Подробный технический обзор · Разработка пресс-форм · Корейская выставка ISBM 2026
Выбор марки стали для пресс-формы ISBM определяет срок службы полости, возможность полировки для достижения оптической прозрачности, устойчивость к коррозионным смолам и общую стоимость владения в течение 5–15-летнего производственного цикла. Неправильный выбор стали не может быть исправлен после механической обработки пресс-формы — это руководство предоставляет корейским покупателям ISBM материаловедение, позволяющее правильно выбрать марку стали с первого раза.
Корейский инженерный отдел компании Ever Power · Ансан-си · Май 2026 г.
Краткий справочник по маркам стали — Корейская программа закупок пресс-форм ISBM 2026
| Оценка | Твердость | Теплопроводность | Возможность полировки | Жизнь кариеса | Коррозионная стойкость. | Лучше всего подходит для |
|---|---|---|---|---|---|---|
| П20 (1.2311) | HRC 28–34 | 36 Вт/м·К | Хорошо (A3) | 500K–1M | Низкий | Прототип, малотиражный, серийный ПЭТ/ПП |
| 718H (1.2738) | HRC 36–42 | 34 Вт/м·К | Очень хорошо (A2) | 1,5М–3М | Низкий–Средний | Стандартный ПЭТ, ПЭТГ, корейская косметика, напитки |
| 738H (1.2738M) | HRC 38–44 | 33 Вт/м·К | Отлично (А1) | 2М–4М | Низкий–Средний | Премиальная корейская косметика, оптическая прозрачность, ПЭТГ |
| 2316 (1.2316) | HRC 30–36 | 15 Вт/м·К | Зеркало (А1) | 3М–6М+ | Высокое качество (нержавеющая сталь) | Фармацевтические препараты, ПВХ, ПЭТ с высоким содержанием кислоты |
| H13 (1.2344) | HRC 48–56 | 25 Вт/м·К | Хорошо (A2) | 2М–5М | Середина | Полипропилен для горячего розлива, высокотемпературные применения |
Классификация полируемости: A1 = зеркальная/оптическая прозрачность; A2 = высокий блеск; A3 = стандартный. Срок службы полостей рассчитан при стандартном производстве ПЭТ/ПП с профилактическим обслуживанием — стерильные условия фармацевтического качества или рекомбинантный ПЭТ с высоким содержанием неорганических наполнителей сокращают срок службы на 30–401 TP3T.
В корейской отрасли производства пресс-форм для литья под давлением (ISBM) решения о закупке пресс-форм обычно принимаются исключительно на основе стоимости оснастки — указанная цена в 30–80 миллионов вон за комплект пресс-форм оценивается в первую очередь как статья капитальных затрат, при этом марка стали рассматривается как второстепенная деталь спецификации, а не как основной фактор, определяющий эффективность инвестиций в течение предполагаемого срока службы. Такой подход неизменно приводит к самым дорогостоящим результатам в корейской отрасли ISBM: пресс-формы преждевременно изнашиваются, требуют преждевременного ремонта или не обеспечивают требуемого качества поверхности для высококачественных изделий — и все это потому, что марка стали была выбрана исходя из стоимости, а не из требований конкретного применения.
Расчет общей стоимости, который должны применять корейские покупатели пресс-форм ISBM, выглядит следующим образом: (стоимость пресс-формы + стоимость обслуживания в течение срока службы + стоимость ремонта) ÷ общее количество циклов литья за весь срок службы = стоимость одного цикла литья. На этом уровне разница в цене стали, которая отделяет P20 от 718H — примерно 3–8 млн вон за комплект пресс-форм — обычно меняет уравнение стоимости: сталь премиум-класса служит в 2,5–3 раза дольше, снижая годовую стоимость пресс-формы на 40–601 тыс. тонн по сравнению с более дешевым вариантом. Для корейского производителя пресс-форм ISBM, выпускающего 8 миллионов единиц продукции в год на 4-гнездной пресс-форме, разница между P20 (требующей ремонта или замены после 500 тыс. циклов литья) и 718H (срок службы до 2 млн циклов литья) составляет 12–18 млн вон в виде предотвратимых затрат на пресс-форму за четыре года, при этом стоимость пресс-формы при покупке была на 5 млн вон выше.
