Οδηγός επιλογής μηχανής IBM:
Σειρά ZQ Buyer’s Guide

Πυργίσκος 3 σταθμών

Έγχυση → Φυσήγμα → Λωρίδα σε έναν μόνο περιστρεφόμενο πυργίσκο. Και οι τρεις σταθμοί ταυτόχρονα. Ίδια ακρίβεια μηχανισμού γωνιακού διαχωριστή.

Διεπαφή καλουπιού

Ίδια στάνταρ πλάκα στήριξης καλουπιού. Τα σετ καλουπιών ZQ80 μεταφέρονται απευθείας στο ZQ110 χωρίς τροποποίηση — κλιμάκωση χωρίς επαναχρησιμοποίηση εργαλείων.

Πλατφόρμα Ελέγχου

Ίδια αρχιτεκτονική ελέγχου PLC. Οι συνταγές παραγωγής από ένα μοντέλο ZQ φορτώνονται απευθείας σε ένα άλλο μοντέλο. Η εκπαίδευση χειριστών μεταφέρεται σε όλα τα μοντέλα.

Πρότυπο ράβδου πυρήνα

Οι διαστάσεις των ράβδων πυρήνα είναι τυποποιημένες εντός της οικογένειας καλουπιών ZQ. Οι ράβδοι πυρήνα που παράγονται για το ZQ80 είναι συμβατές με το ZQ110 στον ίδιο αριθμό κοιλοτήτων.

ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ Α: 10 ml PHARMA, ZQ80

20 × (3600÷4,0) × 0,88 × 3500

= 55,4 εκατομμύρια μονάδες/έτος

ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ Β: 60 ml ΥΓΡΟ ΓΙΑ ΠΡΟΣ ΤΟ ΣΤΟΜΑ, ZQ80

18 × (3600÷4,0) × 0,88 × 3500

= 49,9 εκατομμύρια μονάδες/έτος

ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ Γ: ΣΑΜΠΟΥΑΝ 300ml, ZQ110

6 × (3600÷5,0) × 0,88 × 3500

= 13,3 εκατομμύρια μονάδες/έτος

Δύναμη σύσφιξης

Αποτύπωμα πλάκας

Βάρος βολής

Μέθοδος ελέγχου:

Μέγιστες κοιλότητες = δύναμη σύσφιξης ZQ (KN) ÷ δύναμη έγχυσης ανά κοιλότητα (KN). Δύναμη ανά κοιλότητα = προβαλλόμενη επιφάνεια (cm²) × πίεση έγχυσης (MPa) ÷ 100. Μικρά δοχεία (10–30 ml): ~35–50 KN/κοιλότητα. Μεγαλύτερα δοχεία κλιμακώνονται με την επιφάνεια του σώματος.

Μέθοδος ελέγχου:

Μέγιστες κοιλότητες = διαθέσιμη επιφάνεια πλάκας ÷ αποτύπωμα καλουπιού ανά κοιλότητα (εξωτερική διάμετρος σώματος + απόσταση 15–20 mm). Η Korea Ever-Power παρέχει το σχέδιο διάταξης πλάκας για κάθε συνδυασμό μοντέλου δοχείου στο στάδιο της έρευνας — δεν απαιτείται χειροκίνητος υπολογισμός.

Μέθοδος ελέγχου:

Συνολικό βάρος σκαγιών = βάρος δοχείου (g) × αριθμός κοιλοτήτων. Πρέπει να είναι κάτω από το ονομαστικό βάρος σκαγιών του μοντέλου ZQ. ZQ40=50g, ZQ60=120g, ZQ80=250g, ZQ110=500g, ZQ135=750g κατά προσέγγιση μέγιστα. Τα δοχεία μεγάλου όγκου με παχιά τοιχώματα πλησιάζουν αυτό το όριο.

ΣΤΟΙΧΕΙΟ TCO

ZQ60 @ 14 ΚΟΙΛΟΤΗΤΕΣ

ZQ80 @ 18 ΚΟΙΛΟΤΗΤΕΣ

Ποια είναι η σωστή προσέγγιση εάν ο υπολογισμός του ετήσιου όγκου εμπίπτει ακριβώς μεταξύ δύο μοντέλων ZQ;

When the required annual volume falls between two ZQ models — where the smaller model is at 90–100% utilisation and the larger model is at 60–70% utilisation — the decision should be made on three criteria in order of importance. First, growth trajectory: if the Korean brand’s volume forecast projects above the smaller model’s 100% utilisation within 18–24 months, choose the larger model at project start to avoid a machine addition decision under Korean production pressure. Second, application-specific regulatory constraints: for pharmaceutical IBM, the larger model should be selected if any volume growth within 5 years would exceed the smaller model’s capacity, because adding a new machine requires a Korean KFDA major change notification that cannot be processed quickly. For food and personal care IBM, a second machine can be added without regulatory constraint, so the smaller model + second machine option is viable. Third, multi-format flexibility: if the Korean production operation plans to run 4+ IBM mould sets on the machine across the year, the larger model provides scheduling flexibility — format change downtime on a machine running at 95% utilisation leaves no buffer for maintenance or Korean seasonal demand peaks, while the same downtime on a machine running at 70% utilisation is absorbed without production shortfall. Korea Ever-Power recommends erring toward the larger model in borderline cases for pharmaceutical applications and erring toward the smaller model (with second machine as planned expansion) for food and personal care applications.

