كيف تعمل شركة IBM:
محطة ثلاثية عملية التشكيل بالنفخ والحقن

إغلاق القالب + دخول قضيب القلب · 0.2–0.4 ثانية

يُغلق قالب الحقن حول قضبان القلب عندما ينتقل البرج إلى المحطة 1. يُغلق نصفي قالب الحقن (الجانب أ والجانب ب) بإحكام باستخدام قوة الإغلاق الكاملة لماكينة ZQ - من 400 كيلو نيوتن في ZQ40 إلى 1350 كيلو نيوتن في ZQ135. أصبح قضيب القلب الآن متمركزًا داخل تجويف قالب الحقن المغلق، حيث تحدد المساحة الحلقية بين جدار التجويف وسطح قضيب القلب شكل أنبوب التشكيل الأولي، ويحيط إدخال العنق في أعلى التجويف بمنطقة عنق قضيب القلب لتشكيل السن اللولبي والميزات الأخرى.

حقن التعبئة · 0.8–2.0 ثانية

يتقدم برغي التلدين، حاقنًا كمية محددة من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) عبر مشعب القنوات الساخنة إلى جميع التجاويف في آنٍ واحد. تحافظ القنوات الساخنة على درجة انصهار البولي إيثيلين عالي الكثافة (195-225 درجة مئوية) عبر المشعب إلى البوابة الموجودة عند قاعدة طرف كل قضيب أساسي، مما يضمن ملء جميع التجاويف في الوقت نفسه وعند درجة الحرارة نفسها بغض النظر عن موقعها في القالب. ضغط الحقن: 90-150 ميجا باسكال، وزمن الملء: 0.8-2.0 ثانية، وذلك حسب حجم القالب الأولي ولزوجة البولي إيثيلين عالي الكثافة (MI).

التجميد + التبريد · 0.4–1.0 ثانية + 0.5–1.5 ثانية

بعد التعبئة، يحافظ البرغي على الضغط (50-75% من ذروة ضغط الحقن) لتعويض انكماش حجم البولي إيثيلين عالي الكثافة أثناء تصلب القالب الأولي. تعمل دوائر مياه التبريد في قالب الحقن (المضبوطة على 12-20 درجة مئوية للمستحضرات الصيدلانية، و18-28 درجة مئوية لمنتجات العناية المنزلية والشخصية) على تصلب القالب الأولي بسرعة من جدار التجويف إلى الداخل. يتصلب القالب الأولي على قضيب القلب - ويحدد سطح قضيب القلب قطر التجويف الداخلي للقالب الأولي وتشطيب سطحه. يجب أن يتصلب القالب الأولي بالتبريد بشكل كافٍ للحفاظ على استقرار أبعاده عند فتح القالب، ولكن ليس بشكل كامل بحيث يفقد القالب الأولي الحرارة المتبقية اللازمة لنفخ القالب في المحطة 2.

فتح القالب + دوران البرج · 0.3–0.5 ثانية

يُفتح قالب الحقن بينما يبقى الشكل الأولي على قضيب النفخ، مُثبّتًا بفضل التصاق البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) بسطح قضيب النفخ. يدور البرج 120 درجة لنقل الأشكال الأولية إلى المحطة 2. في الوقت نفسه، تدخل مجموعة جديدة من قضبان النفخ الفارغة إلى المحطة 1 لدورة الحقن التالية. يجب أن يحتفظ الشكل الأولي بدرجة حرارة كافية (عادةً ما بين 90 و130 درجة مئوية على سطح جدار الجسم عند دخوله قالب النفخ) للسماح بالنفخ دون تشقق؛ فإذا كان باردًا جدًا، سيقاوم جسم الشكل الأولي النفخ؛ وإذا كان ساخنًا جدًا، فقد تتشوه منطقة العنق التي تم حقنها بدقة في المحطة 1 أثناء مرورها عبر البرج.

ضغط النفخ

0.5–0.95 ميجا باسكال

يجب التغلب على مقاومة انصهار البولي إيثيلين عالي الكثافة لنفخ القالب الأولي؛ انخفاض الضغط ← نفخ غير كامل للجسم؛ ارتفاع الضغط ← ترقق موضعي للجدار في مناطق نسبة النفخ العالية

نفخ الهواء

0.9–2.0 ثانية

مدة التلامس مع جدار قالب النفخ للتبريد. إذا كانت المدة قصيرة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تشوه قاعدة الحاوية بعد إخراجها من القالب؛ أما إذا كانت مدة التلامس كافية، فسيضمن ذلك ثبات الأبعاد في المحطة 3.

