กระบวนการขัดเงาแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปของ Korea Ever-Power IBM ใช้สารประกอบเพชร 5 ขั้นตอน ตั้งแต่การปรับสภาพพื้นผิวเบื้องต้นจนถึงผิวเงาเหมือนกระจก ก่อนการขัดเงา แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปจะถูกถอดออกจากเครื่อง ZQ ถอดชิ้นส่วน และตรวจสอบร่องรอยการสึกหรอ รอยกัดกร่อน หรือความเสียหายที่ขอบรอยต่อ ขั้นตอนที่ 1 — กระดาษทรายเบอร์ 600: ขจัดร่องรอยการสึกหรอและการออกซิเดชันจากกระบวนการผลิตครั้งก่อน สร้างรูปแบบรอยขีดข่วนที่สม่ำเสมอสำหรับขั้นตอนการขัดเงาด้วยเพชรในขั้นตอนต่อไป ขั้นตอนที่ 2 — สารประกอบเพชรขนาด 15 ไมโครเมตรบนแผ่นสักหลาด: ขจัดรอยขีดข่วนจากกระดาษทรายเบอร์ 600 สร้างพื้นผิวที่มีค่า Ra 0.30-0.40 ไมโครเมตร ขั้นตอนที่ 3 — สารประกอบเพชรขนาด 6 ไมโครเมตร: สร้างพื้นผิวที่มีค่า Ra 0.15-0.20 ไมโครเมตร ขั้นตอนที่ 4 — สารประกอบเพชรขนาด 3 ไมโครเมตร: สร้างพื้นผิวที่มีค่า Ra 0.05-0.10 ไมโครเมตร (เพียงพอสำหรับมาตรฐานเครื่องสำอาง PP RCP และ HDPE IBM ของเกาหลี) ขั้นตอนที่ 5 — การขัดด้วยสารประกอบเพชรขนาด 1 ไมโครเมตรและแผ่นขัดสักหลาด: ให้ผิวเงาเหมือนกระจก Ra 0.025 ไมโครเมตร (ซึ่งจำเป็นสำหรับแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป ABS และแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป PP สำหรับเครื่องสำอางหรูของเกาหลี ในระดับคุณภาพห้างสรรพสินค้า) เวลาในการขัดทั้งหมด: การขัดให้ได้ผิวเงาเหมือนกระจก Ra 0.025 ไมโครเมตร ต้องใช้เวลาของช่างฝีมือในห้องเครื่องมือ 8-12 ชั่วโมงต่อแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสำหรับเครื่องสำอางเกาหลีมาตรฐาน (เส้นผ่านศูนย์กลาง 50-80 มม. ความสูง 80-120 มม.) ดังนั้น การขัดแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป ZQ40 จำนวน 10 ช่อง จึงต้องใช้เวลาในห้องเครื่องมือ 80-120 ชั่วโมง — บริษัท Korea Ever-Power จะกำหนดเวลาการขัดแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปใหม่ในช่วงเวลาการบำรุงรักษาเครื่องจักร ZQ ตามแผน เพื่อลดการหยุดชะงักของโปรแกรมการผลิตของลูกค้าชาวเกาหลีให้น้อยที่สุด

เศษพลาสติกส่วนเกิน (Flash) ที่เกิดขึ้นบริเวณรอยต่อของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป IBM คือครีบโพลีเมอร์บางๆ ที่เกิดขึ้นเมื่อแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสองส่วนปิดไม่สนิทด้วยแรงหรือความแม่นยำทางมิติที่เพียงพอที่จะป้องกันการแทรกซึมของโพลีเมอร์ที่พื้นผิวสัมผัสของแม่พิมพ์ แม้ว่า IBM จะถูกทำการตลาดว่าเป็นกระบวนการไร้เศษพลาสติกส่วนเกิน (ชิ้นงานขึ้นรูปได้ถูกขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์แล้วก่อนการเป่าขึ้นรูป ทำให้ไม่มีเศษพลาสติกส่วนเกินที่ฐาน) แต่เศษพลาสติกส่วนเกินที่เกิดขึ้นบริเวณรอยต่อของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปอาจเกิดขึ้นได้ภายใต้เงื่อนไขสามประการ การสึกหรอของรอยต่อแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป: พื้นผิวสัมผัสของรอยต่อแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป (พื้นผิวเรียบของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสองส่วนที่สัมผัสกันเมื่อปิด) จะสึกหรออย่างต่อเนื่องจากการกระแทกและแรงกดซ้ำๆ ของการปิดแม่พิมพ์ในแต่ละรอบ พื้นผิวรอยต่อ P20 แสดงการสึกหรอที่วัดได้ที่ 