ISBM Kore CSD Gazlı İçecek Şişe Kılavuzu

ISBM Uygulaması · Kore Gazlı İçecekleri · 2026

ISBM Kore CSD Gazlı İçecek
İçecek Şişesi Rehberi

Kore'de yıllık 2,8 milyar litre olan gazlı içecek üretimi, Kore'deki en teknik açıdan zorlu ISBM (Entegre Sistem Şişeleme) uygulamasıdır. 4,0-5,5 bar CO₂ basıncı, şişenin her bir özelliğini belirler: duvar kalınlığı, taban geometrisi, yüksek şişirme basıncı, çift eksenli yönlendirme gereksinimi ve Koreli gazlı içecek markalarının dolum hattında denetlediği moleküler mimari. Herhangi bir parametrenin yanlış olması, şampanya bazlı bir ürünün piyasaya sürülmesinde veya CO₂ basıncı altında bükülen bir etiket panelinde kendini gösterir.

4,0–5,5 bar CO₂
Petaloid Şampanya Tabanı
38–42 bar Yüksek Darbe

Kore Ever-Power Mühendislik Masası · Ansan-si · Mayıs 2026

2.8BL

Kore CSD yıllık üretimi (2025)

3,4 trilyon KRW

Kore'deki gazlı içecek perakende pazarının 2025 yılındaki değeri

4.0–5.5

bar CO₂ dolum basıncı aralığı — koladan yüksek oranda gazlı içeceklere

0,82–0,86

Kore CSD ISBM PET reçinesi için minimum dl/g IV değeri.

1. Kore Gazlı İçecek Şişesi Pazarı: Lotte, Coca-Cola ve Tetikledikleri Teknik Standartlar

Kore'deki gazlı meşrubat ambalajları, dolum hattı denetimleri yoluyla uygulanan teknik olarak titiz şişe spesifikasyonları belirleyen az sayıda çok büyük marka sahibi tarafından kontrol edilmektedir. Kore'nin üç baskın gazlı meşrubat üreticisi - Lotte Chilsung (롯데칠성음료, Pepsi Korea, Lotte Drink, Milkis'in sahibi), Coca-Cola Korea (코카-콜라 코리아, Coke, Sprite, Fanta) ve OB Beer (오비맥주, Hanmac, Cass) - toplamda yaklaşık 741.000 ton Kore gazlı meşrubat hacmini oluşturmaktadır. Her biri, farklı CO₂ basınç gereksinimleri, farklı üstten yükleme gereksinimleri (Kore gazlı meşrubat dolum hatları saatte 20.000-40.000 şişe hızında ve önemli bir istifleme basıncıyla çalışmaktadır) ve farklı etiket paneli spesifikasyonları ile kendi şişe spesifikasyonlarını korumaktadır.

Kore menşeli gazlı içecek şişeleri, kalite sapmalarına en az tolerans gösterilen ISBM uygulama kategorisidir. Omuz kısmı biraz ince olan bir su şişesi dolum hattı denetiminden geçebilir. Ancak, tabanı yetersiz yönlendirilmiş bir şampanya şişesi, dolum hattı konveyöründe yuvarlanarak (taban, CO₂ basıncı altında petaloid içbükeyden dışbükeye dönüşür) 30.000 şişe/saat kapasiteli bir hattın durmasına ve anında sözleşmeye aykırılık bildirimi oluşturulmasına neden olur. Gazlı içecek markalarına tedarik sağlayan Koreli ISBM üreticileri, şişe kalitesi arızalarının anında, görünür ve maliyetli sonuçlar doğurduğu bir ortamda faaliyet göstermektedir; bu da teknik standartları bu kadar iyi tanımlanmış kılan şeydir.

Gazsız içecek formatları ve Kore marka ortamı da dahil olmak üzere daha geniş Kore içecek ISBM pazarı, aşağıdaki belgede ele alınmıştır. Kore içecek ISBM üretim kılavuzu.

