplaatsen.
• Verhoog het gewicht van de voorvorm met 2-5% als de dikte niet via temperatuur kan worden herverdeeld.
• Verbeter de oriëntatie door de temperatuur van de voorvorm met 2-3 °C te verlagen (strakkere moleculaire uitlijning).
• Herzie het ontwerp van de schouder en de carrosserie van de fles voor optimalisatie van de krachtoverdracht.
• Typische specificaties voor een top-load verpakking: 15-25 kg voor een waterfles van 500 ml, 8-15 kg voor een cosmeticapot.
• Meet zowel lege als gevulde top-load containers; bespreek de streefwaarde met de klant op basis van het gebruiksscenario.

Symptomen: De fles barst of scheurt wanneer deze vanaf standaard testhoogtes valt (doorgaans 1,2-1,5 meter met water van 4 °C, wat de omstandigheden in een koelkast simuleert). De breuk treedt meestal op aan de onderkant of de schouder van de fles.

Hoofdoorzaak: Gebrek aan biaxiale oriëntatie (meest voorkomend), aanwezigheid van parelmoerglans of waas die broosheid veroorzaakt, of een dunne wand in de impactzone. PET scheurt niet in dunne hoeken, tenzij de oriëntatie slecht is.

Correctieparameters:

• Verlaag de voorvormtemperatuur met 2-4 °C om een ​​betere moleculaire oriëntatie tijdens het strekken te bewerkstelligen.
• Bij machines met één bewerkingsfase dient de wachttijd met 0,3-0,5 seconden te worden verlengd om de voorvorm te laten afkoelen.
• Verwijder eventuele parelmoerglans of waas (zie gebreken 1-2) die de slagvastheid vermindert.
• Controleer of de rekverhouding binnen het optimale bereik ligt (doorgaans 8-12x voor het lichaam, 2-3x in de lengterichting).
• Voor op maat gemaakte flessen met een lage rekverhouding kunt u overwegen de voorvorm opnieuw te ontwerpen om de verhouding te verhogen.
• Testen bij de beoogde gebruikstemperatuur (4°C voor gekoelde producten).

Symptomen: De fles slaagt niet voor de druk- of vacuümlektest. Lekkage treedt meestal op bij de hals (schroefdraadaansluiting), de bodem van de fles (scheur bij de vulopening) of door de wand (gaatje).

Hoofdoorzaak: Een afwijkende halsgeometrie (meest voorkomend), een gaatje door vreemde verontreiniging in de voorvorm of een breuk in de basis door onvoldoende oriëntatie bij de poortresten. Lektestapparatuur identificeert meestal de locatie van het lek.

Correctieparameters:

• Controleer bij lekkage van de hals de afmetingen van de hals op een tolerantie van ±0,1 mm op het schroefdraadprofiel.
• Controleer of het aanhaalmoment van de dop overeenkomt met het ontwerp van de hals (doorgaans 10-15 inch-pond voor een PCO-hals van 28 mm).
• Controleer bij een lek in de basis de resterende schade aan de poort of de oriëntatie van de poort onvoldoende is.
• Bij een gaatje in de wand, controleer de voorvorm op vreemde verontreinigingen; verbeter de hygiëne bij het hanteren van de hars.
• Controleer of er een filter aanwezig is in het hete kanaal (meestal een filter met een maaswijdte van 60-80 mesh).

Symptomen: In flessen gevuld met alcoholhoudende, zure of oppervlakteactieve stoffen bevattende producten ontstaan ​​na enkele dagen tot weken opslag scheuren. Deze scheuren ontstaan ​​meestal vanuit spanningsconcentratiepunten (hals, schouder, voet).

Hoofdoorzaak: Chemische aantasting door het product in combinatie met resterende vormspanning of onvoldoende oriëntatie. Komt vaak voor bij cosmetica die alcohol bevatten, citrusvruchtensappen of agressieve reinigingsmiddelen in PET-flessen.

Correctieparameters:

• Verminder de resterende vormspanning door de afkoeltijd van de voorvorm te verlengen.
• Verbeter de oriëntatie (verlaag de voorvormtemperatuur met 2-3 °C voor een strakkere moleculaire uitlijning)
• Controleer het flesontwerp op spanningsconcentratiepunten; de radii moeten minimaal 2-3 mm zijn.
• Voor producten met een hoog alcoholpercentage (>40% ABV) kunt u PETG overwegen in plaats van PET.
• Nabehandeling door middel van gloeien bij 65-70 °C gedurende 2-4 uur kan restspanning verlichten.
• Voer versnelde ESCR-tests uit voordat de volledige productie van het nieuwe product wordt ingezet.

Symptomen: De totale fleshoogte, de diameter van de fles of het gewicht wijkt tijdens de productie af van de specificaties. Dit is cruciaal voor de compatibiliteit met de vullijn, het etiketteren en de verpakkingsautomatisering.

Hoofdoorzaak: Parameterafwijkingen in de loop van de tijd (temperatuur, druk of timing), variaties in harsbatches (IV-waarde, kleur), slijtage van de mal of de omgevingstemperatuur in de fabriek die de koeling beïnvloedt. Vaak een combinatie van kleine afwijkingen die zich opstapelen.

Correctieparameters:

• Implementeer SPC (statistische procescontrole) voor de belangrijkste dimensies; meet elke 30-60 minuten.
• Controleer de IV-waarde van de hars per batch; documenteer de variatie en pas de parameters dienovereenkomstig aan;
• Controleer de temperatuur van het koelwater voor de matrijs elke dienst; zorg ervoor dat deze binnen ±1°C van de specificatie blijft.
• Controleer de oppervlakken van de matrijsholte elk kwartaal op slijtage (tolerantie ±0,02 mm).
• Bewaak de omgevingstemperatuur in de fabriek; installeer een HVAC-regelaar als de afwijking meer dan 5°C bedraagt.
• Documenteer de basisparameters; stel deze aan het begin van elke dienst terug naar de basiswaarden.

Heeft u technische ondersteuning nodig bij een productieprobleem?

Deel de symptomen van het defect, het platformmodel, de harsspecificaties en het parameterlogboek. Ons Koreaanse engineeringteam stuurt binnen 4 uur een diagnoseadvies met specifieke parameteraanpassingen voor consultatie op afstand. In Korea kunnen we binnen 24-48 uur ter plaatse komen.

Vraag om hulp bij het oplossen van problemen →

Bekijk meer bronnen