คู่มือการออกแบบพรีฟอร์มของ IBM: วิศวกรรมแกนแท่งและโพรง

การออกแบบพรีฟอร์มของ IBM · แกนแท่ง · วิศวกรรมโพรง · ซีรีส์ EVER-POWER ZQ ของเกาหลี

คู่มือการออกแบบพรีฟอร์มของ IBM:
แกนแท่งและโพรง วิศวกรรม

พรีฟอร์มของ IBM คือชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกขั้นกลางที่กำหนดทุกอย่างเกี่ยวกับภาชนะสำเร็จรูป — รูปทรงของแกนพรีฟอร์มกำหนดขนาดภายในของภาชนะและช่องลมเป่า ในขณะที่โพรงฉีดกำหนดผนังภายนอก รูปทรงเกลียวคอ และรูปทรงไหล่ของพรีฟอร์ม คู่มือนี้ครอบคลุมหลักการออกแบบพรีฟอร์มของ IBM รูปทรงของแกน การออกแบบโพรงฉีด การออกแบบทางวิ่งและประตู และการตัดสินใจในการออกแบบพรีฟอร์มที่กำหนดคุณภาพของภาชนะ IBM เวลาในการผลิต และความสมดุลของหลายโพรงในเครื่องซีรีส์ Korea Ever-Power ZQ

รูปทรงเรขาคณิตของแกนแท่งการออกแบบโพรงฉีดนักวิ่งและประตู

KOREA EVER-POWER · เมืองอันซาน จังหวัดคยองกี · กรกฎาคม 2026

เอกสารอ้างอิงทางวิศวกรรม · พารามิเตอร์หลักของการออกแบบ IBM PREFORM

ร่างแกนคันเบ็ด

0.5-1.5°

มุมเอียงแกนต่อด้านสำหรับการลอกพรีฟอร์มอย่างสะอาดที่สถานีฉีดขึ้นรูป — อย่างน้อย 0.5° สำหรับวัสดุแข็ง 1.0-1.5° สำหรับ LDPE/EVA ที่ยืดหยุ่นได้

เส้นผ่านศูนย์กลางประตู

1.0-2.5 มม.

ขนาดของพินเกต IBM ที่ฐานพรีฟอร์ม — 1.0 มม. สำหรับพรีฟอร์มยาขนาดเล็ก, 2.0-2.5 มม. สำหรับพรีฟอร์มเครื่องสำอาง/อุตสาหกรรมขนาดใหญ่

เกลียวคอ L/D

0.6-0.8

อัตราส่วนความยาวของเกลียวคอต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอ — เกลียวคอที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดของ IBM ให้ค่า L/D ที่ 0.6-0.8 สำหรับการยึดแรงบิดในการปิดมาตรฐาน

สมดุลนักวิ่ง

น้ำหนัก ±2%

เป้าทดสอบความสมดุลของตัววิ่งแบบหลายช่อง — น้ำหนักกระสุน ±2% ในแต่ละช่อง สำหรับความแปรผันของผนัง ±0.05 มม. ในทุกช่อง

ส่วนที่ 1

หลักการพื้นฐานด้านสถาปัตยกรรมและการออกแบบของ IBM Preform

พรีฟอร์มของ IBM ผลิตขึ้นที่สถานีฉีดขึ้นรูปของ เครื่องจักร IBMโดยที่โพลิเมอร์หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องว่างระหว่างโพรงฉีด (ซึ่งก่อตัวเป็นภายนอกของชิ้นงานขึ้นรูป) และแกนแท่ง (ซึ่งก่อตัวเป็นภายในของชิ้นงานขึ้นรูป) ชิ้นงานขึ้นรูปจะยังคงอยู่บนแกนแท่งหลังจากฉีดแล้ว และจะถูกส่งต่อไปยังสถานีเป่าลมและสถานีลอกออกโดยใช้แกนแท่ง แกนแท่งจึงทำหน้าที่สามอย่าง ได้แก่ แม่พิมพ์ภายในชิ้นงานขึ้นรูป ช่องส่งลมเป่า และตัวพาขนส่งภาชนะบรรจุข้ามสถานี IBM ทั้งสามสถานี

แม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นงานก่อนขึ้นรูปของ IBM — ส่วนครึ่งของโพรงฉีด (ด้านขวา) ขึ้นรูปภายนอกของชิ้นงานก่อนขึ้นรูป รวมถึงเกลียวคอ รอยต่อซีล โปรไฟล์ภายนอกของไหล่ และพื้นผิวด้านนอกของตัวชิ้นงาน แกนแท่ง (ด้านซ้าย ติดตั้งบนแท่นหมุนของ IBM) ขึ้นรูปรูภายในของชิ้นงานก่อนขึ้นรูป โปรไฟล์ไหล่ด้านใน ทรงกระบอกด้านในของตัวชิ้นงาน และส่วนภายในของฐาน ช่องว่างระหว่างโพรงและแกนแท่งในแต่ละบริเวณจะเป็นตัวกำหนดความหนาของผนังชิ้นงานก่อนขึ้นรูปในบริเวณนั้น

IBM PREFORM ZONES — ฟังก์ชันการออกแบบและมิติหลัก

บริเวณคอ

แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว รูปทรงเกลียว พื้นผิวสำหรับซีล และผิวสำเร็จของคอเกลียว แกนฉีดขึ้นรูปเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูคอเกลียวและพื้นผิวซีลด้านใน ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอเกลียว: ±0.05 มม. มาตรฐานเครื่องสำอางเกาหลี; ±0.03 มม. มาตรฐานยาเกาหลี

โซนไหล่

มุมเรียวของช่องฉีด (โดยทั่วไป 25-45° จากแนวตั้งสำหรับไหล่ขวดเครื่องสำอางเกาหลี) จะกำหนดความสูงของไหล่พรีฟอร์มและรัศมีของการเปลี่ยนผ่าน ผนังไหล่พรีฟอร์มจะหนากว่าผนังตัวขวด 20-35 µT เพื่อชดเชยอัตราส่วนการเป่าไหล่ที่สูงขึ้น

