ANÁLISIS TÉCNICO PROFUNDO · COMPARACIÓN ARQUITECTÓNICA
Máquinas ISBM de 3 estaciones frente a máquinas de 4 estaciones: Entendiendo las diferencias de ingeniería
Elegir entre arquitecturas ISBM de 3 y 4 estaciones es una de las decisiones de inversión más importantes para los productores coreanos. La estación adicional modifica fundamentalmente el control térmico, la compatibilidad de materiales, la complejidad de las botellas que se pueden fabricar y, en última instancia, la posición competitiva de la fábrica. Esta guía detalla los aspectos técnicos, la aplicación en Corea y los criterios para seleccionar la arquitectura adecuada.
TL;DR — Respuesta rápida
Máquinas ISBM de 3 estaciones gira sobre un índice de 120° a través de tres fases (Inyección → Soplado de estiramiento → Expulsión) — compacto, energéticamente eficiente e ideal para botellas de PET estándar con espesor de pared uniforme. Máquinas ISBM de 4 estaciones girar sobre un índice de 90° con un punto intermedio crítico Estación 2 (Acondicionamiento + Corte de cola) permitir el control de temperatura diferencial y la extracción de la compuerta, esencial para materiales especiales (Tritán, PETG, PP), geometrías asimétricas complejas, y embalaje de lujo de primera calidad que requiere una claridad de base similar al vidrio. La coreana Ever-Power ofrece ambas arquitecturas: la HGY50-V3-EV Plataforma compacta de 3 estaciones para sueros K-beauty estándar y aplicaciones farmacéuticas, y la HGY150-V4 / HGY200-V4-B / HGY250-V4 Sistema de cuatro estaciones para la familia de productos de belleza coreanos de alta gama, biberones y tarros de cosméticos de lujo. La mayoría de los fabricantes de productos de belleza coreanos por contrato utilizan plataformas de cuatro estaciones para diversificar su catálogo de productos, mientras que los productores coreanos de bebidas y agua prefieren las de tres estaciones para lograr una mayor eficiencia en formatos únicos y de alto volumen.
En esta guía
- La decisión arquitectónica que define el retorno de la inversión
- Arquitectura de 3 estaciones: Eficiencia compacta
- Arquitectura de 4 estaciones: acondicionamiento de potencia de precisión
- Estación 2: La capacidad de acondicionamiento que cambia las reglas del juego
- Comparación de compatibilidad de materiales
- Mapeo de aplicaciones coreanas
- Comparación de costos de capital y tiempo de ciclo
- Matriz de decisión: ¿Qué configuración?
- Preguntas frecuentes
- Elige la arquitectura adecuada
1. La decisión arquitectónica que define el retorno de la inversión (ROI).
Invertir en una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) es una importante decisión de inversión que define la capacidad de producción de su fábrica, el nivel máximo de calidad del producto y el consumo energético durante los próximos 18 a 25 años. Una de las preguntas más frecuentes que recibe el equipo de ingeniería de Korean Ever-Power por parte de empresas coreanas de envasado por contrato para la industria cosmética coreana, productores farmacéuticos y fabricantes de envases a nivel mundial es: “¿Deberíamos invertir en una máquina ISBM de 3 estaciones o en una de 4 estaciones?”
Si bien ambas arquitecturas utilizan la alta eficiencia proceso de “un solo paso” Al eliminar la necesidad de recalentar las preformas secundarias y reducir los riesgos de contaminación, la incorporación de una sola estación operativa transforma radicalmente las capacidades de la máquina en cuanto a complejidad de las botellas, compatibilidad de materiales y consistencia de calidad superior. Elegir la arquitectura incorrecta para su aplicación compromete la calidad de las botellas, limita la flexibilidad de los materiales o supone un derroche de inversión en funcionalidades que su operación no requiere.
En este análisis técnico en profundidad, desglosamos la mecánica de ingeniería de ambas configuraciones, ayudando a los productores coreanos a alinear la selección de maquinaria con los requisitos específicos de la aplicación, la cartera de materiales y las realidades presupuestarias. El objetivo es sencillo: Adaptar la arquitectura a la aplicación con precisión. — ni pagar de más por capacidades no utilizadas ni especificar de forma insuficiente las necesidades reales de producción.
