IBMの容器設計における基本的な制約は、容器本体の外径がネック部の外径以上でなければならないという点です。これはIBMのプロセスアーキテクチャによって規定されています。プリフォームは、射出成形ステーションからブロー成形ステーションへコアロッドで移送される際に、ブロー成形金型のネックリングを通過できなければなりません。容器本体の外径がネック部の外径よりも小さい場合、ブロー成形金型のキャビティはネック部よりも狭い容器本体を囲むように閉じる必要があり、容器本体とブロー成形金型のネックリングが干渉することなく、ブロー成形された容器をコアロッドから取り外して開けることが幾何学的に不可能になります。実際には、本体外径がネック部の外径と等しい（本体のBRの1.0倍）IBM容器は、背が高く細い円筒形の血清バイアルやアンプルといった形状の容器を製造します。IBMが本体外径＝ネック部外径を実現できるのは、プリフォームがBRの1.0倍で均一に膨張する（半径方向の膨張はなく、軸方向の伸長のみ）ためです。本体外径がネック外径よりわずかに大きい（本体幅の1.05～1.20倍）容器は、緩やかに先細りになったり、平行な形状の韓国高級化粧品用円筒形容器を生み出します。したがって、IBMプリフォームの設計制約（本体外径≧ネック外径）は、本体外径がネック外径より自然に大きいほとんどの韓国化粧品容器の設計には制約になりません。制約となるのは、肩部より下で本体が細くなり、底部で広がるような、想定される逆肩部またはくびれのあるボトル設計の場合のみです。

韓国のエバーパワーは、金型設計、製造、および認定の際に組み合わせて適用される 4 つの技術により、12 キャビティ IBM 射出成形金型で ±2% キャビティショット重量バランスを実現しています。自然にバランスのとれた H ツリー ランナー レイアウト: ランナー システムは、ランナー パスの長さと断面積に関して、すべてのキャビティがスプルーから等距離にある対称 H ツリーとして設計されています。この自然にバランスのとれた形状により、スプルーからすべてのキャビティ ゲートまでの圧力降下が均等になり、ランナーの直径を調整することなく、各キャビティで均等な充填率とショット重量が得られます。ランナーの断面積サイズ: ランナーの直径は、使用する射出速度で各ランナー ブランチで 0.3〜0.5 秒の滞留時間を生成するように計算され、すべてのゲートで溶融物の温度と粘度が一定であることを保証します。サイズが小さいランナーは溶融物をせん断加熱し、粘度を低下させ、遠位キャビティを過剰に充填します。キャビティ寸法検証: 12 個の射出キャビティそれぞれについて、組み立て前に CMM で 6 つの重要寸法 (キャビティ本体直径、キャビティ高さ、ネックボア直径、ゲート直径、ショルダー半径) を測定し、すべての寸法が公称値の ±0.01 mm 以内であることを確認します。この範囲内の寸法変動は、ショット重量変動に ±0.5% 未満しか寄与しません。生産試作バランス検証: 出荷前の生産試作で、Korea Ever-Power は 20 ショット連続で 12 個のキャビティすべてを同時に計量し (キャビティ識別マークで収集および分類されたすべてのショット)、キャビティあたりの平均重量を計算し、すべてのキャビティが 12 個のキャビティの平均値の ±2% 以内であることを確認します。±2% を超えるキャビティは、最終出荷前にゲート直径の調整 (重量不足のキャビティをわずかに拡大) またはランナー直径の調整によって修正されます。

同じ射出成形金型とコアロッドセットでHDPEとPP RCP IBMを切り替える場合、容器がPP RCP韓国化粧品IBM（より要求の厳しい材料）用に設計されている場合は、プリフォームの設計変更は不要です。PP IBMとHDPE IBMの射出成形金型のキャビティ寸法は、設計段階で同一です。これは、両方の材料が同様の射出圧力（80～120 MPa）で加工され、韓国化粧品容器に使用されるキャビティ寸法での線収縮率が両方の材料で同程度（HDPE 1.5～3.0%、PP RCP 1.2～2.0%）であるためです。HDPEとPP RCPの収縮率がわずかに異なるため、完成した容器の寸法にわずかな違いが生じます。2.0%の収縮率でPP RCP IBM用に設計された金型では、2.5%の収縮率でHDPE IBM容器が製造されます。これは、同じ金型から製造されたPP RCPと比較して、HDPEの容器の外径と高さが約0.1～0.3 mm小さくなることを意味します。韓国の化粧品容器の仕様では、容器の外径公差が±0.5 mm以上であるため、この材料間の寸法変動は仕様の範囲内です。韓国の医薬品容器は外径公差がより厳しく（±0.05～0.10 mm）、特定の材料ごとに校正された別の金型が必要です。材料を切り替える際のプロセス変更点：バレル温度（PP 210～245℃ vs HDPE 195～220℃）、金型温度（PP化粧品 55～70℃ vs HDPE家庭用 18～26℃またはHDPE化粧品 24～32℃）、射出保持圧力プロファイルはすべて調整が必要になる場合がありますが、金型の物理的なツールは変更されません。

韓国エバーパワーIBM射出成形金型の寿命は、鋼材の仕様、キャビティ数、および生産材料によって異なります。P20鋼射出成形金型（韓国の標準的な化粧品IBM）：ネックシールランドとキャビティ表面の品質を維持するために再研磨が必要になるまでのサイクル数は200万～300万回。P20キャビティ寸法が摩耗によって公差外になり、キャビティの再加工または交換が必要になるまでの総サイクル数は800万～1200万回。H13工具鋼射出成形金型（韓国の大量生産化粧品および医薬品IBM）：再研磨が必要になるまでのサイクル数は500万～800万回。再加工が必要になるまでの総サイクル数は1500万～2500万回。S136ステンレス鋼ネックインサート（すべての韓国化粧品および医薬品IBM）：再研磨が必要になるまでのサイクル数は500万～800万回。総サイクル数は2000万回以上（S136の耐食性により、湿度の高い韓国の生産環境でP20ネックインサートの寿命を早める孔食が防止されます）。コアロッド寿命：硬化窒化鋼コアロッド（コアロッド本体硬度 Rc 55-60）— コアロッド本体のテーパー摩耗により再研磨が必要になるまで 1,000 万～ 2,000 万サイクル。ブローエアチャネルのオリフィス径は、0.5 万サイクルごとに侵食による拡大がないか監視されます。Korea Ever-Power は、すべての ZQ IBM マシンで生産ログを使用して金型サイクル数を追跡し、適切な間隔で韓国の顧客に再研磨および再加工サービスの推奨事項を発行し、IBM コンテナの寸法仕様が韓国ブランドの生産プログラムのライフサイクル全体にわたって維持されるようにします。