Методика выбора пресс-форм, которая определяет категорию стали в рамках более широкой оценки по 9 факторам, включая количество полостей, конструкцию каналов охлаждения, характеристики горячеканальной системы и сроки поставки, описана в [ссылка на документацию]. Руководство по выбору пресс-форм для корейских ISBM по 9 факторам.
P20 (DIN 1.2311, также поставляется под корейским обозначением SCM415M и аналогичными эквивалентами) — это предварительно закаленная хромомолибденовая инструментальная сталь с твердостью HRC 28–34. В корейском производстве пресс-форм ISBM она используется в качестве прототипной или мелкосерийной товарной стали — она стоит дешевле всех серьезных инструментальных сталей, легко поддается механической обработке без дополнительной термообработки, а также легко ремонтируется при необходимости коррекции полостей после первоначальных испытаний. По этим причинам P20 подходит для применения в корейских пресс-формах ISBM, где прогнозируемый объем производства не превышает 500 000–700 000 впрысков, или где пресс-форма является опытным образцом, предназначенным для проверки конструкции бутылки перед переходом на использование стали серийного производства.
Основным ограничением для производства P20 в Корее является его относительно низкая твердость (HRC 28–34 по сравнению с 718H с HRC 36–42). При таком уровне твердости абразивный износ частиц ПЭТ и ПЭТГ — особенно в производственных циклах, включающих мастербатч-пигменты с неорганическими частицами (TiO₂, оксид железа) — происходит быстрее, чем на более твердых марках. Шероховатость поверхности полости увеличивается в процессе производства, проявляясь в виде постепенного увеличения мутности в флаконах K-Beauty из ПЭТГ или в виде видимого расширения сварного шва в зоне обработки горлышка по мере того, как поверхность полости теряет свою первоначальную зеркальную полировку. Ухудшение качества поверхности обычно становится коммерчески значимым после 400 000–600 000 циклов для P20 в корейском производстве K-Beauty из ПЭТГ — значительно раньше, чем 1,5–2,0 миллиона циклов, которые можно было бы достичь с полостью из 718H при эквивалентном качестве.
Использование стали P20 правильно указано для корейских пресс-форм ISBM, где объемы производства действительно низкие (нишевые фармацевтические приложения менее 200 тыс. единиц в год, индивидуальные форматы добавок, опытные экспортные партии), где бюджет на разработку оснастки не позволяет использовать сталь марки 718H, или где ожидаются изменения конструкции полости пресс-формы на этапе квалификации продукта. Указание стали P20 для стандартной корейской пресс-формы для производства напитков или средств личной гигиены, рассчитанной на 2 миллиона и более циклов впрыска, является наиболее предсказуемой ошибкой в спецификации, которая приводит к предотвратимым затратам на замену пресс-форм в корейской промышленности ISBM.
718H (DIN 1.2738, также называемая P20+Ni в некоторых каталогах корейских поставщиков) — это базовый производственный стандарт для корейских пресс-форм ISBM для стандартных применений в ПЭТ, ПЭТГ, K-Beauty и производстве напитков. Это никель-хром-молибденовая предварительно закаленная сталь с твердостью HRC 36–42 — тверже, чем P20, лучше полируется и имеет примерно в 2,5–3 раза больший срок службы полости при эквивалентных графиках технического обслуживания. Добавление никеля в 718H по сравнению с P20 обеспечивает два преимущества в производстве: более высокую прочность сердечника (снижение риска растрескивания в пресс-формах со сложной геометрией водных каналов) и лучшую полируемость, что позволяет получать стабильные поверхности класса A2 с высоким блеском, которые требуются аудиторами качества K-Beauty.
