Korea Ever-Power spezifiziert für die 150-ml-PP-Babyflasche IBM ZQ40 eine Wandstärke von 0,8–1,0 mm. Diese Spezifikation basiert auf den mechanischen Anforderungen der koreanischen Marktnorm für Babyflaschen: Fallfestigkeit (Falltest aus 1,2 m Höhe auf Keramikfliesen – dem Standardbodenbelag in koreanischen Haushalten), Formstabilität nach Sterilisation (die Wand muss der thermischen Ausdehnung von 100 °C kochendem Wasser ohne Verformung standhalten) und Druckfestigkeit gegenüber Säuglingen (die Flasche darf bei selbstständigem Trinken einer seitlichen Druckkraft von 20–30 N nicht zusammenfallen). Mit einer PP-IBM-Wandstärke von 0,8 mm erfüllt die 150-ml-Babyflasche die koreanische Norm für den Falltest aus 1,2 m Höhe mit den aktuell von Korea Ever-Power für IBM-Babyflaschen spezifizierten PP-IBM-Typen mit hohem Durchfluss (MFR 0,5–2,0 g/10 min, Charpy-Schlagzähigkeit >20 kJ/m²). Für Standard-150-ml-PP-Babyflaschen (IBM) wird eine Wandstärke von über 1,0 mm nicht empfohlen. Eine Wandstärke über 1,0 mm erhöht das Behältergewicht (und damit die PP-Harzkosten pro Flasche) sowie die Zykluszeit (längere Abkühlzeit bei dickerer Wand), ohne dass dies einen signifikanten Qualitätsvorteil für die Standardspezifikation koreanischer Babyflaschen im Einzelhandel bietet. Korea Ever-Power passt das Wanddesign der PP-Babyflaschen-Preforms individuell an die jeweilige Flaschenhöhe, den Flaschendurchmesser und das Blasverhältnis jedes Kunden an, um die angestrebte Wandstärke von 0,8–1,0 mm bei minimalem Materialgewicht zu erreichen.

Die Sterilisationsbeständigkeit von PP-IBM-Babyflaschen hängt von der PP-Qualität, der Wandstärke und dem Sterilisationsverfahren ab. Für Standard-PP-IBM in Lebensmittelqualität mit einer Wandstärke von 0,8–1,0 mm und einer Sterilisation in kochendem Wasser bei 100 °C für 5 Minuten pro Zyklus zeigt der Sterilisationszyklustest von Korea Ever-Power vor Auslieferung, dass PP-IBM-Babyflaschen über 50 Kochwasserzyklen hinweg einen Außendurchmesser von ±11 TP3T und eine Höhe von ±0,51 TP3T beibehalten – und damit die Anforderung der EN 14350 von 50 Zyklen übertreffen. Nach 50 Zyklen führt die kumulative thermische Belastung des PP zu einer leichten Spannungsaufhellung in stark beanspruchten Bereichen (Übergang Boden-Körper und Hals-Körper-Übergang). Die Dimensionsänderung von Außendurchmesser und Höhe bleibt jedoch typischerweise über 100 Zyklen hinweg innerhalb von ±11 TP3T für PP-IBM mit der von Korea Ever-Power empfohlenen Wandstärke und PP-Qualität. Die Sterilisation im Dampfautoklaven bei 121 °C wird für PP-IBM-Babyflaschen NICHT empfohlen. Die Wärmeformbeständigkeit (HDT) von PP liegt bei 100–115 °C, was bedeutet, dass der Dampf im Autoklaven bei 121 °C bereits im ersten Zyklus zu Verformungen des PP-IBM-Körpers führen kann. PPSU-IBM-Babyflaschen (HDT 210 °C) sind hingegen für die Sterilisation im Autoklaven bei 121 °C geeignet und behalten ihre Formstabilität über mehr als 200 Autoklavierzyklen gemäß den Spezifikationen von Korea Ever-Power für PPSU-IBM-Flaschen.

