韓国のISBM（シングルミニッツ金型交換）マルチSKUメーカーは、SMED（シングルミニッツ金型交換）手法を用いない場合、金型交換に3～6時間を費やしています。この時間は機械の非生産時間であり、韓国の生産スケジュールが圧迫されています。韓国のISBM金型交換にSMED（シングルミニッツ金型交換）を適用することで、生産停止中に実施しなければならない作業と事前に準備できる作業を分離し、この時間を45～90分に短縮できます。このガイドでは、韓国のISBMにおけるSMED金型交換の包括的なフレームワークを提供します。
韓国ISBMの切り替え時間：SMED導入前と導入後
| 切り替え作業 | SMED前時間 | SMED分類 | SMED後の時間 |
|---|---|---|---|
| 新しい金型セットを探して輸送する | 25分 | 外部（事前準備） | 0分 |
| 新しい型セットを予熱する | 40分 | 外部（オーブンを予熱してください） | 0分 |
| 型取り前に機械を冷却する | 20分 | 内部的（不可避） | 20分 |
| カビ除去、設置、冷却接続 | 35分 | 内部（ツールの最適化） | 20分 |
| HMIに新しいレシピをロードする | 15分 | 外部（事前選択） | 3分 |
| 機械を生産設定値までウォームアップする | 35分 | 内部（EVサーボアシスト） | 20分 |
| 初回射撃資格 | 20分 | 内部（標準化） | 10分 |
| 切り替え時間合計 | 190分（3.2時間） | 73分（1.2時間） |
韓国のISBM（インスタントボトル製造機）の切り替え時間は、韓国のマルチSKU（複数SKU）メーカーにとって直接的な収益制約となっています。金型交換に費やす時間は、ボトルを生産できない時間だからです。1台の機械で3～4種類のSKUを製造し、1日に2～3回の切り替えを行う韓国のISBMメーカーの場合、切り替え時間は機械全体の稼働時間の40～65%に相当し、機械1台あたりの韓国ISBMの収益を制限する最大の要因となっています。切り替え時間を3.2時間から1.2時間に短縮した韓国のISBMメーカーは、切り替え1回あたり2時間の生産能力を追加できます。1日3回の切り替え×年間300日の生産日×2時間の削減×4,000本/時間：切り替え時間の短縮だけで年間720万本のボトルの生産能力が追加されます。これは、資本コストなしで2台目のISBM機械を追加するのと同等の効果です。
トヨタのプレスライン向けに新郷重雄氏が開発したSMED（シングルミニッツ・エクスチェンジ・オブ・ダイ）手法は、韓国のISBMの段取り替えに直接適用できます。これは、基本的な分析（生産を停止しなければならない作業と、生産を継続しながら実行できる作業を分離する）によって、作業内容全体を削減することなく、「内部」段取り替え時間（機械停止時間）を短縮できるためです。SMEDが統合され、スループットを最大化する韓国のISBMサイクルタイム最適化フレームワークは、 韓国ISBMサイクルタイム最適化ガイド.
SMEDの基本原則は、段取り替え作業を2つのカテゴリーに分類し、分離することです。内部作業とは、機械が停止しているときにのみ実行できる段取り替え作業のことです。例えば、金型の取り外し、金型の取り付け、冷却装置の接続、物理パラメータの確認などです。外部作業とは、機械が前の生産工程を稼働している間に実行できる段取り替え作業のことです。例えば、新しい金型の位置特定、金型を機械まで搬送、予熱、新しいレシピのロード、工具やファスナーの準備などです。韓国のISBM（統合型積層造形）工場では、SMEDの認識がないと、外部作業の多くが機械停止後に実行され、内部（停止中）の段取り替え時間が人為的に延長されてしまいます。
韓国ISBM SMEDによる全段替え作業の分類
✗ 内部作業（機械を停止する必要があります）
✓ 外部作業（機械停止前に実施）
韓国のISBMに対するSMED分析によると、典型的なSMED導入前の操業では、総段取り時間の40～55%が、機械停止後に行われる外部作業（主に金型回収、搬送、予熱、工具準備）に費やされていることが明らかになった。すべての外部作業を機械停止前の真の活動に戻すことが、韓国のISBM製造業者にとって利用可能な最大の段取り時間短縮策であり、内部作業の最適化を開始する前に、通常50～60%の総段取り時間短縮につながる。金型セットを迅速な展開に備える予防保全プログラムは、 韓国ISBM 5段階メンテナンスチェックリスト.