2. Kore'de Üretilen Gazlı İçecek PET Şişeleri İçin Moleküler Yönelim Gereksinimleri

Kore menşeli gazlı içecek şişelerinin CO₂ basıncı altındaki performansı, temelde ISBM işlemi sırasında elde edilen çift eksenli moleküler yönelimle belirlenir. Yönlendirilmemiş bir PET şişe 2-3 bar CO₂ basıncında kırılırken, aynı reçine, ISBM işlemiyle çift eksenli olarak yönlendirildiğinde 8-12 bar patlama basıncına dayanır. Kore gazlı içecek uygulamaları için gereken yönelim kalitesi, durgun su veya kişisel bakım ürünlerine göre önemli ölçüde daha yüksektir; bu da daha yüksek IV gereksiniminde (durgun su için ≥0,78 dl/g'ye karşılık ≥0,82 dl/g) ve gazlı içecek şişesi duvar kalınlığında tam yönelim elde etmek için gereken daha yüksek yüksek üfleme basıncında kendini gösterir.

Koreli gazlı içecek markası denetçilerinin gelen şişe yeterlilik değerlendirmesinde kullandığı özel yönlendirme ölçütleri şunlardır: bulanıklık ≤5% (yeterli yönlendirme düşük kristalli, yüksek berraklıkta duvarlar üretir - kötü yönlendirme daha yüksek kristalli ve bulanık bir yapı üretir); 1,5 kat dolum CO₂ basıncında hacim (şişe, 1,5 kat nominal dolum basıncı altında hacim olarak 2,5%'den daha az genişlemelidir - kötü yönlendirme aşırı sürünme genleşmesine izin verir); CO₂ kayıp oranı (500 ml'lik bir kola şişesi için 23°C'de 12 hafta boyunca ≤10% kayıp - yönlendirme kalitesi doğrudan gaz bariyerini belirler). Yönlendirme kalitesini bu makroskopik performans ölçütlerine bağlayan moleküler bilim, çift eksenli moleküler yönlendirme kılavuzu.

3. Kore CSD için Petaloid Şampanya Bazlı Tasarım

Kore yapımı CSD PET şişelerinde kullanılan petaloid şampanya tabanı, 5 yapraklı (veya 4 yapraklı) içbükey geometri sayesinde CO₂ basınç stresini, yuvarlanmaya karşı direnç gösteren kavisli yüzeylere dağıtarak, CSD dolum basıncı altında ters dönecek olan düz veya yarım küre şeklindeki tabanın yerini alır. Petaloid geometri, taban bölgesinin tamamen şekillendirilmesi için hassas ISBM kalıp hassasiyeti (yaprak yarıçapında ±0,08 mm) ve yeterli germe çubuğu uç noktası hareket mesafesi gerektirir.

Kore menşeili gazlı içecek PET şişelerinin belirleyici geometrik özelliği, taç yaprağı şeklindeki şampanya tabanıdır; bu çok loblu içbükey taban yapısı, düz tabanlı bir şişenin tabanının ters dönmeden (yuvarlanmadan) CO₂ iç basıncına dayanmasını sağlar. Taç yaprağı şeklindeki tasarım, radyal olarak homojen CO₂ basınç yükünü, taç yaprağı duvarlarındaki yüksek oranda yönlendirilmiş PET'in verimli bir şekilde direnebileceği bir dizi kavisli yüzey membran gerilimine dönüştürürken, kapı bölgesi (tabakanın merkezi) konveyör yüzeyiyle temas eden taç yaprakları arası ayaklar tarafından desteklenir.

ISBM kalıp tasarımcılarının doğru bir şekilde belirtmesi gereken Kore CSD petaloid taban geometrisi parametreleri şunlardır: petal sayısı (standart Kore CSD, çoğu kola ve gazlı meyve suyu formatı için 5 petal geometrisi, daha geniş petal taban alanının daha iyi konveyör stabilitesi sağladığı bira formatları için 4 petal geometrisi kullanır); petal derinliği (tipik olarak 8-12 mm, daha derin petaller daha iyi basınç direnci sağlar ancak taban bölgesinde daha fazla malzeme ve daha uzun germe çubuğu hareketi gerektirir); ve ayak yarıçapı (her petalin bitişik ara petal ayağıyla buluştuğu eğrilik - çok keskin bir ayak yarıçapı, CO₂ basıncı altında gerilim yoğunlaşmasına neden olur ve taban yuvarlanmasının arıza başlangıç noktası haline gelir).