درجة حرارة القالب

14-30 درجة مئوية

درجة حرارة ماء التبريد في قالب النفخ. انخفاضها يؤدي إلى تصلب أسرع (إمكانية تقليل مدة التبريد)؛ وارتفاعها يؤدي إلى تصلب أبطأ ولكن مع تحسين جودة سطح القالب (عبوات مستحضرات التجميل).

درجة حرارة التشكيل المسبق

90–130 درجة مئوية

درجة حرارة سطح جدار الجسم عند دخول محطة النفخ. الأمثل: أعلى من درجة التحول الزجاجي للبولي إيثيلين عالي الكثافة وأقل من درجة الانصهار - ساخنة بما يكفي للنفخ بحرية، وباردة بما يكفي للحفاظ على الشكل بعد النفخ.

الوظيفة 01

الوظيفة 02

الوظيفة 03

الوظيفة 04

مغزل تجويف مسبق التشكيل

حامل هندسة الرقبة

قناة هواء النفخ

عازل هندسة العنق

أثناء عملية الحقن، يكون قضيب التشكيل داخل تجويف قالب الحقن، مما يحدد قطر التجويف الداخلي للشكل الأولي وتشطيب سطحه. يصبح سطح قضيب التشكيل هو السطح الداخلي للشكل الأولي - أي خدش أو تآكل على سطح قضيب التشكيل يتكرر في كل عبوة ينتجها هذا القضيب.

تُنقل القطعة الأولية من المحطة 1 إلى المحطة 2 على قضيب القلب، حيث يثبت قضيب القلب القطعة الأولية بواسطة الانكماش الحراري المتبقي. وتبقى خصائص العنق (الخيط، والخرزة، وسطح الإحكام) التي تشكلت بالحقن دون تغيير أثناء النقل لأنها مثبتة على سطح قضيب القلب.

يحتوي قضيب القلب على تجويف داخلي مجوف (قطره عادةً من 2 إلى 5 مم) يمتد على طوله بالكامل، وهو متصل بمصدر الهواء المضغوط للآلة. يخرج هواء النفخ من طرف قضيب القلب، ويدخل إلى داخل القالب الأولي وينفخ الجسم مقابل جدار تجويف قالب النفخ.

أثناء عملية النفخ، يشغل جسم قضيب القلب تجويف العنق، مانعًا ضغط هواء النفخ من ملامسة منطقة العنق أو تشويهها. تبقى أبعاد العنق مطابقة تمامًا لما تم تشكيله بالحقن طوال مرحلة النفخ. هذا العزل الهيكلي هو ما يجعل القطر الخارجي لعنق IBM ثابتًا عند ±0.05 مم طوال العملية.

10 مل من البولي إيثيلين عالي الكثافة (20 كبسولة، ZQ80) — 4.0 ثانية

شامبو HDPE سعة 300 مل (6 كاف، ZQ110) — 5.0 ثانية

الأساس الهيكلي، وليس التحكم في العملية

آي بي إم: يتم تشكيل القالب الأولي بحقن البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) في قالب مغلق حول قضيب مركزي - دون وجود فائض من المادة، أو نقطة ضغط، أو عملية تشذيب. تتشكل قاعدة الحاوية من طرف القضيب المركزي أثناء الحقن (القاعدة هي الطرف الصلب لأنبوب القالب الأولي). لا يوجد خط فصل للقاعدة لأن قاعدة القالب الأولي لم تكن أبدًا منطقة فصل القالب - بل كانت منطقة طرف القضيب المركزي. النتيجة: انعدام الزوائد، وانعدام عملية التشذيب، وانعدام خطر تلوث الزوائد.

الطب المبني على البراهين: يتم إغلاق أنبوب مفتوح الطرف (باريسون) المبثوق من أسفله بواسطة عملية نفخ القالب، مما يُنشئ لحامًا قاعديًا وزوائد من المادة (نتوءات) يجب تشذيبها. يكون اللحام القاعدي أضعف هيكليًا من جدار جسم الحاوية، ويجب إزالة النتوءات في عملية ثانوية. هذه عواقب حتمية لبنية اللحام القاعدي في عملية نفخ القالب، ولا يمكن التخلص منها بتحسين العملية.