2. La arquitectura de 3 estaciones: eficiencia compacta
En una máquina ISBM de 3 estaciones, la mesa giratoria mueve la preforma a través de tres fases distintas con una Rotación del índice de 120 grados por ciclo:
| Escenario | Función | Producción |
|---|---|---|
| Estación 1: Inyección | Plástico fundido e inyectado en el molde de preforma sobre la varilla central; cuello roscado completamente formado y enfriado. | Preforma caliente |
| Estación 2: Estiramiento y soplado | La preforma caliente se transfiere directamente al molde de soplado; la varilla de estiramiento se extiende axialmente mientras que el aire comprimido se expande radialmente. | Botella terminada |
| Estación 3: Expulsión | El contenedor refrigerado se expulsa a la cinta transportadora para su posterior envasado. | Producción |
El principal atractivo de la arquitectura de 3 estaciones radica en su eficiencia optimizadaAl eliminar una etapa de acondicionamiento intermedia, la máquina logra un tamaño muy compacto (normalmente 3,8 m de longitud) y un menor consumo energético en comparación con configuraciones equivalentes de 4 estaciones. Al no requerir una estación de acondicionamiento dedicada, los tiempos de ciclo para botellas de formas estándar son extremadamente rápidos, lo que convierte a la configuración de 3 estaciones en la opción más rentable para los productores coreanos que utilizan aplicaciones de PET estándar de alto volumen.
La oferta insignia de 3 estaciones de Korean Ever-Power: Plataforma compacta de precisión HGY50-V3-EV — combina la arquitectura rotativa de 120 grados con la tecnología de accionamiento totalmente servoaccionado, lo que proporciona un ahorro energético de hasta 40% en comparación con las plataformas hidráulicas tradicionales, al tiempo que mantiene la ventaja del tiempo de ciclo inherente a los diseños de 3 estaciones.
Mejores aplicaciones para configuraciones de 3 estaciones Entre los productos utilizados se incluyen botellas de agua PET estándar, botellas de aceite de cocina y bebidas, envases básicos para pastillas farmacéuticas y frascos para gotas oftálmicas, así como botellas cosméticas simétricas con paredes de espesor uniforme. Los productores coreanos que abastecen a Lotte Chilsung, Coca-Cola Korea, marcas de agua mineral y aplicaciones farmacéuticas estándar suelen operar plataformas de tres estaciones para sus SKU de productos básicos de alto volumen, donde la geometría de la botella es simétrica rotacionalmente y el material es PET convencional.
3. La arquitectura de 4 estaciones: acondicionamiento de potencia de precisión
La máquina de 4 estaciones gira sobre un índice de 90 grados e introduce un paso intermedio crítico entre la inyección y el soplado. El flujo de trabajo se amplía a cuatro fases secuenciales:
| Escenario | Función | Capacidad |
|---|---|---|
| Estación 1: Inyección | Formación de preformas con integración de rosca en el cuello | Control dimensional preciso |
| Estación 2: Acondicionamiento + Recorte de cola | Recalentamiento por temperatura diferencial + extracción de la compuerta | Control térmico y estético |
| Estación 3: Estiramiento y soplado | Orientación biaxial optimizada con preforma acondicionada | Botella de calidad superior |
| Estación 4: Expulsión | Salida del contenedor finalizado | Entrega de producción |
La familia de 4 estaciones de Korean Ever-Power incluye tres configuraciones adaptadas a requisitos de aplicación específicos. Plataforma principal de 4 estaciones HGY150-V4 Se utiliza en diversas aplicaciones de volumen medio en las industrias coreanas de belleza, farmacéutica y alimentaria. Las variantes HGY200-V4 y HGY200-V4-B amplían la familia con mayor cavitación y compatibilidad con moldes Aoki, respectivamente. De alta resistencia Plataforma de 4 estaciones HGY250-V4 Se especializa en formatos de botellas más grandes y en la producción de productos especiales de mayor volumen.
¿Por qué Station 2 es tan revolucionaria? Proporciona a los ingenieros control absoluto sobre la morfología térmica de la preforma antes de estirarse, y además permite un refinamiento estético mediante la eliminación de la compuerta. Estas capacidades, en conjunto, permiten la producción de categorías de botellas premium que las arquitecturas de tres estaciones simplemente no pueden lograr con una consistencia de calidad aceptable.
4. Estación 2: La capacidad de acondicionamiento que cambia las reglas del juego
La estación 2 en una arquitectura de 4 estaciones ofrece dos capacidades tecnológicas distintas que, en conjunto, justifican el modesto sobrecoste de inversión en comparación con las configuraciones de 3 estaciones.
