إجراء تغيير قالب ISBM - كيفية تغيير التجاويف في أقل من 30 دقيقة

1
تهدئة الأعصاب والتوقف الآمن
الهدف: 5 دقائق من النشاط

أكمل دورة الإنتاج الأخيرة. على واجهة المستخدم الرسومية، حدد وضع تغيير القالب (أو قف (إذا لم يكن للآلة وضع مخصص) - يمنع هذا التشغيل التلقائي أثناء العمل. اضبط جميع نقاط ضبط درجة حرارة منطقة الأسطوانة على 150 درجة مئوية لبدء التبريد المتحكم فيه؛ لا تقم بإيقاف تشغيل السخانات تمامًا (الصدمة الحرارية الناتجة عن التبريد السريع تُسرّع من تلف عنصر التسخين في منطقة الأسطوانة). نظّف الأسطوانة عن طريق الحقن للأمام ثلاث مرات مع فتح الفوهة لطرد المصهور المتبقي - هذا يُنظّف قناة التغذية الساخنة وطرف الفوهة ويمنع الضغط المتبقي في وحدة الحقن. اعزل: أغلق صمام إمداد الهواء المضغوط عند مدخل الآلة، وأغلق إمداد مياه التبريد إلى محطة الحقن، وقم بتعطيل عازل الطاقة الرئيسي إذا كانت إجراءات الإغلاق/التعطيل الخاصة بالشركة تتطلب ذلك لأعمال القوالب.

وقت الانتظار أثناء التبريد: استغل هذا الوقت لإكمال الخطوتين 2 (محطة النفخ) و3 (محطة التكييف) بينما تنخفض درجة حرارة الأسطوانة. لا تقم بإزالة دبابيس قلب الحقن حتى تنخفض درجة حرارة الأسطوانة إلى أقل من 80 درجة مئوية - عادةً ما يستغرق ذلك من 15 إلى 20 دقيقة من بدء التبريد.

2
قم بإزالة نصفي تجويف النفخ
الهدف: 5-7 دقائق

بعد عزل الهواء المضغوط والتأكد من تفريغ محطة النفخ (انعدام الضغط)، افصل خراطيم مياه التبريد من نصفي التجويف باستخدام وصلات الفصل السريع - تأكد من عدم وجود تدفق للمياه قبل الفصل. قم بفك براغي تثبيت التجويف بالتسلسل المحدد في بطاقة بيانات القالب (عادةً ما يكون التسلسل قطريًا لتحرير ضغط التثبيت بالتساوي). باستخدام أداة مناولة القالب أو رافعة ثنائية حسب وزن القالب، قم بإزالة نصفي التجويف وضعهما فورًا على عربة القالب أو رف التخزين المُعَلَّم مسبقًا - لا تضعهما أبدًا على قاعدة الماكينة أو الأرضية. امسح أسطح لوحة محطة النفخ بقطعة قماش نظيفة لإزالة بقايا مياه التبريد، وافحص وجود أي تلف في ثقوب دبابيس المحاذاة.

3
قم بإزالة دبابيس قلب قالب التشكيل المسبق وحلقة العنق
الهدف: 5-8 دقائق (بعد فترة التهدئة)

لا تتابع العملية إلا بعد أن تنخفض درجة حرارة البرميل إلى أقل من 80 درجة مئوية. تأكد من درجة حرارة منطقة الأسطوانة من خلال شاشتها - لا تعتمد على اللمس. افصل خراطيم تبريد قالب الحقن. أزل مجموعة حلقات العنق أولاً (وهي أكثر المكونات حساسية للحرارة - يجب إزالتها قبل التجويف لتجنب تشوه حلقات العنق بسبب الحرارة المتبقية). فك براغي تثبيت دبابيس القلب بالتسلسل المحدد؛ اسحب دبابيس القلب من لوحة المجرى الساخن باستخدام أداة استخراج دبابيس القلب. ضع جميع المكونات في صينية التخزين المخصصة لمجموعة القالب الخارجة - دبابيس القلب، ونصفا التجويف، وحلقات العنق، وطرف فوهة المجرى الساخن معًا. لا تدع دبابيس القلب تتلامس مع بعضها البعض أثناء التخزين؛ استخدم الصينية المبطنة بالإسفنج المرفقة مع مجموعة القالب.

4
تركيب دبابيس قلب قالب التشكيل الأولي الجديدة وحلقة العنق
الهدف: 5-7 دقائق

قم بتركيب دبابيس القلب الجديدة في لوحة التوجيه وفقًا لعزم الدوران المحدد (عادةً ما بين 15 و25 نيوتن متر حسب حجم دبوس القلب - احرص دائمًا على استخدام عزم الدوران المحدد، ولا تعتمد على التقدير؛ لأن دبابيس القلب غير المربوطة بإحكام كافٍ قد تنفك تحت ضغط الحقن وتسبب حقنًا غير كامل). قم بتركيب حلقة العنق: تأكد من تطابق القطر الداخلي لحلقة العنق مع مواصفات عنق القالب الجديد باستخدام مقياس الخيوط المعاير قبل التركيب - لا تفترض أن الحلقة الصحيحة موجودة في الصينية. اربط براغي تثبيت حلقة العنق وفقًا لعزم الدوران المحدد. قم بتوصيل خراطيم تبريد قالب الحقن وتحقق من التدفق عند وصلة المخرج قبل المتابعة.