Kore CSD petaloid taban üretiminde kalıp seçiminin sonuçları - petaloid insert geometrisine tam olarak ulaşması gereken gergi çubuğu uç noktası spesifikasyonu ve karmaşık geometri için taban soğutma gereksinimleri de dahil olmak üzere - sistematik olarak ele alınmıştır. 9 faktörlü Kore ISBM kalıp seçimi kılavuzu.

4. Kore CSD için PET Reçine Seçimi: IV, Bulanıklık ve AA Gereksinimleri

CSD Ürünü	CO₂ Basıncı.	Reçine IV Min.	AA Limit	Haze Max	Kore Formatı
Kola (Pepsi, Kola)	4,2–4,8 bar	0,82 dl/g	≤8 ppm	≤5%	355 ml, 500 ml, 1,5 L, 2 L
Meyveli Gazoz (Fanta, Sprite)	3,8–4,4 bar	0,82 dl/g	≤10 ppm	≤5%	355 ml, 500 ml, 1,5 L
Kore el yapımı birası (PET)	2,6–3,2 bar	0,82 dl/g	≤5 ppm	≤3%	500 ml, 1 litrelik parti paketi
Yüksek karbonatlı su (탄산수)	4,8–5,5 bar	0,84 dl/g	≤3 ppm	≤3%	500 ml, 1,2 L — en yüksek CO₂ basıncına sahip gazlı içecek kategorisi
Enerji içeceği (Monster, Red Bull Kore)	3,6–4,2 bar	0,82 dl/g	≤8 ppm	≤5%	250 ml, 355 ml konserve eşdeğeri PET

Kore'de yüksek oranda karbonatlı su (탄산수), 2026 yılında Kore'deki en zorlu gazlı içecek şişesi uygulamasıdır; 4,8–5,5 bar dolum basınçları, standart koladan 15–25% daha yüksektir ve durgun suyla aynı düşük AA spesifikasyonuna sahip ≥0,84 dl/g reçine IV gerektirir. Gazlı su kategorisine giren Kore maden suyu markaları (Jeju Sparkling, Hantaebong Sparkling), karbonatlı su basınç seviyeleri için tasarlanmış ve onaylanmış ISBM şişelerini belirtmelidir; standart durgun su şişesi tasarımları 5,5 bar CO₂'de başarısız olacaktır. Gazlı ve gazsız uygulamalar arasında PET kalitelerini karşılaştıran reçine seçim çerçevesi şu aşamadadır: PET ve PETG reçine seçimi kılavuzu.

5. Kore Gazlı İçecek Şişesi Özellikleri: Duvar Kalınlığı, Üstten Dolum ve CO₂ Tutma Kapasitesi

Kore'deki gazlı içecek şişesi spesifikasyonları üç seviyede belirlenmiştir: Kore ulusal standardı (KFDA gıda teması, Kore Ölçüm Yasası uyarınca hacim doğruluğu), marka sahibinin spesifikasyonu (Lotte, Coca-Cola Korea veya distribütörün belirlediği spesifikasyon) ve dolum hattı ekipman gereksinimi (istifleme için üstten yükleme, konveyör taşımacılığı için taban stabilitesi, kapaklama makinesi uyumluluğu için boyun bitiş dış çapı).

Duvar Kalınlığı (CSD)

Minimum gövde kalınlığı: 0,22 mm. Minimum omuz kalınlığı: 0,28 mm (CSD omuzu, aynı anda üst yüke VE CO₂ radyal basıncına dayanmalıdır). Şampanya rengi taban yaprak duvarları: minimum 0,32 mm — tabanın yuvarlanmasını doğrudan önleyen en kritik özellik. Tüm bölgelerde CV%: ≤6%.

Üstten Yüklemeli (Doldurulmuş)

Kore gazlı içecek dolum hattı istifleme: boş şişe üstten yükleme ≥200N (standart). Doldurulmuş şişe (ürün ağırlığına 500g–2kg eklenir): 60 saniye boyunca ürün ağırlığının 3 katı sıkıştırma yükü altında test edildi - gözle görülür deformasyon yok. Koreli marka denetçileri, her üretim partisi için gelen kontrolde bu testi gerçekleştirir.

