IBM ENERGIEVERBRAUCH · HYDRAULISCH vs. VOLLELEKTRISCH · KOREA EVER-POWER ZQ-SERIE
Die Energiekosten sind nach Polymerharz der zweitgrößte variable Produktionskostenfaktor bei IBM-Maschinen. Der Unterschied im Energieverbrauch zwischen hydraulischen und vollelektrischen IBM-Maschinen ist so signifikant, dass er die Wirtschaftlichkeit von Maschineninvestitionen über einen Produktionszeitraum von 10 Jahren beeinflusst. Dieser Leitfaden präsentiert die Energieverbrauchsdaten der Korea Ever-Power ZQ-Serie für hydraulische IBM-Maschinen und die vollelektrische IBM ZQ60HE, inklusive eines quantifizierten kWh-Vergleichs und einer Analyse der Energieeinsparungen über 10 Jahre zu koreanischen und globalen Stromtarifen.
KOREA EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · JULI 2026
ENERGIEVERGLEICH · ZUSAMMENFASSUNG DER WICHTIGSTEN DATEN
ZQ60HE Betriebsenergie
~12 kWh/h
Der vollelektrische Betrieb des ZQ60HE bei der IBM-Produktion von 30-ml-PP-Flaschen (105.000–115.000 Flaschen/24 Std.) erfolgt durch den Stromverbrauch der Servomotoren, die nur während der Betätigungsphase Strom verbrauchen, nicht kontinuierlich wie die Hydraulikpumpe.
ZQ60 Hydraulische Energie
18–22 kWh/h
ZQ60 Hydraulikbetriebsenergie bei äquivalenter 30ml PP IBM Produktion – die Hydraulikpumpe läuft unabhängig von der Maschinenzyklusphase kontinuierlich mit 18-22 kW und verbraucht auch während der Kühlpause konstant Strom.
10 Jahre Energieeinsparung
52–86 Mio. KRW
ZQ60HE vs. ZQ60 Hydraulik: 10 Jahre Energiekosteneinsparung bei koreanischer Industriestromerzeugung (120 KRW/kWh, 16 Std./Tag, 300 Tage/Jahr) – Amortisation der Investitionskosten von 50–801 TP3T für ZQ60HE gegenüber ZQ60 Hydraulik
Sparquote
~30-35%
Energieeinsparung ZQ60HE gegenüber ZQ60 Hydraulik: ca. 30–351 TP3T geringerer Energieverbrauch pro Stunde unter vergleichbaren IBM-Produktionsbedingungen, was den globalen Energievorteilen vollelektrischer IBM-Maschinen entspricht.
ABSCHNITT 01
Die Energiekosten sind nach dem Polymerharz der zweitgrößte variable Produktionskostenfaktor in der IBM-Behälterproduktion. Bei koreanischen IBM-Produktionsprogrammen mit hohem Durchsatz, die 16 Stunden täglich und 300 Tage im Jahr laufen, summiert sich der Energiekostenunterschied zwischen hydraulischen und vollelektrischen IBM-Maschinen über die zehnjährige Lebensdauer der Maschinen zu einer wirtschaftlich bedeutenden Summe. Die Kenntnis des Energieverbrauchs von IBM-Maschinen ermöglicht es koreanischen Käufern, die Energiekosten über zehn Jahre in den Vergleich der Gesamtbetriebskosten (TCO) zwischen den hydraulischen IBM-Maschinen ZQ40, ZQ60, ZQ80, ZQ110 und ZQ135 sowie der vollelektrischen IBM-Maschine ZQ60HE einzubeziehen und so eine fundierte Entscheidung für die Maschinenauswahl auf Basis der gesamten Wirtschaftlichkeit und nicht nur der reinen Anschaffungskosten zu treffen. Die in diesem Leitfaden präsentierten Energiedaten der ZQ-Serie von Korea Ever-Power basieren auf Messungen des Stromverbrauchs im Betrieb im Werk Ansan-si von Korea Ever-Power unter Standard-Produktionsbedingungen für koreanische IBM-Maschinen: PP-Homopolymer-IBM, 100-ml-Flaschenformat, 10 Kavitäten, Zweischichtbetrieb bei einer Umgebungstemperatur von 20–25 °C. Globale Kunden sollten ihre lokalen Stromtarife und die jeweiligen Produktionsbedingungen auf die bereitgestellten Energiedaten anwenden, um eine genaue Berechnung der lokalen Energiekosten zu gewährleisten. Korea Ever-Power IBM-Maschinenpalette Für die Investitionsanalyse koreanischer Kunden ist die Modellreihe ZQ40 bis ZQ60HE inklusive Dokumentation zum Energieverbrauch erhältlich.