738H (DIN 1.2738M) — это модифицированный 718H с улучшенной чистотой (более низким содержанием примесей серы и фосфора) и более мелкозернистой структурой, обеспечивающий превосходную полируемость до оптической чистоты класса A1 — класса, необходимого для премиальных флаконов K-Beauty из ПЭТГ, где требуется блеск ≥92 GU. Разница между 718H и 738H наиболее заметна в оптических характеристиках флакона в зоне разъема: в глянцевых флаконах K-Beauty при большом увеличении под прямым светодиодным освещением в полости 718H может наблюдаться очень слабое отражение линии разъема; полости 738H, отполированные до стандарта A1, практически невидимы в зоне разъема. При премиальной цене, которую корейские бренды K-Beauty платят за прозрачные флаконы из ПЭТГ, эта разница в оптическом качестве оправдывает надбавку к цене 738H, составляющую приблизительно 2–5 миллионов вон за комплект пресс-форм.
Для стандартного корейского производства напитков, продуктов питания и средств личной гигиены, где требования к блеску составляют ≤90 GU (высокий блеск, но не оптическая прозрачность), подходит сталь марки 718H. Переход на сталь марки 738H для этих применений увеличивает стоимость без существенного улучшения качества с коммерческой точки зрения. Спецификация системы горячего канала, прилагаемая к блокам с полостью из стали 718H, а также совместимость марок стали для системы горячего канала и стали для полостей на границе коллектора, описаны в соответствующем документе. Руководство по проектированию систем горячего литья.
Сталь 2316 (DIN 1.2316, мартенситная нержавеющая инструментальная сталь с содержанием хрома 16–171Т/3Т) — это корейская инструментальная сталь для пресс-форм ISBM, используемая в тех областях применения, где первостепенное значение имеет коррозионная стойкость. Ее нержавеющий состав обеспечивает защиту от трех основных факторов коррозии, характерных для корейского производства ISBM: конденсации влаги в условиях высокой влажности (корейские производственные мощности летом, 85–951Т/3Т относительной влажности), кислых продуктов разложения ПВХ или некоторых пигментов мастербатчей, а также более высокого содержания органических кислот в некоторых исходных смолах rPET.
Для корейского фармацевтического производства пресс-форм ISBM — флаконов для глазных капель, контейнеров для пероральных жидкостей — сталь 2316 все чаще используется в качестве материала для изготовления полостей, поскольку аудиторы GMP в фармацевтической отрасли оценивают стандарты чистоты полостей, которым стандартные инструментальные стали не могут постоянно соответствовать без обработки поверхности пассивацией. Полость из нержавеющей стали 2316 можно очищать фармацевтическими окислителями (растворами перекиси водорода, пероксиуксусной кислотой) между производственными партиями без повреждения поверхности полости, в то время как сталь 718H потребует повторной полировки после того же протокола очистки. Это преимущество в плане очищаемости, наряду с зеркальной полируемостью стали 2316, делает ее маркой стали, указанной в ассортименте корейских фармацевтических пресс-форм ISBM Ever-Power — в соответствии с требованиями Руководство по производству фармацевтической продукции в соответствии со стандартами GMP ISBMТребования к спецификации.
Основной компромисс стали 2316 по сравнению с 718H заключается в теплопроводности: 2316 проводит тепло примерно с коэффициентом 15 Вт/м·К, тогда как у 718H этот показатель составляет 34 Вт/м·К. Эта более низкая теплопроводность (55%) означает, что для достижения эквивалентного времени охлаждения формовочных блоков из стали 2316 требуется значительно более агрессивная конструкция каналов охлаждения — как правило, на 40–55% больше площадь поверхности каналов охлаждения, при этом каналы меньшего диаметра располагаются ближе к поверхности полости. Корейские конструкторы пресс-форм ISBM, использующие сталь 2316 и ту же схему каналов охлаждения, что и в пресс-формах 718H, будут стабильно получать время цикла на 25–40% больше, чем в аналогичных пресс-формах 718H, что значительно ухудшает экономические показатели производства на единицу продукции, если конструкция каналов охлаждения не оптимизирована с учетом более низкой теплопроводности стали 2316.
Различия в требованиях к техническому обслуживанию пресс-форм 2316 и 718H также заключаются в следующем: твердость 2316 (HRC 30–36, немного ниже, чем у 718H) означает, что поверхность полости более подвержена механическим повреждениям при обращении во время смены пресс-формы. Корейские программы технического обслуживания пресс-форм ISBM для пресс-форм 2316 должны включать в себя правила хранения защитных вставок в полость (вставки из пенополиэтилена, специально предназначенные для каждой полости) и строгий запрет на контакт металлических инструментов с поверхностью полости во время смены пресс-формы — требования, задокументированные в корейской пятиуровневой системе технического обслуживания ISBM. Контрольный список профилактического обслуживания корейской системы ISBM.
