HGY250-V4-B型注塑拉伸吹塑机 | 双排四工位ISBM技术
使用 HGY250-V4-B 实现最大生产密度。该机型采用先进的“双排”技术。 注塑拉伸吹塑成型机 每次循环最多可完成 28 个腔体的灌装，单次灌装量为 680 克。专为大批量制药和化妆品生产而设计，可确保瓶身透明度和瓶颈精度。
产品概述：双排生产力倍增器
在竞争激烈的医药和化妆品包装领域，产量密度是盈利能力的主要驱动因素。 HGY250-V4-B 注塑拉伸吹塑机 该设备旨在突破传统单排设备的局限性。通过采用革命性的“双排”（双组）腔体布局，该机器可同时加工两条平行的预成型件生产线。这项创新使制造商能够实现惊人的效率。 28个龋洞 对于小直径瓶（最大 25 毫米），无需扩大工厂占地面积即可有效提高产能一倍。对于韩国和亚洲等空间寸土寸金的地区而言，这种高密度生产方式堪称颠覆性的变革。
除了超大的出粉量，HGY250-V4-B 还提供了毫不妥协的品质。其理论出粉量高达…… 680克 以及一个强大的 300KN 注射夹紧力它能提供成型厚壁、玻璃般光泽的PET容器所需的巨大压力，且无飞边。集成的四工位旋转系统可无缝管理注射、调质、拉伸和脱模阶段，确保每个瓶子都具有医用小瓶和高端精华液所需的晶莹剔透度和精准的瓶颈尺寸。
技术规格和性能数据
HGY250-V4-B 采用工业级组件制造，可支持全天候 24/7 连续运行。下表详细列出了该机器的高产能参数，包括专为双排模具设计的加长模具行程。
| 系统/组件 | 品牌/规格 |
|---|---|
| 伺服系统 | 3套伺服泵系统 |
| 伺服电机功率 | 67.7千瓦（Inovance / WEICHI） |
| 控制系统（PLC） | Inovance / MIRLE（用于多腔逻辑的双核处理） |
| 转盘旋转 | 日本安川伺服或WEICHI伺服+村田减速机 |
| 吹塑结构 | 液压缸或双伺服电机模具夹紧，带高压补偿 |
| 高压阀 | 派克（美国） |
| 气缸 | Airtak（德国/台湾技术） |
| 温度控制 | 集成控制箱（双排预成型件多区域控制） |
| 液压控制 | 裕肯（台湾）压力控制阀 |
| 螺杆加热 | 纳米远红外节能加热环（15千瓦） |
| 注射单元控制 | 单缸控制（液压或伺服熔炼马达） |
| 油管 | 意大利进口材料 |
| 总功率 | 82.7千瓦 |
2. 机器参数：高产能规格
| 范围 | 价值 |
|---|---|
| 螺纹直径 | 60毫米（标准）/ 可选：50毫米、55毫米 |
| 理论注入能力 | 680克 （范围：315 - 480 立方厘米） |
| 注射夹紧力 | 300千牛 |
| 吹气夹紧力 | 250千牛 （单面） |
| 上模行程 | 600毫米 |
| 下模行程 | 200毫米 |
| 体温调节核心冲刺 | 250毫米 |
| 温度调节枪管行程 | 250毫米 |
| 击球 | 200毫米 |
| 吹气核心冲刺 | 300毫米 |
| 吹塑模压 | 75 + 75 毫米 |
| 油罐容积 | 300升 |
| 机器尺寸（长*宽*高） | 5200 x 2500 x 3800 毫米 |
| 机器重量 | 16吨 |
生产能力：双排腔体矩阵
此表展示了“双排”结构的优势。请注意，较小直径的叶片可实现较高的空化次数（14、16、20、24、28）。
| 产品数量（腔体） | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 28 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大瓶身直径（毫米） | 85 | 85 | 79 | 66 | 54 | 45 | 37 | 25 |
| 最大瓶身高度（毫米） | 260 | |||||||
| 颈部直径（毫米） | 58 | 56 | 48 | 38 | 32 | 26 | 24 | 15 |
| 最大瓶装容量（毫升） | 1000 | 900 | 800 | 600 | 400 | 250 | 100 | 50 |
| 最大瓶重（克） | 55 | 44 | 36 | 32 | 28 | 25 | 20 | 15 |
注塑拉伸吹塑成型机工艺流程详解
为了理解 注塑拉伸吹塑成型的工作原理是什么？ 在HGY250-V4-B型设备上，必须关注其集成的旋转系统。这种“一步成型”工艺能够完整保留聚合物从颗粒到成品瓶的热历史，从而确保其优异的物理性能。
1. 注塑成型
熔融的PET被注入到预成型模具型腔中。在“双排”配置中，一次最多可成型28个预成型件。300KN的锁模力确保颈部边缘成型精度达到极高水平，防止飞边并确保密封不漏。
2. 体能训练
