Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi HGY50-V3-EV | ISBM Presisi
Raih presisi tingkat medis dengan HGY50-V3-EV, sistem pencetakan tiup peregangan injeksi 3 stasiun yang sepenuhnya elektrik. Dirancang untuk produksi tanpa cacat di sektor kosmetik dan farmasi Korea, mesin ini mengintegrasikan injeksi, pengkondisian, dan peniupan ke dalam siklus "Satu Langkah" yang berkelanjutan. Dengan menghilangkan pemanasan ulang preform, mesin ini mengurangi konsumsi energi sebesar 40% dibandingkan dengan sistem hidrolik. Dengan ukuran yang ringkas 3,8m dan akurasi servo 0,01mm, mesin ini menghasilkan botol PET, PETG, dan Tritan yang jernih dari 10ml hingga 2,5L.
Gambaran Umum Produk
HGY50-V3-EV adalah bus listrik 3 stasiun sepenuhnya. mesin cetak tiup peregangan injeksi Dirancang untuk presisi dan efisiensi. Mesin ini menggabungkan pencetakan injeksi preform, pengkondisian suhu, peniupan peregangan, dan pengeluaran dalam satu unit yang ringkas. Tidak perlu memanaskan ulang preform berarti Anda menghemat energi, mengurangi limbah, dan menghindari goresan permukaan yang merusak kejernihan botol. Pabrik-pabrik Korea yang menjalankan lini kosmetik, obat tetes mata, dan produk bayi memilih model ini karena menghasilkan botol dengan keseragaman ketebalan dinding yang sangat baik (±5 %) dan sifat penghalang yang tinggi langsung dari resin PET, PETG, PC, atau Tritan.
Dengan ukuran 3,8 m × 1,2 m, mesin ini mudah dipasang di aula produksi yang sudah ada di Seoul, Incheon, atau Busan. Kontrol servo penuh (motor Inovance/Weichi) memberikan bobot tembakan dan gaya penjepitan yang berulang, sehingga setiap botol memenuhi spesifikasi leher dan badan yang tepat. Operator melaporkan pengoperasian 24 jam dengan hampir tanpa waktu henti saat dipasangkan dengan sistem udara bebas oli yang kami rekomendasikan. Baik Anda membutuhkan wadah kosmetik 400 ml atau botol air 2,5 L, HGY50-V3-EV memberikan kualitas konsisten yang dipercaya oleh pembeli Korea.
Spesifikasi Teknis
Semua data di bawah ini diukur dalam kondisi pemrosesan PET standar (suhu preform 105-115 °C, tekanan tiup 2,0-3,5 MPa). Tabel dapat digulir secara horizontal pada perangkat seluler agar mudah dibaca.
Parameter Mesin
| Barang | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | HGY50-V3-EV (3 Stasiun) |
| Kapasitas Injeksi Teoritis | 239 cm³ (sekrup 40 mm) |
| Opsi Diameter Sekrup | 40 / 50 / 55 mm |
| Gaya Penjepitan Injeksi | 50 kN |
| Gaya Jepit Tiup | 100 kN (satu sisi) |
| Daya Motor Servo | 34,8 kW |
| Daya Pemanas | 10,4 kW |
| Ukuran Mesin (P×L×T) | 3800 × 1200 × 2500 mm |
| Berat Mesin | 3,5 ton |
Kemampuan Produk berdasarkan Rongga
| Rongga | Diameter Botol Maksimum (mm) | Diameter Leher Maksimum (mm) | Volume Maksimum (ml) |
|---|---|---|---|
| 1 | 100 | 60 | 2500 |
| 2 | 90 | 38 | 1500 |
| 3 | 62 | 30 | 900 |
| 4 | 45 | 27 | 400 |
Apa itu Injection Stretch Blow Moulding?
Pencetakan tiup peregangan injeksi (ISBM) ISBM adalah proses satu langkah di mana plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan preform, preform dikondisikan, kemudian diregangkan dan ditiup menjadi bentuk botol akhir dalam mesin yang sama. Peregangan tersebut menyelaraskan molekul polimer secara biaxial, memberikan botol kekuatan yang lebih tinggi, kejernihan yang lebih baik, dan sifat penghalang yang lebih unggul daripada cetakan tiup injeksi biasa. Perusahaan kosmetik dan farmasi Korea lebih menyukai ISBM karena wadah akhir memenuhi standar kebersihan dan visual yang ketat tanpa penanganan tambahan.
Berbeda dengan sistem dua langkah yang menyimpan dan memanaskan kembali preform, HGY50-V3-EV menggunakan panas sisa dari injeksi, sehingga mengurangi energi sebesar 40 % dan menghilangkan risiko kontaminasi. Hasilnya adalah botol dengan variasi ketebalan dinding di bawah 0,05 mm dan kekuatan beban atas hingga 30 % lebih tinggi.
