ZQ系列 · 机器选型 · 购买指南 · 韩国永力
为 IBM 项目选择合适的 ZQ 型号决定了生产单位成本、资本效率、监管认证时间表以及机器商业生命周期内的扩展灵活性。本指南将详细介绍 ZQ 选择框架的四个步骤——格式和容量计算、三约束验证、特定应用需求和总拥有成本——并提供涵盖制药、食品和个人护理 IBM 应用的选型示例。
韩国 EVER-POWER · 京畿道安山市 · 2026年7月
系统参考 · ZQ系列产品概览
ZQ40
400千牛
参赛人数 · 9 人
ZQ60
600千牛
中型 · 14 杯最大
ZQ80★
800千牛
基准测试 · 20 升
ZQ110
1100千牛
大号 · 24 升
ZQ135
1350千牛
旗舰级 · 最大 30 杯
第 01 节
韩国永力（Korea Ever-Power）的ZQ系列包含五款IBM注塑机型号——ZQ40、ZQ60、ZQ80、ZQ110和ZQ135——它们均采用相同的三工位旋转转塔结构、相同的欧式角度分割机构和相同的控制平台。各型号之间的区别在于锁模力、转塔直径、液压马达功率和压板尺寸——这些参数决定了每款机型可加工的最大型腔数量和容器尺寸。所有五款机型均采用相同的模具接口标准，这意味着为ZQ80设计的模具无需修改即可转移到ZQ110上——这对于制药行业的IBM注塑项目而言至关重要，因为这些项目需要在ZQ系列机型升级过程中管理韩国KFDA的机器认证。
ZQ 所有型号共享架构——不变的是什么
三站炮塔
注射→吹塑→条带成型，所有工序均在单个旋转转塔上完成。三个工位同时进行，采用相同的角度分割机构，精度相同。
模具接口
相同的模具安装板标准。ZQ80模具组无需修改即可直接转移到ZQ110——无需重新开模即可放大尺寸。
控制平台
相同的PLC控制架构。一个ZQ型号的生产配方可以直接加载到另一个型号上。操作员培训内容可以在不同型号之间通用。
芯棒标准
ZQ系列模具的型芯尺寸已标准化。为ZQ80生产的型芯与相同型腔数量的ZQ110兼容。
ZQ机型的选择是一项一次性的商业决策，机器使用寿命周期为7-12年——在项目启动时做出正确的选择将决定机器整个商业生命周期的生产单位经济效益、规模化方案以及韩国监管认证成本。每款机型的完整ZQ机器系列均列于[此处应填写ZQ机型列表]。 注塑吹塑机本指南中的四步选择框架可为任何 IBM 项目提供明确的 ZQ 模型推荐。
第 02 部分 — 步骤 1
容器规格有两个关键维度可用于机器选型：容器容积（毫升）和容器体横截面宽度（毫米）。容积决定了预成型件的注射重量（影响注塑单元的尺寸）和吹气停留时间（影响循环时间）。容器体宽度决定了每个模腔的压板占地面积（影响每个 ZQ 型号的最大模腔数）。
| 容器 | 身体宽度 | 主要约束 | ZQ80 MAX CAV | 笔记 |
|---|---|---|---|---|
| 10毫升药房 | 约22毫米 | 夹紧力 | 20 | 小体型——压板前的夹紧力限制。ZQ40=9，ZQ60=14，ZQ80=20，ZQ110=24，ZQ135=30 |
| 60毫升口服液 | 约35毫米 | 夹紧力 | 18 | ZQ80 时仍受夹紧力限制。ZQ40=8–10，ZQ60=14–16，ZQ80=18，ZQ110=22 |
| 100毫升化妆品罐 | 58毫米 | 压板尺寸 | 10-12 | 宽体——压板在夹紧力作用前达到极限。椭圆形比圆形更可增加1-2个型腔。 |
| 200毫升酱油 | 55–65 毫米 | 压板尺寸 | 12-14 | ZQ60 适用于小批量生产。ZQ80 最适合年产量 1500 万至 3500 万的韩国食品品牌 OEM 订单。 |
| 300毫升洗发水 | 65–75毫米椭圆形 | 压板尺寸 | 5-6 | ZQ80 容量为 5-6 升，年产量限制在 1200 万升左右。ZQ110 容量为 6-8 升，建议用于全国性品牌销量。 |
第 03 节 — 步骤 2
IBM年度生产能力公式将机器参数（型腔数量、循环时间）和生产计划参数（运行时间、效率）转换为可比较的年度产量数据。 龋齿计数指南 本文详细介绍了该计算过程；ZQ 选择的汇总公式为：
年产能公式 · ZQ 选择依据