العزل المادي، وليس التحكم في الأبعاد

آي بي إم: يتشكل عنق القالب في حشوة العنق الخاصة بقالب الحقن (بتفاوت ±0.01 مم باستخدام التحكم الرقمي الحاسوبي) خلال المرحلة الأولى. وخلال المرحلة الثانية (النفخ)، يشغل قضيب القلب تجويف العنق فعليًا، حيث يتم عزل ضغط النفخ ميكانيكيًا عن منطقة العنق. ويكون القطر الخارجي للعنق عند إزالة القالب في المرحلة الثالثة هو نفسه القطر الخارجي للعنق بعد الحقن في المرحلة الأولى: ±0.05 مم. ولا يمكن لأي عملية في المرحلتين الثانية أو الثالثة تغيير أبعاد العنق، لأنه لا تصل أي قوة معالجة إلى منطقة العنق.

الطب المبني على البراهين: يتشكل عنق أنبوب التشكيل الإلكتروني بالشعاع (EBM) بفعل ضغط الهواء المنبعث من داخل الأنبوب الساخن، حيث يُشكّل هذا الضغط جسم الأنبوب وعنقه في آنٍ واحد، دون وجود أي قيد ميكانيكي يفصل بينهما. ويؤدي تباين ضغط الهواء (من 0.5 إلى 2.0 ميجا باسكال من دورة إلى أخرى) إلى تباين مباشر في القطر الخارجي للعنق يتراوح بين ±0.15 و0.25 ملم. ولا يمكن فصل هذا الارتباط الوثيق بين ضغط الهواء وشكل العنق في عملية التشكيل الإلكتروني بالشعاع (EBM) إلا من خلال عمليات تشطيب ثانوية للعنق.

س 01

لماذا تستخدم شركة IBM برجًا دوارًا بدلاً من نظام نقل خطي بين المحطات؟

يُعدّ البرج الدوّار الخيارَ الأمثل للهندسة الميكانيكية لدى IBM، وهو السبب وراء تصميم آلاتها المدمجة والبسيطة ميكانيكيًا والمتناسقة الأبعاد. يحمل البرج جميع مجموعات قضبان المعالجة الثلاث في لوحة صلبة واحدة، تدور بزاوية 120 درجة بين المحطات، حيث تتحرك جميع قضبان المعالجة بنفس المسافة الزاوية في آنٍ واحد. هذا يعني أن جميع قضبان المعالجة موجودة في المحطات الثلاث في جميع الأوقات، فلا يوجد قضيب خامل أو في حالة نقل. على النقيض من ذلك، يتطلب نظام النقل الخطي أن تصطف قضبان المعالجة، ثم تُنقل، ثم تنتظر، مما يُضيف: طولًا إضافيًا للآلة (بمساحة تتراوح بين ضعفين إلى ثلاثة أضعاف مساحة البرج في آلات IBM)؛ ونقاط تآكل في آلية النقل تُؤدي إلى تباين في الموضع؛ ووقت خمول تبرد خلاله قضبان المعالجة بين المحطات، مما يستلزم مناطق إعادة تسخين وتكييف. كما تضمن هندسة البرج أن كل قضيب معالجة في الآلة يتبع المسار الزاوي نفسه تمامًا وبنفس توقيت الدوران، وهو تناسق هندسي يُسهم في توحيد تجويفات آلات IBM. كما يسمح محور الدوران المركزي الوحيد للبرج بتوجيه وحدة الحقن ومحطة النفخ ومحطة التجريد بشكل دائم بالنسبة لبعضها البعض بزوايا ثابتة تبلغ 120 درجة، مما يلغي الحاجة إلى آليات محاذاة قابلة للتعديل والتي من شأنها أن تُدخل انحرافًا موضعيًا على مدار عمر الإنتاج.