外部作業はすべて、機械の切り替えのために予定されている停止時間の少なくとも60分前までに完了する必要があります。60分のリードタイムがあれば、金型の予熱（専用の外部加熱炉で35～45分必要）を機械停止前に完了できるため、搬入される金型はすでに設置温度（60～80℃）に達しており、設置後に機械上で金型を加熱する必要がなくなります。
韓国ISBM金型の予熱手順： 外部金型加温は、韓国のISBMオペレーションにおけるSMED改善の中で最も効果的なものです。韓国のISBMマシンに取り付けられた冷たい金型（周囲温度20℃）では、金型が最初のショットの認定が可能な動作温度に達するまでに、25～35分の機械の加温時間が必要です。この25～35分は、純粋に内部（機械停止）の時間です。機械に取り付けられた予熱された金型（外部オーブンで60～80℃）では、金型の熱容量がすでに動作温度に近く、冷却水の温度と平衡するだけでよいため、機械上での加温時間は8～12分に短縮されます。推奨される韓国のISBM金型予熱装置：専用の金型予熱キャビネット（電気加熱、最高80℃、熱電対監視付き）を機械から5メートル以内に設置します。金型は、冷却を可能にする中間保管場所を経由せずに、加温キャビネットから直接機械に移動します。
外部準備チェックリスト（機械停止予定時刻の60分前までに完了してください）：
内部段取り替えフェーズは、機械が段取り替えのために停止した瞬間から始まります。内部段取り替えにかかる1分1秒は、直接的な生産損失となります。SMEDの内部作業最適化の目的は、内部作業時間中の探索、意思決定、即興的な対応を排除し、それぞれを、事前に計画された標準化された物理的動作に置き換えることです。これらの動作は、事前に説明を受けたチームが、定められた手順に従って実行します。
韓国製ISBM型枠の除去と設置 ― 目標時間20分、2人チーム：
機械停止および冷却（0～5分）
最終生産パージショットを 3 回実行し (バレルを切り替え樹脂用にクリアする)、機械を停止します。バレル設定温度を 150 ℃ まで下げ始めます。ホットランナーと金型表面が 70 ℃ 以下に冷却されるまで 5 分間待ちます。70 ℃ は作業者が触れても安全で、ゴム冷却ホースを外すのにも安全です。この 5 分間の冷却中に、作業者 1 は予熱された入荷金型をウォーミング キャビネットから取り出し、機械の隣にある金型搬送台車に置きます。
排出型を取り外します（5～12分）。
オペレーター 1: キャビティごとに冷却水クイックコネクト継手を取り外します (プッシュリリース式のクイックコネクトを使用すれば、継手 1 つあたり 5 秒で済みます。工具が必要なねじ込み式ホース クランプは使用しません)。オペレーター 2: あらかじめセットされたトルク レンチを使用して、金型固定ボルトを取り外します。両者: 金型本体を機械から保管用トロリーに移します。注: クイックコネクト冷却継手に標準化する (ねじ込み式カップリングを置き換える) だけで、4 キャビティ金型セットの切り替えごとに 6 ～ 10 分節約できます。
取り付け面を清掃し、点検する（12～14分）
両オペレーター：糸くずの出ない布とIPAで機械の金型取り付け面を拭きます。ポリマーの付着、パイロットピンの損傷、または異物がないか目視で確認します。金型取り付け面が平坦で清潔であることを確認します。金型のパーティング面の下にポリマーの破片が1つでも付着すると、その後のすべての生産で系統的なバリ欠陥が発生します。この手順にかかる時間は最大2分です。
入荷した金型を取り付け、各種設備を接続する（14～20分）
作業者 1: 入ってくる金型本体を機械のパイロットピンに下ろし、保持ボルトを指で締めます。作業者 2: キャビティごとに冷却水クイックコネクタを接続し、各接続がロックされていることを確認します (接続後、各継手を引っ張ってテストします)。両者: 保持ボルトを規定トルクで締めます (金型取り付け手順カードに従ってください。このカードは必ず機械の近くに掲示し、ファイル引き出しに保管しないでください)。目視検査でネックインサートの着座を確認します。