โซนร่างกาย

ช่องว่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของแกนแท่งและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ของโพรงกำหนดความหนาของผนังชิ้นงานขึ้นรูป เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของชิ้นงานขึ้นรูป (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของโพรง) คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเริ่มต้นของการเป่าลม ความหนาของผนังชิ้นงานขึ้นรูป tₚ = ความหนาของผนังสำเร็จที่ต้องการ tᵢ x อัตราส่วนการเป่าลม BR การเรียวของแกนแท่ง: 0.5-1.0° ต่อด้านสำหรับการลอกออก

โซนฐาน

จุดฉีด (เกต) อยู่ตรงกลางฐานของชิ้นงานขึ้นรูป ปลายแกนแท่งจะขึ้นรูปเป็นโดมด้านในของฐานชิ้นงานขึ้นรูป ส่วนแทรกฐานของช่องฉีดจะขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์เรียบด้านนอกของฐานภาชนะ ความหนาของผนังฐาน: 1.5-4.0 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของเกต: 1.0-2.5 มม.

ส่วนที่ 2

รูปทรงแกนกลางและการออกแบบช่องเป่าลม

รูปทรงเรขาคณิตของแกนแท่งและระบบส่งลมเป่าของ IBM ที่สถานีเป่า เมื่อแม่พิมพ์เป่าปิดรอบชิ้นงานบนแกนแท่ง ลมเป่าจะถูกส่งผ่านช่องกลางของแกนแท่ง ออกทางปลายแกนแท่งเพื่อเป่าตัวชิ้นงานและส่วนไหล่ให้แนบกับผนังโพรงแม่พิมพ์เป่า บริเวณซีลคอแกนแท่ง (อยู่ใต้บริเวณเกลียวคอโดยตรง) จะปิดสนิทกับวงแหวนคอของแม่พิมพ์เป่า ทำให้ลมเป่าถูกจำกัดอยู่ในบริเวณตัวชิ้นงาน

แกนกลาง แท่ง ตัวเรียว

ตัวแกนขึ้นรูปต้องมีลักษณะเรียวเล็กน้อย (0.5-1.5° ต่อด้านจากแกนตั้ง) เพื่อให้ชิ้นงานขึ้นรูปที่ฉีดขึ้นรูปแล้วสามารถลอกออกจากแกนขึ้นรูปได้อย่างสะอาดหมดจดที่สถานีลอกชิ้นงาน หากไม่มีลักษณะเรียว ชิ้นงานขึ้นรูปที่แข็งตัวแล้วจะยึดติดกับแกนขึ้นรูปแน่น และต้องใช้แรงลอกมากเกินไป ซึ่งจะทำให้ตัวชิ้นงานขึ้นรูปเสียรูปหรือฉีกขาดที่ฐาน การเลือกมุมเรียว: 0.5° ต่อด้านสำหรับ HDPE และ ABS แบบแข็ง (การยึดเกาะระหว่างพอลิเมอร์กับโลหะต่ำ); 1.0° สำหรับ PP RCP IBM (การยึดเกาะสูงขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากบริเวณอสัณฐานของ PP); 1.5° สำหรับ LDPE และ EVA IBM (การยึดเกาะระหว่างพอลิเมอร์กับโลหะสูงขึ้นและตัวชิ้นงานขึ้นรูปที่ยืดหยุ่นซึ่งจะห่อหุ้มแกนขึ้นรูปในระหว่างการลอก) ลักษณะเรียวนี้ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวชิ้นงานขึ้นรูปแตกต่างกันเล็กน้อยจากด้านบนถึงด้านล่าง (ประมาณ 0.05-0.15 มม. ในความสูงของตัวชิ้นงานขึ้นรูป 50-80 มม.) — ความแตกต่างนี้จะถูกนำมาพิจารณาในการออกแบบโพรงแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป

การออกแบบช่องเป่าลม

ช่องลมเป่าวิ่งผ่านศูนย์กลางของแกนแท่งเป็นรูเจาะตามแนวแกน (โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-4 มม.) พร้อมรูทางออกตามแนวรัศมีที่ปลายแกนแท่ง (โดยทั่วไปมีรูรัศมี 3-6 รู ขนาด 1.0-1.5 มม. เว้นระยะห่างเชิงมุม 60°) แรงดันลมเป่า: 4-8 บาร์ สำหรับการเป่าขึ้นรูปพอลิเมอร์ IBM ที่อุณหภูมิห้อง แรงดันต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ PET ISBM (20-40 บาร์) เนื่องจากพอลิเมอร์ IBM (HDPE, PP, ABS, LDPE) จะถูกเป่าที่อุณหภูมิเท่ากับหรือสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะแก้ว ทำให้มีความต้านทานการเป่าต่ำกว่า PET เย็นมาก จังหวะการเป่า: วาล์วลมจะเปิดเมื่อแม่พิมพ์ปิดลงบนชิ้นงาน และปิดก่อนที่แม่พิมพ์จะเปิดออกหลังจากที่ภาชนะแข็งตัวแล้ว — เวลาในการเป่าของเครื่องเป่าขึ้นรูป Korea Ever-Power ZQ series คือ 0.8-1.5 วินาที สำหรับภาชนะขนาดมาตรฐาน