س 02

ما الذي يسبب عيوب سطح حاويات IBM - وأي محطة تنتج كل نوع؟

عيوب سطح حاويات IBM خاصة بكل محطة، مما يسمح بتحديد السبب الجذري بشكل منهجي أثناء استكشاف أخطاء الإنتاج وإصلاحها. عيوب المحطة 1 (في منطقة عنق الحاوية/القطعة الأولية): علامات انكماش عند نقطة التقاء جدار العنق ← ضغط تثبيت غير كافٍ أو مدة تثبيت غير كافية؛ خطوط فضية عند بوابة العنق ← رطوبة البولي إيثيلين عالي الكثافة أعلى من 0.02% (يلزم التجفيف المسبق)؛ حقن غير كامل عند خيط العنق ← انسداد البوابة أو قناة التغذية الساخنة؛ زوائد عند خط فصل القطر الخارجي للعنق ← تآكل قالب الحقن عند خط فصل حشوة العنق (يتطلب استبدال حشوة العنق أو صقلها). عيوب المحطة 2 (في جسم الحاوية): خطوط تبييض/ضبابية على جدار الجسم ← درجة حرارة القطعة الأولية منخفضة جدًا عند مدخل النفخ (تبريد المحطة 1 سريع جدًا - قلل وقت التبريد أو ارفع درجة حرارة ماء التبريد)؛ نفخ غير مكتمل للجسم ← ضغط نفخ منخفض جدًا أو درجة حرارة القطعة الأولية منخفضة جدًا؛ ترقق جدار الجسم عند الكتف ← توزيع غير كافٍ لجدار القطعة الأولية عند منطقة الكتف (يلزم تغيير تصميم القطعة الأولية)؛ علامات على سطح قالب النفخ ← تلف تجويف قالب النفخ (افحص قالب النفخ وقم بتلميعه إذا كان به خدوش). عيوب المحطة 3 (قاعدة الحاوية / منطقة الكتف): تشوه الكتف ← قوة فصل عالية جدًا أو سخونة الحاوية عند الفصل (قم بزيادة مدة نفخ القالب أو خفض درجة حرارته)؛ علامات سحب القاعدة ← خدش طرف قضيب النفخ (افحصه وصقله أو استبدله)؛ ضبابية القاعدة / علامات التبلور ← برودة الحاوية عند الفصل (قلل مدة نفخ القالب قليلًا). إن خصوصية عيوب IBM لكل محطة تُعد ميزة هامة في تحديد الأعطال وإصلاحها؛ فالعيب الموجود تحديدًا على العنق يشير إلى المحطة 1، والعيب الموجود على جسم الحاوية يشير إلى المحطة 2، والعيب الموجود على القاعدة أو الكتف يشير إلى المحطة 3، مما يُضيّق نطاق التحقيق في السبب الجذري بشكل فوري.

س 03

كيف يؤثر تغيير درجة حرارة القالب على المفاضلة بين جودة حاويات IBM ووقت الدورة؟

تُعدّ درجة حرارة القالب في IBM متغيرًا حاسمًا في عملية التصنيع، إذ تُحدث مفاضلة مباشرة بين الجودة وزمن الدورة، وفهم هذه المفاضلة ضروري لتحسين إنتاج IBM. درجة حرارة قالب الحقن (المحطة 1): انخفاض درجة الحرارة (12-18 درجة مئوية) ← تصلب أسرع للشكل الأولي ← زمن تبريد أقصر في المحطة 1 ← زمن دورة أقصر محتمل. لكن انخفاض درجة حرارة قالب الحقن بشكل مفرط يُنتج: عدم كفاية نسخ سطح الشكل الأولي (مما يُقلل اللمعان في تطبيقات مستحضرات التجميل)، وزيادة الإجهاد المتبقي في منطقة عنق الشكل الأولي (مما قد يُقلل استقرار أبعاد القطر الخارجي للعنق تحت تأثير قوى التعبئة)، وعدم كفاية درجة حرارة النقل عند مدخل المحطة 2 (برودة الشكل الأولي جدًا للنفخ النظيف). لذلك، تُمثل درجة حرارة قالب الحقن المثلى توازنًا بين سرعة التبريد وجودة الشكل الأولي - تستخدم IBM عادةً 14-18 درجة مئوية في صناعة الأدوية، و55-70 درجة مئوية في صناعة ABS التجميلية (مع إعطاء الأولوية لجودة السطح على سرعة الدورة). درجة حرارة قالب النفخ (المحطة 2): انخفاض درجة حرارة قالب النفخ ← تصلب أسرع لجسم العبوة ← زمن نفخ أقصر مطلوب ← زمن دورة أقصر. لكن انخفاض درجة حرارة قالب النفخ يؤدي إلى: تبييض سطح جسم العبوة (يتصلب البولي إيثيلين عالي الكثافة بسرعة كبيرة، مما ينتج عنه كريات مرئية على السطح)؛ وضعف في دقة نقش السطح (تكون التفاصيل المنقوشة أقل وضوحًا عند درجات حرارة القالب المنخفضة لأن سطح البولي إيثيلين عالي الكثافة يتصلب قبل أن يلامس جدار تجويف القالب بالكامل)؛ وتشوه القاعدة عند إزالة القالب (تكون العبوة صلبة وهشة للغاية عند إزالة القالب في درجات حرارة منخفضة جدًا، مما ينتج عنه تشققات دقيقة في منطقة زاوية القاعدة). لكل تطبيق (صيدلاني، غذائي، عناية شخصية، تجميلي) ولكل درجة من درجات البولي إيثيلين عالي الكثافة، تحدد شركة كوريا إيفر-باور نطاق درجة حرارة القالب الأمثل خلال تجربة الإنتاج قبل التسليم - وهو النطاق الذي يقلل من وقت الدورة مع الحفاظ على جميع مواصفات جودة العبوة - وتسجل هذا النطاق كنطاق معلمات العملية المؤهلة في تقرير تجربة الإنتاج.