韓国のISBM社内段取り替え工程において、段取り替え時のレシピ有効化は最もリスクの高いステップです。新しく設置された金型に誤ったレシピがロードされると、最初のショットから韓国ブランドの仕様を満たさない製品が製造されてしまいます。SMED方式のレシピ管理では、外部準備段階で新しいレシピが事前に選択され、保留中のレシピとして表示されます。金型設置時には、オペレーターはレシピライブラリをナビゲートしたり、製品名で検索したり、パラメータを手動で入力したりするのではなく、単一の確認操作で保留中のレシピを有効化します。
| パラメータカテゴリ | 検証方法 | 時間 | スキップした場合の失敗リスク |
|---|---|---|---|
| レシピバージョン | HMIレシピ名とバージョンを製造指示書と比較する | 30秒 | バージョンが間違っているとパラメータも間違っています。最初の実行全体が品質管理に失敗する可能性があります。 |
| 調整設定値 | HMIゾーンの表示をレシピカード（機械に備え付けられている実物）と照合してください。 | 60秒 | 不適切な調合＝最初のロットでのヘイズ不良または壁面分布不良 |
| ストレッチロッドの終点 | ロッドを手動で終点まで動かし、レシピの±0.3mm以内の位置であることを確認します。 | 90年代 | 終点位置の誤り＝底壁が薄すぎる、またはロッド底型が衝撃を受ける（型が損傷する） |
| 吹き付け圧力 | HMI上のアキュムレータ設定値をレシピ値と比較する | 20秒 | ブロー圧力が低いと、金型との接触が不完全になり、ヘイズと壁面分布不良が発生します。 |
| プリブロートリガー位置 | HMI上のトリガー%の設定をレシピカードの値と照合して確認する | 20秒 | トリガーの誤作動＝最初のショットから系統的な壁面分布の失敗 |
事前準備済みのレシピと物理的なレシピカードを使用したレシピ検証にかかる合計時間は3.5分です。この3.5分により、韓国のISBM切り替え時に最もよく発生する品質エラー（再起動時のレシピパラメータの誤り）が解消され、SMED導入以前の運用で行われていた15分間の「ナビゲート、ロード、メモリによる検証」プロセスが不要になります。
切り替え後の初回ショット認定は、構造的にはコールドスタート時の初回ショット認定と同一ですが、2つの時間的な利点があります。1つ目は、切り替え中も機械のバレル温度が150℃に維持されるため（冷えていない状態）、生産設定値への再接近が速くなることです。2つ目は、投入される金型が事前に温められているため、機械上での平衡化時間が短縮されることです。切り替え後の認定プロトコルでは、機械の再起動から生産開始までを10分以内とすることを目標としており、これはコールドスタート時の認定時間20分の半分です。
切り替え後の適格性確認手順: (1) 新しいレシピをアクティブ化し、すべてのゾーンが新しい設定値に上昇していることを確認します。(2) すべてのバレルと調整ゾーンが新しい設定値の±3℃以内に達するまで待ちます。EVサーボインターロックにより、これが満たされるまでスクリューの作動が防止されます。(3) 3回のパージショットを実行します(5回ではありません。切り替え中はバレルが温かくなっていたため、新しいレシピ条件に移行するために必要なパージショットは少なくなります)。(4) 5回の適格性確認ショットを実行し、キャビティごとに1本のボトルを回収します。(5) キャビティごとの重量(目標: 新しいレシピのベースライン±0.5g)とキャビティごとのネック外径(目標: Kビューティー/医薬品の場合は±0.04mm、標準飲料の場合は±0.10mm)を測定します。(6) 目視検査: 5,000K LED - 前回の生産持ち越しによる黒い斑点や冷たいスラグがないこと。(7) 適格性確認結果を切り替えログに記録します。前回のランの最後の生産ショットから新しいランの最初の生産カウントショットまでの合計切り替え時間をメモします。
測定を伴わないSMEDの実施は理論に過ぎない。韓国のISBM切り替え改善には、切り替えごとに体系的な時間測定が必要であり、そのデータを用いて、最初の外部／内部分離後も時間短縮の機会として残る内部活動を特定する。
韓国版ISBM変更ログ - SMED追跡のための必須項目：
