Spritzstreckblasformmaschine HGY200-V4-B | Kompatibel mit japanischer AOKI-250-Form
Maximieren Sie Ihre Kosmetik- und Pharmaproduktion mit der HGY200-V4-B. Diese robuste Anlage Spritzstreckblasformmaschine verfügt über eine enorme Spannkraft von 300 kN und volle AOKI-250 FormenkompatibilitätEntwickelt für hochviskose Harze wie PCTG und Tritan, liefert es gratfreie, glasähnliche Behälter bis zu 2,5 l mit einer Shot-Kapazität von 442 g und gewährleistet so Premiumqualität für den koreanischen Markt.
Produktübersicht: Die Kompatibilitätsbarriere durchbrechen
Im hart umkämpften Markt der Polymerbehälterherstellung, insbesondere in den Kosmetik- und Pharmazentren Südkoreas und Ostasiens, stellt die Flexibilität der Werkzeuge oft den größten Engpass dar. HGY200-V4-B Dies ist Ever-Powers strategische Antwort auf diese Herausforderung. Es handelt sich um eine spezialisierte, robuste 4-Stationen-Anlage. Spritzstreckblasformmaschine Entwickelt für volle Kompatibilität mit bestehenden japanischen AOKI-250 FormenDiese Kompatibilität ermöglicht es Herstellern, ihre veralteten Maschinenparks zu modernisieren, ohne die hohen Kosten der Verschrottung wertvoller Altformen tragen zu müssen. Dadurch wird die Lücke zwischen etablierten Werkzeuganlagen und moderner Produktionseffizienz effektiv geschlossen.
Die Bezeichnung „V4-B“ kennzeichnet ein verstärktes Chassis, das speziell für Anwendungen mit hohem Grammgewicht entwickelt wurde. Standardmaschinen neigen bei der Verarbeitung dickwandiger Cremetiegel oder hochviskoser Harze wie PCTG und Tritan häufig zu „Formatmung“, was unschöne Grate verursacht. Um dem entgegenzuwirken, haben wir dieses Gerät mit einem massiven 300 kN Einspritzschließkraft und ein verbessertes 250 kN SchlagklemmkraftDieser überlegene Anpressdruck verhindert Gratbildung an der Trennlinie – eine entscheidende Voraussetzung für hochwertige, ästhetisch ansprechende Verpackungen. Durch die Integration des gesamten Spritzstreckblasformen Durch die Integration des Prozesses in eine einzige Maschine stellen wir sicher, dass die intrinsische Viskosität (IV) des Materials erhalten bleibt, was zu Behältern mit überlegener Fallstoßfestigkeit und optischer Klarheit im Vergleich zu herkömmlichen zweistufigen Systemen führt.
Technische Spezifikationen & Leistungsfähigkeit unter hoher Belastung
Die HGY200-V4-B ist mit Hochleistungskomponenten ausgestattet, um die Zuverlässigkeit der japanischen Systeme, die sie ergänzt, zu gewährleisten. Wir nutzen servogesteuerte Hydraulik, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu Systemen mit fest installierter Pumpe um 401 TP3T gesenkt wird. Die folgende Tabelle zeigt die spezifischen Parameter für den Schwerlastbetrieb und hebt die erhöhte theoretische Einspritzkapazität von 442 g hervor, die für die Mehrkavitätenfertigung von dichten Behältern unerlässlich ist.