CO₂ Tutulumu

Kore standardı: 500 ml kola 4,5 bar basınçla doldurulur, kapatılır, 23°C/65% bağıl nemde 12 hafta saklanır — CO₂ kaybı başlangıç dolum basıncının ≤10%'si kadardır. Bu test hem şişe duvar bariyerini (yönlendirme kalitesi) hem de kapak contasını test eder. ISBM şişe üreticileri duvar bariyeri bileşeninden; kapak üreticileri ise conta bileşeninden sorumludur.

Temel Dağıtım Testi

Doldurulmuş Kore menşeili gazlı içecek şişesi, belirtilen CO₂ basıncında, 40°C'de 48 saat boyunca saklanıyor (hızlandırılmış raf ömrü) — tabanın sabit kalması (içbükey geometrinin korunması) gerekiyor. Yuvarlanma hatası (tabanın dışbükeye dönüşmesi) şişenin ayakta duramaması ve dolum hattının durmasına neden olması anlamına gelir. Her üretim partisi, gazlı içecek markasının sevkiyat için onay almasından önce bu testi geçmelidir.

6. Kore CSD ISBM için Üretim Mühendisliği

Kore'de üretilen gazlı içeceklerin ISBM (İnternet Tabanlı Şişeleme) üretimi, standart PET içecek şişelerinden üç kritik alanda farklılık gösteren bir makine spesifikasyonu gerektirir: üfleme devresi basınç değeri (durgun su için 28-35 bar'a karşılık 38-42 bar), germe çubuğunun uç noktasının hareketi (gazlı içeceklerin petaloid tabanı, petal geometrisini oluşturmak için çubuğun daha derine inmesini gerektirir - tipik olarak eşdeğer hacimdeki düz tabanlı durgun su şişesine kıyasla 3-5 mm daha uzun çubuk hareketi) ve yüksek hacimli gazlı içecek üretimi için boşluk sayısının optimizasyonu.

Kore'deki gazlı içecek üretim hacimleri, Kore ISBM sektöründe en yüksek seviyededir; büyük Kore kola markaları, her bir ürün çeşidi için yıllık 80-200 milyon adet üretim yapmaktadır. Bu hacimler, maksimum kalıp sayısına (8-10 kalıp) ve sürekli üretim programlarına doğru bir yönelimi beraberinde getirmektedir. Kore'nin 6 istasyonlu ISBM platformu (Kore Ever-Power EP-HGYS280-V6), paralel üfleme özelliğiyle, büyük Kore gazlı içecek markalarının dolum hattı verimliliğinin gerektirdiği çıktı oranını sağlamaktadır. Kore gazlı içecekleri için kalıp sayısı optimizasyonu (markanın yıllık hacim taahhüdünü hedef çevrim süresinde karşılayan minimum kalıp sayısının hesaplanması), aşağıdaki çerçeveyi kullanmaktadır. Kore ISBM boşluk sayısı hesaplayıcı kılavuzu.

7. Kore'deki Gazlı İçecek Şişelerinde rPET: K-EPR Zorunluluğu ve Marka Yanıtı

Kore Çevre Koruma Yönetmeliği (K-EPR) rPET zorunluluğu (yıllık 5.000 tonun üzerindeki renksiz içecek şişeleri için Ocak 2026'dan itibaren minimum 10%), Kore kola ve gazlı içecek markalarını doğrudan etkiliyor. Lotte Chilsung, Coca-Cola Korea ve OB Beer bu eşiğin üzerinde yer alıyor; her biri 2026'dan itibaren şeffaf PET gazlı içecek şişelerinde 10% rPET kullanmak zorunda ve bu oran 2028'e kadar 30%'ye yükselecek.