H13 (DIN 1.2344) — это инструментальная сталь для горячей обработки, закаленная до твердости HRC 48–56 в результате вакуумной термообработки после черновой обработки. Ее главное преимущество для корейского ISBM — устойчивость к термической усталости: циклический нагрев и охлаждение при выдувном формовании ISBM — от температуры контакта горячей заготовки (~110–140 °C на поверхности полости во время выдувания) до температуры охлаждающей воды в пресс-форме (~10–25 °C) — представляет собой цикл термической усталости, который со временем накапливает микротрещины в более мягких инструментальных сталях. Для стандартных применений с полипропиленом (PP) и полиэтилентерефталатом (PET) сталь 718H хорошо справляется с этим термическим циклом. Для производства горячих розливов полипропилена методом ISBM при температурах пресс-форм 130–160 °C (термофиксирующие пресс-формы для горячих розливов бутылок) превосходная устойчивость H13 к термической усталости значительно увеличивает срок службы пресс-форм по сравнению со сталью 718H при эквивалентных циклах температур пресс-форм.
H13 — это специально подходящий класс стали для корейских термостойких выдувных форм ISBM (а не для компонентов литьевой формы — в литьевой форме по-прежнему используется 718H или 738H), где корпус формы должен выдерживать рабочую температуру 130–160 °C во время производства. Наиболее распространенная ошибка, которую допускают корейские покупатели при использовании H13, заключается в применении его ко всей сборке формы, а не только к корпусу выдувной формы — горячеканальный коллектор, вставки горловины и компоненты литьевой полости не требуют повышенной термостойкости H13, и использование H13 для этих компонентов приводит к неоправданным затратам и усложнению обработки без повышения производительности. Компоненты формы, обработанные H13, должны быть четко указаны отдельно от компонентов 718H в корейской спецификации на выдувные формы ISBM, и только корпус выдувной формы должен иметь обозначение H13.
Корейская инструментальная сталь ISBM поставляется по двум каналам: из линейки отечественной инструментальной стали POSCO и импортной европейской стали от Böhler (Австрия), Uddeholm (Швеция) и Assab. Выбор между корейской отечественной и европейской импортной сталью 718H стал менее однозначным, чем пять лет назад — предварительно закаленные стали POSCO NAK80 и S-STAR теперь соответствуют стандартам чистоты и однородности, необходимым для полировки K-Beauty A2, и предлагаются по конкурентоспособным ценам. Практическое отличие на корейском рынке пресс-форм 2026 года:
Корейский POSCO / Внутренний рынок
Срок поставки стандартных марок (эквивалент 718H — NAK80, эквивалент P20 — DHA1) — 2–4 недели. Стоимость материала на 10–251 тонну ниже, чем у европейского импорта. Подходит для стандартных пресс-форм ISBM для напитков, продуктов питания и товаров народного потребления. Возможны некоторые различия в равномерности твердости в блоках с большими полостями (>400 мм) по сравнению с европейскими марками высшего класса. Предпочтение отдается корейским компаниям среднего уровня, специализирующимся на пресс-формах, за конкурентоспособные цены на тендерах.
Böhler / Uddeholm Import
Срок поставки со склада корейского дистрибьютора: 4–8 недель; цена на 180–420 тыс. вон/кг выше, чем на внутреннем рынке, для марок 738H и 2316. Превосходная микрочистота (меньшее количество сульфидных включений) в стали 738H (Böhler M238 ISOPLAST, Uddeholm STAVAX для 2316) — заметно улучшенная полируемость класса А1 для применения в премиальной корейской косметике и фармацевтике. Требуется аудиторами качества корейских фармацевтических брендов для вставок в полости, соответствующих стандартам GMP. Специфицирован корейской компанией Ever-Power для всех комплектов пресс-форм для фармацевтической и премиальной корейской косметики.