ABSCHNITT 02
Kontinuierlicher Pumpenbetrieb
Hydraulische IBM-Maschinen (ZQ40, ZQ60, ZQ80, ZQ110, ZQ135) verwenden eine Hydraulikpumpe mit festem oder variablem Fördervolumen, die von einem Elektromotor mit Nenndrehzahl während der gesamten Produktionsschicht kontinuierlich angetrieben wird. Der Hydraulikpumpenmotor läuft sowohl während der aktiven Maschinenzyklusphasen (Einspritzen, Schließen, Blasen) als auch während der Kühlpause mit voller Nennleistung – obwohl die Kühlpause (55–701 TP3T der gesamten IBM-Zykluszeit) keine hydraulische Betätigung erfordert. Während der Kühlpause wird der Hydraulikpumpenmotor vom Hydraulikspeicher entlastet, verbraucht aber weiterhin 30–501 TP3T Volllastleistung (den Leerlauf-Leistungsverbrauch der Pumpe aufgrund von Hydraulikflüssigkeitsverlusten und mechanischer Reibung). Dieser kontinuierliche Leerlauf-Leistungsverbrauch während der Kühlpause des IBM-Zyklus ist der Hauptgrund dafür, dass hydraulische IBM-Maschinen unter vergleichbaren Produktionsbedingungen 30–351 TP3T mehr Energie verbrauchen als vollelektrische Servo-IBM-Maschinen.
Wärmeentwicklung im Hydrauliksystem
Hydraulische IBM-Maschinensysteme erzeugen durch die viskose Reibung der Hydraulikflüssigkeit, Pumpenineffizienz und Druckverluste an den Hydraulikventilen erhebliche Wärme. Das Hydrauliksystem des ZQ60 erzeugt im kontinuierlichen Produktionsbetrieb ca. 3–5 kW Abwärme im Hydraulikölbehälter. Dies erfordert eine aktive Hydraulikölkühlung (separater Ölkühler oder Wasserkühlkreislauf für den Hydrauliköltank), die den Energieverbrauch des ZQ60-Hydrauliksystems um 0,5–1,5 kW erhöht. Diese hydraulische Wärmeentwicklung führt zu einem Anstieg der Umgebungstemperatur in der Fabrik um die IBM-Maschine herum und damit zu einer erhöhten Kühllast für die Klimaanlage des koreanischen Werks. Diese indirekten Energiekosten werden üblicherweise nicht in Vergleichen des Energieverbrauchs von IBM-Maschinen berücksichtigt, stellen aber einen weiteren, versteckten Energienachteil der hydraulischen IBM gegenüber der vollelektrischen ZQ60HE dar.
ABSCHNITT 03
ZQ60HE STROMVERBRAUCH NACH IBM-ZYKLUSPHASE (100 ml PP IBM-REFERENZ)
Injektionsphase (0,8 s)
~35-45 kW Spitzenleistung
Der Einspritzservo arbeitet während des 0,8 s langen PP-Einspritzfüllhubs mit voller Nennleistung. Die Spitzenleistung beträgt 35–45 kW, erzeugt durch den Einspritzservo (22 kW) + die Schneckenförderung (18 kW) + die Drehtischhaltung (2,9 kW). Die Gesamtzyklusdauer beträgt 201 s (TP3T).