Koreli gazlı içecek üreticileri için rPET karışımı üretimindeki zorluk, katı AA spesifikasyonudur. Gazlı içecek markaları, CO₂'nin AA'nın ürünün üst boşluğuna salınımını hızlandırması nedeniyle (pH 2,5-3,5'teki asidik gazlı ortam, asetaldehiti nötr suya göre daha kolay çözer) ve Koreli tüketicilerin kola kaynaklı istenmeyen tatlara karşı hassasiyeti yüksek olduğundan, durgun su markalarına göre daha düşük bir AA eşik toleransı uygularlar. Koreli gazlı içecek üreticileri, rPET karışımı üretiminin (10%'den 30%'ye kadar her bir katılım yüzdesinde) AA'yı markanın spesifikasyon limitinin altında (genellikle kola için ≤8 ppm, gazlı su için ≤5 ppm) tuttuğunu doğrulamalıdır. Her rPET yüzdesinde yapılan bu AA doğrulaması, Koreli gazlı içecek markalarına ticari tedarik öncesinde zorunlu bir yeterlilik adımıdır.

8. Koreli Gazlı İçecek Markası Tedarik Yeterlilik Şartları

Koreli gazlı içecek markası tedarikçi yeterlilik süreci, Kore gıda ambalaj endüstrisindeki en titiz süreçtir ve dokümantasyon derinliği ve fabrika denetim kapsamı açısından ilaç sektöründeki ISBM ile eşdeğerdir. Koreli bir kola markası için yeterlilik süreci (temsili zaman çizelgesi): doküman sunumu ve masa başı inceleme (4-6 hafta), ilk numune üretimi ve marka laboratuvar testleri (6-8 hafta, AA, CO₂ tutma, baz yayılımı, üstten yükleme, bulanıklık dahil 15 test), marka kalite ekibi tarafından tesis denetimi (1 gün, SPC dokümantasyonu, ekipman bakım kayıtları, rPET tedarik zincirini kapsar), pilot üretim (250.000 adet, 100% hat içi ağırlık kontrolü) ve markanın tesisinde dolum hattı denemesi (marka, ISBM tarafından üretilen şişeleri kullanarak kendi dolum hattında ilk pilot çalışmayı gerçekleştirir). Toplam yeterlilik süresi: 20-32 hafta. Yeterlilik sağlandıktan sonra, Koreli gazlı içecek markası tedarik sözleşmeleri genellikle belirli hacimlerde 2-3 yıllık münhasır veya tercihli tedarikçi anlaşmalarıdır; yeterlilik yatırımı sözleşme süresiyle korunmaktadır.

Sıkça Sorulan Sorular

S1 — Kore ISBM'lerinde petaloid taban oluşumunun nedenleri ve önlenmesi nasıl sağlanır?

Petaloid taban yuvarlanması (CO₂ basıncı altında içbükeyden dışbükeye taban ters çevrilmesi), petal duvar bölgesindeki moleküler yönelim, iç CO₂ basınç yüküne karşı içbükey geometriyi korumak için yetersiz olduğunda meydana gelir. Yuvarlanmaya direnç göstermek için petal duvarlarının hem yeterli kalınlığa (≥0,32 mm) hem de yüksek çift eksenli yönelime (petal yan duvar bölgelerinde kristalinite 28–35%) sahip olması gerekir. Yuvarlanmaya neden olan üç ISBM üretim nedeni şunlardır: yetersiz germe çubuğu uzaması (çubuk, petaloid parçayı tamamen oluşturmak için yeterince derine inmez - petaller tasarlanandan daha sığdır ve ters çevrilmeye direnç göstermek için daha az eğriliğe sahiptir); şartlandırma sıcaklığının çok düşük olması (ön şekillendirme, üfleme istasyonuna yeterli yönelim sıcaklığının altında ulaşır - petal duvarları yeterince hareketli olmayan malzemeden oluşturulur ve düşük kristalinite yönelimi geliştirir); ve CSD minimumunun altında yüksek üfleme basıncı (minimum 38 bar - daha düşük basınçlarda, malzeme petaloid boşluk parçası geometrisine tam olarak uymaz). Her üç neden de aynı görünür kusuru üretir, ancak farklı düzeltmeler gerektirir.

S2 — Kore'de yüksek oranda karbonatlı su (탄산수) ISBM şişeleri için doğru PET IV kodu nedir?