Практические рекомендации по выбору поставщиков для корейских покупателей пресс-форм ISBM: используйте отечественную сталь марки POSCO для стандартных пресс-форм для производства ПЭТ-напитков и продуктов питания, соответствующих спецификации 718H; для пресс-форм K-Beauty из ПЭТГ, требующих полируемости класса А1, и для вставок из стали 2316 для фармацевтической промышленности используйте импортную европейскую сталь Böhler или Uddeholm. Преимущество в производительности при стандартных объемах производства напитков не оправдывает стоимость импортной стали; при премиальных ценах для K-Beauty и фармацевтической промышленности преимущество в полируемости окупается в рамках первой производственной партии.
Предварительно закаленные стали (P20, 718H, 738H) поставляются производителем стали в состоянии сквозной закалки — после механической обработки дополнительная термообработка не требуется, что исключает риск деформации размеров в результате циклов термообработки, которые могли бы повлиять на жесткие допуски размеров геометрии полости ISBM. Это основная причина, по которой корейские производители пресс-форм ISBM предпочитают предварительно закаленные марки стали сквозной закалки: размеры полости ISBM (допуск ±0,05 мм на критическую геометрию вставки шейки) не могут быть надежно сохранены после механической обработки, поскольку сталь деформируется неравномерно во время закалки и отпуска пропорционально изменениям толщины сечения.
Пресс-формы из сплава H13 требуют последующей вакуумной закалки и отпуска — как правило, при температуре аустенитизации 1020–1050 °C, газовой закалке и двойном отпуске при 530–580 °C — и следует ожидать и учитывать в припуске на механическую обработку деформацию в пределах 0,05–0,15 мм. Корейские цеха по производству пресс-форм для ISBM, имеющие опыт вакуумной закалки H13, надежно обеспечивают точность размеров полости в пределах ±0,08 мм после термообработки, но это требует тщательного управления припусками и подтвержденной спецификации термообработки. Корейские покупатели, заказывающие пресс-формы для ISBM из сплава H13 у цехов, не имеющих документально подтвержденной возможности вакуумной закалки, рискуют столкнуться с несоответствием размеров, которое невозможно исправить после закалки без полной переобработки полости. Связь между точностью размеров пресс-формы и ее влиянием на процент брака задокументирована в [ссылка на источник]. Корейское руководство по снижению уровня брака ISBM.
| Приложение | Полость тела | Вставка в шею | Стержни сердечника | Обоснование |
|---|---|---|---|---|
| Стандартный ПЭТ-напиток (вода, сок) | 718H | 718H | 718H | Срок службы порции 1,5–3 млн. секунд соответствует стандартным требованиям Кореи к объему напитков. |
| Премиальный K-Beauty PETG (>90 GU) | 738H | 718H или 738H | 718H | Обязательная полируемость класса А1; оптическая прозрачность ПЭТГ требует минимальной толщины полости 738H. |
| Фармацевтическая продукция, сертифицированная KFDA-GMP. | 2316 | 2316 | 718H или 2316 | В соответствии с протоколами фармацевтической очистки, контактирующие поверхности должны быть полностью выполнены из нержавеющей стали. |
| Горячее наполнение полипропиленом sikhye / bori-cha | H13 (дуть) | 718H | H13 | Корпус, изготовленный методом выдувного формования при температуре 130–160 °C, должен обладать термостойкостью H13. |
| включение rPET ≥30% | 2316 или 718H | 2316 | 718H | Неорганические остатки rPET ускоряют истирание шейных вкладышей; рекомендуется использовать шейные вкладыши 2316. |
| Прототип / разработка | П20 | П20 | П20 | Недорогой, ремонтопригодный для сварки — подходит для проверки конструкции при количестве впрысков менее 300 тыс. |
В1 — Может ли корейский производитель ISBM модернизировать пресс-форму P20 до 718H путем повторной механической обработки полостей?
