Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado HGY200-V4-B | Compatible con el molde japonés AOKI-250
Maximice su producción cosmética y farmacéutica con la HGY200-V4-B. Esta máquina de alta resistencia... máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Cuenta con una enorme fuerza de sujeción de 300 KN y una capacidad total Compatibilidad del molde AOKI-250Diseñado para resinas de alta viscosidad como PCTG y Tritan, ofrece contenedores similares al vidrio sin rebabas de hasta 2,5 L con una capacidad de disparo de 442 g, lo que garantiza una calidad superior para el mercado coreano.
Descripción general del producto: Rompiendo la barrera de compatibilidad del molde
En el panorama altamente competitivo de la fabricación de contenedores de polímeros, en particular en los centros cosméticos y farmacéuticos de Corea del Sur y Asia Oriental, la flexibilidad de las herramientas suele ser el principal cuello de botella. HGY200-V4-B es la respuesta estratégica de Ever-Power a este desafío. Se trata de un sistema especializado de 4 estaciones para trabajo pesado. máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Diseñado para ser totalmente compatible con los sistemas japoneses existentes. Moldes AOKI-250Esta compatibilidad permite a los fabricantes actualizar sus flotas de maquinaria antigua sin el costo prohibitivo de desechar moldes antiguos de alto valor, reduciendo eficazmente la brecha entre los activos de herramientas establecidos y la eficiencia de producción moderna.
La designación "V4-B" indica un chasis reforzado diseñado específicamente para aplicaciones de gran peso en gramos. Las máquinas estándar suelen presentar problemas de "respiración del moho" al procesar tarros de crema de paredes gruesas o resinas de alta viscosidad como PCTG y Tritan, lo que provoca rebabas antiestéticas. Para contrarrestar esto, hemos diseñado esta unidad con un gran... Fuerza de sujeción por inyección de 300 kN y una versión mejorada Fuerza de sujeción por soplado de 250 kNEsta presión de cierre superior elimina el rebaba en la línea de separación, un requisito fundamental para un empaque estético de alta calidad. Al integrar todo el... moldeo por inyección, estirado y soplado Al integrar el proceso en una sola máquina, garantizamos que se preserve la viscosidad intrínseca (IV) del material, lo que da como resultado contenedores con una resistencia al impacto por caída y una claridad óptica superiores en comparación con los sistemas tradicionales de dos pasos.
Especificaciones técnicas y rendimiento para trabajo pesado
La HGY200-V4-B está configurada con componentes de alto rendimiento que igualan la fiabilidad de los sistemas japoneses que complementa. Utilizamos un sistema hidráulico servoaccionado para reducir el consumo de energía de 40% en comparación con las alternativas de bomba fija. La tabla a continuación detalla los parámetros específicos para trabajo pesado, destacando la mayor capacidad de inyección teórica de 442 g, esencial para la producción multicavidad de envases densos.