韓国のISBM切り替え時間改善サイクル：10回の連続切り替えを追跡 → 目標時間を超える最も一般的な3つの原因を特定 → 原因ごとに1つの是正措置を実施 → 次の10回の切り替えを追跡 → 改善を検証。3回の改善サイクル（30回の切り替えを追跡、3つの是正措置）を完了した韓国のISBM運用では、6か月以内にSMED導入前のベースライン切り替え時間から55～65%の削減を一貫して達成しています。
SMED切り替えを導入した韓国のISBMマルチSKU生産者は、迅速な切り替えによるスループットのメリットを最大化するために、生産スケジューリングも最適化する必要があります。韓国のISBMマルチSKU生産効率を最大化する2つのスケジューリング原則は以下のとおりです。
明暗の順序による制作シーケンス： 生産工程は、各日のスケジュール内で色の濃さが増す順にスケジュールします。淡色のPETGが最初、標準PETが2番目、着色PETが3番目、濃色が最後です。淡色から濃色への切り替えには3回のパージショットが必要ですが、濃色から淡色への切り替えには8～12回のパージショットが必要です（淡色の製品で見える濃い顔料を除去するために、より多くのパージ時間が必要です）。濃色から淡色への切り替えを順番に行っている韓国のISBM製造業者は、切り替えごとに8～15分の余分なパージ時間を無駄にしていますが、生産順序を再編成することでこれをなくすことができます。淡色から濃色へのスケジュール設定により、韓国の複数SKU生産日全体で、パージによる無駄を35～50%削減できます。
類似の樹脂ファミリーグループ： 韓国のグループISBM生産は、毎週のスケジュール内で樹脂ファミリーごとに実行されます。月曜日/火曜日はすべてのPET SKU、水曜日/木曜日はすべてのPETG SKU、金曜日はすべてのTritan SKUです。これにより、SKU変更ごとにバレルパージ、乾燥機の切り替え、およびレシピの切り替えが必要となる樹脂切り替え（PETからPETG、そして再びPETへ）が不要になります。樹脂ファミリー内での切り替えは、金型とレシピの変更のみで済み、樹脂切り替えのためのバレルパージは不要となるため、切り替えごとに15～20分を節約できます。韓国ISBMの金型切り替えをどれだけ迅速に行えるかを決定する機械プラットフォームの能力は、韓国ISBMのバイヤーフレームワークにおける重要な選択要因です。
Q1 — 経験豊富なチームにとって、現実的な韓国式ISBM SMEDの切り替え時間目標はどれくらいですか？
経験豊富な 2 人チームが、予熱した金型、事前準備されたツール、事前選択されたレシピ、標準化された設置手順など、外部/内部分離プロトコルを完全に実装した場合の、現実的な韓国の ISBM SMED 切り替え時間の目標は、最後の生産ショットから最初の生産カウントショットまで 60 ～ 90 分です。内訳は次のとおりです。機械の冷却と金型の取り外し (12 ～ 15 分) + 金型の設置と冷却接続 (10 ～ 12 分) + レシピの有効化とパラメータの検証 (3 ～ 5 分) + 予熱した金型を使用した生産設定値への機械のウォームアップ (15 ～ 20 分) + 3 回のパージショット + 認定ショット + QC 測定とリリース (10 ～ 15 分) = 内部時間 50 ～ 67 分、予備時間 5 ～ 10 分 = 60 ～ 80 分。樹脂交換を伴う韓国のPETGからPETまたはPETGからTritanへの切り替えの場合、バレル樹脂のパージに15～20分を追加し、目標時間を75～90分とします。切り替え時間の合計を60分未満に抑えている韓国のISBMオペレーションでは、通常、標準化されたツール（すべての金型ファスナーが同じサイズとトルク仕様、すべての冷却フィッティングがクイックコネクト）、専用の切り替えスタッフ（2人組の機械チームが金型の設置を担当している間、3人目の担当者がHMIレシピ作業を担当）、および定期的にローテーションされるすべての金型（次の金型だけでなく）用の金型ウォーミングキャビネットを備えています。
Q2 — 韓国のISBM金型標準化は、どのように段取り替え時間を短縮するのですか？