แมวน้ำคอบก

ส่วนที่เป็นซีลคอแกนกลางคือพื้นผิวทรงกระบอกที่ผ่านการเจียระไนอย่างแม่นยำ ซึ่งอยู่ใต้บริเวณเกลียวคอโดยตรง และทำหน้าที่ปิดผนึกกับวงแหวนคอของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปในระหว่างการเป่าลม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของส่วนซีลคอแกนกลางต้องอยู่ภายใน ±0.02 มม. ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวนคอของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป เพื่อสร้างซีลกันอากาศรั่วซึมที่แรงดันเป่า 4-8 บาร์ โดยไม่ต้องใช้แรงสัมผัสมากเกินไป การรั่วไหลของอากาศผ่านส่วนซีลที่สึกหรอหรือมีขนาดไม่ถูกต้อง จะทำให้ผนังตัวถังพองตัวไม่เต็มที่ (วัสดุสัมผัสกับพื้นผิวแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปไม่เพียงพอ) และเกิดรอยบุ๋มที่มองเห็นได้บนพื้นผิวด้านนอกของตัวถัง

มาตรา 3

โพรงฉีด: การออกแบบเกลียวคอ ไหล่ และตัวโพรง

เครื่องมือขึ้นรูปแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกของ IBM — ชิ้นส่วนเกลียวคอ (เหล็กกล้าไร้สนิม S136 สำหรับเครื่องสำอางและยาของ IBM ในเกาหลี) ทำหน้าที่ขึ้นรูปเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปทรงของเกลียวบนชิ้นงานขึ้นรูป ส่วนเหล็กกล้าสำหรับตัวแม่พิมพ์ (P20 สำหรับเครื่องสำอางและอุตสาหกรรมของ IBM ในเกาหลี) ทำหน้าที่ขึ้นรูปส่วนปลายไหล่ด้านนอก ส่วนทรงกระบอก และส่วนโดมฐานของชิ้นงานขึ้นรูป การขัดเงาแบบกระจก (Ra 0.025 ไมโครเมตร บนชิ้นส่วนเกลียวคอ S136, Ra 0.05-0.10 ไมโครเมตร บนตัวแม่พิมพ์ P20) จะถ่ายทอดคุณภาพพื้นผิวไปยังชิ้นงานขึ้นรูป ซึ่งจะกลายเป็นส่วนคอและผิวภายนอกของตัวแม่พิมพ์

ข้อกำหนดการออกแบบโพรงฉีดขึ้นรูป — มาตรฐาน IBM สำหรับเครื่องสำอางเกาหลี

วัสดุสำหรับสอดคอ

สแตนเลส S136

เหล็กกล้าไร้สนิม S136 (420 SS) ทนการกัดกร่อน เหมาะสำหรับใช้ทำคอขวดในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางและยาของเกาหลี P20 เหมาะสมสำหรับคอขวด IBM ในอุตสาหกรรมที่ไม่ใช่ยา ความแข็ง S136 Rc 50-54

เกลียวคอมาตรฐาน

จีพีไอ / พีซีโอ

มาตรฐานสำหรับเครื่องสำอางเกาหลี: 13/415, 18/415, 20/410, 24/410, 28/410 ตามมาตรฐานการตกแต่ง GPI ลักษณะเกลียว: เกลียวเดี่ยวแบบดัดแปลง (modified buttress) ตามมาตรฐานการปิดฝาเครื่องสำงเกาหลี

วัสดุภายในร่างกาย

พี20 / เอช13

เหล็กกล้า P20 (Rc 28-32) สำหรับงานตกแต่งเซรามิก IBM ของเกาหลี เหล็กกล้าเครื่องมือ H13 (Rc 44-46) สำหรับโปรแกรมที่มีปริมาณมากเกิน 10 ล้านรอบก่อนการขัดเงาซ้ำ เหล็กกล้า S136 สำหรับงานตกแต่งเซรามิก IBM ABS ที่ต้องการการขัดเงาโพรงแบบ Ra 0.025 ไมโครเมตร

น้ำยาขัดฟัน

Ra 0.025-0.10 ไมโครเมตร

ค่า Ra 0.025 ไมโครเมตร สำหรับกระจก ABS ที่ใช้ในงานเครื่องสำอาง และเม็ดมีดคอ S136 ค่า Ra 0.05-0.10 ไมโครเมตร สำหรับ PP RCP และ HDPE ค่า Ra 0.20-0.40 ไมโครเมตร สำหรับ HDPE ที่ใช้ในงานอุตสาหกรรม

การออกแบบส่วนไหล่ของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดสำหรับรูปทรงของพรีฟอร์มบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเกาหลี มุมลาดเอียงของไหล่ (โดยทั่วไป 25-45° จากแนวตั้ง) ร่วมกับรัศมีของการเปลี่ยนผ่านที่ไหล่ (8-20 มม. ที่จุดเชื่อมต่อระหว่างไหล่กับตัวแม่พิมพ์) จะควบคุมทั้งความหนาของผนังไหล่ของพรีฟอร์มและรูปทรงของไหล่บรรจุภัณฑ์ มุมไหล่ที่ชัน (35-45°) จะสร้างความสวยงามแบบไหล่เหลี่ยมมุมที่นิยมในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางหรูของเกาหลี (ขวดปั๊มรองพื้น กระปุกครีมบำรุงรอบดวงตา) ในขณะที่มุมไหล่ที่ตื้น (25-30°) จะสร้างรูปทรงไหล่ที่โค้งมนเป็นธรรมชาติของขวดโทนเนอร์และเอสเซนส์ของเกาหลี

มาตรา 4

การออกแบบระบบประตูและรางสำหรับปรับสมดุลหลายช่อง

การออกแบบพินเกต

รูฉีดของ IBM เป็นรูฉีดแบบพินที่อยู่ตรงกลางฐานของพรีฟอร์ม โดยเข้าทางปลายแกนแท่ง รูฉีดมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0-1.5 มม. สำหรับพรีฟอร์มยาขนาดเล็ก (5-15 มล. น้ำหนักฉีด 1-4 กรัม); 1.5-2.0 มม. สำหรับพรีฟอร์มเครื่องสำอางเกาหลี (15-100 มล. น้ำหนักฉีด 4-20 กรัม); และ 2.0-2.5 มม. สำหรับพรีฟอร์มเครื่องสำอางและอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ของ IBM (100-500 มล. น้ำหนักฉีด 20-60 กรัม) เส้นผ่านศูนย์กลางของรูฉีดควบคุมอัตราการไหลของพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงพรีฟอร์มและเวลาในการแข็งตัวของรูฉีด — รูฉีดขนาดใหญ่ต้องการเวลาในการคงแรงดันที่นานขึ้นเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ ในขณะที่รูฉีดขนาดเล็กอาจทำให้เกิดรอยแดงจากรูฉีดบนฐานของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปได้