| Sistema/Componente | Marca / Especificación |
|---|---|
| Sistema servo | 3 juegos de sistemas de servobomba |
| Potencia del servomotor | 49,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de control (PLC) | Inovance / MIRLE (procesamiento lógico de alta velocidad) |
| Rotación del plato giratorio | Yaskawa Servo (Japón) o WEICHI Servo + Reductor TSUNTIEN (Taiwán) |
| Estructura de moldeo por soplado | Sistema de amortiguación de moldes con cilindro hidráulico o servomotor doble con compensación de alta presión |
| Válvula de alta presión | Parker (Estados Unidos) |
| Cilindro neumático | Airtak (Tecnología de Alemania/Taiwán) |
| Control de temperatura | Caja de control integrada (alta precisión para una viscosidad constante) |
| Control hidráulico | Válvula de control de presión YUKEN (Taiwán) |
| Calefacción de tornillo | Anillo calefactor de ahorro de energía por infrarrojo lejano nano (15 kW) |
| Control de la unidad de inyección | Control de cilindro único (opciones de motor de fusión hidráulico o servo) |
| Compatibilidad con moldes | Compatible con el molde japonés AOKI-250 |
| Potencia total | 64,2 kW |
Parámetros de la máquina
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Diámetro del tornillo | 50 mm (estándar) / Opciones: 40, 55, 60 mm |
| Capacidad de inyección teórica | 442 gramos (Alta capacidad de volumen) |
| Fuerza de sujeción por inyección | 300 kN |
| Fuerza de sujeción por soplado | 250 kN (Actualizado para moldes pesados) |
| Trazo del molde superior | 600 milímetros |
| Recorrido del molde inferior | 350 milímetros |
| Regulación de la temperatura del núcleo del golpe | 300 milímetros |
| Regulación de temperatura del recorrido del cañón | 350 milímetros |
| Accidente cerebrovascular de eliminación | 175 milímetros |
| Golpe de núcleo de golpe | 300 milímetros |
| Carrera de molde de soplado | 75 + 75 milímetros |
| Volumen del tanque de aceite | 300 litros |
| Dimensiones de la máquina (L*An*Al) | 4800 x 2000 x 3800 mm |
| Peso de la máquina | 13 toneladas |
Capacidad de producción: Versatilidad desde frascos hasta viales
| Cantidad de producto (cavidades) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro máximo de la botella (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Altura máxima de la botella (mm) | 280 (Altura aumentada) | 150 | 100 | |||||||
| Diámetro del cuello (mm) | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Volumen máximo de la botella (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Peso máximo de la botella (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
¿Cómo funciona el moldeo por inyección-soplado?
El Proceso de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado paso a paso Es lo que define la calidad óptica y la integridad estructural del envase final. A diferencia de los métodos de extrusión simples, la HGY200-V4-B emplea una mesa giratoria de precisión de 4 estaciones que controla meticulosamente el historial térmico del polímero desde el pellet hasta el producto terminado. Esto garantiza una alineación molecular biaxial, lo que confiere a la botella una resistencia y transparencia excepcionales.
1. Estación de inyección
La resina se funde y se inyecta en un molde de precisión para formar la preforma. Fuerza de sujeción de 300 KN Es vital aquí mantener el molde cerrado contra alta presión para asegurar un acabado de cuello perfecto y sin rebabas, lo cual es fundamental para la integridad del sello en aplicaciones farmacéuticas.
2. Estación de acondicionamiento
La mesa gira 90°. Aquí se equilibra la temperatura de la preforma. Podemos calentar o enfriar selectivamente zonas específicas para permitir el moldeo de formas ovaladas o planas complejas sin variación del espesor de la pared, un problema común en las máquinas de 3 estaciones de gama baja.
3. Estirar y soplar
Una varilla de estiramiento extiende la preforma verticalmente, mientras que el aire comprimido la expande horizontalmente. Este estiramiento biaxial crea una estructura reticular en el plástico, lo que lo hace irrompible y transparente. La abrazadera de soplado de 250 kN garantiza la ausencia de líneas de separación.
4. Expulsión del producto
La botella terminada se separa del núcleo. La HGY200-V4-B cuenta con una carrera de extracción extendida (175 mm), lo que permite la expulsión automática de botellas de hasta 280 mm de altura directamente sobre una cinta transportadora sin necesidad de manipulación manual.
ISBM vs. IBM: Cómo elegir la tecnología adecuada
Una consulta técnica común de nuestros clientes implica la Diferencia entre el moldeo por inyección-soplado y el moldeo por inyección-sopladoSi bien ambos son procesos de un solo paso que comienzan con la inyección, el moldeo por inyección-soplado (IBM) estándar carece de la varilla de estiramiento física; se basa únicamente en la presión del aire para inflar el plástico como un globo. Esta limitación limita a IBM a envases pequeños, a menudo opacos, como frascos de pastillas, donde la transparencia y la resistencia a las caídas son secundarias.