Proses Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Langkah demi Langkah
Langkah 1 – InjeksiResin PET dilunakkan dan disuntikkan di sekitar pin inti untuk membentuk preform. Kontrol suhu yang tepat (±1 °C) memastikan ketebalan dinding yang seragam sejak awal.
Langkah 2 – Pengkondisian & Pemotongan EkorPreform dipindahkan ke stasiun kedua. Bagian ekor yang berlebih dipotong dan badan dipanaskan kembali secara perlahan hingga suhu peregangan ideal sementara leher tetap dingin.
Langkah 3 – Peregangan TiupBatang peregang memanjangkan preform secara aksial; udara bertekanan tinggi (2,0-3,5 MPa) mengembangkannya secara radial melawan cetakan yang telah didinginkan. Orientasi biaxial menciptakan botol yang kuat dan jernih.
Langkah 4 – PengeluaranCetakan terbuka, botol yang sudah jadi dikeluarkan secara otomatis. Waktu siklus untuk botol 500 ml biasanya 12-18 detik, tergantung pada rongga cetakan.
Rotasi 3 stasiun yang berkelanjutan ini menjaga mesin tetap beroperasi dengan lancar dan meminimalkan intervensi operator – alasan utama mengapa pabrik-pabrik di Korea mencapai waktu operasional 95% (%).
Perbedaan Antara Injection Stretch Blow Moulding dan Injection Blow Moulding
Bagi para pengambil keputusan di bidang manufaktur, membedakan perbedaan antara pencetakan tiup peregangan injeksi dan pencetakan tiup injeksi (IBM) sangat penting. Meskipun kedua proses dimulai dengan preform yang disuntikkan, aksi mekanis selama fase peniupan menentukan sifat botol akhir dan aplikasi yang sesuai.
| Fitur | ISBM (HGY50-V3-EV) | IBM tradisional |
|---|---|---|
| Orientasi | Biaxial – botol yang lebih kuat | Tidak ada peregangan – dinding lebih lemah |
| Energi | 40 % lebih rendah | Lebih tinggi (perlu dipanaskan kembali) |
| Kualitas Permukaan | Tanpa cela | Risiko munculnya goresan |
| Tapak | Satu mesin | Injeksi terpisah + blower |
-
IBM
Pencetakan Tiup Injeksi Standar (IBM)
Dalam IBM, preform dipindahkan ke cetakan tiup dan dikembangkan hanya menggunakan tekanan udara. Tidak ada batang peregang fisik. Akibatnya, molekul plastik tidak berorientasi vertikal. Proses ini biasanya digunakan untuk botol farmasi kecil dan buram (HDPE/LDPE) di mana kejernihan dan kekuatan benturan jatuh kurang penting.
-
ISBM
Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi (ISBM)
HGY50-V3-EV menggunakan ISBM. Di sini, batang mekanis secara fisik meregangkan preform memanjang sebelum dan selama peniupan udara. Ini memberikan "Orientasi Biaxial" (penyelarasan dalam dua arah). Hasilnya adalah botol dengan kekuatan tarik yang jauh lebih tinggi, sifat penghalang gas yang lebih baik, dan transparansi seperti kaca. Hal ini menjadikan ISBM satu-satunya pilihan yang layak untuk wadah kosmetik kelas atas dan botol air ringan.
Keunggulan Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi
Mengimplementasikan HGY50-V3-EV ke dalam lini produksi Anda menawarkan keunggulan yang berbeda. Keunggulan cetakan tiup peregangan injeksi yang melampaui sekadar pembentukan wadah sederhana. Manfaat ini secara langsung berdampak pada profitabilitas dan jaminan kualitas produk.
1. Kualitas Permukaan yang Sempurna
Karena preform dibentuk dan ditiup dalam mesin yang sama tanpa dikeluarkan ke dalam wadah penyimpanan, preform tersebut tidak pernah bersentuhan dengan preform lain. Hal ini mencegah goresan, lecet, dan kontaminasi debu yang umum terjadi pada proses dua langkah, sehingga memastikan hasil akhir permukaan yang sempurna.
2. Kemampuan Pengurangan Bobot
Peningkatan kekuatan fisik yang diberikan oleh peregangan biaxial memungkinkan produsen untuk mengurangi ketebalan dinding botol tanpa mengurangi kekuatan beban atasnya. Hal ini menghasilkan penghematan yang signifikan dalam biaya bahan baku—yang seringkali merupakan pengeluaran terbesar dalam produksi botol.