5-8 ล้านรอบ (การสึกกร่อนของพื้นผิว 0.01-0.03 มม. ต่อด้าน) พื้นผิว H13 สึกหรอช้ากว่า (5-8 ล้านรอบถึงระดับการสึกกร่อนเดียวกัน) เมื่อการถอยร่นของแนวแบ่งแม่พิมพ์เกิน 0.05 มม. ต่อด้าน (ช่องว่างรวม 0.10 มม.) แรงดันเป่า (4-8 บาร์) จะดันโพลิเมอร์เข้าไปในช่องว่างของแนวแบ่งแม่พิมพ์ ทำให้เกิดครีบ การแก้ไข: ทำการกลึงพื้นผิวสัมผัสของแนวแบ่งแม่พิมพ์ให้เรียบโดยการเอาออก 0.1-0.15 มม. ต่อด้าน จากนั้นตรวจสอบแรงปิดแม่พิมพ์อีกครั้ง แรงปิดแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ: หากแรงยึดแม่พิมพ์ของเครื่อง ZQ ไม่เพียงพอสำหรับแรงดันเป่าที่บริเวณภาชนะที่ฉายภาพ ช่องว่างของแม่พิมพ์จะเปิดออกภายใต้แรงดันเป่า Korea Ever-Power ตรวจสอบข้อกำหนดแรงยึดแม่พิมพ์เทียบกับพื้นที่ฉายภาพของภาชนะและแรงดันเป่าในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ การปนเปื้อนของแม่พิมพ์: เศษโพลิเมอร์หรือการปนเปื้อนบนพื้นผิวสัมผัสของแนวแบ่งแม่พิมพ์จะป้องกันการปิดแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน: ตรวจสอบและทำความสะอาดพื้นผิวแนวแบ่งแม่พิมพ์ทุกๆ 200,000 รอบการทำงาน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่อง ZQ ของ Korea Ever-Power

ใช่แล้ว เหล็กกล้าที่ใช้ทำแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปของ IBM ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของภาชนะผ่านกลไกสามอย่างนอกเหนือจากระดับการขัดเงาแม่พิมพ์ การนำความร้อน: P20 (การนำความร้อนประมาณ 29 W/mK), H13 (ประมาณ 24 W/mK) และ S136 (ประมาณ 20 W/mK) มีค่าการนำความร้อนแตกต่างกัน P20 ที่มีค่าการนำความร้อนสูงกว่าจะระบายความร้อนออกจากพื้นผิวของภาชนะได้เร็วกว่าในระหว่างการสัมผัสกับแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป ซึ่งเป็นข้อดีสำหรับแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปของใช้ในครัวเรือนที่ทำจาก HDPE และ PP (การระบายความร้อนที่เร็วขึ้น = เวลาในการผลิตที่สั้นลง) แต่สามารถทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปของ PP สำหรับเครื่องสำอางดูหมองลงเล็กน้อย (การทำให้พื้นผิวเย็นตัวเร็วเกินไปจะป้องกันการถ่ายทอดความเงางามจากแม่พิมพ์ได้ไม่เต็มที่) ค่าการนำความร้อนที่ต่ำกว่าของ S136 ที่พื้นผิวแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปช่วยให้ PP ที่หลอมเหลวสัมผัสกับแม่พิมพ์ได้นานขึ้นก่อนที่จะเย็นตัวลง ซึ่งช่วยปรับปรุงการถ่ายทอดความเงางามของพื้นผิวแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปของ PP สำหรับเครื่องสำอาง นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ Korea Ever-Power บางครั้งระบุให้ใช้แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป S136 (ไม่ใช่แค่ส่วนแทรกคอขวด) สำหรับขวด PP RCP IBM หรูหราของเกาหลีที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ 55-70°C แม้ว่าภาชนะจะเป็น PP แทนที่จะเป็น ABS ก็ตาม การรักษาพื้นผิวระดับไมโคร: เหล็กที่แข็งกว่า (S136 Rc 50-54, H13 Rc 44-48) จะรักษาพื้นผิวขัดเงาระดับไมโครได้นานกว่า P20 (Rc 28-34) ภายใต้การสัมผัสกับพอลิเมอร์หลอมเหลวซ้ำๆ ที่รอบการใช้งาน 1 ล้านรอบในแม่พิมพ์ P20 ความหยาบของพื้นผิวระดับไมโครจะสามารถวัดได้ (Ra เพิ่มขึ้นจาก 0.025 ไมโครเมตรเป็น 0.05-0.08 ไมโครเมตร) การเสื่อมสภาพแบบเดียวกันบน H13 หรือ S136 