Klemmen + Blasen (0,7s)
~25-35 kW
Schließservos (15+15 kW) während des Werkzeugschließens + Blasdruckhaltung. Einspritzservo zurückgezogen (nahezu Null-Einzug). Dauer des Gesamtzyklus: 17%
Kühlverweilzeit (2,5 s)
~3-5 kW
Nahezu kein Stromverbrauch des Servomotors während der PP-Kühlung – lediglich Energie für die Zylinderheizung (2–3 kW) und Servo-Standby-Strom (<0,5 A pro Antrieb). Dauer des Gesamtzyklus: 631 TP3T = Primärenergieeinsparung gegenüber hydraulischem IBM
Rotation + Streifen (0,4s)
~8-12 kW
Drehtischservo (2,9 kW) + Abstreifservo (Spannservo mit umgekehrter Drehrichtung) während der Tischdrehung und des Abstreifens der Flaschen. Dauer des Gesamtzyklus: ca. 101 TP3T
ABSCHNITT 04
| MASCHINE | TYP | INSTALLIERTE LEISTUNG (kW) | BETRIEB (kWh/h) | TÄGLICH (16 Std., kWh) |
|---|---|---|---|---|
| ZQ40 | Hydraulik | 22 | 8–12 | 128–192 |
| ZQ60 | Hydraulik | 30 | 18–22 | 288–352 |
| ZQ60HE ★ | Vollelektrisch | 90 (installiert) 15-25 Betrieb | 12–15 | 192–240 |
| ZQ80 | Hydraulik | 45 | 25–32 | 400–512 |
| ZQ110 | Hydraulik | 60 | 35–45 | 560–720 |
| ZQ135 | Hydraulik | 75 | 40–55 | 640–880 |
Hinweis zum Unterschied zwischen installierter und Betriebsleistung: Die installierte Leistung des ZQ60HE beträgt 90 kW (Summe aller Nennleistungen der Servomotoren). Der Stromverbrauch im Betrieb bei PP IBM liegt jedoch nur bei 12–15 kWh/h, da die Servomotoren in kurzen, hochleistungsfähigen Impulsen (0,5–0,8 s) arbeiten und während der 2–3 s langen Kühlpause zwischen den Impulsen nahezu keinen Stromverbrauch aufweisen. Koreanische Kunden sollten für die Berechnung der Energiekosten den Stromverbrauch im Betrieb (12–15 kWh/h) und nicht die installierte Leistung verwenden.
ABSCHNITT 05
ZQ60HE vs ZQ60 HYDRAULIK — 10 JAHRE ENERGIEEINSPARUNG (BASIS: 16 STD./TAG, 300 TAGE/JAHR)
Jährliche Einsparung (kWh)
86.400–115.200
Energieeinsparung: (18–22 kWh/h ZQ60) minus (12–15 kWh/h ZQ60HE) = 6–10 kWh/h Einsparung × 16 Std./Tag × 300 Tage = 28.800–48.000 kWh/Jahr. Die Spanne berücksichtigt die Variation der hydraulischen Last des ZQ60 bei verschiedenen PP-IBM-Formaten.
Jährliche Ersparnis (Korea KRW)
3,5–5,8 Mio. KRW
Koreanischer Industriestromverbrauch bei 120 KRW/kWh (Tarif 2026): 28.800–48.000 kWh/Jahr × 120 KRW = 3,46–5,76 Mio. KRW jährliche Energieeinsparung pro ZQ60HE im Vergleich zur hydraulischen ZQ60 bei gleichem Produktionsprogramm
10-Jahres-Sparplan (Korea)
35–58 Mio. KRW
Die kumulierte Energieeinsparung über 10 Jahre zum koreanischen Stromtarif (vor Tarifanpassungen) – die allein durch Energieeinsparungen gedeckt wird – entspricht einer Kapitalprämie von 50-801 TP3T für ZQ60HE gegenüber ZQ60 Hydraulic.