Capacidad 1: Calentamiento diferencial de precisión
Al moldear formas complejas como pulverizadores de gatillo asimétricos, botellas ovaladas planas o tarros de cosméticos de lujo de paredes gruesas, una preforma con temperatura uniforme se estira de manera desigual durante la fase de soplado, lo que resulta en Puntos delgados, paredes débiles del contenedor e inconsistencia dimensional.La asimetría geométrica de la botella requiere una preparación térmica asimétrica de la preforma.
En las máquinas coreanas Ever-Power de 4 estaciones, la estación 2 actúa como una zona de acondicionamiento de temperaturaUtilizando una caja de control de temperatura integrada de alta precisión, la máquina aplica recalentamiento selectivo y desigual — Mantener el cuerpo de la preforma caliente y flexible, mientras que el cuello roscado se mantiene frío para evitar la contracción de la rosca. En el caso de botellas asimétricas, se pueden calentar más ciertos lados de la preforma que otros, lo que garantiza una distribución perfecta del material durante la fase de soplado radial.
Esta capacidad de calentamiento diferencial es esencial para los frascos de sérum premium de la cosmética coreana, donde las geometrías únicas y diferenciadas de cada marca exigen un control preciso del grosor de la pared en formas asimétricas. Los proveedores de productos de cosmética coreana que trabajan para Amorepacific (Sulwhasoo, Innisfree), LG H&H (The Whoo, Su:m37°) y otras marcas premium similares utilizan casi universalmente plataformas de 4 estaciones específicamente para este control térmico.
Capacidad 2: Corte de cola accionado por servomotor
Para productos de ultra alta gama, especialmente en la industria cosmética de lujo, el "puerta" —El pequeño reborde en el fondo de la botella, donde se inyectó el plástico— debe ser invisible para el consumidor. Un reborde visible menoscaba el posicionamiento premium de las marcas de cosmética coreana, especialmente para productos que compiten con alternativas de vidrio en precios superiores a los 50 dólares.
En la arquitectura coreana de 4 estaciones de Ever-Power, la Estación 2 incorpora una mecanismo de corte de cola accionado por servomotor Este proceso elimina limpiamente la compuerta antes del soplado. El resultado es una base de botella completamente plana y transparente que imita la sensación de calidad y robustez del vidrio macizo. Para las empresas coreanas de embotellado de cosmética coreana que abastecen a marcas de lujo, esta capacidad es indispensable: las botellas con compuertas visibles no pueden enviarse a tiendas de alta gama sin recibir quejas de los clientes.
Para los productores coreanos que planean invertir en la plataforma ISBM con un conocimiento exhaustivo de las ventajas y desventajas de las distintas variantes del proceso, nuestra comparación complementaria entre ISBM de un paso y de dos pasos proporciona un contexto adicional sobre cómo la arquitectura de un paso de Korean Ever-Power (que abarca configuraciones de 3 y 4 estaciones) se compara con las alternativas de dos pasos comunes en las operaciones de bebidas básicas.
5. Comparación de compatibilidad de materiales
La compatibilidad de los materiales representa uno de los factores más decisivos a la hora de elegir una arquitectura de 3 estaciones frente a una de 4 estaciones. Los materiales especiales con ventanas de procesamiento estrechas requieren el control térmico preciso que solo permite el acondicionamiento de la Estación 2.
| Material | Capacidad para 3 estaciones | Capacidad para 4 estaciones | Recomendación |
|---|---|---|---|
| PET estándar | Excelente | Excelente | Cualquiera |
| PETG (claridad superior) | Posible | Excelente | Se prefiere de 4 estaciones |
| Tritan (biberón sin BPA) | Limitado | Excelente | Se requieren 4 estaciones |
| PP (aplicaciones de llenado en caliente) | Posible | Excelente | Se prefiere de 4 estaciones |
| PPSU (autoclave médico) | Limitado | Excelente | Se requieren 4 estaciones |
| PCTG de pared gruesa (de lujo) | Limitado | Excelente | Se requieren 4 estaciones |
| rPET (cumplimiento con K-EPR) | Posible | Excelente | Se prefiere de 4 estaciones |
Materiales especiales, incluidos Tritán, PETG, PP, PPSU y PCTG Estos materiales presentan rangos de procesamiento extremadamente estrechos, donde la temperatura de la preforma debe controlarse rigurosamente para lograr una calidad de botella aceptable. Su viabilidad comercial en plataformas de tres estaciones se limita a las geometrías más simples; cualquier complejidad en la botella obliga rápidamente a utilizar arquitecturas de cuatro estaciones o a sacrificar la consistencia de la calidad.