การปรับสมดุลตัววิ่งสำหรับฟันหลายซี่

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบหลายช่องสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก (4-14 ช่องสำหรับเครื่องฉีดพลาสติกเครื่องสำอางของเกาหลีบนฐาน ZQ40) ใช้ระบบทางวิ่งที่สมดุล (ความยาวและหน้าตัดของทางวิ่งเท่ากันจากทางเข้าของแม่พิมพ์ไปยังประตูแต่ละช่อง) เพื่อให้ได้ความสมดุลของน้ำหนักการฉีด ±2% ทั่วทุกช่อง การจัดเรียงทางวิ่งแบบ H-tree ที่สมดุลตามธรรมชาติ (ทุกช่องอยู่ห่างจากทางเข้าของแม่พิมพ์เท่ากันในรูปแบบ H ที่สมมาตร) ช่วยให้การไหลของพลาสติกหลอมเหลวสมดุลโดยไม่ต้องปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของทางวิ่ง ทางวิ่งที่ไม่สมดุลจะทำให้เกิดช่องที่มีน้ำหนักมากและน้อยเกินไป — ช่องที่มีน้ำหนักมากจะเติมพลาสติกเกิน (เสี่ยงต่อการเกิดครีบระบายความร้อน ผนังหนาเกินไป) และช่องที่มีน้ำหนักเบาจะเติมพลาสติกน้อยเกินไป (รอยยุบ การฉีดไม่เต็ม ผนังบางเกินไป) บริษัท Korea Ever-Power ใช้ทางวิ่งแบบ H-tree ที่สมดุลตามธรรมชาติสำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบหลายช่อง ZQ40 ทั้งหมด

นักวิ่งร้อน vs นักวิ่งเย็น

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก IBM ส่วนใหญ่ใช้ระบบดรอปเปอร์เย็น (วัสดุในดรอปเปอร์จะถูกทำให้เย็นลงและถูกดันออกมาเป็นเศษวัสดุส่วนเกินในแต่ละครั้งที่ฉีด) แทนที่จะใช้ระบบดรอปเปอร์ร้อน ในการใช้งาน IBM สำหรับเครื่องสำอางในเกาหลีส่วนใหญ่ ระบบดรอปเปอร์เย็น: ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำกว่า การออกแบบง่ายกว่า เหมาะสำหรับ HDPE, PP, ABS, LDPE เศษวัสดุส่วนเกิน: โดยทั่วไปอยู่ที่ 15-301 ตัน ของน้ำหนักการฉีดทั้งหมด ซึ่งยอมรับได้สำหรับ IBM เครื่องสำงในเกาหลีที่ต้นทุนเรซิน HDPE และ PP ระบบดรอปเปอร์ร้อน: กำจัดเศษวัสดุส่วนเกิน (ไม่มีเศษวัสดุส่วนเกิน) ปรับสมดุลโพรงแม่พิมพ์ให้ดีขึ้น ลดเวลาการผลิตโดยการกำจัดขั้นตอนการระบายความร้อนของดรอปเปอร์ บริษัท Korea Ever-Power นำเสนอแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก IBM แบบดรอปเปอร์ร้อนสำหรับ IBM พลาสติกชีวภาพ (PHA, PLA) ซึ่งต้นทุนเรซินสูงกว่า 3-5 เท่า ทำให้การกำจัดเศษวัสดุส่วนเกินมีความสำคัญในเชิงพาณิชย์ และสำหรับโครงการ IBM ABS ที่ผลิตมากกว่า 5 ล้านชิ้นต่อปี ซึ่งเศษวัสดุส่วนเกินที่น้ำหนักการฉีด ABS 20-301 ตัน จะเพิ่มต้นทุนวัสดุอย่างมาก

มาตรา 5

การระบายความร้อนของพรีฟอร์มและการเพิ่มประสิทธิภาพเวลาของวงจร

เวลาในการทำให้พรีฟอร์มเย็นตัวลงเทียบกับความหนาของผนังพรีฟอร์ม — HDPE IBM @ ZQ40, ขนาด 10 มล.

ผนังพรีฟอร์ม 0.70 มม.

การระบายความร้อน 1.0-1.2 วินาที

พรีฟอร์มยาแบบบาง รอบการผลิตทั้งหมดประมาณ 3.6 วินาที

ผนังพรีฟอร์ม 1.00 มม.

การระบายความร้อน 1.5-1.8 วินาที

พรีฟอร์มเครื่องสำอางมาตรฐาน รอบการผลิตทั้งหมดประมาณ 4.2 วินาที

ผนังพรีฟอร์ม 1.20 มม.

การระบายความร้อน 2.2-2.6 วินาที

พรีฟอร์มเครื่องสำอางหนา (ออกแบบเกินความจำเป็น) รอบการผลิตทั้งหมดประมาณ 4.8-5.0 วินาที ต้นทุนรอบการผลิตที่สามารถหลีกเลี่ยงได้

ผนังพรีฟอร์ม 1.50 มม.

การระบายความร้อน 3.2-3.8 วินาที

พรีฟอร์มขนาดใหญ่ (ขนาด 250 มล.) รอบการทำงานทั้งหมดประมาณ 5.5-6.0 วินาที

คู่มือการนับจำนวนโพรงของ IBM ซึ่งครอบคลุมถึงวิธีการที่ความหนาของผนังชิ้นงานและเวลาในการผลิตมีปฏิสัมพันธ์กับหลักเศรษฐศาสตร์ในการเลือกโพรงของเครื่อง ZQ อยู่ที่นี่ คู่มือการนับจำนวนฟันผุของ IBM.