Jährliche Ersparnis (Indien INR)
245.000–410.000 INR
Indischer Industriestromverbrauch bei durchschnittlich 8,5 INR/kWh: 28.800–48.000 kWh/Jahr × 8,5 INR = 245.000–408.000 INR jährliche Energieeinsparung durch den ZQ60HE für indische IBM-Kunden
ABSCHNITT 06
Jährliche CO₂-Reduktion durch ZQ60HE
Die Energieeinsparung des ZQ60HE von 28.800–48.000 kWh/Jahr gegenüber dem hydraulischen ZQ60 entspricht einer jährlichen CO₂-Emissionsreduktion bei einem Emissionsfaktor des koreanischen Stromnetzes von 0,4578 kg CO₂/kWh (Korea Electric Power Corporation, Emissionsfaktor 2024): 28.800–48.000 kWh/Jahr × 0,4578 kg CO₂/kWh = 13,2–22,0 Tonnen CO₂-Reduktion pro ZQ60HE im Vergleich zum hydraulischen ZQ60. Über einen Zeitraum von 10 Jahren ergibt sich eine kumulative CO₂-Reduktion von 132–220 Tonnen pro IBM-Maschine – das entspricht den CO₂-Emissionen von etwa 55–90 Pkw-Jahren. Für koreanische IBM-Containerhersteller, die am koreanischen K-ETS-Kohlenstoffzertifikatsmarkt (Korean Emissions Trading Scheme) teilnehmen, führt die Energieeinsparung des ZQ60HE zu einer messbaren Reduzierung der Treibhausgasemissionen, die auf die koreanische Produktionskohlenstoffzuweisung angerechnet oder als Kohlenstoffzertifikate zum koreanischen K-ETS-Marktpreis verkauft werden kann.
IBM-Verbraucherschutzversprechen für koreanische Marken
Koreanische Kosmetik- und FMCG-Marken kommunizieren zunehmend die Nachhaltigkeit ihrer Verpackungen im Produktmarketing (ESG-Berichterstattung, Nachhaltigkeitssiegel von Naver Smart Store, INCI-zertifizierte Umweltaussagen koreanischer Kosmetikmarken). Die vollelektrische IBM-Produktionsanlage ZQ60HE ermöglicht eine messbare Energieeinsparung im Vergleich zur hydraulischen IBM-Produktion, die koreanische Marken für ihre Nachhaltigkeitskommunikation nutzen können: IBM-Behälter, die auf der vollelektrischen ZQ60HE hergestellt werden, verbrauchen pro Behälter ca. 301 TP3T weniger Produktionsenergie als vergleichbare Behälter, die auf hydraulischen IBM-Maschinen produziert werden – ein nachweisbarer Nachhaltigkeitsnachweis, der durch die Energiemessdaten von Korea Ever-Power zum Vergleich des Energieverbrauchs der hydraulischen ZQ60HE-Anlage belegt wird. Korea Ever-Power stellt koreanischen Marken ein Energiezertifikat für die ZQ60HE-Produktion (Energieverbrauch pro 1.000 produzierte Behälter) zur Verfügung, das für die ESG-Berichterstattung und die Untermauerung von Umweltaussagen gemäß den Richtlinien der koreanischen Wettbewerbsbehörde für nachhaltiges Marketing verwendet werden kann.
Häufig gestellte Fragen zum Thema Technik
Q01
Skaliert die Energieeinsparung des ZQ60HE mit der Produktionsgeschwindigkeit? Wenn der ZQ60HE 251 TP3T mehr Container pro Stunde produziert, ist der Energieverbrauch pro Container dann tatsächlich derselbe wie beim hydraulischen ZQ60?