La integración del sistema K-EPR rPET coreano, que comenzará en enero de 2026, también se beneficia de una arquitectura de 4 estaciones. El PET reciclado presenta variaciones de viscosidad y cristalización. Esto requiere una compensación térmica precisa durante la etapa de acondicionamiento para mantener la consistencia de la calidad de la botella en todas las proporciones de rPET mezclado, desde 10% (2026) hasta 50% (objetivo para 2030). Los productores coreanos que planean cumplir con la normativa K-EPR a largo plazo prefieren las plataformas de 4 estaciones por su flexibilidad en la hoja de ruta regulatoria.
6. Mapeo de aplicaciones coreanas
Las industrias coreanas se alinean con preferencias arquitectónicas específicas basadas en las características predominantes de sus aplicaciones. Comprender la relación entre la industria y la arquitectura en Corea ayuda a los productores a ajustar la inversión en plataformas a las expectativas de sus clientes.
| Industria coreana | Arquitectura dominante | Conductor |
|---|---|---|
| Sueros y lociones premium de K-Beauty | 4 estaciones (90%+) | PETG + geometría asimétrica |
| Tónico estándar de belleza coreana / para el mercado masivo | Mixto (60%, 4 estaciones) | Flexibilidad en la diversidad de SKU |
| Agua mineral / bebida PET estándar | 3 estaciones (70%+) | SKU único de alto volumen |
| Bebida carbonatada premium | Mixto (50/50) | Diversidad de formatos |
| Jarabe/complemento farmacéutico | 4 estaciones (80%+) | Precisión regulatoria |
| Biberones Tritan (libres de BPA) | 4 estaciones (100%) | Sensibilidad térmica del Tritan |
| Salsa tradicional coreana (PP hot-fill) | 4 estaciones (90%+) | Ventana de procesamiento PP |
| Formatos estándar de aceite de cocina | Mixto (40% de 3 estaciones) | Depende del formato |
Para los fabricantes coreanos de productos de belleza K-belleza que operan con carteras de SKU diversas de entre 8 y 15 productos diferenciados por marca, la flexibilidad de la arquitectura de 4 estaciones para geometrías estándar y asimétricas la convierte en la opción dominante. Para los productores coreanos de bebidas que operan con un alto volumen de SKU único (típicamente agua embotellada con volúmenes anuales de 50 a 200 millones), la eficiencia compacta y el menor CapEx de la arquitectura de 3 estaciones ofrecen una economía superior. Para obtener especificaciones completas de producción de K-belleza coreana que impulsan estas decisiones de arquitectura, consulte nuestra Guía de fabricación de envases para cosméticos K-beauty.
7. Comparación de costos de capital y tiempo de ciclo
Las diferencias en el costo de capital y el tiempo de ciclo entre las configuraciones de 3 y 4 estaciones afectan directamente la rentabilidad de la inversión. Comprender estas ventajas y desventajas ayuda a los productores coreanos a ajustar su presupuesto a las prioridades operativas.
| Dimensión | 3 estaciones | 4 estaciones |
|---|---|---|
| Costo de capital (Ever-Power coreano) | USD 180.000-350.000 | USD 350-700 mil |
| Tiempo de ciclo (PET estándar de 500 ml) | 8-10 segundos | 7-9 segundos |
| Tiempo de ciclo (Tritan 240 ml) | No disponible (limitado) | 9-12 segundos |
| Superficie del suelo | ~3,8 m de longitud | ~4,2-5,0 m de longitud |
| consumo de energía | Línea de base más baja | +10-15% (Calefacción de la estación 2) |
| Capacidad anual (8 cavidades) | Botellas de 15 a 30 millones | Botellas de 25 a 50 millones |
| Calidad de la botella consistente | Excelente (PET estándar) | Excelente (todos los materiales) |
| flexibilidad en el cambio de SKU | Estándar | Superior |
Para las empresas coreanas de envasado por contrato de cosmética coreana que manejan una amplia variedad de productos, el ligero aumento en el tiempo de ciclo y el coste energético de la arquitectura de 4 estaciones se compensa sustancialmente con una mayor flexibilidad en el cambio de productos y una mayor capacidad de procesamiento de materiales. Una única plataforma de 4 estaciones puede atender a clientes de cosmética coreana de alta gama con envases de PETG en el turno de la mañana, a clientes farmacéuticos con envases de PP en el turno de la tarde y a marcas de alimentos con aplicaciones de llenado en caliente durante el turno de la noche; una capacidad imposible con sistemas equivalentes de 3 estaciones.