س 04

ما هي القوالب الأولية لشركة IBM، وكيف يحدد تصميمها توزيع جدار الحاوية النهائية؟

تُعدّ قوالب IBM الأولية أنبوبًا مجوفًا سميك الجدران يُنتج في المحطة 1، حيث يكون عنق الحاوية مُجهزًا مسبقًا (بما في ذلك الخيوط والميزات ومكان الإغلاق) في طرفه العلوي، بينما يكون أنبوب الجسم غير المقيد أسفل العنق هو الأنبوب الذي يُنفخ في المحطة 2 ليُصبح جسم الحاوية. يُحدد تصميم القالب الأولي، وتحديدًا سُمك جدار جسمه كدالة للموضع المحوري من العنق إلى القاعدة، كيفية توزيع مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) داخل جسم الحاوية النهائي أثناء عملية النفخ. هذا هو المعيار الهندسي الأساسي لجدار IBM. في الحاوية الأسطوانية، يُنتج القالب الأولي ذو الجدار الموحد (بنفس سُمك الجدار من الكتف إلى القاعدة) جدارًا لجسم الحاوية يكون متجانسًا تقريبًا من الكتف إلى القاعدة، حيث تكون نسبة النفخ (قطر الجسم ÷ القطر الخارجي للقالب الأولي) ثابتة على طول ارتفاع الحاوية، وبالتالي يتمدد البولي إيثيلين عالي الكثافة بنفس المقدار في كل موضع محوري. أما في الحاوية غير الأسطوانية - ذات المقطع العرضي البيضاوي، أو الجسم المُخصر، أو الكتف العريض والقاعدة الضيقة، أو الحاوية البيضاوية الخاصة بالشامبو - فتختلف نسبة النفخ باختلاف الموضع المحوري. تتميز منطقة الكتف (حيث ينتقل جسم العبوة من قطر العنق الضيق إلى أقصى قطر للجسم) بأعلى نسبة نفخ، وبالتالي بأعلى خطر لترقق الجدار. يقوم مهندسو شركة إيفر-باور الكورية بتصميم شكل سماكة جدار القالب الأولي لكل تصميم من تصميمات عبوات IBM باستخدام حساب نسبة النفخ: عند كل موضع محوري، سماكة جدار القالب الأولي × محيط القالب الأولي = سماكة جدار العبوة النهائية × محيط العبوة النهائية (حفظ الكتلة). عندما يكون محيط العبوة النهائية هو الأكبر مقارنةً بمحيط القالب الأولي، يجب أن يكون جدار القالب الأولي في تلك المنطقة هو الأكثر سمكًا للتعويض - وهذا هو انحياز جدار منطقة الكتف المستخدم في تصميم قوالب IBM الأولية للشامبو والتوابل. يتم تشكيل شكل جدار القالب الأولي باستخدام آلة CNC في تجويف قلب قالب الحقن بدقة ±0.02 مم، مما ينتج عنه توزيع الجدار المحدد في عبوة IBM النهائية.