Die Berechnung der Energieeinsparung und des Energieverbrauchs pro Container erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung von Energieverbrauch und -leistung. Die ZQ60HE produziert im Vergleich zur hydraulischen ZQ60 bei gleichem Format ca. 20–251 TP³T mehr Container pro Stunde (ZQ60HE: 2,5 s Trockenzyklus gegenüber ZQ60: 4,0 s Trockenzyklus, was einer um ca. 201 TP³T höheren Produktionszyklusrate bei gleichem, kühlungsbegrenztem Gesamtzyklus entspricht). Der Energieverbrauch der ZQ60HE pro Stunde ist ca. 30–351 TP³T niedriger als der der hydraulischen ZQ60. Der kombinierte Effekt auf den Energieverbrauch pro Container: ZQ60HE: 12–15 kWh/h ÷ (ZQ60HE Container/Stunde) gegenüber ZQ60: 18–22 kWh/h ÷ (ZQ60 Container/Stunde). Bei 10 Kavitäten und 100 ml PP IBM: Die ZQ60HE produziert im Trockenzyklus (2,5 s, geschätzte Gesamtzykluszeit inklusive Kühlung: 5,5 s) ca. 6.545 Behälter/Stunde bei einem Energieverbrauch von 12 kWh/h = 1,83 Wh/Behälter. Die hydraulische ZQ60 produziert im Trockenzyklus (4,0 s, geschätzte Gesamtzykluszeit: 7,0 s) ca. 5.142 Behälter/Stunde bei einem Energieverbrauch von 20 kWh/h = 3,89 Wh/Behälter. Vergleich des Energieverbrauchs pro Behälter: ZQ60HE (1,83 Wh/Behälter) versus hydraulische ZQ60 (3,89 Wh/Behälter) – die ZQ60HE verbraucht ca. 531 TP3T weniger Energie pro produziertem IBM-Behälter, was sich aus der Reduzierung des Energieverbrauchs und der Steigerung der Produktionsrate ergibt. Dieser Energievorteil pro Container ist größer als die stündliche Energieeinsparung in Prozent, da ZQ60HE mehr Container pro kWh produziert als ZQ60 Hydraulic, wodurch ZQ60HE sowohl hinsichtlich der absoluten Energiekosten pro Stunde als auch der Energieintensität pro produziertem Container die eindeutig überlegene Wahl darstellt.
Frage 02
Wie sieht das Leistungsbedarfsprofil des ZQ60HE für die Planung der elektrischen Infrastruktur koreanischer Fabriken aus?
Das Leistungsbedarfsprofil der ZQ60HE für die Planung der elektrischen Infrastruktur koreanischer Fabriken unterscheidet sich in einem entscheidenden Punkt von dem der hydraulischen ZQ60: Die ZQ60HE erzeugt kurzzeitige Leistungsspitzen (35–45 kW während der 0,8 s dauernden Einspritzphase) in Abständen von ca. 4–5 Sekunden (eine Spitze pro IBM-Zyklus), während die hydraulische ZQ60 einen relativ konstanten Dauerbedarf von 18–22 kW aufweist. Die elektrische Infrastruktur koreanischer Fabriken (Transformatorkapazität, Nennleistung der Schaltanlagen und Dimensionierung der Zuleitungen) muss für eine korrekte Auslegung den Spitzenbedarf der ZQ60HE und nicht den Durchschnittsbedarf berücksichtigen. Korea Ever-Power empfiehlt für die Planung koreanischer Fabriken die folgenden Spezifikationen für die elektrische Infrastruktur der ZQ60HE: Stromversorgung: Mindestens 45 kVA Drehstromtransformatorkapazität für den Stromkreis der ZQ60HE (45 kVA ÷ (380 V × √3) = 68 A Leistungsschalter, der eine Spitzenlastkapazität von 35–45 kW mit ausreichender Reserve bietet). Beachten Sie, dass der durchschnittliche Bedarf des ZQ60HE bei 12–15 kWh/h etwa 12–15 kVA beträgt – deutlich weniger als die für die Spitzenlast erforderliche Transformatorleistung von 45 kVA. Leistungsfaktorkorrektur in Korea: ZQ60HE-Servoantriebe erzeugen Blindleistung (Leistungsfaktor ~0,8–0,88 ohne Korrektur). Die Korea Electric Power Corporation (KEPCO) erhebt im Gewerbe- und Industriestromtarif einen Zuschlag für einen Leistungsfaktor unter 0,9. Korea Ever-Power empfiehlt ZQ60HE-Kunden die Installation einer automatischen Leistungsfaktorkorrektur-Kondensatorbank (APFC) (5–10 kVAr Nennleistung für den ZQ60HE), um den Leistungsfaktor bei KEPCO über 0,9 zu halten und den Leistungsfaktorzuschlag auf der koreanischen Industriestromrechnung zu vermeiden. Korea Ever-Power stellt bei der Bestellung des ZQ60HE für die Elektrotechnik koreanischer Kunden einen einpoligen Schaltplan und eine Empfehlung zur Transformatorauslegung bereit.