韓国製ISBM金型の標準化（韓国メーカーの在庫にあるすべての金型セットを、同じ取り付けインターフェース、同じファスナー仕様、同じ冷却接続規格、同じネックインサート取り付け方法を共有するように設計すること）は、SMED手法導入後の段取り替え時間短縮のための最も価値の高い設備投資です。具体的には、すべての韓国製ISBM金型セットを同じボルトパターンとボルト仕様（同じサイズ、同じトルク目標）に標準化することで、韓国の作業員が異なるサイズのレンチを探したり、金型ごとに異なるトルク目標を計算したりするのに費やす5～8分がなくなります。すべての冷却継手を同じプッシュリリース式クイックコネクト仕様（金型固有のねじ込み継手やホースクランプではなく）に標準化することで、4キャビティ金型セット全体で段取り替えごとに8～15分節約できます。ネックインサート取り付け治具（韓国メーカーの製品範囲のすべてのネックインサートサイズに適合するユニバーサル治具）を標準化することで、金型固有の治具を探す必要がなくなり、段取り替えごとに3～5分社内段取り替え時間が延長されます。金型在庫を拡大しようとしている韓国のISBMメーカーは、韓国のエバーパワー社のカスタム金型サービスに新しい金型セットを注文する際に、金型間の互換性を購入要件として明記すべきであり、後付けで考慮すべき事項であってはならない。
Q3 — 韓国製のISBM 4ステーションマシンは、1日に何回の段取り替えに対応できますか？
韓国製のISBM 4ステーションマシンを16時間稼働させた場合の実際の最大生産量は、切り替え時間と最小生産実行時間によって決まります。SMED切り替え時間が平均75分で、経済的に実行可能な最小生産実行時間が3時間の場合（4,000本/時間 × 4キャビティ × 3時間 = 最小実行48,000本）：16時間シフトでは、2回の切り替えで区切られた3回の生産実行が可能です（3時間の生産 + 75分の切り替え + 4時間の生産 + 75分の切り替え + 6.5時間の生産 = 15.5時間 - 16時間シフト内）。SMEDが平均90分の場合：同じ構造で3時間 + 90分 + 3.5時間 + 90分 + 5.5時間 = 15.2時間 - 3つのSKUには依然として実行可能ですが、スケジュールはよりタイトになります。 SMEDなしの場合、平均3.5時間で、3時間の生産 + 3.5時間の切り替え + 3時間の生産 + 3.5時間の切り替え = 13時間となり、16時間のシフトでは2つのSKUしか処理できず、3つ目のSKUは処理できません。韓国のISBMマルチSKUスケジューリングにおけるSMEDの実用的限界は、運用標準として16時間シフトあたり3つのSKU（1日あたり2回の切り替え）です。60分のSMED切り替えと最低2.5時間の生産実行で、1シフトあたり4つのSKU（3回の切り替え）は達成可能ですが、再開時に品質問題やレシピ調整のためのバッファがありません。
Q4 — 韓国のISBM（インスタントショットマシン）の切り替え時に最もよく発生するミスで、初回ショットの品質不良を引き起こすものは何ですか？
韓国のISBMにおける切り替え後の初回ショット品質不良の大部分は、5つの切り替えミスによって引き起こされています。(1) 予熱なしのコールドモールドの設置: コールドモールド(20℃)は、最初の認定ショットの前に25〜35分間の機械上での平衡化が必要ですが、予熱要件について訓練を受けていないオペレーターは、15分で初回ショットの認定を試みることが多く、最初の50ショットから一貫して高いヘイズ、壁面分布不良、および高い不良率を伴う規格外のボトルを生産します。(2) 間違ったレシピバージョンがロードされる: レシピが季節的な周囲温度を調整するために最後に変更されてから2か月が経過し、その変更がバージョン番号に反映されていない場合、オペレーターは正しいと思われるレシピをロードしますが、夏に冬季の調整設定値を使用し、韓国の夏季生産では最初のショットからヘイズ不良のPETGを生産します。 （３）冷却接続が完全にロックされていない：押し込まれたものの完全に装着されていないクイックコネクト冷却継手により、１つのキャビティの冷却流量が減少し、最初のショットからそのキャビティと隣接するキャビティとの間で系統的な壁分布の差が生じ、実際にはサービス接続エラーであるにもかかわらず「金型の問題」と診断される。（４）ストレッチロッドの終端点が確認されていない：前の金型でボトルの高さが異なり、その生産中にストレッチロッドの終端点が調整された場合、ロッドの終端点を確認および再設定せずに新しい金型にロードすると、ロッド底部への衝撃（金型の損傷）または不十分な軸方向のストレッチ（厚底の破損）が発生する。（５）パージショットのスキップ：時間的プレッシャーのあるオペレーターが、金型設置後の最初のショットから生産数をカウントし始めると、前の色の汚染またはバレルの低温ゾーン樹脂による黒い斑点のあるボトルが２〜５本生産され、これらが新しい生産ロットに混入すると、納品後のブランドの受入検査で初めて明らかになる品質リスクが生じる。