3. Fleksibilitas Desain
ISBM memungkinkan pembuatan bentuk non-bulat (oval, persegi) dan botol dengan leher yang tidak simetris yang sulit diproses pada mesin dua tahap. Kontrol yang tepat atas distribusi material juga memungkinkan desain estetika kompleks yang disukai oleh merek-merek K-Beauty.
Mengapa Memilih Ever-Power?
Ever-Power (Guangdong Henggang Machinery) bukan hanya vendor; kami adalah mitra yang berdedikasi dalam Mesin ISBM industri. Dengan basis manufaktur yang melebihi 20.000 meter persegi dan lebih dari dua dekade pengalaman khusus, kami telah berhasil menjembatani kesenjangan antara standar kinerja Jepang dan efisiensi manufaktur Tiongkok. Mesin-mesin kami saat ini beroperasi di pabrik-pabrik di Korea Selatan, Vietnam, Thailand, dan Brasil, memproduksi kemasan untuk merek-merek global papan atas.
Kami memahami bahwa keandalan adalah yang terpenting. Itulah mengapa HGY50-V3-EV dibangun dengan rantai pasokan global komponen premium: Motor Servo dari Yaskawa (Jepang), Katup Hidrolik dari Parker (AS), dan Pneumatik dari AirTAC (Taiwan). Hal ini memastikan bahwa suku cadang pengganti tersedia secara lokal untuk klien internasional kami, meminimalkan waktu henti perawatan. Selain itu, kami menawarkan "Solusi Siap Pakai" yang mencakup desain botol, pembuatan prototipe 3D, pembuatan cetakan, dan pasokan peralatan bantu (Kompresor Udara, Pendingin).
 |
 |
 |
 |
Komponen Pelengkap
Mesin cetak tiup peregangan injeksi mengandalkan serangkaian komponen bantu yang dipilih dengan cermat untuk mempertahankan produksi berkecepatan tinggi dan andal. Inti dari proses peniupan adalah kompresor udara bebas oli bertekanan tinggi yang memasok udara terkompresi bersih dan kering langsung ke katup tiup. Ini mencegah kontaminasi kelembapan pada botol PET dan memastikan ekspansi radial yang konsisten selama fase peniupan peregangan. Pabrik-pabrik di Korea biasanya memasangkan mesin ini dengan kompresor sekrup putar seri EP kami, yang mencakup pengering dan filter berpendingin terintegrasi untuk menghasilkan kualitas udara yang memenuhi standar ISO 8573-1 Kelas 1.
Sinkronisasi mekanis dicapai melalui rantai rol presisi, roda gigi, dan poros transmisi yang digerakkan oleh motor servo utama. Meja putar menggunakan mekanisme Geneva yang digerakkan servo Yaskawa atau pengindeks cam yang dihubungkan oleh rantai dan roda gigi ini. Ini memastikan pengindeksan 120° yang tepat antara keempat stasiun (injeksi, pengkondisian, peniupan peregangan, ejeksi) dengan akurasi posisi ±0,05 mm.poros transmisi Komponen-komponen tersebut didukung oleh bantalan tertutup NSK dan dilumasi melalui sistem pelumasan otomatis, memungkinkan pengoperasian 24/7 dengan keausan minimal. Semua komponen dirancang agar sesuai dengan daya servo 34,8 kW dari mesin utama, memberikan akselerasi dan deselerasi yang halus untuk menjaga waktu siklus tetap stabil pada 12–18 detik per tembakan.
Kompresor Udara Tekanan Tinggi (EP-22KW)
Tipe sekrup bebas oli, output 3,5 MPa, pengering & filter terintegrasi. Mengurangi konsumsi energi hingga 15% dibandingkan unit piston dan menjamin tidak ada kabut oli di dalam botol hasil akhir.
Sistem Penggerak: Rantai, Roda Gigi & Poros
Rantai rol berlapis nikel ANSI #40, sproket yang dikeraskan (rasio 1:3), dan poros transmisi yang digiling presisi dengan bantalan NSK. Memastikan akurasi pengindeksan 120° dalam batas 0,05 mm.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi
Bagaimana cara merawat sekrup dan laras mesin cetak tiup peregangan injeksi HGY50-V3-EV?
Bersihkan sekrup setiap 500 jam menggunakan senyawa pembersih yang disetujui. Periksa sensor suhu laras setiap bulan. Lumasi bagian pengumpanan setiap minggu. Inspeksi laras lengkap direkomendasikan setiap 6 bulan oleh tim layanan Korea kami.
Apa perbedaan waktu siklus antara produksi 2-rongga dan 4-rongga?
Botol 500 ml standar: 2 rongga 14-16 detik, 4 rongga 18-20 detik. Hasil produksi tetap lebih tinggi dengan 4 rongga karena Anda menghasilkan dua kali lebih banyak botol per siklus.