8. Matriz de decisión: ¿Qué configuración?
Para los productores coreanos que toman decisiones sobre la arquitectura del proyecto, los siguientes criterios proporcionan una guía sistemática basada en las características de la aplicación y las prioridades operativas.
Elija el ISBM de 3 estaciones (HGY50-V3-EV) cuando:
✓ La producción se centra en botellas simétricas de PET estándar. — agua, aceite, bebida básica, cosmético simple
✓ Operación de alto volumen con un solo SKU — Más de 50 millones de botellas anuales por formato
✓ Prioridades para la minimización de gastos de capital y espacio físico — huella compacta típica de 3,8 m
✓ Material limitado a PET estándar — aplicaciones de espesor de pared uniforme
✓ Maximización de la eficiencia energética — La variante eléctrica ofrece hasta 40% de ahorro energético.
Elija el ISBM de 4 estaciones (HGY150-V4 / HGY200-V4-B / HGY250-V4) cuando:
✓ Materiales especiales — Biberones Tritan, sérums de belleza coreanos PETG, PP para relleno en caliente, PPSU médico, PCTG de lujo
✓ Geometrías asimétricas complejas — Botellas ovaladas planas, con cuello descentrado y curvatura múltiple
✓ Portafolio de SKU diverso — Rellenos de belleza coreanos por contrato, productos farmacéuticos multiproducto
✓ Embalaje de lujo de primera calidad — bases sin compuertas, claridad similar al cristal, geometría diferenciada de la marca
✓ Planificación de la hoja de ruta de K-EPR rPET — Integración de rPET 30-50% hasta 2030
✓ Se requiere compatibilidad con el molde ASB — HGY200-V4-B conserva los moldes heredados de Aoki-250 / ASB
Nota: Tanto las familias coreanas Ever-Power de 3 estaciones como las de 4 estaciones pueden equiparse con el sistema EV All-Servo, lo que garantiza hasta Ahorro de energía 40% y sujeción de doble servo de ultra precisión. independientemente de la arquitectura elegida. La actualización a EV añade un coste de capital adicional (15-30%), pero ofrece beneficios operativos que suelen amortizarse en un plazo de 24 a 36 meses en operaciones de varios turnos.
9. Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo actualizar una máquina de 3 estaciones a una de 4 estaciones más adelante?
No. Las arquitecturas de 3 y 4 estaciones utilizan mecanismos de mesa giratoria fundamentalmente diferentes (rotación indexada de 120 grados frente a 90 grados) que no comparten componentes principales del bastidor ni de las estaciones. Los fabricantes coreanos que requieren capacidad para 4 estaciones deben invertir en equipos específicos para 4 estaciones desde la compra inicial de la plataforma. Por ello, el equipo de ingeniería de Korean Ever-Power realiza un análisis exhaustivo de la aplicación durante la consulta previa a la compra para garantizar que la arquitectura se ajuste al horizonte operativo de 18 a 25 años, y no solo a los requisitos iniciales de la aplicación.
P: ¿Es siempre más lento un tren de 4 estaciones que uno de 3?
Contrariamente a lo que podría pensarse, no. Si bien las máquinas de 4 estaciones tienen una estación adicional y una rotación de 90 grados en comparación con la rotación de 120 grados de las de 3 estaciones, las modernas plataformas coreanas Ever-Power de 4 estaciones suelen lograr Tiempos de ciclo de 7 a 9 segundos En comparación con los 8-10 segundos de las configuraciones de 3 estaciones para aplicaciones PET estándar equivalentes, el procesamiento paralelo de la arquitectura de 4 estaciones (cada estación gestiona menos tiempo por ciclo) permite un rendimiento comparable o incluso superior. La diferencia en el tiempo de ciclo se reduce considerablemente con las configuraciones de 4 estaciones totalmente servoaccionadas, equipadas con plataformas giratorias servoaccionadas de Yaskawa.
P: ¿Pueden las máquinas de 4 estaciones procesar PET estándar con la misma eficiencia que las de 3 estaciones?