เกิดขึ้นที่รอบการใช้งาน 4-6 ล้านรอบ สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางหรูของเกาหลี การวัดความเงาจะดำเนินการที่จุดตรวจสอบคุณภาพขาเข้าของแบรนด์ และแบรนด์คาดหวังความเงาที่สม่ำเสมอ 85-95 GU ในทุกบรรจุภัณฑ์ตลอดทั้งโครงการ เหล็กกล้าที่มีความแข็งกว่าจะให้ความเงาที่สม่ำเสมอได้หลายรอบก่อนที่จะต้องขัดเงาใหม่ การกัดกร่อนแบบเป็นหลุม: ดังที่กล่าวไว้สำหรับบรรจุภัณฑ์ยา การกัดกร่อนแบบเป็นหลุม P20 จากความชื้นทำให้พื้นผิวขนาดเล็กเสื่อมลงโดยไม่ขึ้นอยู่กับการสึกหรอของการขัดเงา ซึ่งเป็นอีกเหตุผลหนึ่งที่ระบุให้ใช้เหล็ก S136 สำหรับการใช้งานในบรรจุภัณฑ์ยาของเกาหลีและสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความชื้นสูงของเกาหลี

บริษัท Korea Ever-Power ได้ทำการดัดแปลงแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกชีวภาพ (BIM) สามประการโดยเฉพาะ สำหรับโครงการผลิต IBM จากพลาสติกชีวภาพ (PHA และ PLA) เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ IBM มาตรฐานที่ทำจาก HDPE/PP ได้แก่: สแตนเลส S136 สำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สัมผัสกับของเหลวทั้งหมด: การผลิต IBM จาก PHA จะก่อให้เกิดสารโครโทเนตในปริมาณเล็กน้อย (จากการสลายตัวทางความร้อนของ PHA) และการผลิต IBM จาก PLA จะก่อให้เกิดไอระเหยของกรดแลคติกในปริมาณเล็กน้อย (จากการสลายตัวด้วยไฮโดรไลซิสของ PLA) ซึ่งจะค่อยๆ กัดกร่อนพื้นผิวของเหล็ก P20 และ H13 ในส่วนของโพรงฉีดและแกนฉีดในระดับจุลภาคตลอดโครงการผลิตที่ยาวนาน Korea Ever-Power จึงกำหนดให้ใช้สแตนเลส S136 สำหรับโพรงฉีด เม็ดมีดคอ และแกนฉีด สำหรับแม่พิมพ์ IBM พลาสติกชีวภาพทั้งหมด เพื่อให้ทนต่อการกัดกร่อนจากไอระเหยของผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของพลาสติกชีวภาพเหล่านี้ ระบบฮอตรันเนอร์สำหรับพลาสติกชีวภาพที่มีมูลค่าสูง: ต้นทุนของเรซิน PHA และ PLA (3-5 เท่าของ HDPE) ทำให้ของเสียจากระบบโคลด์รันเนอร์ (น้ำหนักการฉีด 15-301 ตัน) มีความสำคัญในเชิงพาณิชย์สำหรับโครงการ IBM พลาสติกชีวภาพที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 2 ล้านหน่วยต่อปี Korea Ever-Power นำเสนอระบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบฮอตรันเนอร์สำหรับบรรจุภัณฑ์ IBM พลาสติกชีวภาพ เพื่อกำจัดของเสียจากรันเนอร์และลดต้นทุนเรซินต่อบรรจุภัณฑ์ได้ 15-251 ตัน เครื่องมือที่มีมวลความร้อนต่ำ: ช่วงการประมวลผลที่แคบของ PHA ที่ 25°C ทำให้จำเป็นต้องลดมวลความร้อนของแม่พิมพ์ฉีด IBM ให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อให้อุณหภูมิของกระบอกฉีดตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว — Korea Ever-Power ออกแบบโพรงฉีด IBM พลาสติกชีวภาพด้วยการจัดวางช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดและลดมวลเหล็กระหว่างโพรง เพื่อให้ได้สมดุลและการตอบสนองของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว การออกแบบความร้อนที่ได้รับการปรับปรุงนี้ยังช่วยปรับปรุงเวลาในการผลิต IBM PLA โดยทำให้พรีฟอร์มแข็งตัวเร็วขึ้นที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ PLA ที่ลดลง (30-50°C เทียบกับแม่พิมพ์ IBM เครื่องสำอาง PP ที่ 55-70°C) ซึ่งช่วยชดเชยเวลาการระบายความร้อนที่ยาวนานขึ้นของ PLA จากค่าการนำความร้อนที่ต่ำกว่าของ PLA เมื่อเทียบกับ HDPE และ PP