| System / Komponente | Marke / Spezifikation |
|---|---|
| Servosystem | 3 Sätze von Servopumpensystemen |
| Servomotorleistung | 49,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Steuerungssystem (SPS) | Inovance / MIRLE (Hochgeschwindigkeits-Logikverarbeitung) |
| Drehtellerrotation | Yaskawa Servo (Japan) oder WEICHI Servo + TSUNTIEN Reduzierstück (Taiwan) |
| Blasformstruktur | Hydraulischer Zylinder oder Doppelservomotor-Formdämpfungssystem mit Hochdruckkompensation |
| Hochdruckventil | Parker (USA) |
| Pneumatikzylinder | Airtak (Deutschland/Taiwanische Technologie) |
| Temperaturregelung | Integrierte Steuereinheit (Hohe Genauigkeit für gleichbleibende Viskosität) |
| Hydraulische Steuerung | YUKEN (Taiwan) Druckregelventil |
| Schraubenheizung | Nano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring (15 kW) |
| Einspritzanlagensteuerung | Steuerung mit einem Zylinder (optional mit hydraulischem oder Servo-Schmelzmotor) |
| Formkompatibilität | Kompatibel mit der japanischen AOKI-250-Form |
| Gesamtleistung | 64,2 kW |
Maschinenparameter
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schraubendurchmesser | 50 mm (Standard) / Optionen: 40, 55, 60 mm |
| Theoretische Einspritzkapazität | 442 g (Hohes Volumen) |
| Einspritzklemmkraft | 300 kN |
| Blasklemmkraft | 250 kN (Verbessert für schwere Formen) |
| Oberer Formenhub | 600 mm |
| Unterer Formhub | 350 mm |
| Temperaturregulierender Kernschlag | 300 mm |
| Temperaturregulierender Zylinderhub | 350 mm |
| Auswurfschlag | 175 mm |
| Blow Core Stroke | 300 mm |
| Blasform-Schlaganfall | 75 + 75 mm |
| Öltankvolumen | 300 L |
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | 4800 x 2000 x 3800 mm |
| Maschinengewicht | 13 Tonnen |
Produktionskapazität: Vielseitigkeit von Gläsern bis zu Ampullen
| Produktmenge (Kavitäten) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximaler Flaschendurchmesser (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Maximale Flaschenhöhe (mm) | 280 (Erhöhte Körpergröße) | 150 | 100 | |||||||
| Halsdurchmesser (mm) | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Maximales Flaschengewicht (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Wie funktioniert das Spritzstreckblasformen?
Der Schritt für Schritt der Prozessablauf einer Spritzstreckblasformmaschine Dies bestimmt die optische Qualität und die strukturelle Integrität des fertigen Behälters. Im Gegensatz zu einfachen Extrusionsverfahren verwendet die HGY200-V4-B einen präzisen 4-Stationen-Drehtisch, der die thermische Behandlung des Polymers vom Granulat bis zum fertigen Produkt exakt steuert. Dadurch wird eine biaxiale Molekülausrichtung gewährleistet, was der Flasche außergewöhnliche Festigkeit und Transparenz verleiht.
1. Einspritzstation
Das Harz wird geschmolzen und in eine Präzisionsform eingespritzt, um den Vorformling zu formen. 300 kN Klemmkraft Hierbei ist es unerlässlich, die Form unter hohem Druck geschlossen zu halten, um einen perfekten, gratfreien Halsabschluss zu gewährleisten, was für die Dichtigkeit bei pharmazeutischen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
2. Klimatisierungsstation
Der Tisch dreht sich um 90°. Hier wird die Vorformlingtemperatur angeglichen. Wir können gezielt bestimmte Zonen erwärmen oder kühlen, um das Formen komplexer ovaler oder flacher Formen ohne Wandstärkenschwankungen zu ermöglichen – ein häufiges Problem bei einfacheren 3-Stationen-Maschinen.
3. Dehnen & Blasen
Ein Streckstab dehnt die Vorform vertikal, während Druckluft sie horizontal ausdehnt. Diese biaxiale Streckung erzeugt eine Gitterstruktur im Kunststoff, wodurch dieser bruchfest und kristallklar wird. Die 250-kN-Blaspresse gewährleistet eine fugenlose Verarbeitung.
4. Produktauswurf
Die fertige Flasche wird vom Kernstab abgenommen. Die HGY200-V4-B verfügt über einen verlängerten Auswurfhub (175 mm), der das automatische Auswerfen höherer Flaschen bis zu 280 mm direkt auf ein Förderband ohne manuelle Handhabung ermöglicht.
ISBM vs. IBM: Die richtige Technologie auswählen
Eine häufige technische Anfrage unserer Kunden betrifft die Unterschied zwischen Spritzstreckblasformen und SpritzblasformenObwohl beide Verfahren einstufige Prozesse sind, die mit dem Einspritzen beginnen, fehlt dem Standard-Spritzblasformen (IBM) der Streckstab; es nutzt ausschließlich Luftdruck, um den Kunststoff wie einen Ballon aufzublasen. Diese Einschränkung beschränkt IBM auf kleine, oft undurchsichtige Behälter wie Tablettenfläschchen, bei denen Transparenz und Fallfestigkeit zweitrangig sind.