Ja, allerdings mit erheblichen Umrüstanforderungen aufgrund der Verarbeitungstemperatur von PPSU (340–370 °C) im Vergleich zu PP (210–245 °C). Die Umstellung des ZQ40-Zylinders von PP auf PPSU erfordert: Anfahren der Zylindertemperatur vom PP-Bereich auf den PPSU-Bereich (ca. 30–45 Minuten Temperaturausgleichszeit); Spülen des Zylinders mit PPSU-Harz bei PPSU-Verarbeitungstemperatur, bis keine PP-Verunreinigungen mehr im Spülwasser sichtbar sind (typischerweise 15–20 Spülvorgänge); Änderung der Werkzeugtemperatur von PP-Standard (55–70 °C) auf PPSU (80–110 °C); und Inspektion der ersten 10 PPSU-Produktionsschüsse pro Kavität auf Verunreinigungen, Farbgleichmäßigkeit und Maßhaltigkeit. Die umgekehrte Umstellung (PPSU auf PP) erfordert ein kontrolliertes Abkühlverfahren des Zylinders: Langsames Absenken der Zylindertemperatur vom PPSU-Bereich auf den PP-Bereich (kein PP bei PPSU-Zylindertemperatur einspritzen – PP zersetzt sich bei 340–370 °C). Vor der Weiterverarbeitung von PP bei der Standardtemperatur von 210–245 °C sollte PP bei einer Übergangstemperatur von 260–280 °C mit PP gespült werden, um PPSU-Rückstände zu entfernen. Korea Ever-Power empfiehlt, die Umrüstzeiten für PP- und PPSU-Babyflaschen in separaten Produktionsblöcken (wöchentlich oder monatlich) statt täglich zu planen, um den Verschleiß der Trommel durch die großen Temperaturschwankungen zu minimieren. Kunden, die sowohl PP- als auch PPSU-Babyflaschen in großen Mengen verarbeiten, empfiehlt Korea Ever-Power, für jede Materialart eine separate ZQ40-Maschine einzusetzen, anstatt den Materialwechsel an einer einzigen ZQ40 durchzuführen.

Die IBM-Vorformling-Architektur ist konstruktionsbedingt zylindrisch – sowohl der Kernstab als auch der Spritzgusshohlraum haben einen kreisförmigen Querschnitt. Daher lassen sich rein ovale oder flach-ovale Flaschenformate (sehr breite Ovale mit einem Verhältnis von Haupt- zu Nebenachse über 1,5:1) mit IBM nicht effizient herstellen. Standardmäßige runde und leicht ovale Flaschenquerschnitte (1,05:1 bis 1,20:1 Haupt- zu Nebenachse) sind mit dem IBM-Blasformverfahren problemlos realisierbar – der Blasformhohlraum kann leicht oval sein, und der kreisförmige Vorformling bläst sich beim Aufblasen ohne nennenswerte Einbußen an Wandstärke in diese leicht ovale Form auf. Babyflaschen im Standardformat von 80–330 ml für den koreanischen Markt haben überwiegend einen runden Querschnitt, wodurch IBM das optimale Produktionsverfahren für den koreanischen Babyflaschenmarkt darstellt. Für die hochwertigen, breitkörperigen, flach-ovalen Babyflaschendesigns einiger koreanischer und skandinavischer Marken (Verhältnis von Haupt- zu Nebenachse 1,3–1,6:1) werden EBM- oder Spritzguss-plus-Montage-Verfahren dem IBM-Verfahren vorgezogen. Das IBM-Programm von Korea Ever-Power für Babyflaschen deckt die runden und leicht ovalen Standardformate des koreanischen Marktes ab – wenden Sie sich mit der spezifischen Querschnittsgeometrie an Korea Ever-Power, um die Machbarkeit der IBM-Produktion für nicht standardmäßige ovale Babyflaschenformate zu beurteilen.