Belirli bir ZQ modeli ve kap formatı için maksimum nominal boşluk sayısında çalışmak, kaliteyi doğal olarak düşürmez; Korea Ever-Power'ın ZQ serisi makineleri, standart Kore ilaç üretim koşulları altında referans tablosundaki boşluk sayılarında derecelendirilmiştir; yani bu boşluk sayıları teorik sınırlar değil, doğrulanmış üretim konfigürasyonlarıdır. Kalite riski, boşluk sayısı bir format için makinenin nominal sınırını aştığında ortaya çıkar; bu durum genellikle Koreli bir müşterinin kalıp yatırımını azaltmak için standart konfigürasyondan daha fazla boşluk talep etmesinden kaynaklanır. Nominal sınırın üzerindeki boşluk sayılarında üç kalite risk faktörü ortaya çıkar: sıcak yolluk geçidi dengesizliği (aynı manifold basıncında daha fazla geçit, yolluk ağacının dış ve iç geçitleri arasında daha büyük akış varyasyonuna neden olur); enjeksiyon sıkıştırma marjının azalması (enjeksiyon basıncı boşluk başına ortalamanın üzerine çıkarsa, herhangi bir geçitte çapak oluşumuna karşı daha az marj); ve kalıp soğutma yetersizliği (aynı plaka ayak izinde daha fazla boşluk, boşluk başına daha az soğutma kanalı alanı anlamına gelir, bu da döngüden döngüye sıcaklık varyasyonunu ve boyutsal varyasyonu artırır). Korea Ever-Power, ZQ serisi makinelerde nominal değerin üzerinde kalıp sayısı onaylamaz; nominal kalıp sayısı, Korea Ever-Power'ın proses mühendisleri tarafından üretim koşullarında doğrulanmış mühendislik tasarım noktasıdır. Belirli bir formatta nominal değerin üzerinde kalıp sayısı talepleri, bir sonraki ZQ modelinin önerilmesiyle karşılanır.

Evet, bu IBM'in Kore'deki fason ambalaj fabrikaları için en önemli ticari avantajlarından biridir. ZQ makinesinin makine parametreleri (enjeksiyon basıncı, namlu sıcaklıkları, üfleme havası basıncı, çevrim zamanlaması) her kalıp seti için bağımsız olarak ayarlanır, ZQ kontrol sisteminde adlandırılmış üretim reçeteleri olarak saklanır ve bir kalıp seti değiştirildiğinde operatör tarafından geri çağrılır. İki vardiya boyunca 20 gözlü 10 ml'lik bir ilaç kalıp seti çalıştıran, ardından 6 gözlü 500 ml'lik bir şampuan kalıp setine, daha sonra da 10 gözlü 100 ml'lik bir kozmetik kavanoz kalıp setine geçen bir ZQ80, üç ayrı üretim reçetesini geri çağırır ve herhangi bir makine donanımını yeniden yapılandırmadan her format için farklı boşluk sayıları, çevrim parametreleri ve malzeme sıcaklıklarında çalışır. Format değişikliği sırasında yapılan tek donanım değişikliği, üç bileşenli kalıp seti (enjeksiyon kalıbı, üfleme kalıbı, sıyırma aleti) ve malzeme değişirse, malzemeler arasındaki namlu temizliğidir. Korea Ever-Power'ın ZQ kontrol sistemi, 99 adede kadar isimli üretim reçetesini saklayarak, Kore'deki IBM ticari üretim ortamlarının büyük çoğunluğunu temsil eden çok formatlı Kore sözleşmeli ambalajlama işlemlerini desteklemektedir.