Ποιος χρόνος παράδοσης πρέπει να προγραμματιστεί από την παραγγελία μηχανημάτων ZQ έως την πρώτη εμπορική παραγωγή;

Korea Ever-Power’s ZQ series IBM machine lead time from order confirmation to machine shipment from Ansan-si is typically 10–16 weeks depending on model and order backlog — ZQ40 and ZQ60 at 10–12 weeks, ZQ80 at 12–14 weeks, ZQ110 and ZQ135 at 14–16 weeks. Mould set production lead time (injection mould + blow mould + stripping tool) is typically 8–12 weeks from final container design approval, running in parallel with machine production. The complete project timeline from order to first commercial production at a Korean customer’s facility includes: machine and mould production (14–16 weeks for ZQ80 with mould) + sea freight Korea to customer site (2–3 weeks) + installation and commissioning at customer’s Korean facility (1–2 weeks) + pre-delivery production trial at Korea Ever-Power (included in the 14–16 week machine lead time) + Korean application qualification (4–8 weeks for food contact, 16–28 weeks for pharmaceutical). For Korean pharmaceutical IBM projects, the timeline from machine order to commercial production is therefore: 16 weeks machine + 3 weeks freight + 2 weeks installation + 16–28 weeks Korean KFDA compatibility study = 37–49 weeks minimum from machine order to first commercial pharmaceutical production. Korean pharmaceutical IBM project planners should work backwards from their Korean commercial launch date to confirm that the machine order date provides sufficient lead time for the full qualification sequence — machine purchase is almost never the critical path activity in Korean pharmaceutical IBM projects; the Korean KFDA compatibility study duration is.

Πόσα σετ καλουπιών μπορούν να λειτουργήσουν σε ένα μόνο μηχάνημα ZQ σε ένα χρόνο;

The number of mould sets a single ZQ machine can productively run in a year is limited by available machine hours and format change time — not by any mechanical constraint of the ZQ machine itself. A ZQ80 running Korean 2-shift (3,500 hr/year at 88% efficiency = 3,080 productive hours/year) with 2-hour format changes and 5 mould sets can accommodate: 5 mould sets × 2 hours changeover = 10 hours changeover (negligible vs 3,080 productive hours). In practice, Korean IBM contract packaging factories typically run 3–8 mould sets per machine per year, planned in blocks of 2–6 weeks per mould set aligned with Korean brand production scheduling. The practical limit on mould set quantity per machine is production scheduling complexity and mould storage/maintenance logistics rather than machine capacity. For Korean pharmaceutical IBM, each mould set requires a separate Korean KFDA pharmaceutical container technical file — a separate documentation and qualification exercise per mould set — which adds regulatory overhead to running multiple pharmaceutical mould sets on one machine. For food and personal care IBM, no such regulatory mould set limitation applies; the machine can run as many mould sets as the Korean producer’s scheduling and storage infrastructure can manage. Korea Ever-Power recommends that Korean IBM producers plan their annual mould set schedule at the time of machine purchase to confirm that the ZQ model’s annual capacity (at each format’s cycle time) covers the planned annual volume across all mould sets in the production calendar.

Ποιες βοηθητικές εφαρμογές και χώρο απαιτεί ένα μηχάνημα ZQ80 IBM;