年产量 = N × (3,600 ÷ T) × η × H
N = 腔体数量 | T = 循环时间（秒） | η = 效率（0.88 = 韩国两班制标准） | H = 年工时（韩国两班制为 3,500 小时）
示例 A：10ml PHARMA，ZQ80
20 × (3600÷4.0) × 0.88 × 3500
= 5540万单位/年
示例 B：60ml 口服液，ZQ80
18 × (3600÷4.0) × 0.88 × 3500
= 4990万台/年
示例C：300毫升洗发水，ZQ110
6 × (3600÷5.0) × 0.88 × 3500
= 1330万台/年
年产能计算确定所需 ZQ 型号的方法如下：计算所需年产量 ÷ 单机产能 = 所需机器数量。如果计算结果为 0.6–0.9 台机器（意味着一台机器的产量超过所需），则需验证腔数更高的较小型号 ZQ 是否可以满足相同的产量需求——通常情况下，对于 2000 万至 3500 万件的产量范围，腔数更高的 ZQ60 比利用率较低的 ZQ80 更具成本效益。
利用率目标——选择 70–90% 机器利用率： 在您所需的产量下，ZQ 型号机器以 70-90% 的最大年产能运行在经济效益上是最优的。低于 70% 的利用率：机器存在未产生收益的过剩产能——请考虑使用更小的型号。高于 90% 的利用率：没有缓冲时间来应对换模停机、维护窗口或需求高峰——请考虑使用更大的型号或第二台机器。韩国 IBM 合同包装工厂通常的目标是每台机器所有模具组的年利用率达到 80-85%——通过在年度计划中安排多个模具组的生产，以充分利用机器的可用工时来实现。
第 04 节 — 步骤 3
即使年产能计算结果指向特定的 ZQ 型号，在确认该型号之前，仍需验证三个独立的机器约束条件——因为其中任何一个条件都可能导致实际可实现的腔体数量低于年产能计算的预期值。这三个条件必须同时满足。
夹紧力
压板占地面积
弹丸重量
检查方法：
最大腔数 = ZQ 夹紧力 (KN) ÷ 单腔注射力 (KN)。单腔注射力 = 投影面积 (cm²) × 注射压力 (MPa) ÷ 100。小型容器（10–30 ml）：~35–50 KN/腔。大型容器的注射力与容器体积成正比。
检查方法：
最大型腔数 = 可用模板面积 ÷ 单型腔模具占地面积（模具外径 + 15–20 毫米间距）。韩国永力动力在询价阶段提供每种容器型号组合的模板布局图——无需手动计算。
检查方法：
总装药量 = 容器重量 (g) × 腔数。必须低于 ZQ 型号的额定装药量。ZQ40=50g，ZQ60=120g，ZQ80=250g，ZQ110=500g，ZQ135=750g 为近似最大值。大容量厚壁容器的装药量接近此限制。
约束条件是这三个条件中能产生最小最大模腔数的那个。例如，如果夹紧力允许模腔数量为 20 个，但压板尺寸只允许 14 个，那么实际最大模腔数量为 14 个——无论其他两个条件有多少余量，都不能超过约束条件。
第 05 节 — 步骤 4
第 06 节
| 规格 | ZQ40 | ZQ60 | ZQ80★ | ZQ110 | ZQ135 |
|---|---|---|---|---|---|
| 夹紧力 | 400千牛 | 600千牛 | 800千牛 | 1100千牛 | 1350千牛 |
| 最大龋齿数（10毫升） | 9 | 14 | 20 | 24 | 30 |
| 液压系统 | 11千瓦单缸 | 15千瓦单缸 | 11+11千瓦双 | 22+22千瓦双 | 37+37 千瓦双 |
| 年产量（10毫升） | 1980万 | 3080万 | 4400万 | 5280万 | 6600万 |
| 年产量（60毫升） | 约2200万 | 约3500万 | 约5000万 | 约6100万 | 约7700万 |
| 年产量（300毫升） | 约800万 | 约1000万 | 约1200万 | 约1890万 | 约2500万 |
| 快速更换模具 | 选修的 | 选修的 | 标准 | 标准 | 标准 |