Q03
Wie verhält sich der Energieverbrauch von IBM-Maschinen im Vergleich zum Energieverbrauch von Polymerharzen über den gesamten Produktlebenszyklus?
Auf der Ebene des gesamten Produktlebenszyklus (LCA) ist der Energieverbrauch der IBM-Maschinen im Vergleich zum Energieverbrauch bei der Polymerharzproduktion ein relativ geringer Anteil der gesamten Umweltbelastung der Behälter. Die PP-Harzproduktion in einem Standard-Dampfcracker in Korea hat einen Energieaufwand von ca. 70–80 MJ/kg (von der Rohstoffgewinnung bis zum Werkstor) (ECOINVENT 3.8 Produktionsdaten für PP). Eine 10-g-PP-Flasche von IBM enthält demnach ca. 700–800 kJ (0,19–0,22 kWh) an Energie aus der Polymerherstellung. Der Energieverbrauch der IBM-Maschine zur Herstellung derselben 10-g-PP-Flasche beträgt bei einer hydraulischen Leistung von 20 kWh/h (ZQ60) und einer Produktionskapazität von 9.000 Flaschen/Stunde 2,22 Wh/Flasche = 0,0022 kWh/Flasche. Der Energieverbrauch der IBM-Maschine (0,0022 kWh) entspricht ca. 1–21 TP3 T an Energie aus der Polymerherstellung (0,19–0,22 kWh) auf Flaschenebene. Das bedeutet, dass der Energieaufwand für die PP-Harzproduktion etwa 50- bis 100-mal höher ist als der Energieaufwand für die Verarbeitung der IBM-Maschine pro Flasche. Die Energieeinsparung der ZQ60HE von 531 TP3T pro Behälter (siehe Frage 1 oben) reduziert den Energieaufwand für die Verarbeitung der IBM-Maschine von ca. 0,0039 kWh/Flasche (ZQ60 hydraulisch) auf 0,0018 kWh/Flasche (ZQ60HE) – eine Einsparung von 0,0021 kWh pro Flasche bzw. ca. 11 TP3T des gesamten Energieaufwands für die Flaschenherstellung. Koreanische Kosmetik- und FMCG-Marken, die den CO₂-Fußabdruck ihrer Produktverpackungen reduzieren möchten, sollten der Auswahl des PP-Harzes (biobasiertes PP von Braskem oder koreanisches Biomethanol-PP reduziert den Energieaufwand für die Polymerherstellung um 60- bis 701 TP3T) Vorrang vor der Optimierung des Energieaufwands der IBM-Maschine einräumen, da die Wahl des Polymers einen 50- bis 100-mal größeren Einfluss auf die Ökobilanz hat als der Maschinentyp der IBM-Maschine. Die Energieeinsparung der ZQ60HE ist jedoch weiterhin wertvoll für die Senkung der Betriebskosten und die Generierung von CO₂-Zertifikaten im Rahmen des koreanischen K-ETS-Systems unter den wirtschaftlichen Bedingungen der koreanischen Industriestromtarife.
Frage 04
Bleibt der Energievorteil des ZQ60HE auch bei IBM-Großformatgeräten (1-Liter-Flasche auf einem vollelektrischen Großformatgerät mit ZQ60HE-Äquivalent) bestehen?