Bisakah mesin ini memproses PETG untuk wadah kosmetik berdinding tebal?
Ya. Cukup atur suhu pengkondisian ke 90-100 °C. Pelanggan kami di Korea menggunakannya setiap hari untuk toples berleher 30 mm dengan kejernihan yang sangat baik.
Seberapa sering saya harus mengganti filter air pendingin?
Setiap 3 bulan atau setelah 2000 jam. Membersihkan filter mencegah perubahan suhu akibat jamur dan menjaga waktu siklus tetap stabil.
Apakah HGY50-V3-EV kompatibel dengan cetakan ASB-12M?
Ya. Antarmuka cetakan identik. Anda dapat mentransfer cetakan yang sudah ada dengan modifikasi minimal.
Ukuran kompresor udara berapa yang direkomendasikan?
Kompresor ulir bebas oli 15-22 kW dengan kapasitas 2,5 m³/menit pada tekanan 3,5 MPa. Kami menyediakan unit yang sesuai dengan pengering terintegrasi.
Bagaimana cara mengatasi masalah ketebalan dinding botol yang tidak rata?
Periksa keseragaman suhu preform, kecepatan batang peregang (biasanya 300-400 mm/s), dan waktu peniupan. Tim layanan kami dapat melakukan diagnosis jarak jauh melalui PLC.
Berapakah perkiraan umur pakai mesin tersebut?
Dengan perawatan yang tepat, pelanggan di Korea dapat mencapai masa operasi 24/7 selama 10-12 tahun sebelum perlu perbaikan besar.
Bisakah mesin ini memproses PP untuk stoples isi panas?
Ya, dengan opsi tabung suhu tinggi dan pendinginan batang peregang khusus. Waktu siklus sedikit meningkat menjadi 22 detik untuk stoples 500 ml.
Pelatihan apa yang Anda berikan untuk operator Korea?
Pelatihan tatap muka selama dua hari dalam bahasa Korea ditambah manual video. Kursus penyegaran tahunan gratis selama tiga tahun pertama.
Ulasan Pelanggan
"Tahun lalu kami beralih ke HGY50-V3-EV untuk lini botol lotion premium kami. Perbedaan kejernihan dibandingkan dengan mesin lama kami sangat mencolok. Kami menjalankannya 24/7 dengan waktu henti minimal, dan sistem servo listrik menjaga ruang bersih kami tetap bersih. Sangat direkomendasikan untuk kemasan K-Beauty."
Song Hye-jin, Manajer Produksi, Gyeonggi-do (Akhir 2024)
Produk: Botol Lotion PETG 150ml
"Saya khawatir tentang biaya energi untuk menjalankan lini pencetakan tiup, tetapi mesin ini benar-benar memenuhi janji penghematan 40%. Integrasi injeksi dan peniupan dalam satu unit menghemat banyak ruang lantai di fasilitas kami di Incheon. Pengiriman suku cadang selalu cepat."
Park Min-soo, Pemilik Pabrik, Incheon (Awal 2025)
Produk: Botol Farmasi
"Kami membutuhkan mesin yang mampu mengolah Tritan untuk botol bayi. Kontrol suhu pada HGY50-V3-EV sangat baik, mencegah bahan menguning. Ini adalah mesin andal yang tangguh untuk kebutuhan produksi harian kami. Dukungan lokal membantu kami mengurangi waktu siklus hingga 14 detik."
Lee Wei, Kepala Operasional, Busan (Akhir 2024)
Produk: Botol Bayi Tritan
"Ketelitian pada penyelesaian leher botol sangat luar biasa. Kami memproduksi botol penetes mata farmasi, dan kebocoran bukanlah pilihan. Mesin ini mempertahankan toleransi dengan sempurna. Tim Ever-Power membantu kami mendesain cetakan, dan berhasil pada percobaan pertama."
Kim Ji-hoon, Direktur Mutu, Chungcheongbuk-do (Pertengahan 2024)
Produk: Pipet Tetes Mata 10ml
"Nilai yang ditawarkan sebanding dengan harganya. Kami mempertimbangkan mesin buatan Jepang, tetapi ROI (Return on Investment) unit Ever-Power jauh lebih baik. Kualitas pembuatan dengan servo Yaskawa memberi kami kepercayaan diri. Kami berencana untuk membeli unit kedua musim depan."
Choi Soo-bin, Insinyur Manufaktur, Seoul (Januari 2025)
Produk: Botol Air 500ml
Siap Menurunkan Biaya dan Meningkatkan Kualitas?
Hubungi teknisi kami yang berbahasa Korea hari ini untuk simulasi produksi dan penawaran cetakan gratis.
Informasi Tambahan
| Editor | Cxm |
|---|