★ ZQ80 是韩国 IBM 生产标杆机型——在腔体数量、能效和格式灵活性方面实现了平衡，适用于最广泛的韩国 IBM 应用。年产量按以下周期时间计算：4 秒（10ml）、4 秒（60ml）、5 秒（300ml），两班制，每年 3,500 小时，88% 能效。
第 07 节
仅基于机器购置价格来选择 ZQ 型号，长期来看往往无法带来最优的生产经济效益。例如，ZQ60 的购置价格较低，但年产量也较低，其单位生产成本高于 ZQ80。ZQ80 的较高购置价格可以通过降低单位成本在 18-24 个月内，以典型的韩国 IBM 生产规模来弥补。
TCO 图示 · ZQ60 与 ZQ80 AT 60ml 口服液 IBM（年需求量 3000 万单位）
总拥有成本组成部分
机器购置价格
模具组（14腔 vs 18腔）
所需机器数量：3000万/年
年度能源（电力）
年劳动力成本（1 名操作员/机器）
每1000个单位的生产成本
ZQ60 @ 14 腔
指数 100
指数 80
需要1.0台机器（接近极限）
指数 75（小型液压）
索引 100（1 个运算符）
更高（缓冲空间更小）
ZQ80 @ 18 腔
指数 135（还有 35%）
指数 100
0.6 台机器（40% 缓冲容量）
指数 100
索引 100（相同的 1 运算符）
降低——每台机器产量增加 29%
ZQ80 在年产量 3000 万台的情况下，价格溢价的回报：35% 较高的机器购置价格通常在 18-22 个月内通过降低单位生产成本（每台机器工时更少，每台机器人工成本更低，无需第二台机器）、提高能源效率（双液压 20-30% 比单液压节能）以及 40% 的产能缓冲吸收需求高峰和规格变更停机时间，而不会造成产量不足而收回。
第 08 节
步骤 1：格式化
10毫升高密度聚乙烯眼科用滴管 · 管身宽度约22毫米 · 20/400滴管帽
步骤二：容量
需求量：2500万。ZQ80，20节气门，4.0秒 = 4400万/年 — 57%利用率。ZQ60，14节气门 = 3080万/年 — 81%利用率。
步骤 3：约束条件
夹紧力：20个腔体 × 约40千牛 = 800千牛 — 正好符合ZQ80的要求。压板：20个小腔体适配ZQ80压板。注射重量：20 × 0.8克 = 16克 — 远低于ZQ80的极限值。
第四步：制药
在韩国 KFDA CTF 的初始阶段同时对 ZQ80（序列号 #001）和 ZQ110（序列号 #002）进行预认证——在第 5 年规模扩大到 4400 万美元以上时，可免除 3-6 个月的 KFDA 审查。ZQ80 已被选中。
步骤 1：格式化
200毫升高密度聚乙烯酱油挤压瓶 · 椭圆形瓶身，宽58毫米 · 20/400翻盖瓶颈
步骤二：容量
需求量：2000万。ZQ60 12 层压，4.5 秒 = 1850万/年 — 108% — 太少。ZQ60 14 层压 = 2160万/年 — 93% 利用率 — 适度缓冲即可满足需求。
步骤 3：约束条件
夹紧力：14腔 × 约50KN = 700KN — 略高于ZQ60（600KN）。重新计算：12腔 × 50KN = 600KN — 正好是ZQ60。压板：12个58mm的模体。确认为12腔。
第四步：食物
计划在同一台机器上增加 3 套食品规格模具（100ml 醋、150ml 芝麻油、300ml 调味品）——年利用率 80%。根据生产经济性选择 ZQ60。
步骤 1：格式化
300毫升高密度聚乙烯（HDPE）洗发水，椭圆形瓶身，宽70毫米，28/410泵头。另有配套的300毫升护发素，可与本产品一同使用。
步骤二：容量
需求量：2200万（洗发水）+护发素 = 总计4000万。ZQ110，6档，5档 = 每种规格每年1330万 × 2种规格 = 每种规格每年2660万，规格交替使用。有缓冲余量即可满足需求。
步骤 3：约束条件
ZQ80，300毫升容量，5-6腔（受压板限制），每种规格年产量1200万张——不足以满足2200万张的需求。ZQ110，6-8腔，每种规格年产量1300万至1800万张——满足需求。选择ZQ110。
第四步：个人护理
韩国K-beauty品牌认可的标准是机身零分缝——ZQ110 6腔体已证实这一点。快速换模（ZQ110标配）可在2小时内完成洗发水/护发素的更换。ZQ110已确认。
选择常见问题解答