Das aktuelle Angebot an vollelektrischen IBM-Maschinen der ZQ-Serie von Korea Ever-Power beschränkt sich auf die ZQ60HE im Formatbereich der hydraulischen ZQ60 (30–500 ml PP IBM). Korea Ever-Power bietet derzeit keine vollelektrischen Versionen der Modelle ZQ80, ZQ110 oder ZQ135 an – das Segment der großformatigen IBM-Maschinen (500 ml–1 l) wird ausschließlich mit den hydraulischen Maschinen ZQ80/ZQ110/ZQ135 bedient. Für koreanische Kunden, die großformatige IBM-Maschinen (500 ml–1 l) mit hydraulischen Maschinen der Typen ZQ80/ZQ110/ZQ135 betreiben, gilt das Energiesparprinzip der vollelektrischen IBM-Maschinen theoretisch: Eine vollelektrische IBM-Maschine im Format 500 ml–1 l würde vergleichbare Energieeinsparungen von 30–351 TP3T im Vergleich zu einer hydraulischen Maschine im Großformat erzielen. Allerdings sind vollelektrische Antriebssysteme für die von ZQ80-ZQ135 benötigten Schließkräfte von 800–1.350 kN technisch komplexer (größere Servomotoren und Kugelgewindetriebe für Anwendungen mit hohen Kräften) und auf dem asiatischen Markt für IBM-Maschinen weniger verbreitet. Korea Ever-Power beobachtet die weltweite Entwicklung vollelektrischer IBM-Maschinen im Großformat und wird die Erweiterung der ZQ-Serie um vollelektrische Antriebe bekannt geben, sobald kommerziell verfügbare Technologie mit vergleichbarer Leistung wie ZQ80-ZQ135 und wettbewerbsfähigen Investitionskosten verfügbar ist. Aktuelle Empfehlung von Korea Ever-Power für IBM-Großformatkunden, denen die Energiekosten wichtig sind: Die Hydraulik der ZQ80/ZQ110/ZQ135 mit optionaler Verstellpumpe (verfügbar für ZQ110 und ZQ135) reduziert den Energieverbrauch der Hydraulikpumpe um 15–201 TP3T im Vergleich zur Standardkonfiguration mit Festverdrängerpumpe und schließt so teilweise die Energielücke zu vollelektrischen IBM-Großformatmaschinen.
Q05
Welche Messgeräte empfiehlt Korea Ever-Power zur Messung der Energie des ZQ60HE beim koreanischen Kunden?
Korea Ever-Power empfiehlt koreanischen IBM-Kunden, die den Energieverbrauch von ZQ60HE und ZQ60-Hydraulikpumpen in ihrer koreanischen Produktionsstätte unabhängig überprüfen möchten, drei Optionen zur Energiemessung. Empfohlen wird ein separater Stromkreiszähler: Installieren Sie einen Energiezähler der Klasse 0,5 (kWh-Zähler mit Impulsausgang, IEC 62053-22-konform) am separaten Stromkreis der ZQ60HE im Verteilerkasten des koreanischen Werks. Dieser liefert den kWh-Verbrauch pro Stunde, Schicht und Produktionscharge für die GMP-konforme Chargenprotokollierung und die Leistungsfaktorkontrolle durch KEPCO. Für die Energieüberwachung der ZQ60HE in koreanischen pharmazeutischen oder kosmetischen GMP-zertifizierten Produktionsstätten empfiehlt Korea Ever-Power den Carlo Gavazzi EM24 oder einen gleichwertigen, in Korea zertifizierten und eichfähigen Energiezähler. HMI-integrierte Energieüberwachung (Standardfunktion des ZQ60HE): Das HMI des ZQ60HE verfügt über eine integrierte Anzeige zur Überwachung des Servoantriebs-Energieverbrauchs. Diese zeigt den momentanen Leistungsbedarf (kW) und den kumulierten Energieverbrauch (kWh) der Servoantriebs-Wechselrichter-Energiemessung an – mit einer Genauigkeit von ca. ±5% am Produktionsbetriebspunkt