Sí, con una desventaja. Las plataformas de 4 estaciones que utilizan PET estándar sin necesidades de acondicionamiento especial usan la Estación 2 en modo de paso, lo que minimiza el gasto energético en la función de acondicionamiento. La calidad de la botella producida es comparable a la de una plataforma equivalente de 3 estaciones. Las desventajas son: (1) un gasto de capital ligeramente mayor que el de una plataforma equivalente de 3 estaciones, (2) un consumo energético entre 10 y 151 TP3T mayor debido al funcionamiento básico de la Estación 2, y (3) un mayor espacio en planta. Para los productores coreanos que utilizan aplicaciones de PET estándar sin necesidad de flexibilidad con materiales especiales, la plataforma de 3 estaciones suele ofrecer una mayor rentabilidad. La arquitectura de 4 estaciones justifica su precio superior cuando la diversidad de materiales o la complejidad geométrica son importantes.
P: ¿Por qué los profesionales coreanos de la belleza que realizan rellenos dérmicos prefieren el sistema de 4 estaciones?
Tres factores convergentes. Primero, las marcas coreanas de belleza (Amorepacific, LG H&H, COSRX, Klairs, Beauty of Joseon, etc.) demandan cada vez más. Geometrías de botellas asimétricas y diferenciadas por marca para diferenciar los estantes de venta minorista, que requieren calentamiento diferencial de la Estación 2. En segundo lugar, los sueros de belleza coreanos K-beauty utilizan cada vez más PETG sobre PET estándar para resistencia química a los ingredientes activos, que requiere control térmico de 4 estaciones. En tercer lugar, los rellenos de contrato de belleza coreana K-beauty sirven Diversas carteras de SKU en 8 a 15 marcas de clientes.La flexibilidad en materiales y geometría del sistema de 4 estaciones elimina la necesidad de plataformas especializadas separadas. Estos factores combinados convierten al sistema de 4 estaciones en la arquitectura estándar para rellenos dérmicos en la industria coreana.
P: ¿Cómo influye el número de cavidades en la selección de la estación?
El número de cavidades multiplica el efecto de rendimiento de la configuración de la estación. Una plataforma de 3 estaciones y 4 cavidades produce aproximadamente 12 millones de botellas al año, frente a una de 4 estaciones y 8 cavidades que produce aproximadamente 30 millones al año para el mismo SKU. La selección de cavidades debe coincidir con el volumen anual del SKU para evitar la sobredimensionamiento (el exceso de capacidad de las cavidades supone un desperdicio de la inversión en moldes) o la infradimensionamiento (el cuello de botella de las cavidades limita el rendimiento). Para obtener una metodología completa de dimensionamiento de cavidades, consulte nuestra Calculadora de recuento de cavidades ISBMPara los rellenos dérmicos coreanos típicos, las configuraciones de 4 estaciones y 8 cavidades representan el punto óptimo de volumen que admite la mayoría de los volúmenes de SKU de marcas premium.
10. Elija la arquitectura adecuada para su operación en Corea.
La decisión de optar por una arquitectura de 3 estaciones o de 4 estaciones determinará las capacidades de su operación en Corea durante los próximos 18 a 25 años. Eficiencia compacta de 3 estaciones Destaca en aplicaciones de PET estándar de gran volumen, donde la geometría uniforme de la botella y la consistencia del material son factores económicos clave; las aplicaciones de agua mineral coreana, bebidas carbonatadas básicas y aceite de cocina estándar representan los casos de uso predominantes. Potencia de acondicionamiento de precisión de 4 estaciones Destaca por sus materiales especiales, geometrías complejas, envases de lujo de alta gama y una amplia variedad de referencias de productos. Los casos de uso predominantes incluyen el envasado por contrato de productos de belleza coreanos de alta gama, las operaciones farmacéuticas multiproducto, la producción de biberones y las aplicaciones de llenado en caliente de salsas tradicionales coreanas.
El catálogo de 12 plataformas de Korean Ever-Power admite ambas arquitecturas con variantes EV totalmente servo que ofrecen ahorros de energía de hasta 40% independientemente de la configuración de la estación. El HGY50-V3-EV se utiliza en aplicaciones coreanas de 3 estaciones. Los modelos HGY150-V4, HGY200-V4-B (compatible con Aoki) y HGY250-V4 se utilizan en aplicaciones coreanas de 4 estaciones, abarcando desde el llenado por contrato de productos de belleza coreanos de alta gama hasta operaciones farmacéuticas multiproducto y la producción de alimentos tradicionales coreanos envasados en caliente.
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