Q5 — 韓国式ISBMの切り替え用に、専用の金型予熱キャビネットを購入する価値はありますか？
はい、専用の韓国製ISBM金型予熱キャビネットは、韓国製ISBM SMED導入において最もROIの高い設備投資の1つです。コスト：4キャビティの韓国製ISBM金型用に設計された電気加熱キャビネットで、最高80℃に設定した場合、350万～700万ウォン。メリット：金型を機械上で温める従来の方式から外部予熱方式に変更することで、切り替えごとに20～25分の内部切り替え時間を削減できます。1日2回の切り替え × 年間300日の生産日 = 年間600回の切り替え × 22分の節約 × 韓国製ISBMの生産速度4,000本/時間 × 韓国製PETのマージン15ウォン/本（控えめな見積もり）：600 × 22/60時間 × 4,000 × 15 = 切り替え時間の回収だけで年間1,320万ウォンの追加生産価値が得られます。このペースだと、350万～700万ウォンの加温キャビネットへの投資回収期間は3～6ヶ月です。1本あたりの利益が45～80ウォンの韓国製KビューティーPETG製品の場合、回収期間は1～2ヶ月に短縮されます。3つ以上の金型セットを定期的にローテーションで使用する韓国のISBM（統合型ボトル製造）工場では、少なくとも2台の加温キャビネットを購入する必要があります。1台は現在の金型が生産されている間に次の金型を温めるため、もう1台は1日に2回の金型交換が予定されている場合に、その2番目に次の金型を予熱温度に保つためです。
Q6 — 韓国のISBM EVサーボ技術は、油圧式と比較して、切り替え時間にどのような影響を与えますか？
韓国のISBM EVサーボ技術は、油圧プラットフォームでは実現できない3つの特定のメカニズムにより、切り替え時間を短縮します。1つ目は、設定値の平衡化が速いことです。高精度PID制御を備えたEVサーボコンディショニングゾーンは、熱慣性が高く制御精度が低い油圧コンディショニングシステムよりも40～50%速く新しい設定値に到達します。PETレシピ（コンディショニング100℃）からPETGレシピ（コンディショニング88℃）に変更する場合、EVサーボコンディショニングステーションは約8分で±1℃以内で新しい88℃の設定値に到達します。油圧コンディショニングでは、同じ移行に15～20分かかります。2つ目は、レシピのデジタル転送です。韓国のEVサーボISBMプラットフォームは、すべての生産レシピをデジタルで保存し、HMIタッチインターフェースを介して30～60秒で切り替えることができます。アナログまたはセミデジタル制御の油圧プラットフォームでは、レシピ変更ごとに手動でパラメータを再入力する必要があり、切り替えごとに10～15分かかります。第三に、切り替え後のサーボキャリブレーション：EVサーボプラットフォームは、機械の再起動時に軸の自動ホームシーケンスを実行し、手動による位置確認なしに、ストレッチロッドの終端、ノズルの着座位置、回転テーブルのインデックスがすべて新しい金型セットに対して正しく配置されるようにします。油圧プラットフォームでは、切り替えごとに手動による位置確認が必要となり、軸のゼロ点調整に5～8分の内部切り替え時間が追加されます。これら3つのEVサーボの利点を組み合わせることで、金型設置後の切り替え時間（設置完了から最初の生産ショットまで）を同等の油圧ISBMと比較して20～30分短縮できるため、EVサーボは切り替え時間の短縮だけでなく、エネルギーと品質への投資にもなります。
切り替えエンジニアリングサポート
韓国のEver-Power社は、韓国の複数SKUのISBMメーカー向けに、現場でのSMED切り替え時間調査、内部/外部作業分離プロトコルの開発、金型予熱キャビネットの仕様策定、および切り替えログシステムのセットアップを提供しています。