Korea Ever-Power'ın çift hidrolik sistemi (ZQ80, ZQ110 ve ZQ135'te standart), enjeksiyon aşamasına ve üfleme ve sıyırma aşamalarına ayrılmış iki bağımsız hidrolik devre kullanır ve bunlar sıralı değil, eş zamanlı olarak çalışır. Bu paralel çalışma, boşluk sayısı planlaması üzerinde iki doğrudan etkiye sahiptir. Birincisi, tek devreli rakip IBM makinelerinde meydana gelen enjeksiyon ve üfleme devreleri arasındaki basınç çapraz kirlenmesini ortadan kaldırır: tek devreli makinelerde, hidrolik sistem üfleme aşamasına geçmeden önce enjeksiyon aşamasını tamamen tamamlamalıdır ve kalan enjeksiyon basıncı dalgalanması, boşluklar arasındaki üfleme havası basıncı tutarlılığını etkileyebilir. Yüksek boşluk sayılarında (20-30), tek devreli makinelerdeki bu çapraz kirlenme, boşluklar arası ağırlık standart sapmasının 5-8% arasında olmasına neden olur; bu da Kore ilaç IBM kapları için ±4% CV% sınırının üzerindedir. Korea Ever-Power'ın çift hidrolik sistemi, tam nominal boşluk sayısında 2–4% boşluklar arası ağırlık standart sapması üretir; bu da farmasötik spesifikasyonlar dahilindedir. İkinci olarak, çift hidrolik sistem, eşdeğer nominal boşluk sayısında tek devreli makinelere kıyasla 20–30% enerji tasarrufu sağlar (Koreli müşteri fabrikalarının enerji ölçümlerinde belgelenmiştir), çünkü çift devre, yüksek basınçlı enjeksiyon fazı ve düşük basınçlı üfleme fazının her ikisine de dönüşümlü olarak hizmet etmek için tek bir pompa gerektirmek yerine, her pompayı optimum verimlilik noktasında çalıştırır. Bu enerji tasarrufu, boşluk sayısıyla birlikte artar: ZQ135'te 30 boşlukta, tek devreli 30 boşluklu rakip bir makineye kıyasla 20–30% enerji tasarrufu, tam kullanımda Kore'deki iki vardiyalı bir yılda yaklaşık 15.000–25.000 kWh enerji tasarrufu sağlar ve Kore fabrikalarının elektrik maliyetini makine başına yılda yaklaşık 2,5–4,0 milyon KRW azaltır.

IBM kalıp maliyeti, enjeksiyon kalıbı ve şişirme kalıbı bileşenleri için boşluk sayısıyla yaklaşık olarak doğrusal bir şekilde artar; boşluk sayısının iki katına çıkması, kalıp maliyetini de yaklaşık olarak iki katına çıkarır, ancak sıcak yolluk manifoldu tasarımı ve kalıp tabanı için bazı sabit maliyet amortismanları söz konusudur. Kore ilaç endüstrisi için üretilen 10 ml HDPE IBM kalıplarının (S136 paslanmaz çelik, ilaç sınıfı yüzey işlemi) boşluk başına maliyeti, üç bileşenli komple kalıp seti (enjeksiyon kalıbı + şişirme kalıbı + sıyırma aleti) için yaklaşık 2,5-4,0 milyon KRW'dir; bu da 20 boşluklu bir ZQ80 ilaç kalıp setinin yaklaşık 50-80 milyon KRW ve 30 boşluklu bir ZQ135 kalıp setinin yaklaşık 75-120 milyon KRW'ye mal olduğu anlamına gelir. Kalıp sayısı arttıkça, sıcak yolluk manifoldunun mühendislik maliyeti 12'den fazla kalıp boşluğunda sabit kaldığı için, boşluk başına kalıp maliyeti biraz azalır; 19. ve 20. kalıp boşluğunun eklenmesi, aynı manifold üzerindeki 1. ve 2. kalıp boşluğuna göre daha az maliyetlidir. Bu, belirli bir ZQ modelinde (mevcut tüm sıkıştırma kuvveti ve baskı tablası alanını kullanarak) boşluk sayısını maksimize etmenin, yıllık kapasite birimi başına en düşük sermaye maliyetini ürettiği anlamına gelir, çünkü eklenen her boşluk için ek kalıp maliyeti, ZQ model sınırındaki makine kademeleme maliyetinden daha düşüktür. Korea Ever-Power, Koreli müşteriler için belirli boşluk sayılarında ayrıntılı kalıp maliyet tahminleri sunarak, daha yüksek boşluklu aynı model kalıplar ile daha düşük boşluklu bir sonraki model makineler arasındaki dengeyi değerlendirmelerine yardımcı olur.