Im Gegensatz, Spritzstreckblasformen Das ISBM-Verfahren richtet die Moleküle mechanisch mithilfe eines Streckstabs aus. Dadurch sind deutlich dünnere Wände (Gewichtsreduzierung) möglich, ohne die vertikale Belastbarkeit zu beeinträchtigen. Im Vergleich zum Zwei-Schritt-Verfahren (Wiedererwärmen kalter Vorformlinge) erzeugt das vom HGY200-V4-B eingesetzte Ein-Schritt-ISBM-Verfahren Flaschen ohne jegliche Kratzer, da die Vorformlinge während des Transports nicht aneinanderstoßen. Diese berührungslose Verarbeitung macht es zur einzigen praktikablen Option für hochwertige Kosmetikmarken, die eine glasähnliche Optik und eine erstklassige Präsentation im Regal benötigen.
Komplettes Produktionsökosystem
Eine Produktionsanlage ist nur so effizient wie ihr Unterstützungssystem. Ever-Power bietet eine schlüsselfertige Lösung. Spritzstreckblasformen Leitung, die eine nahtlose Synchronisierung zwischen der Haupteinheit und ihren Hilfskomponenten für einen 24/7-Verfügbarkeit gewährleistet.
Hochdruck-Luftkompressor
Wir liefern spezielle ölfreie Schraubenkompressoren (3,5 MPa), um sicherzustellen, dass die Blasluft vollständig frei von Kohlenwasserstoffverunreinigungen ist und die strengen FDA/ISO-Standards für Lebensmittel- und Pharmakontaktmaterialien erfüllt.
Langlebige Getriebeteile
Der Rundtisch ist das Herzstück der Maschine. Wir verwenden eine hochwertige Legierung. Ketten und Präzisionszahnräder Die Komponenten stammen von TSUNTIEN und gewährleisten spielfreie Bewegung sowie wartungsfreien Betrieb über Millionen von Zyklen.
Warum eine Partnerschaft mit Ever-Power?
- ✓Sofortige Werkzeugkosteneinsparungen: Die präzise Kompatibilität der HGY200-V4-B mit AOKI-250-Formen ermöglicht es Ihnen, vorhandene Anlagen sofort zu nutzen und so pro Maschine etwa $30.000-$50.000 an Kosten für die Herstellung neuer Formen einzusparen.
- ✓Überlegene Energieeffizienz: Unsere hochentwickelten Nano-Ferninfrarot-Heizspulen dringen tiefer und schneller in den Schraubenzylinder ein als herkömmliche Keramikheizelemente, was zu einer dokumentierten Reduzierung der Heizenergiekosten um 301 £/3 £ führt.
- ✓Globale Komponentenzuverlässigkeit: Wir verwenden erstklassige Komponenten wie Yaskawa-Servos (Japan), Parker-Ventile (USA) und Yuken-Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ersatzteile auf globalen Märkten wie Korea, Vietnam und Thailand problemlos erhältlich sind.
-
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Der Hauptvorteil liegt in der robusten Ausführung mit einer Schließkraft von 300 kN im Vergleich zu den üblichen 200 kN. Dies ermöglicht die Herstellung schwerer, dickwandiger Kosmetiktiegel ohne Gratbildung oder Formtrennung.
Ja. Wir haben die Plattenabmessungen, die Tageslichtöffnung und den Abstand der Verbindungsstangen nachgebaut, um exakt den Spezifikationen der AOKI-250 zu entsprechen. Dadurch ist sie eine direkte „Plug-and-Play“-Lösung für Ihre bestehende Werkzeugbibliothek.
Ja, die Plastifizierungseinheit ist mit einer speziellen Geometrie für die Verarbeitung von rPET ausgelegt. Allerdings ist eine ordnungsgemäße Entfeuchtung und Trocknung des Harzes (auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,051 TP3T) unbedingt erforderlich, um die Klarheit und Festigkeit der Flaschen zu gewährleisten.
Wir empfehlen eine tägliche Überprüfung des Zentralschmiersystems und des Kühlwasserdurchflusses. Eine monatliche Kontrolle der Hydraulikölqualität und der Filterelemente gewährleistet langfristige Stabilität und beugt Dichtungsverschleiß vor.