如果年产量计算结果恰好介于两个 ZQ 模型之间，那么正确的做法是什么？
当所需年产量介于两种 ZQ 型号之间时——较小型号的产能利用率为 90-100%，较大型号的产能利用率为 60-70%——应根据以下三个重要性标准进行决策。首先，增长轨迹：如果韩国品牌的产量预测在 18-24 个月内超过较小型号 100% 的产能利用率，则应在项目启动时选择较大型号，以避免在韩国生产压力下做出增加机器的决策。其次，特定应用领域的监管限制：对于制药行业的工业生产一体化设备 (IBM)，如果 5 年内的任何产量增长将超过较小型号的产能，则应选择较大型号，因为增加新机器需要韩国食品药品监督管理局 (KFDA) 的重大变更通知，而该通知无法快速处理。对于食品和个人护理行业的工业生产一体化设备，增加第二台机器不受监管限制，因此较小型号加第二台机器的方案是可行的。第三，多规格灵活性：如果韩国生产运营部门计划全年使用同一台机器生产 4 套以上的 IBM 模具，那么较大型号的机器能提供更灵活的排产方案——在 95% 产能利用率下，更换模具的停机时间将无法预留维护或应对韩国季节性需求高峰的缓冲时间；而在 70% 产能利用率下，同样的停机时间则可以避免生产中断。韩国 Ever-Power 建议，在制药应用领域，如果产能接近临界值，则倾向于选择较大型号的机器；而在食品和个人护理应用领域，则倾向于选择较小型号的机器（并计划增购第二台机器）。
从 ZQ 机器订单到首次商业化生产，应该规划多长时间的提前期？
韩国永力公司（Korea Ever-Power）的ZQ系列IBM机器，从订单确认到机器从安山市发货，交货周期通常为10-16周，具体时间取决于型号和订单积压情况——ZQ40和ZQ60为10-12周，ZQ80为12-14周，ZQ110和ZQ135为14-16周。模具组（注塑模具+吹塑模具+脱模模具）的生产周期通常为8-12周，从最终包装设计方案获批开始计算，与机器生产同步进行。从下单到韩国客户工厂首次商业化生产的完整项目时间表包括：机器和模具生产（ZQ80 带模具需 14-16 周）+ 从韩国海运至客户现场（2-3 周）+ 在韩国客户工厂进行安装和调试（1-2 周）+ 在韩国 Ever-Power 进行交付前生产试生产（包含在 14-16 周的机器生产周期内）+ 韩国应用认证（食品接触类 4-8 周，药品类 16-28 周）。因此，对于韩国药品 IBM 项目，从机器下单到商业化生产的时间表为：16 周机器生产 + 3 周运输 + 2 周安装 + 16-28 周韩国 KFDA 兼容性研究 = 从机器下单到首次药品商业化生产至少 37-49 周。韩国药品 IBM 项目规划人员应从韩国商业化上市日期倒推，以确认机器下单日期是否为整个认证流程提供了足够的提前期——在韩国药品 IBM 项目中，机器采购几乎从来都不是关键路径活动；韩国 KFDA 兼容性研究的持续时间才是。
一台 ZQ 机器一年最多可以生产多少套模具？
单台 ZQ 机器一年内可高效运行的模具数量受限于机器可用工时和换模时间，而非 ZQ 机器本身的机械限制。一台 ZQ80 机器按韩国两班制运行（年工时 3,500 小时，88% 效率下为 3,080 个有效工时/年），换模时间为 2 小时，可运行 5 套模具：5 套模具 × 2 小时换模时间 = 10 小时换模时间（与 3,080 个有效工时相比可忽略不计）。实际上，韩国 IBM 合同包装工厂通常每台机器每年运行 3-8 套模具，每套模具的运行周期为 2-6 周，与韩国品牌的生产计划相符。每台机器模具数量的实际限制因素是生产计划的复杂性和模具的存储/维护物流，而非机器产能。对于韩国制药行业的 IBM 而言，每套模具都需要单独的韩国 KFDA 制药容器技术文件——每套模具都需要单独的文档和验证流程——这增加了在一台机器上运行多套制药模具的监管成本。对于食品和个人护理用IBM注塑机，不存在此类模具数量限制；机器可运行的模具数量取决于韩国生产商的排产和存储基础设施的处理能力。韩国Ever-Power建议韩国IBM注塑机生产商在购买机器时制定年度模具计划，以确认ZQ型号的年产能（在每种规格的生产周期内）能够满足生产计划中所有模具的年度产量。