Por el contrario, moldeo por inyección, estirado y soplado El proceso ISBM (Sistema Integrado de Materiales de Construcción) orienta mecánicamente las moléculas mediante una varilla de estiramiento. Este proceso permite obtener paredes significativamente más delgadas (aligeramiento) sin sacrificar la resistencia a la carga vertical. Además, en comparación con el método de dos pasos (recalentamiento de preformas frías), el proceso ISBM de un solo paso empleado por la HGY200-V4-B produce botellas sin marcas de roce, ya que las preformas nunca entran en contacto durante el transporte. Este procesamiento sin contacto lo convierte en la única opción viable para marcas de cosméticos de alta gama que requieren una estética similar al vidrio y una presencia destacada en los lineales.
Ecosistema de producción completo
Una unidad de fabricación es tan eficiente como su sistema de soporte. Ever-Power ofrece un sistema llave en mano. moldeo por inyección, estirado y soplado línea, asegurando una sincronización perfecta entre la unidad principal y sus componentes auxiliares para una confiabilidad 24 horas al día, 7 días a la semana.
Compresor de aire de alta presión
Suministramos compresores de tornillo sin aceite especializados (3,5 Mpa) para garantizar que el aire de soplado esté completamente libre de contaminantes de hidrocarburos, cumpliendo estrictamente con los estándares FDA/ISO para materiales en contacto con alimentos y productos farmacéuticos.
Piezas de transmisión duraderas
La mesa de indexación giratoria es el corazón de la máquina. Utilizamos aleación de alta calidad. cadenas y engranajes de precisión Procedente de TSUNTIEN, lo que garantiza un movimiento sin juego y un funcionamiento sin mantenimiento durante millones de ciclos.
¿Por qué asociarse con Ever-Power?
- ✓Ahorro inmediato en herramientas: La compatibilidad precisa del HGY200-V4-B con los moldes AOKI-250 le permite utilizar los activos existentes de inmediato, ahorrando aproximadamente entre $30,000 y $50,000 en costos de fabricación de moldes nuevos por máquina.
- ✓Eficiencia energética superior: Nuestras bobinas de calentamiento nano-infrarrojo lejano avanzadas penetran el cilindro del tornillo más profunda y rápidamente que los calentadores de cerámica convencionales, lo que da como resultado una reducción documentada 30% en los costos de energía de calefacción.
- ✓Confiabilidad global de los componentes: Incorporamos componentes de clase mundial, incluidos servos Yaskawa (Japón), válvulas Parker (EE. UU.) y sistemas hidráulicos Yuken para garantizar que las piezas de repuesto sean fácilmente accesibles en los mercados globales, incluidos Corea, Vietnam y Tailandia.
-
Preguntas frecuentes (FAQ)
La principal ventaja es su configuración "Heavy-Duty", que ofrece una robusta fuerza de sujeción de 300 kN en comparación con los 200 kN estándar. Esto permite la producción de frascos para cosméticos pesados y de paredes gruesas sin rebabas ni desmoldeo.
Sí. Hemos diseñado a la inversa las dimensiones de la platina, la abertura para la luz natural y el espaciado de las barras de unión para que coincidan exactamente con las especificaciones de la AOKI-250, lo que la convierte en una solución "plug-and-play" para su biblioteca de herramientas existente.
Sí, la unidad de plastificación está diseñada con una geometría específica para procesar rPET. Sin embargo, es fundamental deshumidificar y secar adecuadamente la resina (hasta un contenido de humedad inferior a 0,051 TP3T) para mantener la transparencia y la resistencia de la botella.
Recomendamos revisar diariamente el sistema de lubricación central y el caudal de agua de refrigeración. Una inspección mensual de la calidad del aceite hidráulico y de los elementos filtrantes garantiza la estabilidad a largo plazo y previene el desgaste de las juntas.
Sí, desplegamos ingenieros expertos en todo el mundo para la instalación, puesta en marcha y capacitación del personal in situ. También ofrecemos soporte remoto por video de por vida para la resolución de problemas y la optimización de parámetros.