4,8–5,5 bar basınçta yüksek oranda karbonatlı Kore suyu üretimi için, standart koladan (≥0,82 dl/g) biraz daha yüksek olan IV ≥0,84 dl/g değerine sahip PET gereklidir; çünkü daha yüksek CO₂ basıncı, şişe duvarında daha fazla mekanik yük oluşturur. Daha yüksek IV değeri, hem daha yüksek doğal zincir uzunluğu (oryantasyondan önce daha iyi mekanik özellikler) hem de CSD üretiminde yüksek oryantasyon kalitesi için gerekli olan 100–107°C şartlandırma sıcaklığında daha iyi işlenebilirlik sağlar. Koreli ISBM üreticileri, reçine tedarikçilerinin IV spesifikasyonunu ve parti bazında IV tutarlılığını doğrulamalıdır; partiler arasında ±0,02 dl/g'nin üzerindeki IV varyasyonu, şampanya bazının oryantasyon kalitesinde ölçülebilir değişikliklere neden olur ve baz yayılım hızını her partinin alt IV sınırındaki kabul edilebilir spesifikasyon limitinin üzerine çıkarabilir.

S3 — Kore menşeli gazlı içecek şişeleri, gazlı içecekler için özel olarak derecelendirilmemiş standart bir Kore ISBM makinesinde üretilebilir mi?

Hayır — Kore'de gazlı içecek şişesi üretimi, standart Kore ISBM makinesinin 35 bar olan üfleme devresi değerinin üzerinde, 38-42 bar yüksek üfleme basıncına dayanıklı makineler gerektirir. Standart bir Kore gazlı içecek ISBM makinesi, nominal 35 bar üfleme basıncında gazlı içecek üretimi için kullanıldığında, yetersiz taban bölgesi yönlendirmesine (petaloid eklentiyi tamamen oluşturmak için yetersiz üfleme basıncı) sahip şişeler üretecek ve hiçbir işlem parametresi ayarının önleyemeyeceği ara sıra taban yuvarlanma hatalarına neden olacaktır. Standart gazlı içecek minimumu olan 38 bar, mevcut standart makinelerde yüksek üfleme devresi yükseltmesi (Kore Ever-Power yetkili servis merkezinde makine başına yaklaşık 1,8-3,2 milyon KRW) veya orijinal spesifikasyon olarak gazlı içecek için derecelendirilmiş bir makine platformu gerektirir. Kore ISBM üreticileri, gazlı içecek üretim sözleşmelerini kabul etmeden önce makinelerinin üfleme devresi değerini doğrulamalıdır.

S4 — Kore menşeili gazlı içecek şişeleri neden aynı duvar kalınlığına sahip durgun su şişelerine göre daha yüksek IV PET (in vitro PET) gerektirir?

Gazlı içeceklerde durgun suya kıyasla daha yüksek IV gereksinimini açıklayan üç mekanizma vardır. Birincisi – CO₂ geçirgenliği: PET'in CO₂'ye karşı bariyeri (mükemmel oksijen bariyerinin aksine), daha uzun zincirler CO₂ molekülleri için daha dolambaçlı bir difüzyon yolu oluşturduğu için daha yüksek moleküler ağırlık (daha yüksek IV) ile iyileşir. Eşdeğer duvar kalınlığında, ≥0,82 dl/g IV'ye sahip bir şişe, ≥0,78 dl/g IV'ye sahip bir şişeye göre CO₂'yi yaklaşık 15% daha iyi tutar. İkincisi – sürünme direnci: Gazlı içecek şişeleri, tüm raf ömrü boyunca sürekli CO₂ basıncına maruz kalır – şişe duvarı, ortam sıcaklığında 12+ hafta boyunca sürekli basınç altındadır. Daha yüksek IV'ye sahip PET, daha iyi sürünme direncine sahiptir (sürekli stres altında daha az ilerleyici deformasyon). Üçüncüsü – oryantasyon kalitesi: Daha yüksek IV'ye sahip PET, eşdeğer ISBM koşullarında daha eksiksiz çift eksenli oryantasyon elde eder, eşdeğer gerilme oranlarında daha yüksek kristalinite ve dolayısıyla aynı duvar kalınlığında daha iyi mekanik ve bariyer performansı üretir. Bu üç mekanizmanın tümü, Kore gazlı içecek üretiminde daha yüksek reçine IV spesifikasyonunu haklı çıkarır.