Только частично. Если корпус пресс-формы из стали P20 (опорная плита, пластины водоотводных каналов) все еще находится в рабочем состоянии, обычно заменяют только вставки полости — съемные внутренние блоки полости, формирующие геометрию бутылки, — на аналоги из стали 718H. Такой подход обходится примерно в 60–701 тонну на 3 тонны новой пресс-формы, позволяет сэкономить на стоимости новых опорных блоков и обработке водоотводных каналов, а также эффективно модернизировать поверхности, подверженные износу, до стали 718H, сохраняя при этом инфраструктуру из стали P20. Корейская компания Ever-Power предлагает услугу замены вставок полости для этой цели. Полная замена корпуса пресс-формы из стали P20 на сталь 718H обычно экономически оправдана только в том случае, если сам опорный блок демонстрирует износ или засорение водоотводных каналов, требующее замены в любом случае.
В2 — Каковы признаки того, что полость ISBM исчерпала свой ресурс?
Четыре измеримых показателя сигнализируют о завершении срока службы полостей корейских бутылок ISBM: (1) измерение блеска бутылки ниже минимального значения, указанного в спецификации, при стандартных производственных параметрах — это первый видимый признак износа поверхности, обычно проявляющийся сначала в области плеча и верхней части корпуса; (2) ширина контрольной метки линии разъема превышает 0,25 мм на бутылке — указывает на отрыв размеров блока полости от износа на поверхностях линии разъема; (3) измерение внешнего диаметра горлышка выходит за пределы допуска, указанного в спецификации (+0,06 мм или более) — указывает на износ вставки горлышка, допускающий избыточный поток ПЭТ в зону резьбы; (4) коэффициент вариации веса бутылки (CV%), превышающий 6% по полостям при стабильном производстве — указывает на расхождение объема полости из-за дифференциального износа между положениями полости. При одновременном наличии любых двух из этих четырех показателей корейским производителям ISBM следует запланировать восстановление или замену полостей, а не пытаться вносить дальнейшие корректировки в процесс.
В3 — Почему нержавеющую сталь марки 2316 сложнее отполировать до высокого блеска, чем 718H, несмотря на то, что обе марки достигают зеркальной полировки?
Кажущееся противоречие — нержавеющая сталь 2316 имеет класс A1 (способна к зеркальной полировке), но полируется сложнее, чем 718H (A2) — отражает разницу между достижимым уровнем полировки и усилиями, необходимыми для его достижения. Высокое содержание хрома в стали 2316 создает более твердый поверхностный оксидный слой (Cr₂O₃), для преодоления которого требуются более агрессивные начальные этапы полировки, прежде чем станет доступна зеркальная поверхность. Кроме того, осадки карбида хрома в стали 2316 тверже матрицы и могут выпадать во время полировки, оставляя микроскопические ямки, которые требуют повторной полировки более мелким абразивом, прежде чем они закроются. Опытный корейский полировщик пресс-форм может достичь класса A1 на стали 2316 примерно за 1,8–2,2 раза больше времени, чем требуется для достижения класса A1 на стали 738H. В результате достигается эквивалентный блеск и значительно большая долговечность — слой Cr₂O₃, используемый в стали 2316, обеспечивает пассивную коррозионную стойкость, предотвращая микроокислительную точечную коррозию, которая постепенно разрушает зеркальные поверхности стали 718H в условиях высокой влажности, характерных для корейского производства.
Вопрос 4 — Влияет ли марка инструментальной стали на время цикла?
Да — различия в теплопроводности между марками стали напрямую влияют на время охлаждения, которое, как правило, является самым длительным элементом в корейском цикле ISBM. Сталь марки 718H (34 Вт/м·К) охлаждает стенку бутылки примерно в 2 раза быстрее, чем нержавеющая сталь марки 2316 (15 Вт/м·К) при эквивалентной геометрии каналов охлаждения. Для стандартного корейского производственного цикла ISBM, рассчитанного на 10 секунд, время охлаждения для пресс-формы из стали 718H может составлять 3,5–4,5 секунды; для эквивалентной пресс-формы из стали 2316 с той же конструкцией каналов охлаждения потребуется 5,5–7,5 секунд охлаждения — что добавит 2–3 секунды ко времени цикла и снизит годовую производственную мощность на 20–301 тонну. Именно поэтому для пресс-форм из стали 2316 требуется специальная компенсация в проектировании каналов охлаждения — больше каналов, ближе к поверхности полости, с более высокой скоростью потока воды — для восстановления конкурентоспособности по времени цикла. Корейские производители ISBM, использующие сплав 2316 и не учитывающие особенности системы охлаждения, одновременно потеряют как преимущества в качестве (более медленное затвердевание), так и в производительности.