มาตรา 6

การออกแบบพรีฟอร์มของ IBM เทียบกับการออกแบบพรีฟอร์มของ ISBM

ภาชนะของ IBM (ช่วงซ้าย) เทียบกับภาชนะของ ISBM (ช่วงขวา) ความแตกต่างพื้นฐานในการออกแบบพรีฟอร์ม: พรีฟอร์มของ IBM จะยังคงอยู่บนแกนแท่งตั้งแต่การฉีดขึ้นรูป การเป่า และการยืด – พรีฟอร์มจะไม่กลายเป็นชิ้นส่วนแยกต่างหาก ส่วนพรีฟอร์มของ ISBM (ขวด PET) จะถูกนำออกมาหลังจากฉีดขึ้นรูป เก็บไว้ ให้ความร้อนอีกครั้ง แล้วจึงเป่าและยืดในเครื่องสองขั้นตอนแยกต่างหาก การที่พรีฟอร์มของ IBM ยังคงอยู่บนแกนแท่งหมายความว่ารูปทรงเรขาคณิตของพรีฟอร์ม IBM ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของความเรียวของแกนแท่งและช่องลมเป่า ซึ่งพรีฟอร์มของ ISBM ไม่มี

เกณฑ์	ไอบีเอ็มพี พรีฟอร์ม	ISBM (PET) พรีฟอร์ม
ที่พักแกนแท่ง	ยึดติดกับแกนหลักตลอดกระบวนการ	ถูกดีดออกหลังจากฉีดเข้าไปแล้ว บรรจุใหม่แยกต่างหาก
ข้อกำหนดความเรียวของแกนหลัก	มุม 0.5-1.5° ต่อด้าน (ความต้องการของแถบ)	ไม่มี (ชิ้นงานขึ้นรูปถูกดีดออกด้วยแบบพิมพ์มาตรฐาน)
ช่วงอัตราส่วนการเป่าลม	1.0-3.0x (เฉพาะตัวเครื่อง)	ยืดในแนวรัศมี 3-5 เท่า + ยืดในแนวแกน 2-3 เท่า (แบบสองแกน)
วัสดุขึ้นรูป	HDPE, PP, ABS, LDPE, EVA, PHA, PLA	ส่วนใหญ่เป็น PET (และใช้ PP ISBM สำหรับการใช้งานบางประเภท)
ฐานคอนเทนเนอร์	ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป ไม่มีรอยเชื่อม	รอยฉีดพลาสติกที่ฐานโดม

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับวิศวกรรม

คำถามด้านวิศวกรรมเกี่ยวกับการออกแบบพรีฟอร์มของ IBM

คำถามที่ 01

บริษัท Korea Ever-Power ตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบพรีฟอร์มใหม่ของ IBM อย่างไร ก่อนที่จะตัดสินใจใช้แม่พิมพ์สำหรับการผลิตเต็มรูปแบบ?

บริษัท Korea Ever-Power ตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบพรีฟอร์มใหม่ของ IBM ผ่านกระบวนการพัฒนาที่มีโครงสร้าง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการลงทุนด้านเครื่องมือสำหรับโครงการผลิตภาชนะบรรจุภัณฑ์ใหม่ของลูกค้าชาวเกาหลี ขั้นตอนที่ 1 — การตรวจสอบแบบ CAD: Korea Ever-Power ตรวจสอบแบบร่าง CAD ของการออกแบบภาชนะบรรจุภัณฑ์ของลูกค้าชาวเกาหลีเทียบกับกฎการออกแบบของ IBM (อัตราส่วนการเป่าสูงสุด อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอต่อตัวภาชนะขั้นต่ำ ความเข้ากันได้ของมุมไหล่กับกระบวนการของ IBM ข้อกำหนดความเรียบของฐาน) ก่อนที่จะทำการตัดแม่พิมพ์ใดๆ การละเมิดกฎการออกแบบจะถูกระบุและแก้ไขในแบบ CAD 2D/3D ก่อนการลงทุนด้านเครื่องมือ ขั้นตอนที่ 2 — ต้นแบบแกนและแม่พิมพ์ฉีด: สำหรับการออกแบบภาชนะบรรจุภัณฑ์ใหม่ที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่แปลกใหม่ (รูปทรงไหล่ที่ไม่เป็นมาตรฐาน คุณลักษณะเชิงมุม อัตราส่วนความกว้างต่อความสูงของตัวภาชนะที่แคบ) Korea Ever-Power จะทำการขึ้นรูปแม่พิมพ์ต้นแบบแบบช่องเดียว (1 ช่อง ไม่ใช่จำนวนช่องการผลิตทั้งหมด) จากเหล็ก P20 ที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว แม่พิมพ์ต้นแบบนี้จะผลิตภาชนะบรรจุภัณฑ์จริงชิ้นแรกเพื่อตรวจสอบขนาด การวัดการกระจายความหนาของผนัง (เกจอัลตราโซนิกที่ 8 จุด) การทดสอบการประกอบฝาปิด และการอนุมัติภาพลักษณ์ของแบรนด์ลูกค้าชาวเกาหลี ขั้นตอนที่ 3 — การสร้างแม่พิมพ์สำหรับการผลิต: หลังจากที่ลูกค้าชาวเกาหลีอนุมัติต้นแบบแล้ว บริษัท Korea Ever-Power จะทำการขึ้นรูปแม่พิมพ์สำหรับการผลิตแบบเต็มรูปแบบ (4-12 ช่องสำหรับ ZQ40 ขึ้นอยู่กับขนาด) ด้วยเหล็กกล้าชุบแข็ง P20 หรือ H13 พร้อมการขัดเงาช่องแม่พิมพ์ตามข้อกำหนดการผลิต การทดลองผลิตก่อนส่งมอบโดยใช้แม่พิมพ์สำหรับการผลิตแบบเต็มรูปแบบจะยืนยันว่าความหนาของผนังช่องแม่พิมพ์ทั้งหมดอยู่ในช่วง ±0.08 มม. ความสูงของภาชนะอยู่ในช่วง ±0.3 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอภาชนะอยู่ในช่วง ±0.05 มม. ตามข้อกำหนดในทุกช่องแม่พิมพ์ก่อนส่งมอบให้ลูกค้าชาวเกาหลี กระบวนการตรวจสอบความถูกต้องสามขั้นตอนนี้โดยทั่วไปใช้เวลา 10-16 สัปดาห์ นับตั้งแต่การอนุมัติการออกแบบภาชนะจนถึงการทดลองผลิตก่อนส่งมอบเสร็จสมบูรณ์