Ja, wir entsenden weltweit erfahrene Ingenieure für die Installation, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung vor Ort. Darüber hinaus bieten wir lebenslangen Video-Support per Fernwartung für Fehlerbehebung und Parameteroptimierung.
Die Maschine wiegt ungefähr 13 Tonnen, was auf ihre robuste, hochbelastbare Rahmenkonstruktion zurückzuführen ist, die Vibrationen während des Hochgeschwindigkeitszyklus minimiert und so eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
Die Zykluszeit hängt vom Produktgewicht und der Wandstärke ab, liegt aber im Allgemeinen zwischen 12 Sekunden für kleine Fläschchen und 20 Sekunden für schwere Gläser. Die 4-Stationen-Konstruktion ermöglicht die parallele Verarbeitung zur Optimierung der Geschwindigkeit.
Ja, die Maschine verarbeitet Hochtemperaturharze wie Polycarbonat und Tritan einwandfrei. Die Konditionierungsstation ermöglicht das präzise Temperaturmanagement, das erforderlich ist, um Trübungen bei diesen empfindlichen Materialien zu vermeiden.
Wir bieten eine 12-monatige Standardgarantie auf mechanische Teile und wichtige elektronische Komponenten sowie lebenslange technische Beratung und Software-Updates.
Sie können uns direkt über unsere Website kontaktieren. Angaben zu Flaschengröße, Gewicht und gewünschter Ausstoßmenge helfen uns, Ihnen schnell eine präzise Konfiguration und ein Angebot zu erstellen.
Kundenübersicht
„Wir mussten unsere Produktionskapazität für Cremetiegel erweitern, konnten uns aber keine neuen japanischen Maschinen leisten. Die HGY200-V4-B nahm unsere bestehenden Formen perfekt auf. Die Schließkraft von 300 kN beseitigte die Gratbildungsprobleme, die wir mit anderen Maschinen hatten. Sehr empfehlenswert für K-Beauty-Verpackungen.“
Kim Min-su, Produktionsleiter, Gyeonggi-do (Ende 2024)
Produkt: 200-ml-PCTG-Tiegel | Haltbarkeit: 8 Monate
„Die Energieeinsparungen sind real. Wir haben eine alte Hydraulikeinheit durch diese servogesteuerte Maschine ersetzt, und unsere Stromrechnung sank um etwa 351 TP3T. Die Flaschenklarheit ist hervorragend und von unseren Premium-Linien, die mit europäischen Anlagen hergestellt werden, nicht zu unterscheiden.“
Lee Ji-hyun, Werksleiterin, Incheon (Anfang 2025)
Produkt: 500-ml-Tritanflasche | Nutzungsdauer: 1 Jahr
„Wir produzieren pharmazeutische Augentropfenfläschchen (12 Kavitäten). Die Maschine ist stabil und präzise. Die Ersatzteillieferung vor Ort erfolgt schnell, und das Ever-Power-Team hat uns geholfen, die Zykluszeit auf 12 Sekunden zu optimieren.“
Park Wei, Betriebsleiter, Busan (Ende 2024)
Produkt: 10-ml-Augentropfenflasche | Nutzungsdauer: 6 Monate
„Ausgezeichneter Service. Die Installationstechniker waren professionell und haben unsere Mitarbeiter umfassend geschult.“ Schritt für Schritt der Prozessablauf einer SpritzstreckblasformmaschineDie Maschine ist robust und läuft rund um die Uhr problemlos.
Nguyen Van Tuan, Produktionsleiter, Ho-Chi-Minh-Stadt (Bedienung des koreanischen Marktes)
Produkt: Kosmetiklotion (Flasche) | Nutzungsdauer: 1,5 Jahre
„Diese Maschine ist ein echtes Arbeitstier. Wir verwenden sie für Weithals-Einmachgläser. Die Konditionierungsstation ermöglicht es uns, eine perfekt gleichmäßige Wandstärke zu erzielen, was mit unseren alten 3-Stationen-Maschinen ein Problem war.“
Choi Dong-wook, Pflanzenbesitzer, Daegu (Anfang 2025)
Produkt: 1-Liter-PET-Lebensmittelbehälter | Nutzungsdauer: 5 Monate
Zusätzliche Informationen
| Editor | Cxm |
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