س 05

هل تستطيع شركة IBM إنتاج حاويات مزودة بمقابض، وما هي قيود التصميم؟

لا تستطيع شركة IBM إنتاج مقابض مجوفة متكاملة، فبنية قالب النفخ التي تُزيل الزوائد (بدون لحام بالضغط) تُلغي أيضًا إمكانية تشكيل مقبض حلقي مجوف، لأن تشكيل المقبض المجوف في قولبة النفخ يتطلب ضغط قطعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة ولحامها عبر فتحة المقبض أثناء إغلاق قالب النفخ. ولأن IBM لا تستخدم ضغط قطعة البولي إيثيلين عالي الكثافة، فلا تستخدم ضغط المقبض، فالمقابض المجوفة المتكاملة هي ميزة حصرية لشركة EBM. مع ذلك، يمكن أن تتضمن عبوات IBM عدة أشكال من ميزات المقابض غير المجوفة: (1) مناطق إمساك صلبة - يمكن لقالب نفخ IBM أن يتضمن تجاويف إمساك مريحة (انخفاضات) على جوانب جسم العبوة؛ ينتفخ جسم البولي إيثيلين عالي الكثافة داخل هذه التجاويف، مما يُنشئ ميزات إمساك تعمل كمقابض لحمل الزجاجة باليد أثناء التوزيع، دون أن تكون مقابض مجوفة؛ (2) مناطق إمساك صلبة ذات ملمس - تنتقل الأضلاع المحيطية أو النتوءات أو أنماط التخريش الماسي الموجودة على تجويف قالب نفخ IBM إلى سطح جسم العبوة، مما يوفر إمساكًا دون تغيير المقطع العرضي للجسم. (3) مشابك المقبض الخارجي - عبارة عن مكون مقبض مصبوب بالحقن يُثبّت على عنق أو جسم زجاجة IBM بعد الإنتاج، ويُستخدم عادةً في عبوات IBM الكورية كبيرة الحجم (500 مل فأكثر) للمواد الكيميائية المنزلية. بالنسبة للتطبيقات الكورية التي تتطلب مقابض حقيقية (مثل مساحيق الغسيل الكورية كبيرة الحجم، والمبيضات الكورية كبيرة الحجم)، فإن تقنية EBM هي العملية المناسبة - حيث أن محدودية مقابض IBM هي جزء لا يتجزأ من بنية عملية التصنيع ولا يمكن التغلب عليها بتغيير الأدوات أو المعايير.

س 06

ما هو الحد الأقصى لحجم الحاويات التي يمكن لشركة IBM إنتاجها وما هي العوامل التي تحد من ذلك؟

يبلغ الحد الأقصى العملي لحجم حاوية IBM على جهاز ZQ135 من شركة إيفر-باور الكورية (بقوة 1350 كيلو نيوتن) حوالي 1000-1500 مل عند استخدام تجويف أو تجويفين للتطبيقات غير الصيدلانية، وحوالي 500 مل عند استخدام 4 تجاويف للتطبيقات الصيدلانية. ويُحدد الحد النظري لحجم IBM بتقاطع ثلاثة قيود تزداد شدتها مع زيادة الحجم: قوة التثبيت، وحجم اللوح، ووزن الحقنة. ومع زيادة حجم الحاوية، يصبح جسم القالب الأولي أطول وأعرض، مما يزيد من متطلبات قوة تثبيت الحقن لكل تجويف (تتناسب مع المساحة المسقطة × ضغط الحقن) ومساحة سطح اللوح لكل تجويف (تتناسب مع مساحة المقطع العرضي للجسم). قيد وزن الحقنة: يبلغ وزن عبوة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) سعة 1000 مل بتقنية الحقن المباشر (IBM) بمتوسط ​​وزن جدار 1.0 مم حوالي 55-65 غرامًا للعبوة الواحدة. يتطلب قالب ذو تجويفين سعة 1000 مل على ماكينة ZQ135 وزن حقنة يتراوح بين 110 و130 غرامًا لكل دورة، وهو ما يقترب من الحد الأقصى لوزن الحقنة المسموح به في ماكينة ZQ135، ولا يترك أي هامش أمان للقالب أو نظام التغذية الساخنة. عمليًا، تطبيقات الحقن المباشر الكورية (IBM) التي تتجاوز سعتها 500 مل غير شائعة للأسباب التالية: (1) عادةً ما تحدد العلامات التجارية الكورية للأغذية ومنتجات العناية الشخصية التي تزيد سعتها عن 500 مل تقنية الحقن المباشر (EBM) (مع مقابض، لعبوات المنظفات والشطف كبيرة الحجم حيث يُفضل استخدام الزجاجات ذات المقابض)؛ (2) نادرًا ما تتجاوز سعة عبوات الأدوية الكورية 250 مل بتقنية الحقن المباشر (IBM)؛ (3) لا تُحدد تقنية الحقن المباشر الكورية (IBM) لمستحضرات التجميل التي تزيد سعتها عن 500 مل. إن الحجم الأمثل التجاري لشركة IBM - وهو نطاق الحجم الذي تكون فيه مزايا الجودة لشركة IBM على EBM ذات قيمة أكبر وتكون فيه اقتصاديات الإنتاج الخاصة بها أكثر تنافسية - هو 10-500 مل، وهو نطاق التصميم المستهدف الرئيسي لسلسلة ZQ.