ไตรมาสที่ 2

กฎการออกแบบพรีฟอร์มของ IBM ข้อใดที่ป้องกันไม่ให้ภาชนะบรรจุเครื่องสำอางของเกาหลีมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวภาชนะเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอภาชนะ?

ข้อจำกัดพื้นฐานในการออกแบบบรรจุภัณฑ์ของ IBM คือ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของตัวบรรจุภัณฑ์ต้องมากกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดนี้มาจากสถาปัตยกรรมกระบวนการผลิตของ IBM กล่าวคือ ชิ้นงานขึ้นรูปต้องสามารถผ่านวงแหวนคอของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปได้เมื่อถูกส่งต่อจากแท่นฉีดไปยังแท่นเป่าขึ้นรูป หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวบรรจุภัณฑ์เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอบรรจุภัณฑ์ โพรงของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปจะต้องปิดรอบตัวบรรจุภัณฑ์ที่แคบกว่าคอบรรจุภัณฑ์ ซึ่งทำให้ไม่สามารถเปิดและดึงบรรจุภัณฑ์ที่เป่าขึ้นรูปออกจากแท่นได้โดยปราศจากสิ่งกีดขวางระหว่างตัวบรรจุภัณฑ์และวงแหวนคอของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป ในทางปฏิบัติ บรรจุภัณฑ์ของ IBM ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวบรรจุภัณฑ์เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอบรรจุภัณฑ์ (1.0 เท่าของอัตราส่วนความกว้างต่อความยาวของตัวบรรจุภัณฑ์) จะได้รูปทรงขวดเซรั่มและแอมพูลทรงกระบอกสูงและแคบ IBM สามารถทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวบรรจุภัณฑ์เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอบรรจุภัณฑ์ได้ เนื่องจากชิ้นงานขึ้นรูปจะพองตัวอย่างสม่ำเสมอที่อัตราส่วน 1.0 เท่าของอัตราส่วนความกว้างต่อความยาวของตัวบรรจุภัณฑ์ (ไม่มีการขยายตัวในแนวรัศมี มีเพียงการขยายตัวในแนวแกนเท่านั้น) ภาชนะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวภาชนะใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอภาชนะเล็กน้อย (1.05-1.20 เท่าของความกว้างของตัวภาชนะ) จะทำให้ได้ภาชนะทรงกระบอกสำหรับเครื่องสำอางหรูหราของเกาหลีที่มีรูปทรงเรียวเล็กน้อยหรือขนานกัน ดังนั้น ข้อจำกัดด้านการออกแบบพรีฟอร์มของ IBM (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวภาชนะ ≥ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอภาชนะ) จึงไม่ใช่ข้อจำกัดสำหรับการออกแบบภาชนะเครื่องสำอางของเกาหลีส่วนใหญ่ ซึ่งโดยธรรมชาติแล้วจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวภาชนะใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอภาชนะ ข้อจำกัดนี้จะเกิดขึ้นเฉพาะกับการออกแบบขวดทรงไหล่คว่ำหรือทรงเอวคอดที่ตัวภาชนะแคบลงใต้ไหล่ก่อนที่จะกว้างขึ้นที่ฐานเท่านั้น

ไตรมาสที่ 3

บริษัท Korea Ever-Power ปรับสมดุลแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก IBM 12 ช่องอย่างไรเพื่อให้ได้น้ำหนักการฉีด ±2% ทั่วทุกช่อง?

บริษัท Korea Ever-Power ประสบความสำเร็จในการรักษาสมดุลน้ำหนักการฉีดพลาสติกในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก IBM 12 ช่อง ให้ได้ค่า ±2% โดยใช้เทคนิคสี่อย่างร่วมกันในระหว่างการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบคุณภาพแม่พิมพ์ การจัดวางรางวิ่งแบบ H-tree ที่สมดุลตามธรรมชาติ: ระบบรางวิ่งถูกออกแบบให้เป็น H-tree แบบสมมาตร โดยแต่ละช่องจะอยู่ห่างจากทางเข้าของหัวฉีดเท่ากันทั้งในแง่ของความยาวและหน้าตัดของรางวิ่ง รูปทรงที่สมดุลตามธรรมชาตินี้ช่วยให้แรงดันลดลงเท่ากันจากทางเข้าของหัวฉีดไปยังประตูแต่ละช่อง ทำให้ได้อัตราการเติมและน้ำหนักการฉีดที่เท่ากันในแต่ละช่องโดยไม่ต้องปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรางวิ่ง การกำหนดขนาดหน้าตัดของรางวิ่ง: เส้นผ่านศูนย์กลางของรางวิ่งถูกคำนวณเพื่อให้มีเวลาการคงอยู่ 0.3-0.5 วินาทีในแต่ละสาขาของรางวิ่งที่อัตราการฉีดที่ใช้ ทำให้มั่นใจได้ว่าพลาสติกหลอมเหลวมีอุณหภูมิและความหนืดที่สม่ำเสมอที่ประตูแต่ละบาน รางวิ่งที่มีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้เกิดความร้อนจากการเฉือน ลดความหนืด และทำให้ช่องที่อยู่ไกลออกไปถูกเติมมากเกินไป การตรวจสอบขนาดของโพรงฉีด: โพรงฉีดทั้ง 12 โพรงจะถูกวัดขนาดที่สำคัญ 6 ขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางตัวโพรง ความสูงของโพรง เส้นผ่านศูนย์กลางรูคอโพรง เส้นผ่านศูนย์กลางประตูทางเข้า รัศมีไหล่) ด้วยเครื่อง CMM ก่อนการประกอบ โดยทุกขนาดต้องอยู่ในช่วง ±0.01 มม. จากค่าที่กำหนด ความแปรผันของขนาดภายในช่วงนี้ส่งผลต่อความแปรผันของน้ำหนักชิ้นงานน้อยกว่า ±0.5% การตรวจสอบด้วยเครื่องชั่งทดลองการผลิต: ในการทดลองการผลิตก่อนส่งมอบ บริษัท Korea Ever-Power จะชั่งน้ำหนักโพรงทั้ง 12 โพรงพร้อมกัน (รวบรวมชิ้นงานทั้งหมดและจัดเรียงตามเครื่องหมายระบุโพรง) ใน 20 ชิ้นงานติดต่อกัน คำนวณน้ำหนักเฉลี่ยต่อโพรง และยืนยันว่าทุกโพรงอยู่ในช่วง ±2% จากค่าเฉลี่ยของ 12 โพรง โพรงที่อยู่นอกช่วง ±2% จะได้รับการแก้ไขโดยการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางประตูทางเข้า (ขยายโพรงที่มีน้ำหนักน้อยเล็กน้อย) หรือปรับเส้นผ่านศูนย์กลางทางวิ่งก่อนการส่งมอบขั้นสุดท้าย