IBM ZQ80 机器需要哪些公用设施和占地面积？
韩国 Ever-Power EP-ZQ80 公用设施要求：电源为三相 380V/50Hz 或 460V/60Hz（订购时确认当地韩国标准），总连接负载 45–55 KW，包括注塑单元料筒加热器（15 KW）、双液压马达（11+11 KW）、模具温度控制器单元（4–8 KW，单独供电），压缩空气 0.6–0.95 MPa，流量 5–15 Nm³/小时（吹气空气 - 需要专用压缩机或容量足以满足型腔数量的工厂空气），冷却水供应 10–25°C，流量 10–25 L/min 用于注塑模具回路 + 单独的 15–30°C，流量 15–30 L/min 用于吹塑模具回路（ZQ80+ 标配独立的温度控制回路）。占地面积：ZQ80 机器占地面积约为 2,800 × 1,600 毫米（长 × 宽），建议四周留出 1,200 毫米的工作空间以便更换模具（包括工作空间在内的总占地面积约为 5,200 × 4,000 毫米）。对于符合韩国药品 GMP 标准的生产，ZQ80 生产单元还需满足以下要求：机器输出输送机周围设有 HEPA 过滤的正压封闭空间（通常为 3,000 × 1,000 毫米的隧道式结构）、生产操作人员和物料流的独立进出料口，以及 GMP 生产区域的温度/湿度监测。韩国食品工业生产设备 (IBM) 无需超出韩国食品卫生设施标准的特殊环境控制措施。
韩国永动力公司是否为ZQ型机器操作员提供培训？
韩国永力公司为每台ZQ注塑机提供标准操作员培训课程：培训在韩国永力公司位于安山市的工厂进行，与交付前的生产试运行同时进行。客户的操作团队（通常为1-3名操作员）将接受针对特定ZQ型号和模具组的培训。培训内容包括：ZQ注塑机控制面板操作和生产配方管理；模具组的安装、校准和拆卸；注塑单元维护（料筒清洗、螺杆检查、热流道清洗）；吹塑模腔清洗和抛光；芯棒检查和更换程序；常见生产缺陷的故障排除（本指南第5节涵盖了特定工位的缺陷识别）；以及针对制药IBM生产商的韩国GMP生产规程文件。培训时长：标准应用培训在韩国永力公司工厂进行，为期3-5天；针对制药IBM应用培训，包含韩国GMP文件培训，为期5-7天。培训课程以英语和韩语进行；交付时将提供韩语操作手册和工艺参数记录模板。对于添加第二个 ZQ 机器型号的韩国 IBM 生产商（例如，在现有的 ZQ80 机队中添加 ZQ110），培训仅侧重于特定型号的差异——共享的 ZQ 架构意味着已经熟悉 ZQ80 操作的操作员只需要大约 1-2 天的特定型号 ZQ110 操作培训，而不是完整的 5 天课程。
韩国永力动力公司为韩国境内的ZQ系列机器提供哪些售后支持？
韩国永力动力为韩国客户提供四类ZQ系列机床的售后支持。首先是保修支持：ZQ系列机床自交货之日起享有12个月的零部件及工艺保修，涵盖机床结构、液压系统、转塔机构和控制系统的制造缺陷。易损件（芯杆、模具密封件、筒轴螺杆）不在保修范围内，这些属于消耗品，其更换频率取决于产量和材料。其次是备件供应：韩国永力动力在安山市设有韩国备件库存（关键部件可当日发货），并在首尔地区设有经销商库存，用于存放易损件。关键备件（液压阀组件、转塔轴承组件、筒轴和螺杆组件）存放于韩国永力动力的库存中心；标准易损件（芯杆、模具密封件、加热元件）存放于韩国经销商处。第三是远程技术支持：韩国永力动力提供韩语和英语的远程电话和视频技术支持，用于ZQ机床的故障排除和工艺参数优化。远程支持涵盖：生产缺陷诊断、工艺参数调整指导和模具维护计划建议。第四，现场技术服务：韩国永力动力公司的韩国服务团队可为韩国客户提供现场安装、调试和计划维护服务。计划年度维护（建议制药用注塑机每年一次，食品和个人护理用注塑机每18个月一次）包括：芯棒尺寸检查、模具冷却回路清洗、液压油分析以及根据基准生产试验记录验证生产参数。韩国的紧急现场服务通常在收到请求后24-48小时内即可提供。
ZQ 机械选型咨询 · 韩国 EVER-POWER
韩国永力电气的应用工程团队为每个新的IBM项目提供免费的ZQ型号推荐和容器设计可行性评估。只需提供您的容器规格、容量和应用场景，我们将在3个工作日内提供包含腔体数量、年产能和模具成本估算的ZQ型号推荐。