工作台旋转至调节工位。在此，预成型件的温度被调节至均匀。这一步骤对于双排预成型件至关重要，它确保内外排预成型件具有完全相同的拉伸弹性。
3. 拉伸吹塑成型
拉伸杆使预成型件沿轴向伸展，同时高压空气（2.0-3.5 MPa）使其沿径向膨胀。这种双轴取向使分子排列整齐，赋予瓶子卓越的抗冲击强度、透明度和阻隔性能。
4. 自动弹出
成品瓶从芯棒上脱落并排出。整个过程完全自动化且无需接触，确保瓶子保持无菌状态，并符合药品生产严格的卫生标准。
注塑拉伸吹塑成型与注塑吹塑成型的区别
客户经常询问有关以下内容的问题： 注塑拉伸吹塑成型和注塑吹塑成型的区别 （IBM）。虽然两者都生产无废料的瓶子，但ISBM中添加的“拉伸”杆从根本上改变了容器的特性。
| 特征 | 注塑拉伸吹塑成型（ISBM） | 注塑吹塑成型（IBM） |
|---|---|---|
| 机制 | 垂直拉伸杆 + 气压 | 仅气压（无伸缩杆） |
| 容器强度 | 高的 （双轴取向） | 低（仅限径向方向） |
| 壁厚 | 薄、轻、均匀 | 更厚，更重 |
| 理想材料 | PET、PETG、PC（透明） | PE、PP、HDPE（不透明/柔软） |
HGY250-V4-B 的必要配套零件
Ever-Power (HZPT) 是工业传动和机械领域的领导者。为确保 HGY250-V4-B 以最高效率运行，我们提供全套配套组件。
行业应用：适用于各个领域的精准技术
HGY250-V4-B 注塑拉伸吹塑成型机 是一款功能强大的多功能设备。它独特的高夹紧力（300KN）和高注射量（680g）组合，使其能够弥合大批量小瓶生产和技术型厚壁容器制造之间的差距。
 |
 |
 |
 |
相容性聚合物材料
PETG
PP
个人电脑
Tritan™
PPSU
Ever-Power注塑拉伸吹塑成型的优势
与 Ever-Power 合作意味着可以利用其 20 多年的制造经验。 注塑拉伸吹塑成型的优势 我们的HGY250-V4-B平台包含：
- 全球组件可靠性： 我们采用顶级组件，例如日本安川伺服系统、美国派克阀门和台湾油研液压系统。这确保您的机器运行可靠，并且零部件易于在当地采购。
- 表面美学： 由于瓶坯从未经过滚磨或储存，最终的瓶子表面光滑如玻璃，没有划痕，非常适合高端化妆品。
- 能源效率： 通过利用喷射产生的余热，与两步再加热系统相比，该机器在调节过程中所需的能量减少了 40%。
 |
 |
 |
 |
常见问题解答 (FAQ)
双排式结构可在相同的机器占地面积内，对小直径瓶子实现更高的空化效率（最高可达 28 次）。这有效地使每个循环的产量翻倍。
它针对PET和PETG进行了优化，但通过适当的螺杆配置，也可以加工PC（聚碳酸酯）、Tritan和PP（聚丙烯）。
是的，该机器能够高效处理高质量的rPET颗粒。对于高比例的rPET颗粒，我们建议使用专用的混合螺杆，以确保颜色均匀。
我们建议每周对链条和齿轮进行润滑，每月对传动轴进行检查，以确保保持精确的定位精度。
HGY250-V4-B 的设计与可替代 Aoki 250 系列或 ASB-70DPH 型号的模具兼容，使您能够通过少量调整来使用现有工具。
需要一台工业冷水机（可作为配套部件提供）来冷却注塑模具和液压油，以确保快速的循环时间和稳定的运行。
根据瓶子的重量和设计，循环时间通常在 12 到 16 秒之间。
是的，我们在对韩国出口方面拥有丰富的经验。我们可以派遣工程师到现场进行安装、调试和培训。
是的，虽然它擅长制造多腔小瓶，但也可以配置较少的腔数（例如 4-8 个腔）来生产直径达 85 毫米的宽口罐。
我们为机器和主要部件提供 12 个月的标准保修，并提供终身技术支持和备件供应。
用户评价
“我们为新的益生菌饮料生产线换用了HGY250-V4-B型注塑机。它能够同时处理24个注塑腔，使我们能够满足韩国一家大型零售连锁店的大批量订单。瓶子大小统一，而且伺服系统运行起来出奇地安静。”
朴智勋，制作总监，仁川（2025年1月）
“对于我们的高端化妆品精华液而言，品质是我们最关注的问题。这台机器能打造出如玻璃般清澈、零划痕的表面。瓶颈处的加工精度达到毫米级，非常适合我们的自动灌装机。”
宋慧珍，质量经理，京畿道（2024年底）
“我们生产药用眼药水。这台机器的非接触式出药系统轻松通过了我们的卫生审核。一台机器就能处理28个10毫升药瓶仓，为我们节省了大量的占地面积。”
崔敏洙，釜山工厂运营主管（2024年11月）
“Ever-Power的配件配套服务非常出色。我们购买机器时同时购买了压缩机和备用链条。所有部件完美匹配。坚固的传动轴能够轻松承受巨大的夹紧力。”
金泰英，工厂老板，大邱（2024年12月）
“我们用这台机器替换了之前用于旧模具的Aoki 250。它运行完美，而且能耗更低。强烈推荐。”
李伟，制造主管，首尔（2025年2月）
其他信息
| 编辑 | CXM |
|---|