ไตรมาสที่ 4

ต้องเปลี่ยนแปลงการออกแบบพรีฟอร์มอย่างไรบ้างเมื่อเปลี่ยนจาก HDPE เป็น PP RCP IBM ในชุดแม่พิมพ์เดียวกัน?

การสลับระหว่าง HDPE และ PP RCP IBM บนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและชุดแกนเดียวกัน ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงการออกแบบพรีฟอร์มเมื่อออกแบบภาชนะสำหรับ PP RCP IBM เครื่องสำอางเกาหลี (วัสดุที่ต้องการคุณสมบัติสูงกว่า) ขนาดของโพรงแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับ PP IBM และ HDPE IBM นั้นเหมือนกันในขั้นตอนการออกแบบ เนื่องจากวัสดุทั้งสองชนิดผ่านกระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันใกล้เคียงกัน (80-120 MPa) และวัสดุทั้งสองชนิดมีการหดตัวเชิงเส้นที่เทียบเคียงกันได้ (HDPE 1.5-3.0%, PP RCP 1.2-2.0%) ที่ขนาดโพรงแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับภาชนะเครื่องสำอางเกาหลี อัตราการหดตัวที่แตกต่างกันเล็กน้อยระหว่าง HDPE และ PP RCP ทำให้เกิดความแตกต่างเล็กน้อยในมิติของภาชนะสำเร็จรูป: แม่พิมพ์ที่ออกแบบสำหรับ PP RCP IBM ที่การหดตัว 2.0% จะผลิตภาชนะ HDPE IBM ที่การหดตัว 2.5% — เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความสูงจะเล็กกว่าประมาณ 0.1-0.3 มม. สำหรับ HDPE เมื่อเทียบกับ PP RCP จากแม่พิมพ์เดียวกัน สำหรับข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางของเกาหลีที่ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) อยู่ที่ ±0.5 มม. หรือกว้างกว่านั้น ความแปรผันของขนาดระหว่างวัสดุแต่ละชนิดนี้ถือว่าอยู่ในข้อกำหนด แต่สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาของเกาหลีที่มีค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ที่เข้มงวดกว่า (±0.05-0.10 มม.) จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่ปรับเทียบแยกต่างหากสำหรับวัสดุแต่ละชนิด การเปลี่ยนแปลงกระบวนการเมื่อเปลี่ยนวัสดุ ได้แก่ อุณหภูมิของกระบอกฉีด (PP 210-245°C เทียบกับ HDPE 195-220°C) อุณหภูมิของแม่พิมพ์ (PP สำหรับเครื่องสำอาง 55-70°C เทียบกับ HDPE สำหรับใช้ในครัวเรือน 18-26°C หรือ HDPE สำหรับเครื่องสำอาง 24-32°C) และแรงดันการฉีด อาจต้องมีการปรับเปลี่ยน แต่โครงสร้างของแม่พิมพ์ยังคงเหมือนเดิม

คำถามที่ 5

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก Ever-Power IBM จากเกาหลีนั้นยาวนานเท่าใด?