S5 — Büyük kola markaları ölçeğinde Kore gazlı içecek ISBM üretiminde kaç adet kalıp boşluğu pratiktir?

Kore'nin önde gelen kola markalarının standart 500 ml'lik formatta yıllık üretim hacimleri (ürün kodu başına 80-200 milyon adet/yıl), sürekli çalışan 8-12 kalıp gözü gerektiren bir sistemi haklı çıkarıyor. 8 kalıp gözü, 8 saniyelik çevrim, 16 saatlik çalışma günü ile yıllık üretim = 8 × (3.600/8) × 350 gün = 126 milyon kalıp gözü/yıl — tek kalıplı, tek makineli bir konfigürasyon için 80-200 milyon aralığında. Paralel üfleme özelliğine sahip 6 istasyonlu bir makinede 10 kalıp gözü üretimi için yıllık üretim 160 milyon adede yaklaşıyor. Kore'nin önde gelen gazlı içecek markaları, yılda 200 milyonun üzerinde üretim yaparken, kalıp gözü sayısını daha da artırmak yerine genellikle paralel olarak birden fazla ISBM makinesi kullanıyorlar — 10 kalıp gözünün ötesinde, yüksek üfleme basıncında kalıp gözü dengesi teknik olarak zorlaşıyor ve tek bir kalıp probleminden kaynaklanan tüm üretim riski artıyor. Yılda 50-80 milyon adet üretim yapan markalar için, standart 4 istasyonlu bir makinede 6 hazneli tasarım, daha büyük konfigürasyonlara kıyasla daha iyi birim başına ekonomiklik ile yeterli kapasite sağlar.

S6 — Kore pazarında kullanılan Kore menşeili gazlı içecek PET şişelerinin etiketleme gereklilikleri nelerdir?

Kore menşeli gazlı içecek PET şişeleri şu şartlara uymalıdır: KFDA gıda ile temas eden ambalaj düzenlemeleri (Bölüm 2 reçine pozitif listesine uygunluk); Kore Ölçüm Yasası hacim doğruluğu (etikette belirtilen net içerik ±2% hassasiyetinde olmalıdır - markanın kendi dolum hattı kalibrasyonu ile doğrulanmalıdır, ancak şişenin boyun bitişindeki ve dolum seviyesi yüksekliğindeki boyutsal doğruluğu doğru dolumu desteklemelidir); ve Kore Geri Dönüşüm Yönetimi Yasası (재활용 마크, reçine tanımlama kodlu üçgen geri dönüşüm işareti - Kore'de PET, Kod 1'dir). AB veya ABD'ye ithalat veya dağıtım yapan Kore gazlı içecek markaları için ek uygunluk şartları geçerlidir (Almanya'da depozito iade sistemi işaretleri, ABD'de Kaliforniya Geri Ödeme Değeri). Kore gazlı içecek markalarının basınca duyarlı yapışkan etiket uygulaması için kullandığı etiket paneli yüzey spesifikasyonu, hem ortam sıcaklığında hem de 10°C'de soğutulmuş depolama koşullarında etiket-şişe yapışma mukavemetinin doğrulanmasını gerektiren Kore gazlı içecek markası etiket yapışma testi protokollerine uygun olmalıdır.

CSD Paketleme Desteği

Kore menşeili bir gazlı içecek şişesi Lotte Chilsung veya Coca-Cola Kore için uygun mu?

Koreli Ever-Power, Koreli kola ve gazlı su markalarının tedarik sözleşmeleri için CSD petaloid taban kalıbı tasarımı, 42 bar üfleme devresi konfigürasyonu, AA onaylı rPET dokümantasyonu ve taban üretim yeterlilik test desteği sağlamaktadır.

CSD Şişe Kalifiye Destek Talebi

İlgili Kaynaklar