5
تركيب نصفي تجويف النفخ الجديدين
الهدف: 5-7 دقائق

أدخل دبابيس محاذاة تجويف النفخ الجديدة في لوحة محطة النفخ. ضع نصف التجويف (أ) على دبابيس المحاذاة أولاً، دون إحكام ربطها. ضع نصف التجويف (ب)، ثم قم بتلامس النصفين يدويًا وتأكد من تطابق خط الفصل تمامًا - بدون أي فجوة أو عدم محاذاة. أحكم ربط مسامير التثبيت بعزم الدوران المحدد بالتسلسل القطري. قم بتوصيل خراطيم التبريد بالنصفين، وتأكد من تدفق الهواء عند المخارج. تأكد من أن التجويف مثبت بشكل مستقيم على سطح اللوحة - سيؤدي عدم استقامة التجويف إلى ظهور وميض عند أحد طرفي خط الفصل في دورة النفخ الأولى.

6
ضبط معلمات حركة قضيب الشد ومشبك النفخ ★ أمر بالغ الأهمية
الهدف: 3-5 دقائق

هذه هي الخطوة الأكثر أهمية في عملية التغيير بأكملها. يجب أن يتحرك قضيب التمديد إلى مسافة 1-2 مم من قبة بوابة القالب الجديد، وليس القالب السابق. فعند ضبط قضيب التمديد على موضع حركة القالب السابق، سيتوقف قبل الوصول إلى هذه النقطة (مما ينتج عنه لمعان لؤلؤي في القاعدة وسوء التوجيه)، أو سيتجاوز حدود قبة بوابة القالب الجديد (مما ينتج عنه ثقب في قاعدة القالب، وبالتالي رفض المنتج فورًا، واحتمالية تلف القضيب).

الإجراء: على واجهة المستخدم الرسومية، حمّل برنامج القالب الجديد. تحقق من قيمة موضع نهاية شوط قضيب التمديد مقارنةً بالقيمة المسجلة على بطاقة برنامج القالب. عند تحميل برنامج من مكتبة واجهة المستخدم الرسومية، تأكد من أن اسم البرنامج يتضمن الرقم التسلسلي للقالب - وليس اسم الزجاجة فقط، حيث قد تكون الزجاجة نفسها قد صُنعت على إصدارات متعددة من القوالب بإعدادات شوط مختلفة. في الوضع اليدوي، حرّك قضيب التمديد شوطًا واحدًا دون تطبيق ضغط نفخ، وتأكد من وصوله إلى موضع النهاية المبرمج دون مقاومة.

لا تنتقل إلى الخطوة 7 قبل التحقق من حركة قضيب التمديد في الوضع اليدوي. يستغرق هذا التحقق 30 ثانية ويمنع أكثر عيوب المنتج الأول شيوعًا بعد التغيير.

7
قم بتعيين ملف تعريف منطقة محطة التكييف للنموذج الأولي الجديد
الهدف: 3-5 دقائق + 10-15 دقيقة استقرار

يجب ضبط درجة حرارة أسطوانة محطة التكييف وملف تعريف درجة حرارة القلب وفقًا لسمك جدار القالب الأولي وطوله الجديدين، ولا يجوز نقلها من البرنامج السابق. حتى اختلاف طفيف في سمك جدار القالب الأولي (0.2 مم) أو طوله (5 مم) يتطلب ملف تعريف مختلف لدرجة حرارة التكييف لتحقيق نفس درجة حرارة سطح القالب الأولي عند مدخل محطة النفخ. إذا تم تحميل الوصفة الجديدة من مكتبة واجهة المستخدم الرسومية (وهو أمر يُنصح به بشدة بدلًا من الإدخال اليدوي)، فتأكد من تطابق جميع قيم مناطق درجة الحرارة مع بطاقة الوصفة قبل بدء فترة الاستقرار. ارفع جميع مناطق الأسطوانة إلى نقاط الضبط الجديدة، واترك 10-15 دقيقة للاستقرار الكامل قبل محاولة بدء دورة الإنتاج الأولى.

وقت الاستقرار: استخدم فترة الانتظار هذه للتحقق من أن مناطق درجة حرارة البرميل تقرأ في حدود ±2 درجة مئوية من نقطة الضبط، ولإعداد مقاييس فحص العينة الأولى، ولتجهيز دفعة الراتنج الجديدة على القادوس إذا كان تغيير الراتنج جزءًا من هذا التغيير.