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก Ever-Power IBM จากเกาหลี ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเหล็ก จำนวนช่องแม่พิมพ์ และวัสดุที่ใช้ในการผลิต แม่พิมพ์ฉีดเหล็ก P20 (แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับเครื่องสำอางมาตรฐานของเกาหลี): 2-3 ล้านรอบก่อนที่จะต้องขัดเงาใหม่ เพื่อรักษาคุณภาพของพื้นผิวรอยต่อคอแม่พิมพ์และพื้นผิวช่องแม่พิมพ์; 8-12 ล้านรอบโดยรวมก่อนที่ขนาดของช่องแม่พิมพ์ P20 จะเกินค่าความคลาดเคลื่อนเนื่องจากการสึกหรออย่างต่อเนื่อง และต้องทำการปรับแต่งหรือเปลี่ยนช่องแม่พิมพ์ใหม่ แม่พิมพ์ฉีดเหล็กกล้าเครื่องมือ H13 (แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับเครื่องสำอางและยาปริมาณมากของเกาหลี): 5-8 ล้านรอบก่อนที่จะต้องขัดเงาใหม่; 15-25 ล้านรอบโดยรวมก่อนที่จะต้องปรับแต่งใหม่ เม็ดมีดคอแม่พิมพ์สแตนเลส S136 (แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับเครื่องสำอางและยาของเกาหลีทั้งหมด): 5-8 ล้านรอบก่อนที่จะต้องขัดเงาใหม่; 20 ล้านรอบโดยรวมขึ้นไป (ความต้านทานการกัดกร่อนของ S136 ป้องกันการเกิดหลุมที่ทำให้เม็ดมีดคอแม่พิมพ์ P20 หมดอายุการใช้งานก่อนกำหนดในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ชื้นของเกาหลี) อายุการใช้งานของแกนขึ้นรูป: แกนขึ้นรูปเหล็กไนไตรด์ชุบแข็ง (ความแข็งของตัวแกนขึ้นรูป Rc 55-60) — 10-20 ล้านรอบก่อนที่การสึกหรอของตัวแกนขึ้นรูปจะต้องทำการเจียรใหม่ มีการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของรูช่องเป่าลมเพื่อดูการขยายตัวจากการสึกกร่อนทุกๆ 0.5 ล้านรอบ บริษัท Korea Ever-Power ติดตามจำนวนรอบการใช้งานของแม่พิมพ์ด้วยการบันทึกข้อมูลการผลิตในเครื่องจักร ZQ IBM ทุกเครื่อง และออกคำแนะนำเกี่ยวกับการขัดเงาและการปรับแต่งใหม่ให้กับลูกค้าชาวเกาหลีในช่วงเวลาที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าข้อกำหนดด้านขนาดของภาชนะ IBM ได้รับการรักษาไว้ตลอดวงจรชีวิตของโครงการผลิตสินค้าแบรนด์เกาหลีทั้งหมด

คำถามที่ 6

สามารถใช้ชุดแกนแท่งพิมพ์ของ IBM ชุดเดียวกันกับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่มีการออกแบบแตกต่างกัน เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จบริเวณคอแม่พิมพ์ที่เหมือนกันได้หรือไม่?

ใช่ค่ะ ชุดแกนแท่ง IBM ชุดเดียวสามารถใช้กับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกหลายแบบสำหรับคอขวดแบบเดียวกัน (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอขวดและมาตรฐานเกลียวเดียวกัน) ตราบใดที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวภาชนะไม่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปที่สถานีเป่าขึ้นรูปสำหรับแต่ละแบบของแม่พิมพ์ ความสามารถนี้มีคุณค่าในเชิงพาณิชย์สำหรับแบรนด์เครื่องสำอางเกาหลี (K-beauty) ที่มีภาชนะหลายแบบที่ใช้มาตรฐานคอขวดเดียวกัน ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ภาชนะขนาด 24/410 ของแบรนด์เกาหลี (โทนเนอร์ 50 มล., เอสเซนส์ 100 มล., โลชั่น 150 มล.) สามารถใช้ชุดแกนแท่ง 24/410 ชุดเดียวกันกับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสามแบบที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยลดการลงทุนด้านเครื่องมือโดยรวมลงได้เท่ากับต้นทุนของชุดแกนแท่งเพิ่มเติมสองชุด ข้อจำกัดในการสลับแกนแท่ง: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแกนแท่ง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของตัวพรีฟอร์ม) นั้นคงที่ ดังนั้นความหนาของผนังพรีฟอร์มจึงถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับแต่ละแบบของภาชนะ หากแบบภาชนะหนึ่งต้องการความหนาของผนังพรีฟอร์มที่แตกต่างกันอย่างมาก (และด้วยเหตุนี้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจึงแตกต่างกัน) จากแบบอื่นที่ใช้แกนแท่งเดียวกัน ความหนาของผนังพรีฟอร์มและความหนาของผนังสำเร็จรูปที่ได้จะแตกต่างกันระหว่างภาชนะที่ใช้แกนแท่งเดียวกัน บริษัท Korea Ever-Power ยืนยันความเข้ากันได้ของแกนแท่งขึ้นรูปกับแบบแม่พิมพ์ฉีดหลายแบบในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ โดยตรวจสอบว่าผนังของชิ้นงานขึ้นรูปสำหรับแต่ละแบบแม่พิมพ์นั้นอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่สามารถใช้งานได้ของแกนแท่งขึ้นรูป สำหรับโครงการพัฒนาผลิตภัณฑ์แบรนด์เครื่องสำอางเกาหลี (K-beauty) บริษัท Korea Ever-Power ออกแบบบรรจุภัณฑ์ให้สามารถใช้แกนแท่งขึ้นรูปเดียวกันได้ทุกที่ที่เป็นไปได้ และนำเสนอการวิเคราะห์ต้นทุนเครื่องมือโดยละเอียดแก่ลูกค้าชาวเกาหลี ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการประหยัดจากการใช้แกนแท่งขึ้นรูปเดียวกันเมื่อเทียบกับการใช้แกนแท่งขึ้นรูปแยกต่างหากสำหรับแต่ละแบบบรรจุภัณฑ์

การสอบถามการออกแบบ IBM PREFORM · เกาหลี EVER-POWER

ต้องการความช่วยเหลือด้านวิศวกรรมการออกแบบ Preform จาก IBM หรือไม่?

บริษัท Korea Ever-Power ให้บริการด้านวิศวกรรมการออกแบบพรีฟอร์มแก่ IBM สำหรับโครงการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและยาใหม่ในเกาหลี ซึ่งรวมถึงรูปทรงแกนกลาง การออกแบบโพรงฉีด การวิเคราะห์สมดุลทางวิ่ง การตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบแม่พิมพ์โพรงเดี่ยว และการสร้างแม่พิมพ์สำหรับการผลิตเต็มรูปแบบบนเครื่องจักรซีรีส์ ZQ

ขอรับคำปรึกษาด้านการออกแบบชิ้นงานขึ้นรูปสำเร็จรูป →

บรรณาธิการ: Cxm

อีพี