IBMの射出成形プリフォームは、制御された圧力と温度で密閉されたキャビティ内で成形されます。射出重量は射出端のスクリュー位置によって決まり、すべてのキャビティで±1%の射出重量変動が生じます。EBMのパリソンは制御された押出速度で押し出されますが、パリソン重量は溶融温度の変動、スクリュー背圧の変動、金型が閉じる前のパリソンの垂れ下がり時間の影響を受け、±3%の重量変動が生じます。規制遵守バッチ試験で±2%の容器重量が要求される韓国の医薬品容器規格では、IBMの±1%のプロセス能力は十分なマージンを提供しますが、EBMの±3%の変動は個々の容器が±2%の仕様範囲から外れるリスクがあります。

IBMのボディ壁厚は、射出成形キャビティでのプリフォーム壁設計によって設定されます。プリフォーム壁は、膨張時にコアロッドがプリフォームを同心円状に保持するため、ブロー膨張中に均一に再分布します。EBMのパリソン壁厚は、押出中に押出機ヘッドギャップを調整するパリソンプログラマによってプログラムされますが、パリソンのたるみ（金型が閉じる前に重力によってパリソンが下方に引っ張られる）と温度変化（パリソンの外側表面が内側表面よりも早く冷却される）により、ボディの周囲に10-20%の壁厚のばらつきが生じます。ESCR性能がベースとボディの接合部の最小壁厚に依存するHDPE家庭用化学薬品容器の場合、IBMの均一な壁厚により、すべてのポイントが最小壁厚仕様を満たすことが保証されます。EBMの10-20%のばらつきは、容器の一部のゾーンが最小壁厚を下回る一方で、他のゾーンが重量超過になる可能性があることを意味します。

IBMのネックはステーション1で射出成形され、最終的なねじ山と外径寸法に仕上げられます。ボトルはストリッピングステーションから、寸法的に完全に仕上げられたネックが付いた状態で出荷されるため、二次的なトリミング作業は不要です。EBMはパリソンブロー成形金型内でネックをブロー成形しますが、成形後にパリソン上部（ネックの上）をトリミングする必要があり、ネック上部に切り口が残るため、精密医薬品容器ではバリ取りが必要になります。IBMの射出成形ネックは外径±0.05mmであるのに対し、EBMのブロー成形/トリミングされたネックは±0.15～0.30mmであり、精度面で3～6倍の優位性があります。この精度差は、韓国の顧客にとって、充填ラインでのキャップ締め付けトルクの一貫性とキャップ保持性能に直接影響します。

IBMのベースは、射出成形キャビティ内のコアロッド先端によって形成されます。ベースは射出成形された固体プラスチックで、ウェルドラインや応力集中がなく、制御された凸状のベース形状により、容器の安定した自立性能を実現します。EBMのベースは、ブロー成形金型がパリソン底部を挟み込むことで形成され、ベース中央にピンチウェルド（テールフラッシュとも呼ばれる）が生じます。ピンチウェルドは残留応力下にある二軸方向に配向したウェルドラインであり、家庭用界面活性剤のストレスにさらされるHDPE EBM容器において、ESCR破損の最初の発生箇所となります。IBMのウェルドフリー射出成形ベースは、この破損モードを完全に排除します。これは、ESCRベースの破損が最も一般的な現場破損モードである韓国および世界の家庭用化学薬品容器サプライヤーにとって、IBMの重要な利点となります。

IBMはパリソンフラッシュスクラップを一切発生させません。IBMのバレルに投入された樹脂はすべて、完成品の容器壁、ネック、またはベースになります。EBMでは20-40%のパリソンフラッシュ（ブロー成形金型の上部と下部から切り取られた部分）が発生し、これを粉砕して再生材にし、生産工程に再利用するか（バージン樹脂の割合が減少し、色や特性に影響します）、バージン樹脂価格を大幅に下回る価格でスクラップとして販売する必要があります。韓国のEBM生産者が月間50トンのHDPEを生産する場合、20%のフラッシュ廃棄物は、製品価値から再生材スクラップ価値に換算すると、月間10トンのHDPEコストに相当します。IBMはこの材料コストの不利を完全に解消します。

IBMの薄肉成形能力はプリフォーム設計段階で設定され、射出キャビティの壁厚とブロー比によって完成した容器の壁厚が決まります。IBMは、ブロー成形時にプリフォームがコアロッド上で材料を均一に分配するため、一貫した薄肉（ブロー比2:1で0.3mmまで）を実現できます。EBMによる薄肉成形では、パリソンプログラマの調整が必要であり、薄肉部ではパリソン温度の変化に敏感です。非常に薄いEBM壁（0.5mm未満）は、同じ厚さ範囲のIBM薄肉壁よりもパリソンのたるみやピンホールの発生が起こりやすくなります。

IBMのクローズドモールド射出成形プロセスは、工場の周囲温度の変動の影響を受けにくい。プリフォームは温度制御された射出キャビティ内で成形され、コアロッド上で温度制御された状態でブロー成形金型に移される。EBMのフリーハンギングパリソンは、押出から金型閉鎖まで工場の周囲空気にさらされる。工場の温度変化（韓国では夏と冬で10～15℃の季節変動がある）によりパリソン表面の冷却速度が変化し、金型閉鎖時のパリソン粘度に影響を与え、容器壁のばらつきが生じるため、プロセスの再調整が必要となる。韓国のEBMメーカーは通常、シーズンごとに2～4回パリソンプログラマの設定を調整するが、IBMメーカーは通常、年間を通して同じプロセスパラメータを使用する。

IBMのロータリーテーブル方式は、複数のコアロッドセット（韓国のEver-Power ZQシリーズでは通常6～30個のキャビティ）を機械のプラテン内に積み重ね、各機械サイクルでコアロッド1本につき1つの容器を製造します。EBMのシングルステーション方式の機械は、通常、小型容器用に1～4個のキャビティを使用し、パリソン押出ヘッドのサイズと金型プラテンの面積によって制約を受けます。IBMの高キャビティ方式は、小型から中型容器（10～250ml）の場合、1台あたり1時間あたりの容器製造数が多く、同等の容量のEBM方式と比較して、容器1個あたりの機械減価償却費とエネルギーコストが低くなります。