Απαιτήσεις κοινής ωφέλειας Korea Ever-Power EP-ZQ80: τροφοδοσία ρεύματος 3 φάσεων 380V/50Hz ή 460V/60Hz (επιβεβαιώστε το τοπικό κορεατικό πρότυπο κατά την παραγγελία), συνολικό συνδεδεμένο φορτίο 45–55 KW συμπεριλαμβανομένων των θερμαντήρων βαρελιού της μονάδας ψεκασμού (15 KW), διπλοί υδραυλικοί κινητήρες (11+11 KW), μονάδες ελέγχου θερμοκρασίας καλουπιού (4–8 KW, ξεχωριστή τροφοδοσία), πεπιεσμένος αέρας 0,6–0,95 MPa στα 5–15 Nm³/ώρα (για αέρα εμφύσησης — απαιτείται ειδικός συμπιεστής ή αέρας εγκατάστασης με επαρκή χωρητικότητα για τον αριθμό των κοιλοτήτων), τροφοδοσία νερού ψύξης 10–25°C στα 10–25 L/min για κύκλωμα καλουπιού έγχυσης + ξεχωριστό 15–30°C στα 15–30 L/min για κύκλωμα καλουπιού εμφύσησης (ξεχωριστά κυκλώματα ελέγχου θερμοκρασίας είναι στάνταρ στο ZQ80+). Εμβαδόν δαπέδου: Το αποτύπωμα του μηχανήματος ZQ80 είναι περίπου 2.800 × 1.600 mm (Μ × Π), με συνιστώμενη απόσταση εργασίας 1.200 mm σε όλες τις πλευρές για πρόσβαση σε αλλαγή καλουπιού (συνολική επιφάνεια δαπέδου συμπεριλαμβανομένου του χώρου εργασίας: περίπου 5.200 × 4.000 mm). Για την παραγωγή κορεατικών φαρμακευτικών προϊόντων GMP, το κελί παραγωγής ZQ80 απαιτεί επιπλέον: περίβλημα θετικής πίεσης με φίλτρο HEPA γύρω από τον μεταφορέα εξόδου του μηχανήματος (συνήθως σήραγγα 3.000 × 1.000 mm), ξεχωριστή πρόσβαση εισόδου και εξόδου για τους χειριστές παραγωγής και τη ροή υλικών, και παρακολούθηση θερμοκρασίας/υγρασίας στη ζώνη παραγωγής GMP. Η IBM για τα κορεατικά τρόφιμα δεν απαιτεί ειδικούς περιβαλλοντικούς ελέγχους πέραν των κορεατικών προτύπων εγκαταστάσεων υγιεινής τροφίμων.

Παρέχει η Korea Ever-Power εκπαίδευση σε χειριστές μηχανημάτων ZQ;

Korea Ever-Power provides a standard operator training programme as part of every ZQ machine delivery: the training is conducted at Korea Ever-Power’s Ansan-si facility during the pre-delivery production trial, where the customer’s operator team (typically 1–3 operators) trains on the specific ZQ model and mould set that will be delivered. Training covers: ZQ machine control panel operation and production recipe management; mould set installation, alignment and removal; injection unit maintenance (barrel cleaning, screw inspection, hot runner purging); blow mould cavity cleaning and polishing; core rod inspection and replacement procedure; troubleshooting of the most common production defects (Section 5 of this guide’s source material covers station-specific defect identification); and Korean GMP production protocol documentation for pharmaceutical IBM producers. Training duration: 3–5 days at Korea Ever-Power’s facility for standard applications, 5–7 days for pharmaceutical IBM applications where Korean GMP documentation training is included. The training programme is conducted in English and Korean; Korean-language operation manuals and process parameter record templates are provided at delivery. For Korean IBM producers adding a second ZQ machine model (e.g. adding ZQ110 to existing ZQ80 fleet), the training focuses on model-specific differences only — the shared ZQ architecture means operators already familiar with ZQ80 operation require approximately 1–2 days of model-specific training for ZQ110 operation, not a full 5-day programme.

Τι υποστήριξη μετά την πώληση παρέχει η Korea Ever-Power για μηχανήματα σειράς ZQ στην Κορέα;

Korea Ever-Power provides four categories of ZQ series after-sales support for Korean customers. First, warranty support: ZQ series machines carry a 12-month parts and workmanship warranty from delivery date, covering manufacturing defects in the machine structure, hydraulic system, turret mechanism and control system. Wear parts (core rods, mould seals, barrel screws) are not covered under warranty — they are consumable items whose replacement frequency depends on production volume and material. Second, spare parts supply: Korea Ever-Power maintains a Korean spare parts inventory at Ansan-si (available for same-day dispatch for critical parts) and a Seoul-area distributor inventory for consumable wear parts. Critical spare parts (hydraulic valve kits, turret bearing sets, barrel and screw components) are stocked at Korea Ever-Power’s facility; standard wear parts (core rods, mould seals, heating elements) are stocked at the Korean distributor. Third, remote technical support: Korea Ever-Power provides remote telephone and video-call technical support in Korean and English for ZQ machine troubleshooting and process parameter optimisation. Remote support covers: production defect diagnosis, process parameter adjustment guidance, and mould maintenance scheduling advice. Fourth, on-site technical service: Korea Ever-Power’s Korean service team provides on-site installation, commissioning and planned maintenance visits at Korean customer facilities. Planned annual maintenance visits (recommended once per year for pharmaceutical IBM, once per 18 months for food and personal care IBM) include: core rod dimensional inspection, mould cooling circuit cleaning, hydraulic oil analysis, and production parameter verification against the baseline production trial record. Emergency on-site service in Korea is typically available within 24–48 hours of request.