В5 — Каковы правильные технические характеристики стали для вставок в горловину ISBM по сравнению с корпусами полостей?
Вставки в горловине изнашиваются быстрее, чем корпуса пуль, потому что они подвергаются воздействию самого высокого давления впрыска (зона горловины заполняется под полным давлением впрыска до того, как формируется корпус), а также потому, что геометрия резьбы создает точки концентрации напряжений, которые ускоряют усталость поверхности. Стандартная корейская практика ISBM заключается в том, чтобы указывать вставки в горловине на один класс выше, чем корпус пульпы — если корпус пульпы изготовлен из стали 718H, использовать вставки в горловине из нержавеющей стали 2316; если корпус пульпы изготовлен из стали 738H, использовать термообработанные вставки в горловине из нержавеющей стали 2316 или S136. Это несоответствие классов является преднамеренным: вставки в горловине разработаны как сменные изнашиваемые элементы, которые будут заменяться после 800 тыс. – 1,2 млн впрысков, в то время как корпус пульпы должен выдерживать 2–3 цикла замены вставок в горловине. Указание всех компонентов одного класса приводит к нерациональному расходованию средств на дорогостоящую замену корпусов пульпы, когда изнашиваются только вставки в горловине.
В6 — Как содержание мастербатча влияет на скорость износа инструментальной стали?
Неорганические пигментные мастербатчи — TiO₂ (белый), оксид железа (янтарный/желтый), сажа — содержат твердые неорганические частицы, которые действуют как абразивы по отношению к поверхностям полостей во время литья под давлением. Ускорение износа зависит от твердости частиц (шкала Мооса: TiO₂ — 6–7, оксид железа — 5–6, сажа — <1) и процента загрузки. При загрузке TiO₂ 1,51 ТТ3Т (типично для производства непрозрачных белых банок для пищевых добавок в Корее) скорость износа поверхности полости увеличивается примерно на 35–551 ТТ3Т по сравнению с производством неокрашенного ПЭТ при эквивалентном количестве впрысков. Для корейских производителей листового металла, работающих с большим количеством пигментированных материалов, замена стали для полостей 718H на 738H или нанесение поверхностной обработки (PVD TiN или CrN покрытие с твердостью HV 2000–2500) на полости из стали 718H увеличивает срок службы на 60–801 тонну и почти всегда экономически оправдано при объемах производства свыше 1 млн единиц в год.
Поддержка в разработке спецификаций пресс-форм
Команда инженеров-конструкторов компании Korean Ever-Power анализирует ваши потребности в производстве бутылок, прогнозируемый годовой объем производства, тип смолы и требования к качеству поверхности, а затем предоставляет рекомендации по марке стали с расчетом ожидаемого срока службы полости и стоимости одной инъекции, прежде чем вы примете решение об инвестициях в оснастку.
Запрос на проверку технических характеристик листовой стали.
Дополнительные ресурсы
Флакон для фармацевтических таблеток IBM · Полипропилен HDPE, безрецептурные и рецептурные препараты · Индукционная пломба CRC · Корея…
Флакон для средств по уходу за волосами IBM · Шампунь-кондиционер PP PCTG · K-BEAUTY OEM · KOREA EVER-POWER…
Время цикла IBM · Параметры машины ZQ · Время охлаждения · PP HDPE PCTG ·…
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТАЛЬ IBM · ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ H13 P20 S136 · ТВЕРДОСТЬ, ПОЛИРУЕМОСТЬ · СРОК СЛУЖБЫ ·…
Стандарты отделки горловины IBM · Резьба GPI BPF PCO · Посадка CRC · Наружный диаметр горловины…
Бутылка дезинфицирующего средства IBM · Антисептик из полипропилена и полиэтилена высокой плотности · Антисептик для рук · Этанол · Корея Ever-Power…