8
فحص العينة الأولى - القبول أو التعديل
الهدف: 5-8 دقائق

قم بتشغيل دورات الإنتاج الخمس الأولى واحتفظ بجميع الزجاجات. افحص الزجاجات الخمس الأولى وفقًا لمعايير القبول قبل إعلان اكتمال عملية التغيير وبدء عدّ الإنتاج: (1) قطر عنق الزجاجة الخارجي ضمن ±0.05 مم من المواصفات باستخدام مقياس القبول/الرفض؛ (2) سُمك جدار الزجاجة عند ثلاثة ارتفاعات ضمن ±0.05 مم من المواصفات؛ (3) خلوّها من العيوب المرئية - لا ضبابية، لا بياض ناتج عن الإجهاد، لا وميض عند خط الفصل، لا لمعان لؤلؤي في القاعدة؛ (4) وزن الزجاجة ضمن ±0.3 غرام من المواصفات. في حال عدم استيفاء أي من المعايير، يُرجى الرجوع إلى مدخل العيب ذي الصلة في دليل استكشاف أعطال آلة ISBM قبل تعديل المعايير. لا تقبل الإنتاج إلا بعد خمس زجاجات جيدة متتالية. سجّل نتائج العينة الأولى في سجل التغيير.

⚠
الخطأ الأول - عدم تحديث وضعية حركة قضيب التمديد

عاقبة: إذا كان القالب الجديد أطول من السابق ولم يتم تمديد مسار القضيب، فسيتوقف القضيب قبل الوصول إلى قبة البوابة، مما ينتج عنه تآكل لؤلؤي في قاعدة الزجاجة وقواعد غير مستوية، ما يؤدي إلى فشل اختبار التحميل العلوي. أما إذا كان القالب الجديد أقصر ولم يتم تقليل مساره، فسيلامس طرف القضيب قبة البوابة قبل التمدد الكامل، وفي الحالات القصوى، قد يُحدث ثقبًا في قاعدة القالب، وربما يُتلف طرف القضيب. لا يُكتشف أي من هذين العطلين إلا في دورة الإنتاج الأولى، بعد اكتمال جميع أعمال التغيير الأخرى، مما يُكلف من 5 إلى 15 دقيقة إضافية من وقت التوقف ريثما يتم تشخيص المشكلة وتصحيحها.

⚠
الخطأ الثاني - نقل ملف تعريف درجة حرارة التكييف من البرنامج السابق

عاقبة: لن تصل القوالب الأولية ذات السماكة أو الطول المختلفين عن البرنامج السابق إلى درجة حرارة التوجيه الصحيحة في ظل نفس إعدادات منطقة التكييف. يؤدي استخدام قوالب أولية سميكة غير مُكيَّفة بشكل كافٍ إلى ظهور بياض ناتج عن الإجهاد في جسم الزجاجة وضعف في شفافيتها. أما استخدام قوالب أولية رقيقة مُكيَّفة بشكل مفرط فيؤدي إلى ظهور ثقب في جسم الزجاجة عند الكتف أو علامات إجهاد ناتجة عن التبريد الزائد في برنامج PETG. في كلتا الحالتين، يفشل فحص العينة الأولى، ويتعين على المشغل تعديل درجات حرارة التكييف والانتظار لمدة 10-15 دقيقة أخرى لإعادة الاستقرار، مما يضيف فعليًا دورة استقرار كاملة إلى وقت التغيير.

⚠
الخطأ الثالث - تركيب حلقة الرقبة الخاطئة

عاقبة: غالبًا ما تكون حلقات العنق لأحجام العبوات المختلفة متشابهة ظاهريًا، لكن الفرق في القطر الخارجي بين حلقة عنق 20/410 وحلقة عنق 24/410 هو 4 مم، وهو فرق لا يظهر بوضوح دون قياس. يؤدي تركيب حلقة عنق خاطئة إلى إنتاج قوالب أولية ذات شكل لولبي غير مناسب. ستتحول هذه القوالب إلى زجاجات تجتاز الفحص البصري، لكنها تفشل في اختبار إحكام الإغلاق، وهو ما يكتشفه العميل عند فحص الاستلام، وليس أثناء الإنتاج. تُعتبر الدفعة بأكملها المنتجة قبل اكتشاف هذه المشكلة مرفوضة. يمكن تجنب ذلك بقياس حلقة العنق باستخدام مقياس لولبي قبل التركيب، وليس بعده.

⚠
الخطأ الرابع - قبول الإنتاج قبل الحصول على خمس زجاجات جيدة متتالية

عاقبة: غالباً ما تكون أول زجاجة أو اثنتين بعد تغيير البرنامج مقبولتين، حيث تكون الآلة في مرحلة انتقالية لا تزال فيها الحرارة المتبقية من دورة محطة التكييف للبرنامج السابق تؤثر على القوالب الأولية القليلة. أما الزجاجات من 3 إلى 8 فهي التي تكشف مدى استقرار البرنامج الجديد. إن قبول الإنتاج بناءً على أول زجاجتين وبدء العد ينتج عنه دفعة تبدأ بزجاجات عالية الجودة ثم تتدهور مع تلاشي الحالة الحرارية القديمة، مما ينتج عنه دفعة ذات جودة مختلطة يصعب فرزها وقد تتطلب فحصاً كاملاً من قبل العميل.