des ZQ60HE. Koreanische Kunden können die Servoenergiedaten des ZQ60HE direkt vom HMI ablesen, um Energieberichte zum Schichtende und die Energieverbrauchsverfolgung in IBM-Produktionschargen ohne externe Messgeräte zu erstellen. KEPCO AMI Smart Meter: Koreanische Industriekunden, die an das KEPCO Advanced Metering Infrastructure (AMI)-System angeschlossen sind, können über ihr KEPCO-Onlineportal Strombedarfsdaten im 15-Minuten-Intervall anfordern. Diese Daten liefern Energiebedarfsdaten auf Werksebene, die mit den Produktionsplänen des ZQ60HE für ein Energie-Benchmarking korreliert werden können, ohne dass zusätzliche Messgeräte auf der Ebene der IBM-Maschinenstromkreise installiert werden müssen. Alle drei Messmethoden bieten eine ausreichende Genauigkeit beim Energieverbrauch für eine ROI-Analyse der IBM-Maschineninvestition in Korea. Dabei wird der vollelektrische ZQ60HE mit dem hydraulischen ZQ60 unter den Produktionsbedingungen koreanischer Kunden verglichen.
Q06
Wie präsentiert Korea Ever-Power koreanischen Kunden Energiespardaten zur Unterstützung ihrer Investitionsentscheidung für den ZQ60HE?
Korea Ever-Power stellt koreanischen IBM-Kunden im Rahmen der Angebotsphase ein Energiesparmodell für den ZQ60HE im Microsoft Excel-Format zur Verfügung, um sie bei ihrer Investitionsentscheidung zu unterstützen. Das Energiemodell von Korea Ever-Power für den ZQ60HE benötigt folgende Eingaben: die geplanten täglichen Produktionsstunden (8/12/16/24), die geplanten Produktionstage pro Jahr (250/300), das geplante IBM-Format (30 ml/50 ml/100 ml/200 ml/350 ml PP), den aktuellen oder geplanten Stromtarif von KEPCO (Industrietarif A oder B), den Angebotspreis für den ZQ60HE sowie den Angebotspreis für das hydraulische Äquivalent des ZQ60 (zur Berechnung des Kapitalkostenaufschlags). Modellergebnisse: Jährliche Energieeinsparung (kWh/Jahr), jährliche Energiekosteneinsparung (KRW/Jahr zum KEPCO-Tarif des Kunden), Amortisationszeit der Kapitalprämie für den ZQ60HE allein durch Energieeinsparung, 10-jähriger Kapitalwert (NPV) der Energieeinsparung zum koreanischen Diskontsatz von 5% und CO₂-Emissionsreduktion gemäß dem KEPCO-Netzemissionsfaktor für den koreanischen ESG-Bericht. Das koreanische Vertriebsteam von Korea Ever-Power präsentiert das Energiesparmodell für den ZQ60HE im Rahmen des standardmäßigen Angebotsprozesses bei Kundenbesuchen in Korea. So können Käufer koreanischer IBM-Maschinen einen fundierten Investitionsvergleich zwischen dem vollelektrischen ZQ60HE und dem hydraulischen ZQ60 auf Basis der gesamten Betriebskosten über 10 Jahre – und nicht nur der Kapitalkosten – anstellen. Kontaktieren Sie Korea Ever-Power in Ansan-si, um das Energiesparmodell für den ZQ60HE speziell für Ihr koreanisches IBM-Produktionsprogramm zu erhalten.
ZQ60HE ENERGIEANFRAGE · KOREA EVER-POWER
Korea Ever-Power stellt ein Energiesparmodell für den ZQ60HE im Vergleich zum hydraulischen ZQ60, eine 10-Jahres-Kostenanalyse, eine Berechnung der Energieeinsparungen gemäß KEPCO-Tarif sowie ein CO₂-Reduktionszertifikat zur Verfügung, um koreanische IBM-Investitionsentscheidungen zu unterstützen.
Herausgeber: Cxm
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