La máquina pesa aproximadamente 13 toneladas, lo que refleja su construcción robusta y resistente, diseñada para minimizar la vibración durante el ciclismo de alta velocidad, lo que garantiza una calidad constante del producto.
El tiempo del ciclo depende del peso del producto y del grosor de la pared, pero generalmente oscila entre 12 segundos para viales pequeños y 20 segundos para frascos pesados. El diseño de 4 estaciones permite el procesamiento en paralelo para optimizar la velocidad.
Sí, la máquina maneja resinas de alta temperatura como PC y Tritan a la perfección. La estación de acondicionamiento permite la gestión térmica precisa necesaria para evitar la turbidez en estos materiales sensibles.
Ofrecemos una garantía estándar de 12 meses en piezas mecánicas y componentes electrónicos principales, junto con asesoramiento técnico de por vida y actualizaciones de software.
Puede contactarnos directamente a través de nuestro sitio web. Si proporciona detalles sobre el tamaño, el peso y el rendimiento deseado de su botella, nos ayudará a proporcionarle una configuración y un presupuesto precisos rápidamente.
Descripción general del cliente
Necesitábamos ampliar nuestra capacidad para envases de crema espesa, pero no podíamos permitirnos comprar nuevas máquinas japonesas. La HGY200-V4-B se adaptó perfectamente a nuestros moldes existentes. La fuerza de cierre de 300 kN eliminó los problemas de rebaba que teníamos con otras máquinas. Es muy recomendable para envases de K-Beauty.
Kim Min-su, director de producción, Gyeonggi-do (finales de 2024)
Producto: Frasco de PCTG de 200 ml | Duración: 8 meses
El ahorro de energía es real. Reemplazamos una vieja unidad hidráulica por esta máquina servoaccionada y nuestra factura de electricidad se redujo en aproximadamente 351 TP3T. La transparencia de la botella es excelente, indistinguible de la de nuestras líneas premium que funcionan con equipos europeos.
Lee Ji-hyun, gerente de fábrica, Incheon (principios de 2025)
Producto: Botella Tritan de 500 ml | Duración: 1 año
Fabricamos viales de gotas oftálmicas farmacéuticas (12 cavidades). La máquina es estable y precisa. El suministro local de piezas es rápido, y el equipo de Ever-Power nos ayudó a optimizar el tiempo del ciclo a 12 segundos.
Park Wei, jefe de operaciones, Busan (finales de 2024)
Producto: Gotero de 10 ml | Duración: 6 meses
"Excelente servicio. Los ingenieros de instalación fueron profesionales y le enseñaron a nuestro personal todo el proceso. Proceso de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado paso a pasoLa máquina es robusta y funciona 24 horas al día, 7 días a la semana sin problemas."
Nguyen Van Tuan, jefe de fabricación, ciudad Ho Chi Minh (al servicio del mercado coreano)
Producto: Botella de loción cosmética | Vida útil: 1,5 años
Esta máquina es una máquina de trabajo. La usamos para frascos de boca ancha. La estación de acondicionamiento nos permite lograr un grosor de pared perfectamente uniforme, algo que era complicado con nuestras antiguas máquinas de tres estaciones.
Choi Dong-wook, propietario de la planta de Daegu (principios de 2025)
Producto: Frasco de PET para alimentos de 1 L | Duración: 5 meses
Información adicional
| Editor | Cxm |
|---|
Productos relacionados
-
Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado HGY250-V4-B | Tecnología ISBM de doble hilera y 4 estaciones
-
Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado HGY650-V4 | Solución ISBM premium de 4 estaciones
-
Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado HGY250-V4 | Tecnología ISBM de 4 estaciones para trabajos pesados
-
Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado HGY200-V4: Tecnología ISBM de 4 estaciones
-
Moldeo por inyección, estirado y soplado HGY150-V4-EV: Máquina ISBM premium de 4 estaciones
-
Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado HGY150-V4 (4 estaciones)
